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1、杭 州 市 中 東 河 河 道 綜 合 整 治 與 保 護(hù) 開發(fā)工程二污管道修復(fù)三標(biāo)段工程CIPP內(nèi)襯施工方案編制：復(fù)核：審批：杭州瓏竣建設(shè)有限公司2018 年 4 月 25 日一、工程概況本工程為中東河北段綜合整治與保護(hù)開發(fā)工程二污管道修復(fù)03 標(biāo)，工程位于位于杭州老城區(qū) , 貫穿上城區(qū)、下城區(qū)兩個(gè)主要城區(qū)，施工范圍東河?xùn)|岸萬安橋泵站體育場路計(jì)劃 2018 年 5 月 1 日開工， 2018 年 9 月 15 日竣工 , 施工總工期 135 日歷天。本次施工主要是對(duì)東河?xùn)|岸的二污管道用CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯進(jìn)行對(duì)其修復(fù)。 施工污水井號(hào)為南起萬安橋泵站W(wǎng)117號(hào)井，北止體育場路W19號(hào)井，全長共計(jì)12、947 米，其中 D800管 630 米、 D1200管 1317 米、修復(fù)檢查井 53 座。二、主要施工方法1、CIPP 翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法（ 1）、技術(shù)原理CIPP，現(xiàn)場固化法，又稱翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法。其主要技術(shù)原理為：根據(jù)待修復(fù)管道情況按設(shè)計(jì)制造軟管（該軟管是一種具有防滲透耐腐蝕保護(hù)膜的纖維增強(qiáng)復(fù)合軟管），然后將之灌進(jìn)熱固化性樹脂（即環(huán)氧基聚合物及合成樹脂）后制成內(nèi)襯軟管。施工時(shí)利用翻轉(zhuǎn)法將該內(nèi)襯軟管送入需修復(fù)管內(nèi)之后，利用水壓和空氣壓使該軟管膨脹并緊貼在舊管道內(nèi)，通過溫水循環(huán)加熱 （管道內(nèi)部的水加熱至70 度左右，一段時(shí)間加熱至 90 度，時(shí)間充分），在規(guī)定的設(shè)計(jì)時(shí)間內(nèi)，使軟管固化成型，在舊管道內(nèi)即形3、成一層高強(qiáng)度的內(nèi)襯新管。（ 2）、工藝流程CIPP 翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法工藝流程如下：確定作業(yè)段，管道斷水 TV 內(nèi)窺檢測管道清洗 TV內(nèi)窺檢測翻襯作業(yè)固化作業(yè)管端口處理、 TV 內(nèi)窺檢測閉水試驗(yàn)及驗(yàn)收原井恢復(fù)、作業(yè)坑回填、路面恢復(fù)。確定需要內(nèi)襯修復(fù)管段，在待修復(fù)管段上下游各一個(gè)檢查井內(nèi)放置阻水器，敷設(shè)好臨時(shí)管道，安裝水泵往下游管道內(nèi)抽水， 保證待修復(fù)管段內(nèi)臨時(shí)斷水； TV內(nèi)窺檢測，確定管道內(nèi)是否有脫節(jié)嚴(yán)重，不能內(nèi)襯修復(fù)或修復(fù)后斷面損失過大的節(jié)點(diǎn)，及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)院及時(shí)設(shè)計(jì)調(diào)整；將管道內(nèi)清洗干凈；TV內(nèi)窺檢測，看管道內(nèi)是否有鋼套環(huán)和管道內(nèi)壁漏水情況，翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯施工前拿掉鋼套環(huán)，并將管道鋼套環(huán)空隙點(diǎn)和內(nèi)壁漏水點(diǎn)采4、用注脂注漿等方法填堵，直至管道內(nèi)部無漏水現(xiàn)象；將工廠內(nèi)加工好的樹脂半成品管道運(yùn)至現(xiàn)場，通過水壓，將管道翻轉(zhuǎn)至原管道內(nèi)部；然后采用循環(huán)加熱的原理對(duì)管道內(nèi)部的水加熱至70 度左右，一段時(shí)間加熱至90 度，時(shí)間充分，使樹脂固化，最后冷卻；處理好管道與檢查井的連接處并對(duì)相應(yīng)管徑目測檢查，在用 TV檢測內(nèi)襯修復(fù)管道的情況；閉水試驗(yàn)及驗(yàn)收；原井恢復(fù)、作業(yè)坑回填、路面恢復(fù)；整理竣工資料，備案。（ 3）、技術(shù)要求1）堵水與抽水管道堵水施工時(shí) , 應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管徑采用相應(yīng)堵水器 , 在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺 , 設(shè)置堵水器應(yīng)將位置安裝正確 , 確保管道無滲漏水現(xiàn)象 .在業(yè)主提供施工用電接入5、點(diǎn)的基礎(chǔ)上, 設(shè)置三箱五線制合理布置施工用電并準(zhǔn)備好應(yīng)急發(fā)電機(jī) .根據(jù)上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數(shù)量, 確保上游水位保持平衡并派專人進(jìn)行值班巡邏及時(shí)檢查水泵、水管的運(yùn)行情況。2）清洗管道在清洗管道施工時(shí)應(yīng)確保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器進(jìn)行管道清洗并及時(shí)清理管內(nèi)壁污垢， 使內(nèi)側(cè)管壁無雜物無毛刺。 管道清洗可采用化學(xué)清洗、 PIG 物理清洗、高壓水沖洗等。發(fā)現(xiàn)原管道斷面損失過大的節(jié)點(diǎn)時(shí)及時(shí)報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整。采用注漿等方法進(jìn)行修復(fù)，確保管道內(nèi)部無滲漏水。對(duì)于難于清除的垢障礙或尖銳毛刺，須用 拉皮牛 的方法繼續(xù)清洗。所謂 拉皮牛 就是把類似 PIG 的清管器穿在鋼絲6、繩上，兩端用絞車來回拉，直至把管內(nèi)垢類清洗干凈，把障礙毛刺打磨光滑?？紤]到本次施工管道為排水管道，不適于風(fēng)送 PIG 球清洗，我們擬采用 拉皮牛 清管法清洗管道（如下圖）。清出的垢運(yùn)到指定地點(diǎn) 。清洗標(biāo)準(zhǔn)：全部清除管道中的雜質(zhì)，基本清除管道內(nèi)壁上的垢質(zhì)拆除原檢查井井筒，確保管道內(nèi)存修復(fù)的順利拖入。3）翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯3.3 工作坑改造安裝翻轉(zhuǎn)架：在修復(fù)管道的一端上方安裝，固定翻轉(zhuǎn)筒與翻轉(zhuǎn)彎頭，其翻轉(zhuǎn)彎頭應(yīng)與管道在同一平面上。內(nèi)襯前準(zhǔn)備：翻轉(zhuǎn)水源、上水流程、管道末端接收筒安裝等準(zhǔn)備工作完好后，現(xiàn)場浸漬翻轉(zhuǎn)軟管。內(nèi)襯：浸漬后的軟管一端在翻轉(zhuǎn)彎頭上固定好后，與管道對(duì)接固定，上水控制一定的水位進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)的7、過程，固定在翻轉(zhuǎn)控制繩上的加熱軟管進(jìn)入管道中?；蛲ㄟ^機(jī)械拉力將內(nèi)襯關(guān)拉入管道內(nèi)部。固化：確認(rèn)軟管翻轉(zhuǎn)到末端后，利用進(jìn)入管道中的加熱軟管、燃油鍋爐、緩沖槽、耐熱泵等設(shè)施連接加熱流程， 對(duì)管道中的水進(jìn)行加熱， 水溫達(dá)到 50以上后， 停止加熱，固化 20 小時(shí)后，并確認(rèn)管段首末端已經(jīng)固化，此時(shí)，放水并撤離翻轉(zhuǎn)架與其它設(shè)施；或進(jìn)行自然固化；中間排水檢查井處理：對(duì)翻轉(zhuǎn)后兩端毛邊進(jìn)行切割處理，采用粘合劑密封襯層與原管形成的空隙，固化后，也可以采取擋圈形式進(jìn)行密封。對(duì)于中間檢查井的上半部分，可以將翻轉(zhuǎn)過的襯層切割取下，同時(shí)采用粘合劑密封襯層與管道的間隙。4）、軟管與壁厚：軟管外徑施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)軟管材料橫向8、伸長率，確定軟管的外徑與被修復(fù)管道的內(nèi)徑之間的修正關(guān)系。翻轉(zhuǎn)法施工時(shí)，軟管的施工制作長度必須同時(shí)滿足修復(fù)管段兩檢查井中心距離，檢查井井深、兩端部所需長度以及施工時(shí)靜水壓力所需高度。本次施工 CIPP內(nèi)襯管與舊管道一起組成復(fù)合管道使用，具體內(nèi)襯材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。內(nèi)襯管壁厚根據(jù)舊管道損壞情況的嚴(yán)重程度，以及地下水的滲漏情況，必要時(shí)需要加厚。5）、材料與設(shè)備：聚酯纖維氈必須符合：與熱固性樹脂有良好的相容性；有良好的耐酸堿性；有足夠的抗拉伸、抗彎曲性能，有足夠的柔性以確保能承受安裝壓力，翻轉(zhuǎn)時(shí)適應(yīng)不規(guī)則管徑的變化或彎頭；有良好的耐熱性，能夠承受樹脂固化溫度。熱固化性樹脂材料必須符合：固化后須達(dá)到設(shè)9、計(jì)強(qiáng)度；具有良好的耐久性、耐腐蝕、抗拉伸、抗裂性；與軟管有良好的相容性。軟管制作、樹脂浸漬場地必須在室內(nèi)，并且具備防塵、防火、防日光照射的設(shè)施條件；熱固化性樹脂、固化劑計(jì)量設(shè)備必須干凈、精確、完好；攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)科學(xué)合理，須確保攪拌均勻，攪拌時(shí)無空氣進(jìn)入樹脂；樹脂浸漬碾壓設(shè)備，須確保碾壓材料厚度均一、無褶皺；熱水鍋爐的容量應(yīng)與所需加熱的水量匹配。6）軟管制作：軟管必須按設(shè)計(jì)的管徑和長度制作。軟管制作厚度必須符合軟襯管設(shè)計(jì)厚度的要求，單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管厚度，允許比設(shè)計(jì)厚度增加30%，不得比設(shè)計(jì)厚度減少5%。單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管，接合縫必須是平縫。多層聚酯纖維氈疊加縫制10、的接合縫必須錯(cuò)開，不得有接合縫重疊。軟管的外層必須粘貼一層與樹脂相容的且強(qiáng)度滿足施工靜水壓力的塑料涂層（或膜）。 軟管端部縫制必須能承受施工靜水壓力，不得滲漏。7）浸漬與貯運(yùn)：浸漬樹脂每道工序流程必須在室內(nèi)完成，不得露天作業(yè)，避免日光、強(qiáng)光源長時(shí)間射照。浸漬樹脂時(shí)室內(nèi)溫度應(yīng)保持在 18以下。若室內(nèi)溫度高于 18，允許在軟管上加冰塊降溫。浸漬樹脂的抽真空、攪拌、傳送、碾壓等設(shè)備必須齊全、完好，達(dá)到浸漬樹脂的技術(shù)指標(biāo)要求，確保浸漬樹脂的質(zhì)量。軟管抽真空應(yīng)根據(jù)軟管的長度、厚度合理選點(diǎn)切開塑料涂層或膜，并確保浸漬樹脂前有充分的抽真空時(shí)間。軟管抽真空的真空度應(yīng)達(dá)到 8 10-2MPa以下。浸漬樹脂完成后11、，切開的塑料涂層或膜，宜采用塑料膜膠貼牢固。熱固性樹脂、固化劑等用量必須按設(shè)計(jì)要求精確稱量，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性，應(yīng)增加5%10%樹脂的余量。熱固性樹脂與固化劑混合攪拌必須嚴(yán)格控制攪拌速度和時(shí)間，攪拌均勻，并避免空氣進(jìn)入樹脂，影響軟襯管質(zhì)量。熱固性樹脂灌入軟管后，必須在真空條件下壓入并浸漬軟管，采用電動(dòng)卷軸碾壓，控制樹脂浸漬軟管的厚度和樹脂用量，碾壓必須平整。當(dāng)室外氣溫高于18時(shí)，樹脂浸漬軟管必須疊放到冰水槽中或冷柜中貯運(yùn)。(11) 、貯運(yùn)樹脂浸漬軟管應(yīng)避免日光或強(qiáng)光源照射。(12) 、貯運(yùn)樹脂浸漬軟管必須在樹脂固化前運(yùn)到軟襯管安裝現(xiàn)場并安裝完畢。三、施工12、主要事項(xiàng)1、施工準(zhǔn)備：(1) 、待修復(fù)管道施工前，必須進(jìn)行停水檢查，確認(rèn)管道損壞情況。嚴(yán)禁未經(jīng)全面檢查，安排軟管內(nèi)襯施工。(2) 、管徑 1200mm，樹脂浸漬軟管管壁較厚，難以將軟管翻轉(zhuǎn)置入檢查井井筒時(shí)，檢查井井筒應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔預(yù)處理。(10) 、待修復(fù)管道漏水嚴(yán)重，將影響樹脂固化時(shí)，必須對(duì)漏水點(diǎn)進(jìn)行止水預(yù)處理或采取其他隔水方法處理。2、安裝：(1) 、樹脂浸漬軟管安裝前，必須再一次對(duì)待修復(fù)管道進(jìn)行管內(nèi)情況檢查。(2) 、安裝樹脂浸漬軟管時(shí)應(yīng)符合：鋼管支架必須搭設(shè)牢固可靠，支架尖突部位、端頭均應(yīng)用聚酯纖維氈、膠布等鈍化處理，防止在翻轉(zhuǎn)過程中刺破樹脂浸漬軟管。鋼管支架搭設(shè)高度，必須符合翻轉(zhuǎn)施工靜水13、壓力要求。翻轉(zhuǎn)頭綁扎應(yīng)根據(jù)翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力，確定綁扎匝數(shù)和緊箍程度。樹脂浸漬軟管在管道內(nèi)翻轉(zhuǎn)前應(yīng)先在管道內(nèi)平鋪防護(hù)袋，防護(hù)袋不得扭曲或結(jié)扎。翻轉(zhuǎn)用水應(yīng)該取用自來水或自然水體，不得使用受污染的水。為降低翻轉(zhuǎn)置入時(shí)的摩擦力，可將潤滑劑直接涂在樹脂浸漬軟管上或直接倒入翻轉(zhuǎn)用水中。翻轉(zhuǎn)用水注入流量和樹脂浸漬軟管翻轉(zhuǎn)輸送速度必須嚴(yán)格勻速控制。安裝完成后，兩端部樹脂浸漬軟管必須超出老管道20cm以上。3、固化與冷卻：(1) 、供熱水設(shè)備應(yīng)確保將熱水輸送到整個(gè)待修復(fù)管道，且循環(huán)熱水的平均溫度需達(dá)到樹脂固化所需溫度。(2) 、加熱固化前，必須在伸入端部 2030cm位置安設(shè)溫度監(jiān)測器，以便掌握樹脂固化過程的溫14、度變化。(3) 、加熱固化過程中必須嚴(yán)格保持始端與末端之間的內(nèi)部溫度差在15以內(nèi)。(4) 、加熱固化過程中必須根據(jù)樹脂浸漬軟管材料的設(shè)計(jì)要求，控制熱水的最高溫度及相應(yīng)溫度的持續(xù)時(shí)間。(5) 、確認(rèn)固化完成后，軟襯管冷卻必須逐漸降溫，防止軟襯管產(chǎn)生收縮裂縫。(6) 、軟襯管必須冷卻至 38以下，才能釋放靜水壓力或空氣壓力。(7) 、端部遇大量冷水時(shí)，必須及時(shí)抽除冷水，并加入充足的熱水，使端部固化。4、端部處理：(1) 、軟襯管內(nèi)冷卻水抽除或空氣壓力釋放后，才能切割端部軟襯管，切口宜平整。(2) 、軟襯管端部切口必須用快速密封膠（或樹脂混合物）封閉軟襯管與老管內(nèi)壁的間隙。5、施工安全：(1) 、熱15、固性樹脂、聚酯纖維氈等材料在貯存、攪拌、浸漬、運(yùn)輸、安裝施工過程中嚴(yán)禁火源接近。(2) 、進(jìn)場前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場施工設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保工況正常。(3) 、安裝樹脂浸漬軟管，若不能在樹脂固化前順利置入待修復(fù)管道，必須立即將樹脂浸漬軟管拖出待修復(fù)管道。(4) 、待修復(fù)管道上下游檢查井封堵截流時(shí)，堵頭必須能夠抵擋其上下游管道內(nèi)的靜水壓力。(5) 、施工作業(yè)下井前，必須進(jìn)行有毒有害氣體的監(jiān)測，井下作業(yè)時(shí)應(yīng)充分供氧。(6) 、樹脂浸漬軟管安裝時(shí)，作業(yè)人員下井，必須佩戴防毒面罩，并確保其進(jìn)出口暢通。(7) 、浸漬樹脂、貯運(yùn)、現(xiàn)場施工各環(huán)節(jié)，避免日光或紫外線照射，當(dāng)環(huán)境氣溫高于18時(shí)，必須做好浸漬樹脂軟管的降16、溫措施。(8) 、加熱固化過程中，熱水溫度持續(xù)升高，必須做好防護(hù)措施，避免熱水燙傷作業(yè)人員。(9) 、軟襯管端部切割時(shí)，施工作業(yè)人員必須佩戴防塵護(hù)具，防止切割粉塵通過呼吸道、口、皮膚侵入人體。四、檢查與驗(yàn)收1、材料檢查：(1) 、進(jìn)入現(xiàn)場的材料應(yīng)滿足：主要產(chǎn)品應(yīng)提供產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；供應(yīng)商應(yīng)提供修復(fù)產(chǎn)品的性能檢測報(bào)告。(2) 、樹脂浸漬軟管的外觀必須符合： 軟管貼膜不得有破損； 軟管經(jīng)碾壓后厚度均等；軟管表面無大面積褶皺；樹脂內(nèi)無氣泡。2、驗(yàn)收：(1) 、軟襯管內(nèi)壁檢測必須符合：表面無鼓脹，無未固化現(xiàn)象；表面不得有裂紋；表面不得有嚴(yán)重的褶皺與縱向棱紋。(2) 、軟襯管端部切口與井壁平齊17、，封口不滲漏水。(3) 、軟襯管實(shí)測實(shí)量應(yīng)符合下列要求：軟襯管厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；軟襯管厚度檢測位置，應(yīng)避免在軟管的接縫處，檢測點(diǎn)為軟襯管圓周均等四點(diǎn)，取其平均值；軟襯管設(shè)計(jì)厚度 t 9mm時(shí)，厚度正誤差允許在 020%，軟襯管設(shè)計(jì)厚度 t9mm時(shí)，厚度誤差允許 025%。(4) 、軟襯管取樣試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：采樣數(shù)量以每 200m取一組試塊，單位工程小于 200m取一組試塊，每組 3 塊；試塊一般在施工現(xiàn)場直接從軟襯管的端部截取。受現(xiàn)場條件限制無法截取時(shí)，可以采用和施工條件同等的環(huán)境下制作的試塊；試塊強(qiáng)度必須符合下表要求：性能項(xiàng)目測試方法最小值（ MPa）彎曲強(qiáng)度GB/T257031彎曲彈18、性模量GB/T25701724第一裂縫時(shí)彎曲應(yīng)力GB/T257025(5) 、軟襯管竣工驗(yàn)收技術(shù)資料應(yīng)具備：聚酯纖維氈、熱固性樹脂應(yīng)有質(zhì)量合格證書及試驗(yàn)報(bào)告單，并應(yīng)在符合儲(chǔ)存條件保質(zhì)期內(nèi)使用；施工前、施工后排水管道CCTV檢測錄像資料；軟襯管厚度實(shí)測實(shí)量資料；軟襯管試塊測試資料。(6) 、修復(fù)管道須做閉水試驗(yàn)，合格后方能開通使用。杭州瓏竣建設(shè)有限公司2018年 4 月 25 日目錄一、工程概況二、施工方法三、施工主要事項(xiàng)四、檢查與驗(yàn)收附件 1：施工進(jìn)度計(jì)劃橫道計(jì)劃施工天數(shù)工 序 名 稱1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145施 工 準(zhǔn) 備清 淤 清 洗 、風(fēng) 干浸 漬 軟 管分 段 內(nèi) 襯 軟 管軟 管 固 化端 頭 處 理 、連 接工 程 驗(yàn) 收 、交 工A