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1、污水管道工程施工方案污水管道施工工序污水管施工流程：溝槽開挖管道基礎安管管道接口 窨井砌筑閉水試驗溝槽回填。1.1基槽開挖本工程污水管溝槽開挖深度不等，在開挖時按照施工圖的設計標高。污水管采用支撐、直槽開挖。（具體見污水管道溝槽支撐方案）。溝槽開挖之前，先摸清施工區域內的地下管線情況，如有則在其位置上做好標記，地下管線較為密集地區采用人工挖土使其外露，并采用吊、托等加固措施，無地下管線處采用機械挖土，機械挖土時安排專人指揮，重要部位作詳細交底。鋼絲繩板樁一般地下管線保護方法簡圖：原管線管道挖掘機挖土時，采取后退式挖土方法，機械挖土嚴格控制標高，避免超挖或擾動基底面，槽底以上20CM采用人工修整2、底面，若有超挖則采用相應的措施進行處理（灰土回填等）并保證處理后的壓實度大于天然基槽底壓實度。基槽經驗收合格后，即進行基礎施工。溝槽邊單面堆土高度不大于1.5M，離槽邊的距離不小于1.2M。若遇橫穿溝槽的地下管線，管線上面和下面的橫撐板離管線10CM左右，上下板之間用短木填塞，且對地下管線采取吊、撐、托、包等保護措施。1.2管道基礎本工程管道UPVC管基礎均采用15CM砂石墊層基礎，鋼筋混凝土管均采用135-C20鋼筋混凝土基礎。施工前先復核標高，帶好線。基礎的底層土由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用碎石（灰土）填實。砂石墊層按規定的溝槽寬度滿堂鋪筑，攤平、拍實。1.3管道鋪設3、接口管道鋪設前復核該高程，排除槽內積水，在標高和基礎質量檢查合格后進行管道鋪設。在鋪設前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得采用。管材在吊運及放入溝內時，采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。在井位處排管，預留足夠的檢查井內凈尺寸。在管節水平中心線的承口外壁上，拉出一條定位邊線，邊線離開承口外壁約10MM。排管從下游排向上游，鋪設前管口用清水刷凈。排管時，在管口內放置平尺板，用水平尺調整平尺板保持水平，平尺板的中心對準垂球線，使管節居中。高程和走向經過測量調整后，將溝管下的管枕墊實，排好后的管道避免搖動。UPVC管均采用橡膠圈接口,技術指標參照埋4、地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T10002.3-1996）。 橡膠圈的質量要求須達到埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規程所規定的標準。采用橡膠密封圈接口，是利用橡膠密封圈止水，在施工中應注意管節的承口和插口的幾何尺寸與光潔度，以及橡膠密封圈的幾何尺寸、物理力學性能和操作環境要求均應符合有關質量標準。橡膠密封圈應安放在陰涼、清潔環境下，不得在陽光下暴曬堆放。橡膠接口屬柔性接口，橡膠密封圈不得與油類接觸，橡膠密封圈質地緊密，表面光滑，不得有空隙氣泡，橡膠密封圈要安放在陰涼，清潔環境下，不得在陽光下暴曬。橡膠圈的位置應放置在管道插口第二至第三根筋之間的溝槽內。接口時，先將承口的內壁5、清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈涂上潤滑劑，然后將承插口的中心軸線對齊。接口方法：一人用麻繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，然后用力緩緩插入A管的承口至預定位置。型橡膠接口承插管的排管接口方法：承口內表和插口外表均應將油污、雜物清除干凈。按照管徑規格選用“0”型橡膠密封圈，并套入插口槽內，四周應均勻平順、無扭曲。將一只管節鑿成兩個半節管子，帶承口的半節管子排在窨井的進水方向，帶插口的半節管子排在窨井的出水方向。當窨井底板與管道深度一致時，需對受擾動的土基用C20混凝土和礫石砂填實。窨井底板離承口的管端或尾部距離大于250mm時，應加設管枕及墊板。根據6、高程樣板定出管道中心位置，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。管節合攏時，采用起吊設備吊排，手拉葫蘆或電動卷揚機進行管節就位。管節合攏前，在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑；合攏時，管節兩側的手拉葫蘆同時起步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落，管節承插過程中，應由起吊設備吊住，待管節拉緊后將管枕擊實。管枕中心線離承口的端部和尾部應保持220-230mm。排管時，用水平尺校正管道坡度，每排兩節管道用高程樣板復核一次管底標高。每節管道應墊實穩固，排好后不得搖動。排管順序從下游向上游，插口向下，承口向上。1.5窨井施工1.5.1磚砌窨井施工方法如下：施工準備：清掃沖洗基礎表面，無積水無污泥；7、替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據水泥品種進行配合比攪拌。施工要求：在砌筑的基礎面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應夾角對齊上下錯縫內外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm誤差2mm；砌磚時應將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。在管材上半部窨井處砌拱圈，拱圈高度為125mm。用1:2水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序應先外墻后內墻，在必要時內墻宜一次抹光完成。窨井流槽：砼窨8、井流槽用C15砼現澆，高度為管子頂平，兩肩略向中間落水，磚砌窨井流槽采用磚砌，高度為管子中心線平，兩肩略向中間落水，同樣流槽必須用1:2水泥砂漿分兩次抹面。窨井的直線收口：600600以上的窨井用鋼筋混凝土預制蓋板直線收口。安裝時鋼筋砼預制蓋板必須清潔，上下面不得弄反；蓋板為偶數時兩側對稱布置，為奇數時僅允許有一塊的偏差；在蓋板底部先鋪25mm的1:2水泥砂漿，蓋住窨井墻體每邊必須150mm，蓋板縫間用1:2水泥砂漿嵌實并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用1:2水泥砂漿圬實形成45三角接縫，縫高5cm。預留管的處理：窨井上的預留管的管徑、方向和標高必須符合設計要求。預留管應與墻體接平，在窨井與接管的9、連接處用1:2水泥砂漿抹成45三角接縫。 預留的管材如果管材管徑較小，為了達到溝槽回填時的土方密實度要求，用切割機將預留的管材切割，以方便溝槽回填，同時也較好地處理預留的管材接縫。各預留管口用M5水泥砂漿砌一磚墻封口。磚砌井體時，砌筑井壁應垂直，錯縫砌筑，砂漿飽滿，灰縫平整。井壁采用1：2砂漿抹面，抹面時應控制好厚度，做到均勻、平整、光滑、無裂縫、空鼓現象。窨井施工時應在窨井底板外側開挖集水坑，用水泵抽水保證窨井施工的質量。1.5.2鋼筋混凝土窨井的施工方法本部位用砼擬采用自拌砼。為確保混凝土質量，要切實做好混凝土的養護。混凝土的養護主要是保溫保濕養護，保溫養護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混10、凝土表面的溫差，防止產生表面裂縫，保溫養護還能發揮混凝土材料的松弛特性，防止產生貫穿裂縫。保濕養護能防止混凝土表面脫水而產生表面干縮裂縫，又能使水泥水化順利進行，提高了混凝土的極限拉伸強度。從材料、施工、價格三方面來綜合考慮，采用傳統的方法，即：底為覆蓋一層塑料薄膜，面上覆蓋二層草袋。由項目經理部負責組織砼施工全過程，砼澆灌過程中不得停頓和拖延，為避免砼澆筑出現冷縫，施工時應嚴格按澆筑順序進行施工，以確保混凝土澆搗順利進行。對操作工人作好安全、技術交底，使其對下料方法、振搗步驟做到心中有數。使用砼振搗器時，每一位置的振搗時間以砼不再下沉，不出現氣泡，并開始泛漿為準，前后兩次插入砼中的間距，不超11、過振搗器有效半徑的1.5倍，同時按順序依次振搗，以防漏振。混凝土的自由落度高差不得大于2米,并設一名質量員檢驗、監督其密實程度。安排鋼筋工和木工及時跟班，保證鋼筋、模板符合規范要求，發現問題及時整改。混凝土澆搗前只有各項準備工作完善到位，現場各項，各級驗收通過，最終由項目經理部技術負責人下達混凝土澆筑令，混凝土才能開泵進行澆搗。1.5.2.1自拌混凝土的施工方法如下：1、材料（1）水泥：選用325#普通硅酸鹽水泥，水泥進場時必須有質量證明書，并應對其品種、出廠日期等檢查證明，同時項目部應復查試驗，按其試驗結果選用。（2）黃砂：要求采用顆粒級配良好的中粗砂，其含泥量應不大于3%，其堅固性和有害物12、質應符合規范要求。（3）碎石：碎石應質地堅硬，粒形、級配良好，其質量標準除應符合有關技術規范要求外，并按普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規定執行。（4）鋼筋：鋼筋應有出廠合格證，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場材料應按爐號及直徑分批檢驗，并按規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。2、砼制作均采用現場自拌。 混凝土的配合比：(1)不同結構部位的抗壓、抗滲、抗裂及耐腐蝕性、施工和易性應滿足設計要求。(2)各標號砼拌合前，要先進行試配拌和，并進行抗壓強度試驗，根據試驗結果，逐步調整修改，直至強度等各項指標達到設計要求，報經監理工程師批準后方可作為理論配合比，施工時再根據材料的含水13、量，調整控制施工配合比進行混合料的拌制。(3)砼的水灰比應以骨料在飽和狀態下的單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準，最大水灰比和最小水泥用量應符合規定，以保證砼的密實度和耐久性。(4)粗骨料級配及砂率的選用，應考慮骨料的生產平衡、控制和易性及最小單位用水量的要求，并進行綜合分析才能確定。(5)砼的坍落度應根據結構部位的性質、含筋率、運輸與澆筑方法和振搗條件、氣候條件等決定，并盡可能采用小坍落度。(6)密切注視環境條件的變化，及時采集施工現場信息，實行動態監督控制，嚴格把好施工過程中的砼配合比。混凝土的拌合與運輸：(1)施工前結合工程中配合比的情況，檢查拌合設備的性能；在整個砼生產過程中，拌合14、設備要經常進行檢查，包括拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、衡重器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。(2)砼只能按工程當時需用的數量拌制。炎熱的天氣，要設法降低拌和后砼的溫度，防止砼在澆注過程中過量硬化和出現裂紋。更不允許用加水或其它辦法變更砼的稠度。(3)砼拌合過程中根據氣候情況隨時測定砂、石集料的含水率，及時調整配合比。拌合機按其規定的轉速運行，必須拌和均勻，拌和程序和時間通過試驗確定。(4)加強設備保養與計量系統的監測，加強操作人員的業務素質。(5)砼的運輸能力應適應混凝土的凝結速度和澆注速度的需要，以保持混凝土的均勻性和規定的坍落度，并充分發揮設備的效率。(6)砼運輸工具應采用不漏漿、不吸15、水的盛器，并經常清除殘碴，必要時對盛器加蓋和保溫，以免日曬、雨淋，影響砼的質量。(7)在運送混凝土的過程中不能使其發生離析、漏漿、嚴重泌水和過多降低坍落度的現象。3、砼澆筑澆筑砼前，應詳細檢查有關準備工作，模板、鋼筋綁扎是否符合設計要求，并做好記錄后可進行砼澆筑，主要做到以下幾點：砼的澆筑應按一定的厚度、次序、方向、分層進行。澆入倉內的砼應隨澆隨平倉，不得堆積，倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。澆筑砼時如發現砼和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證砼質量，不合格砼嚴禁入倉，已入倉的不合格的砼必須清除。砼澆筑應保持連續性，如因故中止且超過允16、許間隔時間，則按施工縫處理。砼澆筑期間如表面泌水較多，應及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，防止砂漿流失。使用砼振搗器時，每一位置的振搗時間以砼不再下沉，不出現氣泡，并開始泛漿為準，前后兩次插入砼中的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍，同時按順序依次振搗，以防漏振。4、砼養護及砼試塊制作砼的養護砼養護工作應設專人負責實施，對于砼構件表面，采用灑水養護方法，另外砼表面為防止風吹日曬應采取覆蓋塑料布和草包的方法，加強砼的養護工作，砼的養護時間及有關要求按規范規定要求執行。（2）砼的試塊制作砼在澆筑過程中，應隨機做好具有代表性的砼試塊。每組試塊應在同盤砼中取樣，在澆筑地點按標準制作，砼試塊的制作養護等17、應有專人負責實施。1.5.2.2模板工程技術措施模板的尺寸、標高、垂直度等必須準確，支撐體系必須牢固、可靠、安全。從下至上，行、列均成直線，保證成型構件完美。支模工作完成后，應將工作面內的垃圾清理干凈，并在砼澆筑過程中，跟班操作，經常檢查模板，支撐等有否移位、松動、變形等不良現象產生，一旦發現，則需及時修復處理。支模工作必須由項目工程師根據施工圖要求以及現場實際情況、施工條件、結構形式，考慮新澆筑砼的齡期、強度滿足時下達拆模通知書，方可進行，任何人員不得擅自拆模。模板在每一次使用之前，均應全面檢查模板內表面光潔度，不允許有殘渣存在，否則必須進行認真清理，然后噴刷一隔離劑。1.5.2.3鋼筋工程18、技術措施受力鋼筋的保護層厚度應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并不小于35mm。為保證保護層厚度，應在鋼筋下或外側設置水泥砂漿或混凝土墊塊（尺寸分別為3030及5050mm），在墊塊內埋入20號鐵絲，便于綁扎在鋼筋上固定。光面鋼筋應按規定在末端設置彎鉤，以確保鋼筋的錨固長度。鋼筋的綁扎接頭均應符合規范規定，且接頭搭接位置應相互錯開。鋼筋表面的油跡、漆污、銹斑等均應清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。1.6閉水試驗污水管每個井段間都必須做閉水試驗，管道兩端堵用磚砌，養護3d、4d達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，閉水試驗水位應為試驗段上游管內頂以上2m注19、水過程同時檢查管堵、管道、井身有無漏水和嚴重滲水現象，再浸泡管和井24h后進行閉水試驗對滲水量的測定時間不少于30min。 根據規范要求根據管徑的大小確定管子的允許滲水量，滲水量按下式計算： qW(TL) 式中 q-實測滲水量(Lminm) w補水量(L) T-實測滲水量觀測時間(min) L-試驗管段長度(m)1.7溝槽回填溝槽回填在管道隱蔽工程驗收合格后進行，覆土前將槽底雜物如磚塊等清理干凈。覆土時溝槽內將積水抽干，避免帶水覆土。先滿溝槽回填砂至管頂1015cm，然后分層填筑回填土。回填土采用4%灰土，每層填筑厚度不超過15cm，回填土需用粉碎機械粉碎達到回填要求后分層回填、夯實，做到當天覆土、當天夯實，保證壓實度達到市政驗收規程的要求。盡早安排溝槽回填，以便在鋪筑路面前有一個沉降期，保證路面基層穩定，回填時做到對稱、均勻，滿鋪輕夯，下遇淺埋管道進行加固處理。