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1、8.18.1 合同范圍合同范圍本標段的混凝土工程主要為施工圖指示的現澆混凝土基礎、預制砼塊護坡護砌。8.28.2 模板工程模板工程8.2.18.2.1模板工程模板工程本工程混凝土工程外露面均采用組合鋼模板，模板質量標準符合規定，立模前清理干凈并涂脫模劑，做到混凝土外觀質量的和諧統一8.2.28.2.2模板安裝模板安裝鋼模板在每次使用前清洗干凈，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護材料，不采用污染混凝土的油劑或其他影響混凝土質量的材料。若檢查發現在已澆的混凝土面沾染污跡，我公司將采取有效的措施予以清除，直至監理人滿意。模板安裝按施工圖要求，采用全站儀進行放樣，并加設控制線確保安裝正確，就位精確，保證形2、成施工圖所設計的形狀、尺寸和線型。模板在安裝過程中，采用鋼管作圍囹和支撐，防止變形和傾覆。模板安裝的允許偏差符合設計圖紙及有關規范的規定。模板安裝確保有足夠的強度、剛度和穩定性，保證澆筑后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規定，各項誤差在規范允許范圍之內。8.2.38.2.3模板拆除模板拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，并遵守下列規定：(1)不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角在拆模時不致損壞時拆除；(2)經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，報請監理人批準后，方能提前拆模。8.2.48.2.4 周轉材料周轉材料根據施工進度計劃及本工程的施3、工特點，備足施工周轉材料。8.38.3 混凝土工程混凝土工程8.3.18.3.1 材料材料1、混凝土原材料選用按我公司質量手冊和質量管理程序文件要求，骨料在進場前，首先進行材料供方評定，選擇優質、信譽好的單位進行本工程的材料供應。(1)水泥本工程采用合格的大廠生產的普通硅酸鹽水泥。施工過程中，水泥按照設計要求和使用條件選用適當的品種，水泥的品質符合現行的國家標準、部頒標準的規定，每批水泥的生產廠家、品種、標號、數量、出廠日期以及廠家的試驗證明均應報送監理人批準。進場后進行標識，會同監理人按規范要求抽樣試驗，檢驗合格后方能使用，散裝水泥儲存在水泥貯罐內。袋裝水泥儲存在工地現場搭設的水泥倉庫內，倉4、庫底部用塊石墊高 20，防止因儲存不當引起水泥變質。不同類的水泥分別存放，并設有標識牌，做到使用時能按到工先后次序使用。袋裝水泥的出廠日期不超過 3 個月，堆放高度不超過 15 袋；散裝水泥不超過 6 個月；快硬性水泥不超過 1 個月。當對水泥出廠超過三個月或對水泥質量有懷疑時，做檢查試驗，并按試驗結果使用。(2)水本工程施工用水擬采用自來水或河水，施工前先進行水質化驗。拌和用水所含物質做到不影響砼和易性和強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。水的 PH 值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量符合下表規定。物質含量極限物質含量極限項目PH 值不溶物mg/l可溶物mg/l氯化物（以 CL 計）m5、g/l硫酸鹽（以 SO4計）mg/l硫化物（以 S 計）mg/l22鋼筋混凝土42000500012002700素混凝土450001000035002700(3)骨料 混凝土骨料采購或生產經監理人批準后實施，對含有活性成分的骨料使用進行專門試驗論證，并經監理人批準后使用；不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；卸料時，粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差小于 3m，避免造成骨料的嚴重破碎。(4)細骨料本工程擬采用沂河砂，汽車轉運至施工現場，先目測合格后進行試驗，符合要求的方能卸貨進場。細度模數在 2.43.0 范圍內，測試方法按 SD105-82 第 3.0.1 條的有關規定進行；6、砂料質地堅硬、清潔、級配良好，不使用山砂及特細砂；砂中有活性骨料時進行專門試驗論證。(5)粗骨料 會同監理人對工程周邊地區的采石場進行考察，擇優選用。采用質地堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質量標準符合招標文件要求，質量不合格的石子不準使用。到工石子經驗收合格后卸料，并按規范要求取樣試驗，合格后使用，不合格的嚴禁使用。石子的堆放按品種、規格分開，不混雜，嚴禁在卸料、轉運過程中混入土及其它雜質；施工中骨料采用二級配，即二級配：分成 520mm 和 2040mm，最大粒徑為 40mm；三級配：分成 520mm 和 2040mm，4080mm，最大粒徑為 80mm；采用連續級配或間斷級配前由試驗確定并7、經監理人同意，采用間斷級配時采取相應措施防止混凝土運輸中骨料的分離問題；其它粗骨料的質量要求符合 SDJ207-82 表 4.1.14 的規定。(6)外加劑為改善混凝土性能，提高混凝土質量，合理降低水泥用量，考慮在混凝土中摻加適量的混凝土外加劑廠生產的高效緩凝減水劑及引氣劑，其質量符合DL/T5100-1999 第 4.1.1 條至 4.1.4 條的規定。混凝土施工前，根據混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，試驗成果報送監理人。不同品種外加劑分別儲存，明確標志，以避免交叉污染。8.3.28.3.2 混凝土配合比混凝土配合比(1)按施工圖紙和監理人指示,委托具有相8、應資質的試驗室進行試驗，其試驗方法按 DL/T5150-2001 中有關規定執行,并報送監理人審批。在施工過程中，當需要改變經監理人批準的混凝土配合比，則重新報請監理人審核。現場混凝土施工配合比根據試驗室確定的最優基準混凝土配合比，結合現場材料的實際含水率確定。(2)混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，按照DL/T5150-2001 的規定和監理人的指示，在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗，并向監理人提交以下資料：選用材料及其產品質量證明書；試件的配料、拌合和試件的外形尺寸；試件的制作和養護說明；試驗成果及其說明；不同水膠比與不同齡期的混凝土強度曲線及數據；不同摻和料摻量與強度關系曲線及數據；9、各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、塌落度和初凝、終凝時間等試驗資料。8.3.38.3.3 混凝土的拌和混凝土的拌和混凝土主要采用強制式混凝土拌和機加滾筒式拌和機在現場拌制，拌制現場澆筑混凝土時，嚴格遵守試驗室提供并經監理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴格擅自更改配料單。為滿足本工程高峰澆筑強度的要求，施工現場配置 2 臺500L 的強制式混凝土拌和機（兩岸各設一臺），配置 2 臺 1.5m3裝載機進行堆料和上料工作，拌和機臺蓋 50m 機棚以適應季節施工。砂、石料采用裝載機上料，電子自動稱量系統稱量配料，水采用水泵電子計量、外加劑采用電子計量系統稱量，水泥采用螺旋上料機自動上料。所有的10、稱重、指示、記錄及控制設備都設置防塵措施，設備稱量準確，其稱量偏差不超過DL/T5144-2001第 7.1.3 條的規定，按照監理人的指示定期校核稱量設備的精度。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在監理人指定的場地。2拌和系統安裝完畢后，由標準計量局進行稱重標定后，我公司將會同監理人進行設備運行操作檢驗。混 凝土在拌 制時，嚴格 計量，其計量偏差 符合DL/T5144-2001 第 7.1.3 條的規定；各組成材料的微機計量系統使用前經過計量部門檢定合格，并具有靈敏、準確的良好工作狀態；拌制混凝土期間，每工作班對砂、石的含水率至少測定一次，遇有雨天增加測定次數，并根據11、砂、石含水率及時調整砂、石、水的用量，使混凝土配合比符合設計要求；混凝土攪拌時投料次序為：石子水泥砂子水外加劑；在每次攪拌機開拌時，必須注意監視及檢測開攪拌初始的前二、三罐混凝土拌和物的和易性，如有不符合要求時，立即分析并處理，直至拌和物的和易性符合要求，方可持續生產；混凝土純拌和時間如下表所示，冬期的攪拌時間比規定的時間延長50%。冬期施工時拌和用水采用鍋爐加熱，水溫加熱至 4050（不得超過 70）。混凝土攪拌每個工作班做坍落度或其他稠度檢驗試驗最少 2 次，并做好記錄；每種配合比的混凝土全部拌制完畢后，將混凝土攪拌裝置、輸送泵等清洗干凈，并排盡積水。混凝土拌和符合 SDJ207-82 第12、四章第三節的規定，拌和時間和程序均通過試驗確定，且純拌和時間不少于下表規定：混凝土純拌合時間（混凝土純拌合時間（minmin）拌合機進料容量（m）1.01.62.45.03最大骨料粒徑（mm）80150（或 120）150150252.52.53.5坍落度（cm）582.52.02.03.082.02.02.02.58.3.48.3.4 混凝土的運輸混凝土的運輸1、混凝土采用機動翻斗車運輸至澆筑地點。2、混凝土在運輸過程中盡量縮短運輸時間并減少轉運次數，迅速達到澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現象。8.3.58.3.5 混凝土的澆筑混凝土的澆筑 在任何部位混凝土開始澆筑前 8h（隱蔽13、工程為 12h），我方將通知監理人對澆筑部位的準備工作進行檢查，經監理人檢驗合格后進行混凝土的澆筑。在任何部位混凝土開始澆筑前，我方將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監理人審核，經監理人同意后進行混凝土的澆筑。根據監理人批準的澆筑程序進行施工。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土予以清除并棄置在指定地點。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發現混凝土和易性較差，則采取加強振搗等措施，以保證質量。混凝土澆筑保持連續性，澆筑混凝土允許間隙時間按試驗確定，或按SDJ207-82 表 4.5.11 規定執行。若超過允許間歇時間，則按施工縫的規定處理。除經監理人批準外，兩相鄰塊澆筑間隙時間不小于 7214、h。混凝土澆筑分層厚度根據攪拌、運輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下不超過下表規定。入倉的混凝土隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆迭時，采用人工均勻灑布于砂漿較多處，嚴禁采用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，則及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑混凝土盡量使振搗器搗實到可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準。施工中避免振搗過度，振搗操作嚴格按規定執行。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。8.3.68.3.615、 混凝土路面的修整混凝土路面的修整1、有模板的混凝土表面缺陷處理 混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監理人指示進行修補，直到監理人滿意為止，并作好詳細紀錄。修補前用鋼絲刷沖刷清除缺陷部位，鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差不超過模板安裝允許偏差的 50%100%。2、無模板混凝土結構表面的修整根據無模混凝土表面結構特性，采用整平板修整、木模刀修整和鋼制修平刀修整等不同施工方法和工藝進行表面修整，使表面平整、平順。無模混凝土表面的16、保濕。為避免新澆筑混凝土出現表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄模，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發損失。噴霧時水分不過量，要求霧滴直徑達到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕連續進行。8.3.78.3.7 混凝土養護及表面保護混凝土養護及表面保護1、采用灑水養護，在混凝土澆筑完畢后 1218h 內開始進行，其養護期時間按下表執行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養護時間至少 28 天以上。混凝土養護期時間混凝土養護期時間混凝土所用的水泥種類硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽21水泥、硅酸鹽大壩水泥養護期時間（天）14217、薄模養護：在混凝土表面涂刷一層養護劑，形成保水薄模，涂料不影響混凝土質量；在狹窄地段施工時，使用薄模養護液注意防止人工中毒。采用薄模養護的部位，報監理人批準。8.3.88.3.8 混凝土澆筑的溫控和防裂措施混凝土澆筑的溫控和防裂措施根據我公司施工經驗，在施工中將采取相應措施，確保混凝土施工質量，防止裂縫出現。(1)混凝土的前期溫控措施在降低水化熱溫升方面，可以合理選擇混凝土配合比，在滿足設計要求和施工質量的前提下，盡量減少單位水泥用量，是降低混凝土水化熱溫升的最有效措施。計算表明，每方混凝土中 少用 10kg 水泥可降低混凝土絕熱溫升 1.2左右，因此，可采取摻粉煤灰和摻外加劑的措施以降低混18、凝土水泥用量。運輸上，混凝土攪拌運輸車及混凝土吊罐采取保溫措施，保持混凝土入倉溫度。(2)混凝土的后期溫控措施 采用表面保溫保濕、減小混凝土的內外溫差是防止產生表面裂縫的有效措施，結合低溫季節施工保溫措施，擬采用一層塑料防水薄膜上面加蓋二層草簾、一層巖棉覆蓋。在混凝土澆筑完后 28 天內，混凝土強度尚未達到設計強度之前避免過早過水，造成混凝土受冷擊作用而產生裂縫。8.3.98.3.9 混凝土雨天、冬季施工措施混凝土雨天、冬季施工措施1、雨天雨天施工，必須做好以下工作：掌握天氣預報,避免在大雨、暴雨或大風過境時澆筑混凝土；砂石堆料場排水通暢并防止泥污；運輸工具及運輸道路宜采取防雨、防滑措施，盡可19、能采用混凝土泵澆筑。水泥倉庫要加強檢查，做好防漏、防潮工作；混凝土的澆筑倉面上，宜設臨時防雨棚；加強骨料含水量的檢驗工作，控制好水灰比、坍落度。2、冬季一般規定a 日平均氣溫連續 5 天穩定在 5以下或最低氣溫連續 5 天穩定在-3以下時，按低溫季節施工；b 混凝土早期允許受凍臨界強度滿足開裂要求：大體積混凝土不低于 7.0MPa(或成熟度不低于 1800h)；非大體積混凝土和鋼筋混凝土不低于設計強度的 85%。拌和站與原材料a 拌和站設一臺 4m3的鍋爐，在-8以下的氣溫時將拌和用水加熱至 5060（不得超過 70）；b 砂、石料盡量堆高，利用自然條件蓄溫。遇雨、雪天用彩條布加以覆蓋，做到防20、雨、防雪、防凍，保證砂、石的中間溫度高于零度；c 拌和混凝土前用熱水沖洗拌和機并將積水排除；d 混凝土拌和時間適當延長；e 在施工過程中控制并及時調節混凝土的機口溫度，盡量減少波動，采用控制加熱拌和用水溫度和用量的方法保持澆筑溫度均勻。養護根據施工進度計劃安排及工區氣象條件，面混凝土擬采用先覆蓋一層塑料薄膜保水，再覆蓋二層草簾保溫，然后加蓋一層塑料彩條布，同時遵守下列規定：a 保溫模板接縫嚴密，保溫層搭接牢靠；b 澆筑完畢后立即覆蓋保溫。混凝土澆筑完畢后，外露表面及時保溫。新老混凝土接合處和邊角處做好保溫。保溫層厚度為其他保溫層厚度的 2 倍，保溫層搭接長度大于 30cm。模板拆除a 承重模板21、拆除時混凝土強度大于允許受凍臨界強度或成熟度值；b 承重模板拆除時間經計算確定；c 拆模時間及拆模后的保護滿足溫控防裂要求，遵守內外溫差不大于 20或 2d3d 內混凝土表面溫降不超過 6；溫度觀測a 外界氣溫采用人工測值，每天測量 4 次；b 水、外加劑及骨料的溫度每小時測一次。測量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度計插入深度不小于 10cm，測量粗骨料溫度，插入深度不小于10cm 并大于骨料粒徑 1.5 倍，且周圍用細粒徑充填；c 混凝土機口溫度，運輸過程中溫度損失及澆筑溫度，根據需要測量或每2h 測量一次。溫度計插入深度不小于 10cm；d 大體積混凝土澆筑后 3d 內加密觀測溫度變化；外部22、混凝土每天觀測最高、最低溫度；內部混凝土 8h 觀測一次。其后 12h 觀測一次。氣溫驟降和寒潮期間增加溫度觀測次數。8.48.4 混凝土質量保證措施混凝土質量保證措施8.4.18.4.1 混凝土水平表面質量控制措施混凝土水平表面質量控制措施我單位為了保證本工程外表美觀，對水平表面質量容易產生的質量問題及原因進行了綜合分析，并提出針對性工藝措施：單塊板表面平整度超差、不光滑、表面出現干縮裂縫產生原因：a.澆筑時高程及平整度控制措施簡單，控制點偏少，不能提前預控;b.面積較大時，人工收光抹面不能及時完成；c.混凝土澆筑中水灰比控制不嚴，泌水不能及時有效排除；d.沒有采取措施及時養護。塊與塊之間接23、縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差產生原因：a.接縫處填縫板厚度不一致；b.填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲；c.填縫板安裝時高于先澆板頂表面；d.混凝土澆筑后找平不細心。根據以上分析及我單位在以往的施工工程等有關項目的施工經驗，在本工程中采用以下措施：為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在混凝土澆筑壓輥找平后，采用真空吸水將表面水分排除，然后用園盤式抹光機磨光，最后再用葉片式磨光機收光。控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆混凝土板頂 35mm；在后澆板混凝土施工時，最后找平周邊，以先澆板為準，必須接縫平整。按規定進24、行養護。養護工作安排專人進行。做好混凝土表面成品保護工作。8.4.28.4.2 混凝土垂直表面質量控制措施混凝土垂直表面質量控制措施為保證混凝土表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關，每塊必須選用同一批水泥、同一批黃砂，不同組所用原材料也應盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產地。脫膜劑選用新鮮機油，不采用廢機油，以免污染混凝土表面。嚴格控制水灰比，拌和站必須根據經監理人批準后的配比施工，由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測定，每工作班增加 1 次，據此控制好水灰比。模板接縫處填加密封條，不能突出模板內側，避免因接縫處漏漿使表面出現麻面，對拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產生麻面。合理布點，確保下料均勻，對于布料死角區，采用人工二次倒運，嚴禁用振動棒平倉，必須按規定均勻插點振搗，不得漏振，不得過振。若澆筑中混凝土產生泌水，則在下一層混凝土澆筑前，及時清除。每班派專人進行此項工作。拆除模板時，混凝土必須達到規定強度，側模板拆模不低于 3.5Mpa，拆除模板時，要小心仔細，不損傷表面及棱角。派專人進行預留螺栓洞孔的表面修補，確保修補后做到與混凝土表面顏色基本一致，表面光滑，不收縮開裂，達到觀感美觀的效果。