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現(xiàn)澆空心樓板施工方案(13頁)
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1、遵義恒大城一期現(xiàn)澆混凝土空心樓板施工方案編制人: 審核人: 批準(zhǔn)人: 貴陽市第一建筑工程股份有限公司2010年10月14日目 錄一、編制依據(jù) . 3 二、工程概況 . 3 三、主要施工方法 . 3 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 9五、質(zhì)量管理及控制措施 .11 六、安全文明施工 . 14 一、編制依據(jù)1、遵義恒大城一期施工圖 2、B8組團(tuán)工程施工組織設(shè)計;3、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001);4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002) 5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002);6、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95);7、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋2、結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS175:2004);二、工程概況本工程為遵義恒大城首期一標(biāo)工程,位于遵義市匯川區(qū)匯川大道與高坪河之間,項目東面緊臨匯川大道,西面緊臨高坪河;工程原場地大部分為毛石夾泥倒土場,已有約一道五年的沉積??偨ㄖ娣e為577970.53平方米,本方案主要為空心樓板施工方案,模板支撐系統(tǒng)詳見模板施工專項方案。三、主要施工方法一)、現(xiàn)澆空心樓蓋板施工工藝流程圖二)、模板工程1、根據(jù)空心板的施工總荷載進(jìn)行模板支撐的豎向和側(cè)向穩(wěn)定性計算、設(shè)計,并架設(shè)牢固,安裝順序為:鋼管支撐框架梁底、梁側(cè)模板木龍骨、樓板模板。板底模板采用18mm厚膠合板,個別輔以散板和方木鑲邊嵌縫,樓板木龍骨采用40x93、0250mm擱柵,支撐體系均采用48*3.5鋼管,支撐體系的搭設(shè)及計算詳見模板工程專項方案。樓板模板與梁側(cè)模板鑲邊的地方,將此部分木模仔細(xì)刨光兩塊膠合板之間的板縫用膠帶紙粘貼,使其達(dá)到清水混凝土的效果。2、梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求做單向或雙向起拱,起拱高度如設(shè)計無具體要求時,宜為長邊的2-3,本工程采用3。3、預(yù)留孔洞、埋件等器件的數(shù)量、尺寸、標(biāo)高,嚴(yán)禁事后鑿?fù)冢0灏惭b完成并經(jīng)驗收合格后。應(yīng)對梁、板鋼筋、薄壁管、預(yù)埋件、孔洞等作詳細(xì)的放線定位,方可進(jìn)行下道工序。 4、模板的拆除與普通實心樓板一樣,要滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)要求,模板拆出后及時修整涂刷隔離劑,并分類分規(guī)格堆放整齊4、。三)、鋼筋的制作及安裝:1、安裝順序為:梁鋼筋一板下部鋼筋肋間鋼筋GBF內(nèi)模管板面鋼筋。2、梁鋼筋、板下部鋼筋、肋間鋼筋按設(shè)計要求安裝完畢后,必須進(jìn)行初檢,并確定鋼筋墊塊完整可靠后,方可進(jìn)行薄壁管的鋪設(shè)。如底層鋼筋在柱周邊及梁邊超過設(shè)計高度,應(yīng)把底層鋼筋彎至符合要求為宜。3、板上部鋼筋的安裝是在GBF空心管鋪設(shè)后才能進(jìn)行,分布筋在下,負(fù)彎矩鋼筋在上。四)、混凝土工程1、本工程采用泵送混凝土,混凝土等級為C25,坍落度取150-180mm(不宜小于150 mm),管道安設(shè)時要架好馬凳,嚴(yán)禁將泵送管道直接放在鋼筋或薄壁空心管上。2、混凝土澆灌前應(yīng)對鋼筋、模板支撐系統(tǒng)內(nèi)模等驗收合格后方可澆灌混凝土5、。3、澆注順序采用梁板同澆,梁板混凝土沿管長方向推進(jìn),布料與振搗同步進(jìn)行,一次澆注成型,保證內(nèi)模管底部被混凝土充滿,無積存氣囊、氣泡。4、砼下料時不宜太猛,也不可太多;澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)安排適量的木工和鋼筋工,隨澆筑作業(yè)及時修補(bǔ)、調(diào)整薄壁管與鋼筋。 5、混凝土的要求:石子粒徑級配要合理,粗料的最大粒徑不宜超過空心板肋寬和板厚的1/2,且不超過25.0mm;要少澆勤振,防止板下出現(xiàn)露筋。 6、 在澆筑混凝土?xí)r,如遇現(xiàn)場GBF內(nèi)模管變形過大或破損,應(yīng)用時采用纖維袋或麻袋等進(jìn)行封填處理,以抵抗混凝土對GBF內(nèi)模管的壓力。以GBF內(nèi)模管不再變形或破損、漏入混凝土為準(zhǔn)備。 7、樓板混凝土澆筑完成后,上部支6、撐架應(yīng)待混凝土達(dá)到終凝后再進(jìn)行鋪設(shè),支撐架立桿下部應(yīng)鋪設(shè)墊板,墊板厚度不宜小于50 mm,寬度不宜小于100 mm,長度不宜小于2000 mm。 五)、砼的養(yǎng)護(hù)及拆模 1、砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢12小時后,對砼加以覆蓋麻袋或草包并澆水養(yǎng)護(hù),間隔4小時澆水一次,澆水時間不小于7天。2、砼的拆模:側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除,底模的拆除要等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后方可拆除。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項目:1)內(nèi)模管必須有出廠合格證,并經(jīng)進(jìn)場驗收合格。2)內(nèi)模管使用的部位、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2.一般項目:1)在施工中造成GBF內(nèi)模管的局部破損已經(jīng)修補(bǔ)7、完畢。2)GBF內(nèi)模管安裝定位正確合理,抗浮錨固及防水平漂移可靠,并無遺漏。3)目測同列內(nèi)模管中心線應(yīng)順直。 4)GBF內(nèi)模管間距允許偏差15mm;在兩相鄰列筒芯內(nèi)模管的中部量測。5)GBF(或PPE)內(nèi)模管兩列間平行允許偏差20mm;在內(nèi)模管兩端的拉結(jié)錨固點處量測內(nèi)模管間距,取兩測定值之差的絕對值為實際偏差值。6)相鄰內(nèi)模管的最大高差20mm;用2米長靠尺垂直橫跨各內(nèi)模管中部,取目測最大高差量測。7)內(nèi)模管與墻、柱、梁間距允許偏差15mm。3內(nèi)模進(jìn)場驗收1) GBF(或PPE)內(nèi)模管進(jìn)場時,應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的內(nèi)模不超過5000件為一個檢驗批,檢查產(chǎn)8、品合格證、出廠檢驗報告,并進(jìn)行抽樣檢驗。當(dāng)連續(xù)3批一次檢驗合格時,可改為每10000件為一個檢驗批,對每個檢驗批GBF(或PPE)內(nèi)模的外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)目測檢查。對不符合質(zhì)量要求的內(nèi)模,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 4、內(nèi)模在安裝過程中,應(yīng)采取有效的技術(shù)措施保證其位置準(zhǔn)確和整體順直,并應(yīng)符合下列規(guī)定, 1) 內(nèi)模的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求;2 )區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求:3 )內(nèi)模底部宜用混凝土墊塊或撐筋墊起,內(nèi)模間肋部應(yīng)采取可靠的定位措施。4) 在施工中內(nèi)模需要接長時,可將筒芯直接對接:對需要截斷的筒芯,應(yīng)采取有效的封堵措施。5) 施工過程中應(yīng)防止內(nèi)模損壞。對板面鋼筋安裝之前損壞的內(nèi)9、模,應(yīng)予以更換;對板面鋼筋安裝之后損壞的內(nèi)模,應(yīng)采取有效的封堵措施。6) 內(nèi)??垢〖夹g(shù)措施應(yīng)在檢查確認(rèn)內(nèi)模位置、間距符合要求后施行。對單個內(nèi)模與樓板底模均應(yīng)采取抗浮技術(shù)措施。7) 施工過程中的預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施安裝應(yīng)與鋼筋安裝、內(nèi)模安裝等工序平行交叉進(jìn)行。 8 )預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施(預(yù)埋水平管線、電線盒等)宜布置在樓蓋結(jié)構(gòu)的實心區(qū)域、樓板肋寬或簡芯端距范圍內(nèi)。當(dāng)預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施無法避開內(nèi)模時,可采取斷開或鋸缺口等措施進(jìn)行避讓,但事后應(yīng)進(jìn)行封堵。在管線交叉或特別集中處,可采取換用小尺寸內(nèi)模等措施進(jìn)行避讓。9 )澆筑混凝土之前,除應(yīng)對鋼筋和預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收外,符合規(guī)定要求后,方可澆筑混凝10、土。5、內(nèi)模安裝檢驗批質(zhì)量驗收 質(zhì)量要求 、檢查數(shù)量 、檢驗方法:1) 內(nèi)模規(guī)格、數(shù)量 應(yīng)符合設(shè)計要求 全數(shù)檢查 觀察,輔以鋼尺檢查;2 ) 抗浮技術(shù)措施 抗浮技術(shù)措施合理,方法正確 全數(shù)檢查 對照施工技術(shù)方案,觀察檢查。 3) 內(nèi)模更換或封堵 應(yīng)防止內(nèi)模損壞 全數(shù)檢查 觀察檢查。4)內(nèi)模進(jìn)場驗收和檢驗批驗收記錄見附表:五、質(zhì)量管理及控制措施1、板底筋及暗梁鋼筋安裝完畢,必須進(jìn)行初驗,并確定鋼筋的保護(hù)層墊塊完整可靠后,方可進(jìn)行內(nèi)模管鋪設(shè)施工。內(nèi)模管鋪設(shè)完畢后再擺放板的上排鋼筋。2、樓蓋面層鋼筋安裝完畢,應(yīng)按現(xiàn)行國家規(guī)范完成鋼筋工程、內(nèi)模進(jìn)行隱蔽驗收后,方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。 3、應(yīng)盡可能避免11、或減少內(nèi)模管到場后的臨時堆放與二次搬運(yùn), 內(nèi)模管在裝卸、搬運(yùn)、疊堆時應(yīng)小心輕放,嚴(yán)禁拋擲。 4、內(nèi)模管的堆放場地應(yīng)堅實、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場,其基層應(yīng)壓實,表面應(yīng)鋪墊厚度不少于50mm潔凈砂子。 5、內(nèi)模管應(yīng)按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放,圓形截面產(chǎn)品疊堆兩外側(cè)應(yīng)用三角木楞填塞限位,以防其滾滑,疊堆兩端頭應(yīng)各留不小于800mm寬的通道,內(nèi)模管在施工現(xiàn)場的疊放層數(shù)控制在7層左右,內(nèi)模管疊堆后應(yīng)作儲放標(biāo)識,并應(yīng)明顯警示禁止人員攀爬、踩踏。6、應(yīng)采用專門的吊籠吊運(yùn)內(nèi)模管,籠(箱)內(nèi)的容許疊堆高度不易大于7層,且不得高出籠(箱)側(cè)擋板。嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎薄壁管進(jìn)行吊運(yùn)。7、GBF內(nèi)模管被吊至12、安裝樓層后應(yīng)及時排放,不宜再疊層堆放。8、安裝固定內(nèi)模管施工過程,應(yīng)在內(nèi)模管頂鋪墊木板作保護(hù),不容許直接踩踏內(nèi)模管。不允許將重物直接拋放在內(nèi)模管上,鋼筋等重物起吊堆放位置應(yīng)墊設(shè)木板或木方等保護(hù)內(nèi)模管。不鋪設(shè)模板的薄壁管樓蓋,鋼筋等重物宜堆放在下部支撐牢固部位。9、混凝土澆筑過程中禁止將施工機(jī)具直接壓放在內(nèi)模管上。若采用塔吊運(yùn)混凝土,吊斗出料口處應(yīng)鋪設(shè)模板緩減混凝土沖擊力,混凝土不能直接沖擊內(nèi)模管。輸送泵輸送混凝土?xí)r,且應(yīng)盡量降低泵管出料口的下落高差,下落點也應(yīng)鋪設(shè)模板緩減沖力。 10、泵送混凝土的泵管、布料機(jī)支座應(yīng)在內(nèi)模管樓板上架空安裝、鋪設(shè),禁止將施工機(jī)具直接壓放在板面鋼筋或內(nèi)模管上,施工人13、員不得直接踩踏鋼筋或內(nèi)模管。 11、澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工,隨澆筑作業(yè)及時修補(bǔ)、調(diào)整內(nèi)模管與鋼筋。并應(yīng)安排木工對支模架進(jìn)行看護(hù)?;炷恋乃涠纫巳?518cm(不宜小于15cm),且布料與震搗應(yīng)同步進(jìn)行,以保證內(nèi)模管底被混凝土充填飽滿,無積存氣囊、氣泡為宜。 12、樓板混凝土澆筑完成后,上部支模架應(yīng)待混凝土達(dá)到終凝后再進(jìn)行鋪設(shè),支模架立桿下應(yīng)設(shè)墊板。13、現(xiàn)澆空心樓板施工注意事項1)、鋼筋的要求:空心樓板下層鋼筋的保護(hù)層15厚,用墊墊好,并且在振搗棒的作用下不滑落,上層鋼筋必須支撐牢固,不得把跳板直接落在鋼筋上,而應(yīng)該架起來,保證在施工人員行走時鋼筋不位移,不得使用平板振搗器。14、2)、混凝土的要求:石子粒徑級配要合理,粗料的最大粒徑不宜超過空心板肋寬和板厚的1/2,且不超過31.5mm;要少澆勤振,防止板下出現(xiàn)露筋。 3)、空心管的安裝:空心管安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙,安裝時要注意施工人員不得直接在空心管上行走,行走時需要鋪設(shè)木板,空心管在施工運(yùn)輸過程中要輕拿輕放,不得直接拋扔,避免擠壓,吊裝時必使用專用吊籃,空心管被吊到安裝樓層后應(yīng)及時排放,不應(yīng)再疊層堆放。 4)、電源線管和給排水管線,宜設(shè)在樓板實心區(qū)域或管與管之間的肋里,當(dāng)預(yù)留預(yù)埋設(shè)施無法避開時,可以換用軟短的內(nèi)模等措施,在管線集中處,可以采用小尺寸內(nèi)模等避讓措施。 5)、混凝土應(yīng)分層澆筑,每一層澆筑厚度不大于內(nèi)模管15、徑的1/2。6)、混凝土澆筑振搗時應(yīng)保證混凝土振搗密實但應(yīng)避免振搗器直接接觸自穩(wěn)型混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)模將管振碎。7)、混凝土塌落度不小于150mm,澆筑時混凝土輸送泵出口應(yīng)加彎頭避免混凝土直接沖擊內(nèi)模。8)、暗梁留孔且邊長直徑小于300 mm,主筋應(yīng)按1:6的彎度繞過,孔邊每側(cè)300范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密到間距為50。 9)、施工中起拱方式:模板是雙向板應(yīng)雙向起拱,單向板應(yīng)單向起拱,模板中心起拱高度一層在35之間,二層模板中心起拱高度在23之間,本工程按3計取。 10)、空心管運(yùn)達(dá)到施工現(xiàn)場后卸車時不得直接往地面上拋,堆放要整齊,不得用較重物件對空心管進(jìn)行砸和壓,放在地面和鋼筋上要穩(wěn)定。安裝空心管時必須輕16、拿輕放,在空心管安裝過程中施工人員不得直接在空心管上面行走,在空心管上面行走之前應(yīng)當(dāng)鋪設(shè)木板,不得直接在空心管上面堆放重物和其它作業(yè)。吊運(yùn)安裝時必須使用專用吊藍(lán)吊運(yùn),嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎空心管進(jìn)行吊運(yùn),空心管被吊到安裝樓層后應(yīng)及時排放,不宜再疊層堆放。11)、振搗方法:在澆灌混凝土埋不宜在空心管上面堆積較多的混凝土,放完的混凝土應(yīng)立即攤開振搗、必須堅持少澆勤震,防止樓板下面出現(xiàn)露鋼筋現(xiàn)象。振搗混凝土?xí)r易選用d=30的震搗棒搗器。12)、混凝土的澆注方法:混凝土采用30mm振搗棒,坍落度控制在150180mm?;炷翍?yīng)順著芯管平行澆筑,澆筑過程中須連續(xù)進(jìn)行,不留施工縫 。施工過程中如發(fā)現(xiàn)有管靠在一17、起可提前用人工鏟漿把每根管的兩邊肋放漿固定,防止?jié){下不到板底而出現(xiàn)混凝土的通病,嚴(yán)禁振搗棒振搗芯管,以免損壞芯管。13)、混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆除模板,不能憑經(jīng)驗拆模,養(yǎng)護(hù)混凝土不少于7晝夜。六、安全文明施工1、模板的預(yù)留孔洞,電梯井口等處,應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄,必要時應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。2、遵守本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程,遵守項目部各項安全規(guī)章制度及勞動紀(jì)律。3、未經(jīng)本工種專業(yè)培訓(xùn),不得上崗。每日班前,做好安全教育工作,確保崗位施工安全。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,正確使用防護(hù)用品。5、嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。 6、愛護(hù)工地內(nèi)公用設(shè)施,保證設(shè)施的安全性,不得隨意拆除、挪動或破壞各種防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、消防器材及機(jī)械電氣設(shè)備等。7、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律,發(fā)生安全事故立即向項目部匯報解決。
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