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1、目錄一、編制依據.1二、工程概況.1三、施工部署.13.1 施工管理人員.13.2 施工組織.23.2.1 攪拌站選擇.23.2.2 施工分區及施工方法選擇.2四、施工準備.34.1 技術準備.34.2 生產準備.44.2.1 臨時用水.44.2.2 臨時用電.44.2.3 施工機械及材料計劃.44.2.4 施工機械選擇.4五、主要施工方法及技術措施.45.1 混凝土的運輸.45.2 預制砼質量要求.55.3 底板混凝土澆筑.55.3.1 澆筑順序.55.3.2 澆筑順序.65.3.3 砼表面處理.65.3.4 砼試塊制作和坍落度檢測.75.4 砼養護.75.5 砼測溫.75.6 其他保障措施2、.9六、質量控制指標.9七、大體積混凝土裂縫控制計算.107.1 混凝土澆筑前的裂縫控制計算.107.2 混凝土澆注后裂縫控制計算.147.3 防止混凝土裂縫的施工措施.16八、安全防護和保護環境措施.188.1 混凝土工程安全措施.188.2 環境保護措施.19大體積混凝土施工方案一、編制依據清遠恒大銀湖城首期主體（標段715樓）施工組織設計清遠恒大銀湖城首期主體（標段715樓）工程招標文件廣東省設計研究院設計的清遠恒大銀湖城首期主體（標段715樓）工程施工圖及相關的變更設計洽談文件規范規程：序號資料名稱編號1 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202 2002 2 地下防水工程質量驗3、收規范GB-50208-2002 3 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB-50204-2002 4 混凝土質量控制標準GB-50164-92 5 混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87 6 建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88 7 混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95 二、工程概況清遠市恒大銀湖城首期工程位于清遠市清城區龍塘鎮銀盞境內，首期總用地面積 955580.11，其中住宅用地396833.34，公建用地5600，公共綠地287495.5，道路用地 265651.27，使用功能為住宅兼公建混合樓。結構形式為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，我司首期承建的715樓基礎形式為伐板基礎，4、伐板基礎我司計劃采用240 厚磚模，砼為泵送混凝土（天泵）。三、施工部署3.1 施工管理人員成立以項目經理為組長的生產領導小組，負責底板大體積砼的澆筑施工：序號職務負責內容1 項目經理施工總負責2 總工程師人員培訓，方案編制、交底，質量管理3 工程經理人員、機械組織、現場指揮4 土建工程師書面交底、現場質量管理5 安全主任安全文明施工、交通疏導6 電氣工程師臨時用電7 水暖工程師臨時用水8 機械主管施工機械、設備9 材料主任砼供應10 試驗員現場取樣、測溫11 測量主管墻柱軸線、標高控制施工人員計劃如下:負責人 1 人，交通指揮 2 人，記錄 3 人，振搗手 20 人，后臺放料 4 人，布料、5、拆管 10人，抹壓、攤平 12 人，看模 3 人，調鋼筋 2 人，臨水 1 人，臨電 1人，養護 2 人。3.2 施工組織3.2.1 攪拌站選擇根據清遠市混凝土供應實際情況，有實力保證本工程底板澆筑生產量的供應站有數家，為降低供應風險，我們選擇三家供應商(一家備用)，提高底板砼的澆筑速度，降低可能的生產高峰期風險。每個攪拌站派駐施工現場調度2 人，負責協調施工現場的砼調度，并設道路循查人員 1 人，負責檢查車輛運輸是否暢通。3.2.2 施工分區及施工方法選擇（1）我司計劃選擇兩個不同施工隊進行分棟施工，其中主體一隊負責710樓施工，主體二隊負責815樓施工，如下圖所示，計劃將底板按照棟號和后澆6、帶進行分區澆筑，1315樓根據現場實際情況以及施工圖后澆帶的位置，分為兩個施工區段，先施工13樓，后施工 15樓，具體施工順序如下：13樓 14樓內的后澆帶 15樓 14樓內的后澆帶，同樣將 712樓分為六個區段進行施工，先將712分為三個大區，分別為78一個區，910 一個區，1112一個區；在將此三個區根據后澆帶的位置分為兩個小區依次進行施工。每個區施工時先澆筑電梯井部位，然后再澆筑底板，最后澆筑導墻。（2）施工時先澆筑現澆筑電梯井部位，后澆筑底板，底板施工工藝應做到分層澆筑（每層厚度不超過50cm），分層搗實，但必須又保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不至于形成施工冷縫，根據 高層建筑箱7、形與筏形基礎技術規范第 6.6.8 條“大體積混凝土宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形成斜坡”的規定，采取斜面分層澆筑（見下圖）。混凝土澆筑分層示意圖（3）為保證混凝澆筑質量，確保在初凝之前澆筑第二層混凝土，所以計劃采用 4 臺汽車泵同是澆筑混凝土，每小時平均澆筑 160立方，底板最大的一區段澆筑量為 2096 立方，約 13 個小時可以澆筑完成。（4）混凝土澆筑二次收面掃毛完成后（混凝土初凝前），及時灑水然后滿鋪草袋(或麻袋)并澆水使之完全濕潤，并有積水。（5）在養護測溫期間，及時提供各溫度控制點的砼內部最高溫度、表面溫度及大氣溫度，以此指導現場保溫和養護，適時調整灑水量，保證砼內部溫度和8、表面溫差小于 25。四、施工準備4.1 技術準備項目部會同攪拌站一起提前選定外加劑，做好試配，同時攪拌站提前三天做好原材料的儲備，并要求砼摻加緩凝劑，要求混凝土初凝時間不少789101112131415主體一隊主體二隊于 8h。對參加底板砼施工的管理人員及操作人員進行現場培訓，明確施工方法及施工程序。注意天氣預報，避開大雨澆筑砼。4.2 生產準備4.2.1 臨時用水砼罐車沖洗用水設專用閥門，沖洗后的廢水先流經沉淀池，再進入市政管網；養護用水用橡皮管將水引至用水點。4.2.2 臨時用電混凝土輸送泵電源由臨電分箱提供，20 根振搗棒分接4 臺移動配電箱，為確保安全，振搗器實行一機一閘一漏，其漏電電9、流不大于30mA，動作時間不大于 0.1 秒。4.2.3 施工機械及材料計劃序號機械名稱數量備注1 罐車(8-10m3)12 輛往返時間站定 30min 2 48m汽車泵3 輛一臺備用3 50振搗棒20 根5 根備用4 玻璃溫度計30 根砼測溫5 草袋（或麻袋）2100 砼養護4.2.4 施工機械選擇混凝土車輛計算：按每車次 8 m3,來回路程時間平均30 分鐘,加上料、出料時間，每小時能提供 1 車次，按每小時 60 m3澆筑量計算，共需要 8 輛車，加上備用車，共準備12輛車（單車 8-10 立方）。五、主要施工方法及技術措施5.1 混凝土的運輸筏板最大一區的混凝土量約為2096m3,底板10、混凝土選擇在早晨6：00 開始澆筑，根據泵送能力及現場實際情況，汽車泵按60m3/h，3 臺泵輸送能力約為180 m3/h，攪拌站共需配備810m3/h 罐車 12 輛，預計澆筑時間需要12h 左右。5.2 預制砼質量要求（1）由于砼方量較大，選由三家供應站（一家備用）供應砼，嚴格控制原材料及配合比，要求砼的初凝時間810h，抗滲砼坍落度140160mm。（2）為了降低大體積砼的最高溫度，使中心溫度與表面溫度之差不大于25，最主要的措施是降低砼的水化熱，為此主要采取以下措施:1)水泥在混凝土配合比設計時綜合考慮各種情況確定水泥的用量，選用PO.42.5#普通硅酸鹽水泥，其特點是水化熱較低，水泥11、用量為300 Kg/m3 左右。根據大量試驗資料以及施工經驗，水泥用量每增減10kg，水化熱相應增減1。2)骨料：混凝土中粗細骨料的好壞，對減小水泥用量和保證混凝土的具有良好的和易性有很大關系。試驗證明，采用540mm 石子比采用525mm 石子，每 m3 混凝土可和減少用水量15kg 左右，在相同水灰比情況下，水泥可減少 20kg 左右。粗骨料顆粒的形狀對混凝土的和易性和用水量有較大影響，針狀和片狀顆粒限制不大于總重的15%；細骨料采用中粗砂，細度模數在2.3 以上。嚴格控制骨料的含泥量石子在1%、砂子在 2%之內，超過規定會增加混凝土的收縮。3)摻加料混凝土中摻入一定數量的級磨細粉煤灰，不12、僅能取代部分水泥，還能改善混凝土的可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱，改善其干縮性，同時還有明顯的經濟價值。4)外加劑：摻入適當緩凝作用的外加劑。5)砼攪拌站預先將砂石料入庫，防止日光曝曬，降低砂石的溫度。6)砼攪拌用水采用自來水，降低砼的出機溫度。5.3 底板混凝土澆筑5.3.1 澆筑順序按照“先澆筑電梯井后澆筑平面筏板”的原則進行澆注，根據筏板為方形的現狀，平面筏板澆注原則為由“兩側向中部澆注”的方式。以11#樓主體基礎底板為例：首先澆注完電梯井后，混凝土由 11#樓南面開始，東西兩側向中部澆注，由遠而近澆筑，“薄層澆筑、兩次到頂”。5.3.2 澆筑順序澆筑砼采用斜面分層，用“由遠至近、一個13、坡度、薄層澆筑、兩次到頂”的方法，每作業面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備2 根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。澆筑砼應連續進行，如必須間歇，其間歇時間必須盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇時間最長不超過同等條件下砼的初凝時間，為防止冷縫的產生，采用塔吊配合澆筑，底板砼振搗見下圖。砼澆筑使用 50振搗棒，振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續時間以砼表面呈現浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。50振搗棒有效半徑R 按 30cm 考慮（此數據為經驗數據），則振搗棒插14、點的移動距離不能大于其作用半徑的1.5 倍，即 45cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與磚模的距離，不準大于0.5R，即 15cm，并避免碰撞鋼筋、磚模、預埋管；為使分層澆筑的上下層砼結合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于 5cm；砼澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內，用潛水泵抽走；砼澆筑過程中，安排專門鋼筋工負責看筋，經常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調整到位。5.3.3 砼表面處理大體積砼表面的泥漿較厚，澆筑后 46h 內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒滾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，然后用塑料掃把掃毛。5.3.4 砼試塊制作和坍落度檢測砼試塊按每 1015、0m3 取樣一次（超過 1000 m3每 200m3取樣一次），并留抗滲試塊；預拌砼到達現場后，試驗員檢查砼的坍落度，每工作班不少于2 次，并做好記錄。5.4 砼養護基礎底板施工大概在56 月，清遠市當地氣溫在30以上，采用草袋覆蓋澆水養護，在混凝土二次抹面后（68 小時），立即用塑料掃把掃毛，并灑水使之完全濕潤并有少量積水。在養護測溫期間，及時提供各溫度控制點的砼內部最高溫度、表面溫度及大氣溫度，以此指導現場保溫和養護，適時調整灑水量，養護時間不少于14 天。保溫時間：根據測溫記錄，等混凝土內部溫度、外部溫度與環境溫度接近時，開始停止保溫。5.5 砼測溫為掌握大體積砼溫升和溫降的變化規律，為16、保溫養護以及各種材料在各種條件下的溫度變化規律，保證對砼養護和砼裂縫的控制，需對砼表面及砼內部溫度進行監測。（1）測溫孔布置:測溫孔按平面位置每5m*5m 布置一個，主要針對底板中心區域，沿澆筑高度，布置在砼底部、中部和表面。12樓測溫孔布置如下圖，其他棟參照布置。12樓測溫孔布置圖（2）測溫管：用15鍍鋅鋼管制作，對底板上、中、下三個部位進行測溫，測溫管底端封閉，頂端外露砼表面10CM，孔口處用保護套封好，防止雜物進入，見下圖：（3）測溫方法：澆筑完畢的混凝土在12 小時后開始試測，升溫階段以后每4 小時測溫一次，降溫階段每 8 小時測溫一次，并做詳細記錄，發現溫差大于 25OC時，要及時報17、技術負責人。對測溫數據進行統計，以掌握大體積混凝土澆筑時的溫度變化規律。待混凝土內部最高溫度與大氣溫度的溫差不大于25OC 時，停止測溫。（4）測溫時需用棉花將測溫孔堵嚴，使測溫表與外界環境隔離。（5）在測溫過程中，如發現砼表面溫度和砼內部溫度之差超過25，應及時采取保溫措施，以防止砼產生裂縫。根據同類大體積基礎底板混凝土溫度變化規律，砼內部不同深度水化熱溫度的變化在無外部突變因素（如揭開保溫層）的情況下，變化曲線呈圓滑的拋物線形，在外部因素變化時，混凝土內部溫度也將發生變化，尤其是表面溫度變化更為明顯。混凝土內部最高溫升一般出現在混凝土澆注完后的第三天，然后緩慢降溫。同一斷面中間部分溫度最高18、，下表面溫度最低。5.6 其他保障措施（1）注意收聽天氣預報，掌握天氣變化情況，盡量避開大雨天澆筑混凝土。（2）通知攪拌站，要根據天氣情況隨時測定砂石含水率，及時調整配合比，對澆筑后的混凝土未達到規定強度時，表面要用塑料布覆蓋。（3）雨季施工期間，負責施工生產及安全檢查人員應經常檢查工地臨時設施操作平臺、機電設備、臨時線路架設情況、基坑邊坡，發現變形、漏電、漏水現象及時處理排除險情。六、質量控制指標1混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑及混凝土的配合比、原材料計量、拌和等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證和試驗報告是否符合質量要求。2混凝土試塊取樣、制作、養護和試驗符合混凝土強度檢驗評定標準（19、GBJ107-87）的規定。3混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等缺陷。4預埋件位置正確。5允許誤差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 軸線位置基礎15 鋼尺檢查獨立基礎10 墻、柱、梁8 剪力墻5 2 標高10 用水準儀或拉線尺量檢查3 截面尺寸+8、-5 鋼尺檢查4 電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0 鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且30 經緯儀、鋼尺檢查5 表面平整度8 2m 靠尺和塞尺檢查6 預埋設施中心線位置預埋件10 鋼尺檢查預埋螺栓5 預埋管5 7 預留洞中心線位置15 鋼尺檢查七、大體積混凝土裂縫控制計算7.1 混凝土澆筑前的裂縫控制計算20、在大體積混凝土澆注前，根據施工擬采取的防裂措施和現有的施工條件，先計算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當量溫差和彈性模量，然后通過計算，估量可能產生的最大溫度收縮應力，如不超過混凝土的抗拉強度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預防裂縫的出現；如超過混凝土的抗拉強度，則可采取措施調整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土內外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能、提高抗拉強度或改善約束等技術措施重新計算，直至計算的應力在允許的范圍。（1）混凝土的水化熱絕熱溫升值ceQmcTmth/)1(式中Th 混凝土最大絕熱溫升值（）；mc 混凝土中水泥用量（kg/m3）21、，取 300kg；Q 每千克水泥水化熱量（kJ/kg），（施工手冊表 10-81）；c 混凝土的比熱，取0.97（kJ/kgK）（施工手冊 614 頁）；混凝土的密度，取2400 kg/m3；e 常數，e=2.718；m系數、隨澆筑溫度改變，取0.384（施工手冊表 10-82）；t 混凝土的齡期（d）。Tmax=cQmc/=300375/0.97 2400=48.3各齡期混凝土的絕熱溫升齡期（d）3 6 9 12 15 18 21 Th33.04 43.48 46.78 47.82 48.15 48.25 48.28（2）混凝土中心計算溫度T1(t)=Tj+Th(t)（施工手冊 10-44）22、式中 T1(t)t 齡期混凝土中心計算溫度（）；Tj混凝土澆筑溫度（）,取 25；(t)t 齡期降溫系數，施工手冊表10-83；澆筑層厚度（m）齡期（d）3 6 9 12 15 18 21 1.5m 0.49 0.46 0.38 0.29 0.21 0.15 0.12 各齡期混凝土內部實際最高溫度齡期（d）3 6 9 12 15 18 21 T1(t 41.19 45 42.78 38.87 35.11 32.24 30.79（3）混凝土表層溫度混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數=1/i/i+1/q（施工手冊 10-47）式中 混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數W/(K)；i 各保溫材料厚度（m23、）；i 各保溫材料導熱系數 W/(m K)(選用 35 厚草袋做保溫材料)；q 空氣層的傳熱系數，取23W/(K)。=1/(0.035 0.14+123)=3.41 混凝土虛厚度h=k/（施工手冊 10-48）式中 h混凝土虛厚度（m）；K 折減系數，取 2/3;混凝土導熱系數，取2.33 W/(m K)。h=2/32.333.41=0.46 混凝土計算厚度H=h+2 h=2.0+20.46=2.92 （施工手冊 10-49）混凝土表層溫度T2(t)=Tq+4h(H-h )T1(t)-Tq/H2式中 T2(t)混凝土表面溫度（）；Tq 施工期大氣平均溫度（），取 30.各齡期混凝土表面溫度齡期24、（d）3 6 9 12 15 18 21 T2(t)39.97 42.32 3995 38.54 36.23 34.46 33.57（4）各齡期混凝土收縮變形值102101.00)()1(MMMetyty式中y(t)各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值；0y 標準狀態下最終收縮值（即極限收縮值）取3.24 10-41021MMM各修正系數，取1.0 1.351.0 1.211.0 0.930.541.0 1.0 0.68=0.558（施工手冊表 10-88）。各齡期混凝土收縮變形值齡期（d）3 6 9 12 15 18 21 y(t)10-5531.051.562.042.522.983.4(525、)各齡期混凝土收縮當量溫差aTtyty)()(式中Ty(t)各齡期（d）混凝土收縮當量溫差（）；a 混凝土的線膨系數，取1.010-5（施工手冊 10-56）。各齡期混凝土收縮當量溫差（）齡期（d）3 6 9 12 15 18 21 Ty(t)0.53 1.05 1.56 2.04 2.52 2.98 3.4（6）各齡期混凝土彈性模量)1(09.00)(tteEE式中E(t)混凝土從澆注至計算時的彈性模量（N/mm2）；E0 混凝土的最終彈性模量（N/mm2），取 3.0 104 N/mm2（施工手冊表 10-87）。各齡期混凝土彈性模量（N/mm2）期齡（d）3 6 9 12 15 18 226、1 Ty(t)1040.71 1.25 1.67 1.98 2.22 2.41 2.55（7）混凝土最大綜合溫度T(t)=T0+2/3Th(t)+Ty(t)-Th 式中T0 混凝土入模溫度，取20Th混凝土澆筑后達到穩定時的溫度，一般根據歷年氣象資料取當年平均氣溫；當大體積混凝土結構暴露在室外且未回填時，T 值混凝土水化熱最高溫升值（包括澆灌入模溫度）與當地月平均最低溫度之差進行計算。取 21混凝土最大綜合溫差齡期3 6 9 12 15 18 21 T(t)21.56 29.04 31.75 32.92 33.62 34.15 34.59（8）混凝土的溫度收縮應力RSvTaEtt)()(1式中27、S(t)考慮徐變影響的松弛系數，（施工表 10-89）；齡期（d）3 6 9 12 15 18 21 S(t)0.57 0.52 0.48 0.44 0.41 0.386 0.368 R 混凝土的外約束系數，取0.3；v 混凝土的泊松比，取0.15（施工手冊 10-59）。各齡期混凝土的溫度收縮應力(N/mm2)齡期（d）3 6 9 12 15 18 21-0.31-0.67-0.9-1.01-1.08-1.12-1.15（9）抗裂安全度計算K=ft(t)/1.15 ft(t)=0.8ft(lgt)2/3式中 ft(t)各齡期混凝土抗拉強度設計值ft 混凝土抗拉強度設計值，1.5N/t 混凝土28、齡期（d）齡期3 6 9 12 15 18 21 ft(t)0.73 1.02 1.16 1.26 1.34 1.4 1.45 抗裂度滿足要求。7.2 混凝土澆注后裂縫控制計算在大體積混凝土澆注后，應根據實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應力。如累計的總拉應力不超過同齡期的混凝土抗拉強度，則說明所采取的防裂措施能夠有效控制和預防有害裂縫的出現，如超過該階段的混凝土抗拉強度，則應采取措施加強養護，減緩其降溫的速度，提高該齡期混凝土抗拉強度，以達到控制裂縫的出現。混凝土的絕熱溫升值計算)1(/mthecQmcTcQmcT/max式中T(h)、mc、Q、c、e、m、29、t 符號意義同前；Tmax 混凝土實際最高溫升值。混凝土實際最高溫升值根據各齡期的實測溫度的升降曲線，按下式求各齡期實際水化熱最高溫升值。0TTThd式中Td 各齡期混凝土實際水化熱最高溫升值（）；Th 各齡期實測溫度值（）；T0 混凝土入模溫度（）。混凝土水化熱平均溫度各齡期的混凝土水化熱平均溫度可按下式計算：)(32121)(TTTTtt式中Tt(t)混凝土水化熱平均溫度（）；T1 保溫養護狀態度的混凝土表面溫度（）；T2 實測混凝土結構中心的最高溫度（）。混凝土結構截面上任意深度處的溫度4221)41(TdyTTy式中Ty 混凝土結構截面上任意深處的溫度（）；d 混凝土結構物的厚度；y 30、混凝土結構截面上任意點離開中心軸的距離。各齡期混凝土收縮變形值 y(t)、收縮當量溫差 Ty(t)及彈性模量 E(t)計算同前。各齡期混凝土綜合溫差及總溫差各齡期混凝土的綜合溫差)()()(tytxtTTT各齡期混凝土的總溫差為各齡期綜合溫差之和nitTT1)(式中T(t)各齡期混凝土的綜合溫差（）；T 各齡期混凝土的總溫差（）；各齡期混凝土松弛系數混凝土考慮齡期及荷載持續時間影響下的應力松弛系數S(t)見下表齡期（d）3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 S(t)0.57 0.52 0.48 0.44 0.41 0.386 0.368 0.352 0.339 0.327 最大31、溫度應力值)(1)()()(2cosh111tinitititSTELa降溫時混凝土的抗裂安全度應滿足：05.1)(cttfK式中(t)各齡期混凝土結構所承受的溫度應力；a 混凝土的膨脹系數，取1.0 10-6；v 泊松比，當混凝土結構為雙向受力時，取0.15；Ei(t)各齡期混凝土的彈性模量；Ti(t)各齡期綜合溫差；Si(t)各齡期混凝土松弛系數；cosh 雙曲余弦函數；約束狀態影響系數，按下式計算)(txdEC其中d 結構物厚度（mm）；Cx 地基水平阻力系數，取1.20 N/mm2；L 混凝土結構物長度（mm）；K 抗裂安全度，取 1.05；fct 混凝土抗拉強度設計值。7.3 防止混32、凝土裂縫的施工措施在通過計算滿足情況的條件下，進一步采取以下措施繼續防止砼裂縫的產生：1、有選擇的使用水泥與摻合料（1）選用低熱低收縮的礦渣水泥，可有效降低水泥水化熱，減少混凝土收縮。（2）摻加粉煤灰，可以改善了混凝土的和易性，可減少混凝土施工過程中出現的泌水，即減小混凝土的塑性收縮。粉煤灰代替部分水泥，減少水泥水化熱，降低了混凝土的絕熱溫升。且粉煤灰具有較好的抗浸蝕性和提高抗壓強度。（3）摻加緩凝劑，延長水化熱峰值出現，并可滿足澆筑工藝要求，不出現冷縫。（4）嚴格控制砼入模溫度：摻加相應的緩凝型減水劑。在砼拌合過程中摻入冰決,取代一部分拌合水,使骨料和水泥冷卻下來,以降低砼拌和溫度和減少余熱33、，保證混凝土入模溫度不高于30。摻加減水劑，對水泥有較好的分散作用，改善了混凝土的和易性和流動性，利于泵送，減水劑直接的減水效果，可減小水灰比，提高混凝土抗壓強度和抗滲等級，減少泌水率，抗裂效果明顯。（5）摻加膨脹劑（UEA），可以有效減少混凝土收縮，控制混凝土裂縫。2、嚴格要求粗、細骨料粗、細骨料的選擇要依據工程設計混凝土強度等級、配筋疏密程度、施工澆筑方法等特點，結合抗滲混凝土和大體積混凝土的相關要求，盡量選擇粒徑較大級配良好的粗細骨料，施工過程中應嚴格檢驗其級配、含泥量、針片狀含量、壓碎等指標。3、振搗和二次振搗振搗在施工中最易出現問題，為了使混凝土達到規范要求的密實程度，施工中必須加強34、對操作工人的技術交底和監督檢查工作。二次振搗是解決混凝土在施工過程中收縮裂縫的最好方法和必由之路，二次振搗在施工過程中往往被管理者忽視，施工過程中要加強這方面的監督工作。二次振搗間歇時間為11.5h，在加有緩凝劑的混凝土中可適當延長，控制在1.52.5h范圍內。4、二次抹面二次抹面是減少混凝土表面失水收縮裂縫的有效手段，可消除混凝土表面觀感缺陷。5、加強混凝土的養護（1）混凝土養護的目的是為了使混凝土保持或盡可能接近飽和狀態，使水化作用達到其最大速度和充分水化，得到更高強度的混凝土，不同的養護和維護可使混凝土抗裂能力成倍的變化。維持混凝土良好的供濕狀態是非常必要的，如混凝土濕狀態低于相對濕度的35、80%，水化幾乎完全停止，可導致強度降低干縮并引起微裂縫擴展。（2）提高混凝土養護溫度，可加速水化反應，獲得早期較高強度，可減小大體積混凝土內外溫差。但養護溫度有負面影響，就是在降溫階段，混凝土處于收縮狀態，拉應力出現，本工程采用草袋覆蓋法養護，如果出現溫差接近或超過25應該采取必要措施，如進一步加強保溫保濕養護（全天澆水養護）八、安全防護和保護環境措施8.1 混凝土工程安全措施1、汽車式輸送泵距離基坑邊緣距離不少于3m，防止對基坑壁產生影響。2、夜間施工采取措施保證足夠的照明，移動燈具必須使用低壓照明設備。3、對施工用電進行復核，保證滿足澆筑混凝土的用電要求，并對線路進行檢查，消除安全隱患。36、4、各種設備設置專門開關箱，做到一機一閘，開關箱內設漏電保護器，插座插頭要完好無損，電源線不準有破損現象，電線架空設置，不準在放置在底板鋼筋上，澆筑混凝土前檢查線路，保證用電安全。5、混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。操作人員穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。6、對操作工人進行書面的安全技術交底，增強工人的安全意識。7、除必須做到以上幾點外還須遵守有關安全操作規程和現場安全管理規定。8、混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。9、混凝土振動器作業前，檢查電源線路應無破損漏電，漏電裝置應靈活可靠，機具各部連接應緊37、固，旋轉方向正確。作業移動時嚴禁用電源線拖拉振搗器。平板振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關應裝在把手上。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作，振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。8.2 環境保護措施1、鋼筋機械應設防護罩，防止噪聲污染環境。夜間施工用低角度燈光照明，防止光污染。嚴禁敲打鋼筋，防止擾民。2、當澆筑時間充足，條件允許時，盡量減少凌晨與夜間施工，減少擾民。3、對工人進行交底，凌晨與夜間不得喧嘩，不準制造不必要的噪音。4、現場各出入口設清洗池或鋪設毛毯、撒水，減少車輛出入帶出灰塵，現場經常清掃、撒水，保持清潔。5、在各出入口設交通指揮人員，負責指揮罐車行駛及協調道路行駛情況。6、混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：施工時應搭設簡易棚將其圍起來，并要求商品混凝土分包商加強對混凝土泵的維修保養，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行。