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二、工程概況南通xx農藥化工股份離子膜燒堿二期擴建項目，圖紙由浙江工程設計有限公司設計，儀表單5、位工程包括二次鹽水、電解、淡鹽水脫氯，氯處理，氯氣壓縮，氯氣液化，氫處理。儀表安裝工程的施工范圍包括：施工準備、儀表線路安裝、儀表管道安裝、電氣防爆和接地、防護（隔離與吹洗、防腐與絕熱、伴熱）、取源部件安裝、儀表設備安裝、儀表試驗、工程驗收。三、編制依據依據浙江工程設計院設計的儀表施工圖紙自動化儀表工程施工及驗收規范(GB50093-2002) 火災自動報警控制系統施工及驗收規范(GB50166-92) 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準(GBJ131-90) 四、主要實物工作量工程項目單位數量現場儀表設備臺548電纜橋架安裝米1334電纜保護管/氣源管安裝米7393電纜敷設米228870五、6、工程特點1、很多工號為爆炸危險區域，所有儀表防護等級不低于IP55，施工要求高。3、橋架安裝、電纜保護管、氣源管安裝時，注意與管道配合，避免交叉打架。5、儀表安裝工作大部分都在后期進行，總工作時間短，給施工增加難度。六.施工原則1、嚴格按照圖紙及規范施工，保質量、保工期。2、堅持“三不施工”原則：圖紙不清楚不施工；材料、設備質量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工應遵循先地下、后地上的原則，與土建專業密切配合，隱蔽工程施工要與土建同步。4、施工中當設計圖紙與現場實際情況發生矛盾時，要通過正常程序解決后才能施工。七、施工程序設備材料出庫箱柜支撐件制作儀表橋架安裝箱柜安裝電纜保護管安裝單7、臺儀表調試儀表管路敷設電纜敷設及就位儀表就位系統調試聯動試車竣工驗收八、施工方法及技術要求8.1 施工準備1、儀表工程施工根據施工方案進行組織。2、儀表工程施工前，參加建設單位，監理單位組織的施工圖紙設計文件會審。3、儀表工程施工前，對所有施工人員進行技術交底。4、儀表設備及材料到達現場后，應進行檢驗或驗證。5、對儀表設備及材料的開箱檢查和外觀檢查，要符合下列要求：A、包裝及密封良好。B、型號、規格和數量與裝箱單及設計文件的要求一致，且無殘損和短缺。C、銘牌標志，附件，備件齊全。D、產品的技術文件和質量證明書齊全。E、及規范有關條件中對外觀檢查的規定。6、對儀表盤、柜、箱的開箱檢查還應符合下列8、要求：A、表面平整，內外表面漆層完好。B、外形尺寸和安裝孔尺寸，盤、柜、箱內的所有儀表電流設備及其所有部件的型號，規格均應與設計文件相符合。7、儀表設備及材料驗收后，應按其要求的保管條件分區保管。主要的儀表材料應按照其材質，型號及規格分類保管。8.2、現場儀表1、溫度儀表1.1溫度取源部件在管道上的安裝，應符合下列規定。與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交。在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合。2、壓力儀表2.1、壓力取源部件的安裝位置應選在介質流速穩定的地方。其端部不應超出工藝設備或管道的內壁。2.2、水平管道上取壓口方向應為：測量干氣體9、：管道上半部與垂直中心線成045度角范圍測量液體；管道下半部與水平中心線成045度角范圍測量濕氣體或蒸汽：管道上半部及下半部與水平中心線成045度角范圍3、流量儀表3.1、節流件安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛刺，圓角和可見損傷，并按設計數據和制造標準規定測量驗證其制造尺寸。3.2、安裝前進行清洗時不應損傷節流元件。3.3、節流件的必須在管道吹洗后安裝。3.4、節流件的安裝方向，必須使流體從節流件的上游端面流向節流件的下游端面。孔板的銳邊或噴嘴的正端應迎著被測流體的方向。3.5、差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度比及隔離器、冷凝器、沉10、降器、集氣器的安裝應按著設計圖紙的規定施工。3.6、節流元件，各類流量儀表，在工藝管道上的安裝，必須按照設計文件及制造廠家提供的產品安裝使用說明的技術要求安裝。4、液位儀表4.1、外浮筒式液位計應垂直安裝，且量程中點位于正常液位液位點。4.2、外浮筒儀表連接及內浮筒液位計應正確定位，以防進入流體。4.3、液位計連接口的位置，要盡可能的遠離進料口及排放口。4.4、差壓型液位儀表，低壓側的取壓口應位于氣相。8.3電纜槽的安裝8.3.1、電纜槽在安裝前，應進行外觀檢查。電纜槽內，外應平整，槽內部應光潔，無毛刺，尺寸應準確，配件應齊全。8.3、電纜槽安裝應橫平豎直，排列整齊，電纜槽的上部與建筑物和構筑11、物之間應留有便于操作的空間。8.4、電纜槽的開孔，應采用機械加工的方法。8.5、電纜槽垂直段大于2米時，應在垂直段上，下端槽內增設固定電纜用的支架，當垂直段大于4米時，應在其中部增支架。8.4、電纜(線)保護管敷設1、保護管彎管制時彎曲處不應有凹陷、裂紋和明顯的彎角。2、保護管的彎曲半徑，不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。3、埋設時宜采用套管焊接，管子的對口處應處于套管的中心位置，焊接應牢固，焊口應嚴密，并做好防腐處理。4、埋設的保護管應選最短路徑敷設，埋入墻或混凝土內時，離表面的凈距離不應小于15毫米。5、保護管應排列整齊，固定牢固。用管卡或U型螺栓固定，固定點間距均勻。8.5、氣源管安裝12、1、氣源系統的配管應整齊美觀，其末端和集液處應有排污閥，水平干管上的支管引出口，應在干管的上方。2、氣源系統安裝完畢后應進行吹掃。8.6、導壓管安裝1、導壓管的安裝位置應符合測量要求，不易安裝在有礙檢修，易受機械損傷，有腐蝕和振動的位置。2、金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次完成。3、管子彎制后，應無裂紋和凹陷。4、導壓管在安裝前應將管內清掃干凈，需要脫脂的管道應經脫脂檢査合格后再安裝。5、不銹鋼管固定時，不應與碳鋼材料直接接觸。8.7電纜(線)敷設1、在電纜槽內，交流電線路和儀表信號線路，應用金屬隔板隔開敷設，在敷設電纜時注意防止混亂。2、電纜在敷設前，應做外觀檢查、絕緣檢查和導通檢査，敷設13、后在接線前毎個分支應做絕緣、導通檢查，兩端應做電纜頭。3、測量電纜電線的絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設備零部件斷開。4、儀表信號線路，儀表供電線路，安全聯鎖線路，補償導線及本質安全性儀表線路和其他特殊儀表線路，應分別采用各自的保護管。8.8管道試驗1、當工藝系統規定進行真空度或泄漏性試驗時，其內的儀表管道系統應隨同工藝系統一起進行試驗。液壓試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，氣壓試驗壓力應為1.15倍設計壓力。8.9儀表試驗1、一般規定1、儀表校準和試驗用時標準儀器儀表應具備有效的計量驗定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校準儀表基本誤差絕對值的1/8.2、儀表校準和試驗的條件，項目，方法14、應符合產品技術文件的規定和設計文件的要求。3、控制閥和執行機構的試驗應符合下列要求：3.1、閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具產品合格證明試驗報告進行驗證，對事故切斷閥應進行閥座密封試驗，其結果應符合產品技術文件的規定。3.2、膜頭，缸體泄漏性試驗合格，行程試驗合格。3.3、事故切斷閥和設計規定了全行程時間的閥門，必須進行全時間試驗。 3.4、執行機構在試驗時應調整到設計文件規定的工作狀態。4、報警系統得試驗4.1、系統中有報警信號的儀表設備，如各種檢測報警開關，儀表的報警輸出部件和接頭，應根據設計文件規定的設定值進行整定。4.2、在報警回路的信號發生端模擬輸入信號，檢查報警燈光15、，音響和屏幕顯示應正確，報警點整定后宜在調整器件上加封記。4.3、報警的消音，復位和記錄功能應正確。2、單臺儀表的校準和試驗2.1、數字式顯示儀表的示值應清晰、穩定，在測量范圍內其示值誤差應符合儀表準確度的規定。2.2、變送器應進行輸入輸出特性試驗和校準，其準確度應符合產品技術性能要求，輸入輸出信號范圍和類型應與銘牌標志、設計文件要求一致，并與顯示儀表配套。2.3、溫度檢測儀表的校準驗點不少于2點。熱電偶和熱電阻可在常溫下可對元件進行檢測，不進行熱電性能試驗。2.4、壓力、差壓變送器的校準和試驗除應符合自動化儀表工程施工及驗收規范第條要求外，還應按設計文件和使用要求進行零點、量程調整和零點遷移16、量調整。2.5、對于流量檢測儀表，應對制造廠的產品合格證和有效的檢定證明進行驗證。2.6、浮筒式液位計可采用干校法和濕校法校準。2.7、控制閥的試驗應符合要求：閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產品合格證和試驗報告進行驗證。2.8、單臺儀表校準和試驗合格后，應及時填寫校準和試驗記錄；儀表上應有合格標志和位號標志；儀表需加封印和漆封的部位應加封印和漆封。8.10回路試驗和系統試驗1、回路試驗應在系統投入運行前進行，試驗前應具備下列條件；a、回路中的儀表設備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢；b、組成回路的各儀表的單臺試驗和校準已完成；c、儀表配線和平管經檢查確認正確完整，配件附件17、齊全；d、回路的電源、氣源和液壓源已能正常供給并符合儀表運行的要求；2、回路試驗應根據現場情況和回路的復雜程度，按回路位號和信號類型合理安排。回路試驗應做好試驗記錄。3、檢測回路的試驗應符合下列要求；a、在檢測回路的信號輸入端輸入模擬被測變量的標準信號，回路的顯示儀表部分的示值在，不應超過回路內各單臺儀表允許基本誤差平方和的平方根值。b、溫度檢測回路可在檢測元件的輸出端向回路輸入電阻值或mv值模擬信號。c、現場不具備模擬被測變量信號的回路，應在其可模擬輸入信號的最前端輸入信號進行回路試驗。4、控制回路的試驗應符合下列要求：a、控制器和執行器的作用方向應符合設計規定。b、通過控制器或操作站的輸出18、向執行器發送控制信號，檢測執行器的全行程動作方向和位置應正確。c、當控制器或操作站上有執行器的開度和起點、終點信號顯示時應同時進行檢查和試驗。5、程序控制系統和聯鎖系統的試驗應符合下列要求；a、程序控制系統和聯鎖系統有關裝置的硬件和軟件功能試驗已經完成，系統相關的回路試驗已經完成。b、系統中的各有關儀表和部件的動作設定值，應根據設計文件規定進行整定。c、程序控制系統的試驗應按程序設計的步驟逐步檢查試驗，其條件判定、邏輯關系、動作時間和輸出狀態等均應符合設計文件規定。d、在進行系統功能試驗時，可采用已試驗整定合格的儀表和檢測報警開關的報警輸出接點直接發出模擬條件信號。e、系統試驗中應與相關的專業19、配合，共同確認程序運行和聯鎖保護條件及功能的正確性，并對試驗過程中相關設備和裝置的運行狀態和安全防護采取必要措施。九、施工進度及勞動力安排9.1施工進度安排如下：序號 進度 時間項目名稱2008年7891011121橋架安裝，接線箱安裝2電纜保護管安裝，氣源管安裝3儀表單體調試4導壓管安裝 現場儀表的安裝5氣源管，導壓管吹掃，試壓6電纜敷設7校接線.回路調試8系統調試，開車準備，試車9.2勞動力安排項目隊長 1人技術員 1人儀表工 7人電焊工 2人力工 8人十、主要施工機具主要施工機具如下表：序號器具名稱規格型號單位需用量1電動套絲機臺12電焊機臺33磨光機臺34電錘臺25煨管器臺16II級標20、準水銀溫度計30+300分度值0.1 7支組/套WLS-201套17直流mv、mA信號發生器2554(日產) 0.05級臺28標準壓力表00.10MPa 0.25級塊39標準壓力表00.16 MPa 0.25級塊310萬用表500型塊3十一、質量措施1、嚴格按照施工技術規范和技術措施施工。2、各項儀表工程均應執行自動化儀表工程施工及驗收規范(GB 50093-2002)。3、按圖施工，對材料、設備的代用及工程修改一律以設計變更單或材料代用單為準。4、所有材料、設備均要有出廠合格證、說明書或材質證明書等資料，并保管好，不得丟失。5、作好詳細的施工記錄，尤其是隱蔽工程檢查記錄，工程隱蔽前24小時通21、知有關部門檢查、驗收合格后方可隱蔽6、施工前技術員認真向施工班組人員進行技術交底，使全體施工人員熟悉設計意圖。7、專職質檢人員及時檢查施工質量，作好記錄，對不合格項(品)要及時提出并予以整改。8、定期，進行工程質量評比，推行質量獎懲制度。9、保護管切割、套絲、煨彎采用砂輪切割機、電動套絲機、彎管機。10、支架開孔采用電鉆。11、現場支托架水平度應用水準儀測量。12、單臺儀表校準前，應學習儀表制造廠隨機帶來的技術文件，了解儀表的技術性能，確定科學、合理的校準環境、方法和質量標準。13、根據現場調試人員的管理規定，調試人員必須持證上崗，否則不許獨立操作，所簽的14、儀表調試負責人即單臺儀表校準試驗22、質量檢查員，調試人員的調試結果必須經調校負責人的檢查確認。15、認真做好儀表的原始工作狀態和調整過程的記錄，并妥善保存，給系統調試積累經驗。16、甲、乙雙方都應確定一試驗質量負責人，每個系統試驗完成后，甲乙雙方質量負責人及監理人員應共同簽字確認。十二、安全措施1、施工人員認真學習安全法規、規程，樹立安全第一，預防為主思想。2、嚴格執行電工安全操作規程。3、進入現場必須戴安全帽，高空作業系好安全帶，電氣施工人員進入現場要穿電工絕緣鞋，帶驗電工具。4、與其他工種交叉作業時，觀察好施工環境，排除不安全因素后再進行施工。5、施工過程中，可燃物質要加強管理，注意放火。6、禁止帶電作業，不可避免時，應征得23、主管人員同意，并制定措施作好安全防護工作后方可進行，帶電作業一定要有2人以上進行。7、在登高作業時，如有油污注意防滑，以免人員傷亡和物品損壞。使用各種工具時，嚴格按操作規程進行。8、施工現場經常清掃，道路暢通，搞好文明施工。10. 儀表設備本體和電纜敷設后的保護管及支架上嚴禁搭接電焊地線。11、保證合格的電源供給，交流電源加裝電子穩壓器，使電源電壓穩定，確保儀表安全。12、保證儀表試驗場所的整潔，所用器具做到定置擺放。13、儀表試驗場所嚴禁煙火，并配備以滅火器。14、系統試驗期間，主控室應設專區，憑證進入。15、試驗用的標準儀器應輕拿輕放，注意安全。16、確認線路不存在問題之后系統方可送電。十24、三、工程驗收1.交接驗收條件：1.1、設計文件范圍內儀表工程的取源部件，儀表設備和裝置，儀表管道，儀表線路，儀表供電，供氣，供液系統，均已按設計文件和規范的規定安裝完畢，儀表單臺設備的校準和試驗合格后，即可進行儀表工程的回路和系統試驗。1. 2儀表工程的回路試驗和系統試驗進行完畢，并符合設計文件和規范的規定時，即可開始投入運行。1.3儀表工程連續48小時開通投入運行正常后，即具備交接驗收條件。1.4交接驗收時，應提交下列文件：A、工程竣工圖；B、設計修改文件和材料代用文件；C、隱蔽工程記錄D、安裝和質量檢查記錄；E、絕緣電阻測量記錄；F、接地電阻測量記錄；G、儀表管道脫脂、壓力試驗記錄；H、儀表設備和材料的產品質量合格證明；I、儀表校準和試驗記錄；J、回路試驗和系統試驗；