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1、施工組織設(shè)計方案第一章 工程概況 1. 工程簡介：本項目xx石化公司原油罐區(qū)內(nèi)30000 m3浮頂原油罐的制作及配套的工藝、電儀、土建等。施工工期三個月2. 編制依據(jù)：一、烏石化新增兩座30000 m3 原油儲罐施工合同文件。二、烏石化新增兩座30000 m3 原油儲罐施工圖：02目6241總目。三、石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范SH3046-92。四、立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-90。五、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97。六、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范GB50236-98。七、石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計施工圖冊第三分冊。八、化工工程建2、設(shè)起重施工規(guī)范HGJ201-83。九、石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-97。十、其他國家和部頒的施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準。3. 工程內(nèi)容：依據(jù)招標文件中規(guī)定的工程內(nèi)容：1、30000 m3浮頂原油罐1臺（單臺總重：566.7T，設(shè)備內(nèi)徑：46m，總高：20.35m）2、罐體防腐。3、儲罐內(nèi)設(shè)備、儀表、閥門。4、工藝部分。5、自控、電氣。6、土建部分。第二章 施工總體部署2.1 項目管理組織結(jié)構(gòu)烏石化設(shè)備安裝公司針對承擔的烏石化公司新增30000方原油罐工程成立項目部，技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)營計劃、材料、施工安全等均由專人負責。組織機構(gòu)圖附后。2.2 施工部署原則烏石化公司新3、增30000方原油罐工程共分五個專業(yè)進行施工，分別是：土建專業(yè)、電氣專業(yè)、儀表專業(yè)、設(shè)備安裝專業(yè)、工藝管線安裝專業(yè)。主要完成兩個罐基礎(chǔ)、防火墻和管墩管架的施工、罐體制做、工藝管線和儀電的安裝。其中因現(xiàn)場、設(shè)備、材料、供貨等問題，可能影響工程進展，在這種情況下，只要我們分頭落實及早制定措施，作好充分的思想準備，加強與有關(guān)單位的協(xié)調(diào)力度，與設(shè)計部門、監(jiān)理部門、物資供應部門齊心協(xié)力共同有預見性的創(chuàng)造條件，相信一定可以確保工程按期完成。2.3 施工方面情況我公司對施工進行了統(tǒng)籌規(guī)劃，同時加大同有關(guān)單位的協(xié)調(diào)力度，給工程施工創(chuàng)造有利的施工條件。2.4 施工統(tǒng)籌施工統(tǒng)籌見施工統(tǒng)籌圖。2.5 施工總平面規(guī)劃4、原則烏石化公司新增30000方原油罐項目施工，力求節(jié)約，方便施工，利用現(xiàn)有場地，本著少建、必須、合理實用的原則進行規(guī)劃。2.6 施工總圖管理為了加強現(xiàn)場的管理，做到有條不紊地按程序組織施工，總圖由項目部統(tǒng)一調(diào)度管理，搞好配合協(xié)作，堅持“先地下，后地上，先土建后安裝”的原則，有重點地合理交叉安排，做到均衡施工。2.6.1 進入現(xiàn)場的設(shè)備必須按要求的區(qū)域擺放整齊，保證道路暢通。2.6.2 施工測量的方格網(wǎng)、水準點、標樁，應按測量要求設(shè)置保護，施工中不得擅自移動，碰撞或拆除。2.6.3 凡增加或修改臨時設(shè)施，需經(jīng)項目部批準，以使各專業(yè)協(xié)調(diào)。2.6.4 施工中需要堵塞和占用道路，切斷水源、電源時，應提5、前報告項目部以便統(tǒng)一采取措施。第三章 主要項目的施工方法3.1 土方工程3.1.1 管墩、管架基礎(chǔ)及室外給排水管線土方開挖應采用人工開挖，其深度按設(shè)計要求不超過基底標高（必須坐落在戈壁土上），基底應留2030厘米，然后用人工清理，嚴禁開挖后再用土填平。3.1.2基槽挖到設(shè)計深度時，須經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位及有關(guān)部門檢查驗收，合格后，方可進行下一道工序。3.1.3基槽挖完后，基底平整度用水準儀檢查，高低差不超過4厘米。3.1.4為了保證工程質(zhì)量，盡量減少塌方后的重復勞動，挖土方后要抓緊下一道工序的準備工序。3.1.5基礎(chǔ)回填土方采用電動打夯機夯實（每30公分夯實一次）。3.2 基礎(chǔ)工程3.2.1 6、砌筑前檢查，清理基槽，放出軸線和邊線。3.2.2 片石基礎(chǔ)砌筑時雙面掛線，砌筑寬度可放大23厘米，為了使材料不造成浪費，不得超出規(guī)定。3.2.3 每0.7平方米內(nèi)放一塊拉結(jié)石，上下層拉結(jié)石要錯開。片石首層砌筑采用坐漿法，不準先鋪片石后灌漿。片石砌體灰縫控制在23厘米，分段砌筑時，須留踏步槎。3.2.4 基礎(chǔ)中預留孔洞要預先留準，不準事后再鑿。3.2.5安裝模板前，先復查標高、尺寸，軸線位置，彈出邊線，按設(shè)計尺寸，進行支模。3.2.6支模板時，必須注意保證鋼模足夠的整體穩(wěn)定性，柱模用斜撐，拉結(jié)石牢靠，以保證支模的部位，形成一個穩(wěn)定的整體。3.2.7 模板安裝后應仔細檢查，澆灌混凝土的過程中，要經(jīng)7、常檢查，如發(fā)現(xiàn)脹模、移動等現(xiàn)象，要及時處理加固。3.2.8加工后的半成品鋼筋，應按規(guī)定分區(qū)域堆放好，并有專人負責核對數(shù)量和質(zhì)量，為下道工序，創(chuàng)造方便。3.2.9綁扎前應核對鋼筋的直徑、鋼號、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單、圖紙相符，如有差錯必須認真糾正。3.2.10 一般用預制水泥整塊墊在鋼筋模板之間，用來控制鋼筋混凝土的保護層厚度。3.2.11 鋼筋綁扎完畢后，必須經(jīng)監(jiān)理人員檢查無誤后，方可澆筑混凝土，并做好隱蔽工程的驗收記錄。3.2.12 混凝土開盤前按要求建立攪拌站，現(xiàn)場設(shè)置磅秤，懸掛配合比標示牌，應設(shè)專人負責攪拌，專人上料，計量登記，專車上料，確保砼及砂漿的質(zhì)量。3.2.13 混凝土攪拌8、應使各種組成材料混合均勻，顏色一致，攪拌筒中的混凝土攪拌時間，不得少于1.5分鐘。3.2.14 混凝土在運輸過程中，應保持其勻質(zhì)、不分層、不離析、不漏漿，運至建筑地點，應具有規(guī)定的坍落度，如果發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行人工二次拌合后，方可進行澆灌。3.2.15 澆灌混凝土應確保鋼筋位置正確，不準踩踏，移動預埋螺栓、鐵件等。3.2.16 振搗器振搗點，可采用“行列式”或“交錯式”的次序進行振搗，每次移動，應不大于震動棒作用半徑的1.5倍。不允許將棒頭振動鋼筋，或靠近模板振動。3.3 砌筑工程3.3.1 根據(jù)軸線在片石基礎(chǔ)上彈出蘭線，先進行擺磚。砌磚采用“三一”砌法，灰縫均勻一致，灰縫厚度控制在8129、毫米之內(nèi)，作到三皮一吊，五皮一靠。3.3.2 砌筑砂漿采用重量比，材料要過磅，攪拌要均勻。砂漿飽滿度不低于80%。3.4 安裝工程3.4.1給水管道安裝完畢后，必須進行管道清洗，及管道水壓試驗，并請監(jiān)理人員檢驗合格后，方可進行回填土方。3.4.2 室內(nèi)外排水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行灌水試驗，以各個承插口不漏、不滲為標準，經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后，方可進行下道工序。3.5 工藝管道安裝為保證施工質(zhì)量，管道施工時在嚴格遵循設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范進行的同時，必須在焊接等方面采取一定措施，以確保施工質(zhì)量。3.5.1 施工時嚴格執(zhí)行焊接工藝。3.5.2 管道在安裝前必須將管內(nèi)部污物清除干凈，經(jīng)檢查人員檢查合格后10、，再進行組對，安裝后的管口必須封閉，嚴防雜物進入。3.5.3 DN80以下管道一律采用機械切割，DN80以上碳鋼管道用氧乙炔切割，切割后用砂輪磨去氧化層及熱影響區(qū)。3.5.4所有閥門安裝之前應經(jīng)檢驗和試壓，檢驗合格后兩端封閉，作好標記，嚴防雜物進入。3.6 電氣儀表施工3.6.1罐區(qū)照明設(shè)高干燈2套，電源由原油罐區(qū)照明回路（光控）并接引出。3.6.2在新建工藝管墩上設(shè)一趟電纜橋架，所有電纜沿新舊橋架敷設(shè)，局部直埋敷設(shè)。3.6.3 由配電室引一根專用接地線與橋架可靠連通，新舊橋架連成電氣通道，并與罐區(qū)接地網(wǎng)連通，所有設(shè)備金屬外殼均可靠接地，接地電阻不大于4歐。3.7儲罐制安3.7.1底板組對:311、.7.1.1底板鋪設(shè)前應按排板圖在基礎(chǔ)上放實樣,放出每塊鋼板的位置,大小,搭接量等,并核實板塊的尺寸,焊縫之間的距離是否滿足規(guī)范要求，底板實樣直徑（排版直徑）應放大0.1%0.2%即放大100mm。3.7.1.2 邊緣板延罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm，弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙宜為67mm；內(nèi)側(cè)宜為812mm，3.7.1.3 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm。3.7.1.4 底板鋪設(shè)，應先鋪設(shè)中幅板，由中心向邊緣進行鋪設(shè)，搭接量按40mm，并用臨時連接板固定，邊緣板與中幅板采用搭接，搭接尺寸為60mm，邊緣板每道焊縫下有一塊墊板。3.7.1.5 12、每條焊縫處應設(shè)適量的固定背板,以保證底板焊接后的平整度。3.7.1.6 底板鋪設(shè)前,其下表面應按照設(shè)計要求進行防腐處理，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)，不刷。3.7.1.7 搭接接頭三層鋼板重疊部分，宜將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 3.7.2 浮頂組對3.7.2.1 浮頂?shù)慕M對應在底板焊接,檢查,檢驗合格后進行。3.7.2.2 先在底板上按照浮頂排板圖放實樣,并檢查板塊的大小,焊縫的間距是否符合規(guī)范要求.3.7.2.3 浮頂鋪設(shè)前應根據(jù)單盤鋼板到貨實際尺寸放實樣，搭設(shè)單盤臨時支撐，中心高度為1608mm13、，向心坡度按設(shè)計要求的0.5%.船艙支撐為周向兩圈,兩圈之間徑向在船艙底板接頭位置焊接635角鋼支撐。3.7.2.4 單盤板鋪設(shè)宜在臨時支撐架上進行，其方法和順序同底板中幅板。3.7.2.5 船艙組對(1)先鋪船艙搭接底板并焊接； (2)安裝內(nèi)外側(cè)板及框架,隔板； (3) 安裝船艙上蓋板并焊接。3.7.2.6 單盤與船艙組對焊接。3.7.3 壁板的組對要求:3.7.3.1 壁板組裝前，應對預制的壁板進行復檢，合格后方可組裝。3.7.3.2 壁板組裝應按設(shè)計批準的排版圖進行組對。3.7.3.3 底圈壁板（1）相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大14、于6mm；（2）壁板的鉛垂度允許偏差，不應大于3mm；（3）組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差，25mm；3.7.3.4 其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的0.3%；3.7.3.5 壁板接頭的組裝間隙，應按照圖紙要求為準。（1）縱向焊縫錯邊量：當板厚小于10mm時，不應大于板厚的1/10，且不應大于1.5mm（2）環(huán)向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應大于3mm。3.7.3.6 組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，符合15、下列規(guī)定：板厚12mm，角變形e10mm板厚12mm25mm，角變形e6mm3.7.3.7 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且應符合下列規(guī)定：板厚25mm，罐壁的局部凹凸變形13mm板厚25mm，罐壁的局部凹凸變形10mm 3.7.3.8 壁板焊接前，應設(shè)弧形防變形肋板，防止焊接時發(fā)生變形。3.7.3.9 每安裝兩帶壁板，必須同向每2m距離測量一點鉛垂度，下基點均為最下層壁板，發(fā)現(xiàn)有不當點，應及時進行調(diào)整。3.7.3.10 罐體整體要求罐壁高度的允許偏差，不應大于設(shè)計高度的0.5%罐壁鉛垂的允許偏差，不應大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm罐壁的局部凹凸變形不得大于16、13mm底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差25mm3.7.4 附件3.7.4.1 罐體的開孔接管應符合下列要求:（1）開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸長度允許偏差應為5mm，（2）開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致；（3） 開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。3.7.4.2 量油導向管的鉛垂允許偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm3.7.4.3 中央排水管的旋轉(zhuǎn)接頭，安裝前應進行水壓試驗，無滲漏為合格。3.7.4.4 密封裝置在運輸和安裝過程中應注意保護，不17、得損傷。橡膠制品安裝時，應注意防火。刮蠟板應緊貼罐壁，局部的最大間隙，不得大于5mm。3.7.4.5 轉(zhuǎn)動浮梯中心線的水平投影，應與軌道中心線重合，允許偏差不應大于10mm。3.7.4.6 盤梯、平臺（1）平臺長，寬度:允許偏差 4mm（2）梯子寬度: 允許偏差 3mm（3）梯子踏步間距: 允許偏差 5mm（4）梯子板不平度: 允許偏差6.5mm（5）平臺不平度: 允許偏差3mm3.7.5 蒸汽加熱器:（1） 加熱盤管使用的管子為57*4的20鋼無縫鋼管,計1281M，重 6656Kg， 加熱面積為223m2。（2）所用材料應符合規(guī)范要求,為減少焊口數(shù)量,應盡量使用長管組焊,焊縫不得有裂紋,氣18、孔及超標的咬肉等缺陷。（3）管卡安裝時不得卡緊,應使管子能自由伸縮。（4）安裝時保證浮頂支柱與加熱盤管及橫梁之間的間隙大于50,避免使用中相碰。（5）加熱盤管介質(zhì)流向有一定坡度(蛇形束帶縱向要求水平),橫向按1/150。（6）加熱盤管安裝完畢應進行水壓試驗,試驗壓力為1.78MPa。3.8 主要施工方案編制明細表 序 號方 案 名 稱編 制 人1土建工程施工方案230000方油罐制作方案3工藝管線施工試壓方案4儀表、電氣安裝調(diào)試方案第四章 工程實物量4.1 土建工程實物一覽表 序號名稱單位數(shù)量備注1油罐基礎(chǔ)個22新增管墩個113新增管架個64.2 電氣工程實物一覽表 序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量119、動力電纜ZR-YJV22-1-4*106802動力電纜ZR-YJV-1-2*2.51803控制電纜KYJV-0.5-19*2.522404高桿燈套25防爆燈具dLD2-NG100 dIIBT3套210防爆照明開關(guān)SWB-10/2 dIIBT3只211防爆分線盒eH-3/DN20只713照明配電箱XGM1-G.3E3G面14.3 儀表工程實物一覽表 序號名稱單位數(shù)量1熱電阻個22鋼帶液位計個23可燃氣體檢測器個44雙金屬溫度計個25柜式儀表盤個1序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電纜KVVRP4*1.5mm2M12004.4 設(shè)備安裝一覽表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1原油儲罐46000*1920、350臺14.5 工藝管道安裝一覽表 序號管線號材質(zhì)探傷比例（）介質(zhì)壓力（MPa）管徑單位數(shù)量11205原油1.0325*8米862500205原油1.0377*9米863503205原油1.0377*9米864504/1205原油1.0377*9米865504/2205原油1.0377*9米866504/3205原油1.2325*8米867505205原油1.0426*10米978Qspwx205原油1.0108*4米169R205低溫熱水1.0159*5米7010H205低溫熱水1.0159*5米7011Z10205蒸汽1.2273*7米7012Pmxfx205消防水1.0159*5米2821、213伴熱線20低溫熱水0.732*3米680第五章 全面質(zhì)量管理本工程將以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動為中心，夯實質(zhì)量基礎(chǔ)，嚴格執(zhí)行“三檢一評”制度，強化職工質(zhì)量意識。從施工準備、施工過程、竣工驗收及用戶回訪，實行全過程質(zhì)量控制。施工現(xiàn)場實行特殊、重點的有針對性管理控制，確保該項目創(chuàng)優(yōu)工程總目標的實現(xiàn)。5.1質(zhì)量目標5.1.1. 分項工程優(yōu)良率：60 分項工程合格率：1005.1.2. 分部工程優(yōu)良率：70 單位工程優(yōu)良率：1005.1.3焊縫射線探傷一次合格率：90%5.1.4質(zhì)量上報事故： 05.1.5為用戶服務，回訪率90，處理率100。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1建立健全質(zhì)量保證體系，見附表本工程22、的質(zhì)量保證體系將在項目部的統(tǒng)一安排下建立健全，工程開工后，要求所指定的各級質(zhì)保人員必須到位，明確職責，做到質(zhì)保體系和工作機構(gòu)一體化，及時反饋信息，保證質(zhì)保體系與施工活動同步運轉(zhuǎn)。5.2.2為確保質(zhì)量管理程序及質(zhì)保體系正常運行，結(jié)合本裝置施工特點，明確責任，以各個環(huán)節(jié)和各類人員的工作質(zhì)量來保證本項工程的總體質(zhì)量目標實現(xiàn)。5.2.3實行全過程質(zhì)量控制施工項目質(zhì)量控制過程:設(shè)備本身質(zhì)量控制電氣自控質(zhì)量控制安裝工程質(zhì)量控制單 位 工 程整個改造項目質(zhì)量控制5.2.4施工準備階段（1）做好新建區(qū)域測量控制點的標識工作，嚴格保證施工測量依據(jù)的準確性。（2）抓好單位工程施工組織設(shè)計和施工方案中質(zhì)量保證措施，23、確保各項內(nèi)容完善、正確、切實可行，符合工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標準。（3）做好技術(shù)交底。在技術(shù)交底中應交清工程工藝要求、結(jié)構(gòu)特點、所采用的規(guī)范及驗收標準，特殊專業(yè)工程的施工技術(shù)要點。（4）做好圖紙的審查和會審工作。設(shè)計交底后，要認真組織對施工圖紙的審查和會審。其會審記錄應做為資料存檔。（5）對材料、設(shè)備的采購應嚴格按照程序文件中“進貨檢驗和試驗”要求進行。 5.2.5. 施工階段（1）嚴格執(zhí)行“三級檢驗”制度，各分項工程均應按“三檢一評”制度執(zhí)行。（2）做好對重要工程（包括隱蔽工程）和關(guān)鍵部位的質(zhì)量監(jiān)督和驗證，加強對管線和鋼結(jié)構(gòu)組對焊接工程的質(zhì)量監(jiān)督。凡未經(jīng)檢查的質(zhì)量控制部位,不得進行下道工序施工24、。（3）嚴肅對待質(zhì)量問題，對質(zhì)量事故做到“三不放過”。5.2.6.竣工階段（1）抓好試車前的“三查四定”工作，以確保試車計劃的實現(xiàn)。（2）工程質(zhì)量評定做為創(chuàng)優(yōu)工程的交工驗收依據(jù)，工程竣工前必須依次分級進行質(zhì)量評定。（3）向建設(shè)單位提交完整、真實的技術(shù)資料。（4）實行質(zhì)量回訪制度和使用期限符合國家有關(guān)部門規(guī)定的保修制度。5.3重要工程、關(guān)鍵部位的項目檢查本工程根據(jù)質(zhì)量控制要求，在施工過程中，首先需車間三級檢驗合格，質(zhì)量記錄齊全準確后通知公司質(zhì)量科確認，檢查合格后，提前24小時報質(zhì)檢站，并通知建設(shè)單位，參檢各方應在24小時內(nèi)進行檢查確認、簽字，以便進行下道工序施工。對不合格項目的應立即返修，返修合25、格后再經(jīng)上述程序重新共檢確認。凡未經(jīng)檢查的質(zhì)量控制部位，不得進行下道工序施工。5.4安裝工程重要部位檢驗一覽表 序號監(jiān) 督 部 位報 檢 時 間檢查等級備 注一通 用 檢 查 項 目1原材料、外購件進貨檢驗施工前AR2焊接工藝評定及焊接規(guī)程檢查施工前AR3焊工資格審核施焊前AR4無損檢測人員審核施工前AR二管 線 安 裝1管件檢驗安裝前CR2管件加工預制檢查施工過程中CR3結(jié)構(gòu)向管線工序交接安裝前BR4焊接檢查施工中BR5無損檢驗試壓前AR6管線和支吊架整體檢查試壓前BR7試壓AR8管線向防腐工序交接試壓后BR9防腐保溫檢查施工中BR鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工序質(zhì)量控制點序號檢查項目等級1定位放線AR226、基礎(chǔ)驗槽AR1粗細骨料實驗CR2水泥合格證及復驗CR3鋼筋合格證及復驗CR4鋼筋焊接C5混凝土配合比CR6混凝土外加劑CR7混凝土攪拌及坍脫度檢查CR8鋼筋隱蔽檢查及埋件安裝BR 9預埋螺栓安裝CR/BR10混凝土澆注及養(yǎng)護C11混凝土強度評定CR12混凝土設(shè)備基礎(chǔ)中間交接BR13結(jié)構(gòu)工程驗收記錄AR自控儀表施工工序控制 序號檢查項目等級1儀表盤柜操作臺安裝BR2儀表保溫箱及保護箱安裝C/B3電氣線路安裝C4電纜敷設(shè)隱蔽前檢查AR5電纜電氣性能試驗C6接地系統(tǒng)及測試隱蔽前檢查A R7儀表連接管路安裝C8節(jié)流裝置安裝CR9儀表線路試壓脫脂BR 10儀表設(shè)備安裝C11防爆設(shè)備安裝A12儀表單體調(diào)試27、CR13DCS安裝C/B14DCS調(diào)試BR15連鎖報警系統(tǒng)試驗AR16儀表回路調(diào)試AR電氣施工工序質(zhì)量控制點序號檢查項目等級1接地體（線）安裝CR2接地電阻值測試CR/BR3高壓電纜頭制作C4電纜敷設(shè)隱蔽前檢查AR5電纜電氣性能試驗C6高壓電纜耐壓試驗A R7橋架安裝C8管配線安裝B9盤柜安裝C 10盤柜接地檢查C11盤柜電氣性能檢查AR12電機抽芯C13電機電氣性能檢查C/B14電機試運行C15防爆電氣設(shè)備安裝BR16聯(lián)動試車A儲罐制安質(zhì)量控制點 序 號檢查項目等級1第一節(jié)壁板安裝檢查AR2其它壁板安裝檢查CR/BR3儲罐組裝檢查BR4罐壁強度嚴密性AR5焊縫無損檢測CR/BR6焊接工藝評定28、CR/BR7除銹防腐質(zhì)量檢查CR/BR備注： A、B、C為檢驗點等級，其中帶R的為有記錄。A級檢驗點：監(jiān)理(或質(zhì)量監(jiān)督部門)或顧客參加的檢驗點也稱停檢點。B級檢驗點；專職檢驗員參加，必要時請有關(guān)人員參加的檢驗點也稱見證檢驗點。C級檢驗點：車間檢驗員自己進行的檢驗點。5.5質(zhì)量評定5.5.1此項工程劃根據(jù)專業(yè)不同劃分為分為2個單位工程即:a工藝管線及設(shè)備安裝部分 、 儀表電氣安裝工程b土建工程單位工程合格率100%，一次合格率90%。a工藝管線及設(shè)備安裝部分 、 儀表電氣安裝單位工程：此單位工程劃分為3個分部工程：工藝管線安裝分部、設(shè)備安裝分部、儀表電氣安裝分部。工藝管線安裝分部工程下面劃分3個29、分項工程：工藝安裝、防腐、保溫。此分部工程在施工中必須確保分部工程合格率100，一次合格率90%。優(yōu)良率70，分項工程優(yōu)良率60。 焊接一次合格率92%。設(shè)備安裝分部工程下面劃分3個分項工程：儲罐組裝、儲罐焊接、平臺梯子預制安裝。此分部工程在施工中必須確保分部工程合格率100，一次合格率90%，優(yōu)良率70，分項工程優(yōu)良率60。焊接一次合格率92%。儀表電氣安裝分部工程下面劃分2個分項工程：儀表安裝分項、工業(yè)電氣安裝分項。此分部工程在施工中必須確保分部工程合格率100，一次合格率90%，優(yōu)良率70，分項工程優(yōu)良率60。b土建單位工程:此單位工程劃分為5個分部工程：地面與基礎(chǔ)工程、建筑排水工程、主30、體工程（防火墻）、裝飾工程以及建筑電氣工程。地面與基礎(chǔ)分部工程分為3個分項工程：土方、鋼筋、混凝土。建筑排水分部工程分為1個分項工程：室外排水管道。主體（防火墻）分部工程分為1個分項工程：防火堤砌筑工程。裝飾分部工程分為2個分項工程：清水墻勾縫、一般抹灰工程。建筑電氣分部工程分為1個分項工程：接地裝置安裝。該單位工程施工和驗收執(zhí)行新規(guī)范,保證合格率100%，一次合格率90%。5.1.2工程質(zhì)量檢驗評定標準 1. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20012. 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20023. 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184934.立式圓筒鋼制焊31、接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-90。5.工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97。6.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范GB50236-98。7.石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-97。第六章 安全文明施工6.1 安全目標1、無事故、無傷害、無損于環(huán)境；2、促進員工的健康、安全與環(huán)境意識，遵守各項安全法規(guī)，安全管理制度；3、與有關(guān)方面（業(yè)主、監(jiān)理、供貨商）一同努力，提高我們的安全管理工作。6.2 安全管理措施1、建立安全管理網(wǎng)絡，明確“誰主管、誰負責”的原則。做到有預見性的風險檢查，執(zhí)行各項安全法規(guī)，嚴格安全管理制度。2、安全員定期對現(xiàn)場施工人員進行安全32、教育和文明施工教育，并且每天在現(xiàn)場巡視，檢查現(xiàn)場的安全用具，施工設(shè)備機具和計量消防器材，做好施工用水、用電、動火等方面的管理工作，安排督促現(xiàn)場材料堆放有序，及時清除建筑垃圾，保證通道暢通，做好現(xiàn)場安全施工管理工作。6.3 安全施工措施1、嚴格勞動著裝（戴好安全帽、禁止穿帶鐵釘?shù)男⒁桩a(chǎn)生靜電的服裝）；2、高空作業(yè)，必須辦理好高空作業(yè)票，系好安全帶；3、施工人員不得動用與己無關(guān)的閥門、管線、設(shè)施，不準在運行的管道上捆綁倒鏈、鋼絲繩及碰撞管線；4、每天工作結(jié)束后，施工人員要對現(xiàn)場進行安全檢查，不留火種隱患及其它隱患。6.4 文明施工工作文明施工是現(xiàn)代化施工的一個重要標志，因此把文明施工工作貫穿到施工全過程的始終，認真搞好文明施工的各項工作。各種施工機具設(shè)備和各種材料、成品、半成品應分區(qū)域、合理有序，堆放整齊，施工現(xiàn)場道路暢通，建筑垃圾及時清除、場容場貌整潔。各個工種完工和下班前，都要將工作面清理干凈，機具按指定地點擺放整齊，始終保持工完料盡場地清。