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1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署2四、施工準(zhǔn)備34.1、技術(shù)準(zhǔn)備34.2、材料準(zhǔn)備34.3、機(jī)具準(zhǔn)備4五、鋼筋的加工成型4六、鋼筋滾軋直螺紋連接56.1、作業(yè)準(zhǔn)備56. 2、操作工藝66.3、鋼筋接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法7七、鋼筋閃光對(duì)焊連接87.1、作業(yè)準(zhǔn)備87.2、操作工藝87.3、焊接質(zhì)量檢查及驗(yàn)收9八、鋼筋綁扎108.1、施工準(zhǔn)備108.2、操作工藝118.3、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)16九、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施17十、安全、文明施工保證措施20鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù) 1、怡海花園六期工程（D區(qū)）施工組織設(shè)計(jì)2、怡?；▓@六期工程（D區(qū)）施工圖紙3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)2、量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）4、建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G329-1）5、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）6、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）7、建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01-69-2003）二、工程概況 1、本工程D1D6樓均為高層建筑，地下2層（D4樓地下3層），地上28層（D1、D2、D5、D6樓為29層），均為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)部分外墻厚度300mm，內(nèi)墻厚度400mm、350mm、300mm、250mm、200mm；主體部分外墻厚300mm，內(nèi)墻厚度200mm；人防層頂板厚度300 mm，其它部分主要板厚為180mm、1403、mm、120mm。2、剪力墻鋼筋為雙排雙向，兩層鋼筋之間設(shè)置拉筋，墻體鋼筋主要規(guī)格為14、12、10（人防層墻體鋼筋主要為12、14、16、18）；暗柱和連梁主筋主要規(guī)格為28、25、22、20；頂板鋼筋主要規(guī)格為10、12、14（人防層頂板鋼筋主要為12、14、16、18、20），具體詳見施工圖紙。三、施工部署3.1施工方法：對(duì)于暗柱主筋及人防層頂板20鋼筋采用滾軋直螺紋連接（級(jí)接頭）；其它鋼筋均采用搭接綁扎連接；為降低損耗，部分鋼筋短料采用閃光對(duì)焊連接；人防層墻體鋼筋與上層墻體鋼筋不同時(shí)，人防層墻體鋼筋直接伸至頂板，不設(shè)接頭。3.2施工流水段劃分：鋼筋的施工流水段劃分與混凝土施工的流水段劃4、分方式相同（見附圖）。3.3施工任務(wù)劃分：因D1與D2、D3與D4、D5與D6樓標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)基本相同，為提高工作效率、便于工人施工操作，結(jié)構(gòu)基本相同的兩棟樓共用一個(gè)鋼筋加工班組、一個(gè)鋼筋連接及綁扎班組。四、施工準(zhǔn)備 4.1、技術(shù)準(zhǔn)備、審圖：要認(rèn)真核對(duì)圖紙，對(duì)有疑問之處應(yīng)及時(shí)和甲方、設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，以得到澄清。、配筋：由專人按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。、技術(shù)交底、培訓(xùn)：在分項(xiàng)工程開始施工前，必須根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底；對(duì)施工班組進(jìn)行定期的操作工藝培訓(xùn)，以充分保證工程施工質(zhì)量。 4.2、材料準(zhǔn)備、按照5、施工進(jìn)度計(jì)劃的需要，及時(shí)組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。、每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分類碼放整齊，碼放時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并墊高不少于20cm，以防鋼筋銹蝕變形。、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)按照規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和進(jìn)行分批復(fù)試，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不得大于60T。如使用混合批時(shí)，必須由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號(hào)組成，但每批不得多于6個(gè)爐罐號(hào)，各爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范批量及時(shí)報(bào)監(jiān)理，按規(guī)定做不少于30%的見證試驗(yàn)。、所6、有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按照鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)即“待檢”、“已檢合格”、“已檢不合格”三種檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。、已檢驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。已檢驗(yàn)不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上，并盡快做退場(chǎng)處理，同時(shí)要做好不合格品的處理記錄。 4.3、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1鋼筋彎曲機(jī)92004.62鋼筋切斷機(jī)62004.63鋼筋直螺紋套絲機(jī)122004.64調(diào)直卷揚(yáng)機(jī)32004.6五、鋼筋的加工成型 5.1、鋼筋加工管理鋼筋加工必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的鋼筋配筋單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明其規(guī)格、型號(hào)、使用部位，并確保其堆放在塔吊的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放。 5.2、鋼筋的加工流程 鋼筋7、除銹 鋼筋調(diào)直 鋼筋切斷 鋼筋成型 5.3、鋼筋除銹：對(duì)于鋼筋表面的浮銹采用除銹機(jī)除銹，少量時(shí)采用鋼絲刷人工除銹。 5.4、鋼筋調(diào)直：現(xiàn)場(chǎng)采用熱軋鋼筋，對(duì)于熱軋盤條鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行拉直。調(diào)直冷拉率控制不大于4%。 5.5、鋼筋切斷：切斷鋼筋時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許誤差10mm。 5.6、鋼筋彎曲成型：彎鉤和8、彎折的規(guī)定：級(jí)鋼筋末端制作180彎鉤時(shí)其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。級(jí)鋼筋作90彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍；制作135彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍。所有箍筋端部彎成135，彎鉤平直長度為鋼筋直徑的10倍。彎曲成型工藝：1）、劃線：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點(diǎn)位置劃出。2）、彎曲成型的鋼筋形狀、彎折角度應(yīng)正確，彎弧內(nèi)徑符合的要求；箍筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。5.7、鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10尺量檢查彎起鋼筋彎折位置29、0尺量檢查箍筋內(nèi)凈尺寸5尺量檢查六、鋼筋滾軋直螺紋連接 6.1、作業(yè)準(zhǔn)備 、材料及主要機(jī)具1）、鋼筋：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按4.2中的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2）、直螺紋連接套筒：鋼筋直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附帶質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、出廠合格證；進(jìn)場(chǎng)后分規(guī)格按廠家提供的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有銹蝕，套筒長度、直徑必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求；套筒經(jīng)檢驗(yàn)合后方可使用。3）、主要機(jī)具：鋼筋直螺紋套絲機(jī)、管鉗扳手。 、作業(yè)條件1）、鋼筋機(jī)械連接的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗。2）、直螺紋套絲機(jī)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。 6. 2、操作工藝 、工藝流程： 檢查設(shè)備、電源 鋼筋下料鋼筋機(jī)械連接工藝檢驗(yàn) 鋼筋10、套絲鋼筋絲頭檢驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查 、鋼筋下料：鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋下料時(shí)不得使用電焊、氣割等加熱方法切斷。 、接頭工藝檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋、同種連接形式每種規(guī)格制作3根試件，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式施工。 鋼筋滾軋螺紋：1） 鋼筋滾軋螺紋加工時(shí)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液加工。2） 加工完的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，同時(shí)使用專用的螺紋環(huán)規(guī)及直尺檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。不合格的鋼筋絲頭必須切掉重新滾壓。3） 鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即將其一端擰上塑11、料保護(hù)套，另一端擰上連接套筒。 鋼筋連接：連接之前檢查鋼筋連接套筒的規(guī)格是否與待連接的鋼筋規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。鋼筋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，要用鋼絲刷清除。鋼筋連接時(shí)須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。接頭擰緊后馬上用水性涂料進(jìn)行標(biāo)記，擰完一個(gè)標(biāo)記一個(gè)。鋼筋機(jī)械接頭構(gòu)造要求：1）人防層頂板：人防層頂板內(nèi)的直螺紋接頭與其它搭接接頭共同計(jì)算，同截面接頭的百分率不得大于50%，下鐵接頭設(shè)置在支座處，上鐵接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)。2）墻體暗柱：暗柱主筋機(jī)械連接接頭距離底板或樓面不小于500mm，接頭按50%相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離35d且500mm，如下圖：612、.3、鋼筋接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法外觀質(zhì)量：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為0P+1P（P為螺距）；螺紋尺寸用專用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)即為合格；鋼筋連接接頭的套筒兩端外露完整有效扣不得超過一扣。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每驗(yàn)收批隨機(jī)截取一組試件（3根）進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，如有一根試件不合格，應(yīng)再取雙倍試件試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則判定該批接頭不合格。七、鋼13、筋閃光對(duì)焊連接 7.1、作業(yè)準(zhǔn)備、材料及主要機(jī)具1）、鋼筋：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按4.2條進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。2）、主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)、深色防護(hù)鏡、電焊手套、水源。、作業(yè)條件1）、焊工必須具備有效考試合格證。2）、對(duì)焊機(jī)及配套裝置符合要求。3）、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 7.2、操作工藝 、操作流程設(shè)備檢查 選擇焊接工藝和參數(shù) 試焊做模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢查 、選擇焊接工藝：應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋直徑、級(jí)別等因素確定采用合適的焊接工藝，直徑20mm的鋼筋采用連續(xù)閃光對(duì)焊工藝，直徑20mm的鋼筋采14、用預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝。 、連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程連續(xù)閃光加熱到閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）帶電頂鍛無電頂鍛將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） 、預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程閉合電路一次閃光閃平鋼筋端面（鋼筋端面輕微徐徐接觸） 二次連續(xù)閃光連續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）無電頂鍛帶電頂鍛加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） 、合理選擇焊接參數(shù)：作業(yè)時(shí)應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 、檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣必須處于安全可靠狀態(tài)。 、試焊、做班前試件：每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6根試件，做拉伸和冷彎試驗(yàn)，合格后方可15、進(jìn)行批量生產(chǎn)。 、連續(xù)閃光焊的操作要點(diǎn)：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 、預(yù)熱閃光對(duì)焊操作要點(diǎn)：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即進(jìn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 、焊接操作注意事項(xiàng)：1）、焊接前和焊接過程中應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)鎮(zhèn)電極位置，擰緊夾具絲杠。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。2）、鋼筋端頭如果起彎或形成馬蹄16、形則不得進(jìn)行焊接，必須調(diào)直或切除。3）、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈。4）、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。5）、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴炙苄宰冃?，端面不?yīng)氧化。6）、焊接后稍冷卻后才能松開電極鉗口，取出鋼筋使必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7）、對(duì)存在嚴(yán)重偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷的接頭應(yīng)切除重焊。 7.3、焊接質(zhì)量檢查及驗(yàn)收、閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批；當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。7.3.217、外觀質(zhì)量檢查：外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%且不得少于10個(gè)；焊接接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。、力學(xué)性能試驗(yàn)：力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。八、鋼筋綁扎 8.1、施工準(zhǔn)備 、材料及主要工18、具1）、成型鋼筋：成型鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量應(yīng)與配料單相符，加工尺寸符合5.7條的要求。2）、鐵絲：2022號(hào)鐵絲。3）、墊塊：用水泥砂漿制成，50*50mm見方，厚度同保護(hù)層厚度，墻體及梁柱墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲。各部位鋼筋保護(hù)層厚度如下表：部位基礎(chǔ)墻體樓板梁柱下鐵上鐵地下外墻外側(cè)地上外墻外側(cè)其它h100h100保護(hù)層厚度(mm)4020352515152025304）、主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。 、作業(yè)條件1）、綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后在運(yùn)至綁扎部位。2）、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。3）、做好抄平放線工作，19、彈好水平標(biāo)高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。4）、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調(diào)直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。5）、根據(jù)標(biāo)高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標(biāo)高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。6）、樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應(yīng)安裝完并辦完預(yù)檢，模內(nèi)清理干凈。7）、墻體鋼筋綁扎前應(yīng)將安全操作架搭好，并鋪好穩(wěn)固腳手板。8）、技術(shù)交底：按圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 8.2、操作工藝暗柱鋼筋綁扎1）、綁扎工藝流程套柱箍筋 柱主筋連接 劃箍筋間20、距線 綁扎箍筋2）、柱主筋的連接施工：暗柱主筋均采用滾軋直螺紋連接；上層暗柱主筋與下層規(guī)格、位置不同，需重新插筋時(shí)，主筋下插一層。3）套柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，從樓板結(jié)構(gòu)面5cm開始綁扎第一根箍筋，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上，箍筋的開口應(yīng)繞柱子的四角通轉(zhuǎn)，如下圖：4）、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。5）、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由下往上進(jìn)行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點(diǎn)均要綁扎。、連梁鋼筋綁扎：1）在暗柱箍筋綁扎完成后，再次吊線檢查暗柱的垂直度，暗柱豎向無偏移時(shí)方穿梁主21、筋。2）先穿梁上部主筋，同時(shí)把整根梁所需的箍筋套好，穿放梁主筋時(shí)要根據(jù)暗柱主筋上的標(biāo)高線復(fù)核梁的頂面標(biāo)高；然后穿梁下部主筋，梁的主筋必須穿在暗柱主筋內(nèi)側(cè)。3）按設(shè)計(jì)箍筋間距調(diào)整梁箍筋，并與主筋綁扎牢固；在洞口邊的第一根箍筋距離洞邊暗柱5cm，頂層連梁要全長加設(shè)箍筋，如下圖：有抗震要求的受拉鋼筋錨固長度LaE如下表（一、二級(jí)抗震）：砼強(qiáng)度等級(jí)鋼筋種類C30C35C40HPB235（）27d25d23dHRB335（）34d31d29d注：d為鋼筋直徑。、剪力墻鋼筋綁扎1）、工藝流程 立豎筋劃水平筋間距線綁定位橫筋綁其余橫豎筋 綁扎拉鉤交點(diǎn)綁扎綁扎墊塊2）、立豎筋：將豎筋與下層或底板伸出的搭接筋綁22、扎（暗柱邊第一根墻豎筋距離暗柱5cm），搭接范圍內(nèi)要至少在兩端和中間三扣綁扎。在豎筋上劃好水平筋分檔標(biāo)志，先上、中、下綁扎三道水平筋使豎筋固定，最后再綁扎其余水平筋。3）、剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，為保證兩排鋼筋的間距，應(yīng)采用比墻豎筋大一規(guī)格的鋼筋制成的梯子筋，梯子筋主筋代替相應(yīng)位置的墻豎筋。豎向梯子筋的橫筋間距為墻體水平筋間距，橫筋每隔3根設(shè)1根頂模棍，長度為墻厚2mm，且端面涂上防銹漆；其它橫筋端部與墻體水平筋外皮平齊，如右圖：墻體內(nèi)豎向梯子筋從墻體暗柱邊500mm處設(shè)置第一道，每隔1.5m設(shè)置一道。梯子筋搭接長度及接頭錯(cuò)開距離按第“9）”條要求。4）、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部23、位的錨固長度應(yīng)符合圖紙要求。5）、拉鉤應(yīng)綁在橫豎墻筋交叉點(diǎn)并鉤住墻體兩側(cè)外皮主筋，拉鉤鋼筋間距除圖紙注明外，均為8600mm，呈梅花形布置。6）、剪力墻合模后，應(yīng)對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，并應(yīng)在搭接處綁一道水平向定位梯子筋，定位做法如下圖，澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人看管。7）、綁扎保護(hù)層墊塊：將墊塊綁扎在外層筋的外側(cè)，間距為80cm，各部位所用墊塊厚度見條。8）、注意事項(xiàng)：墻體鋼筋綁扎時(shí)，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內(nèi)。9）墻體鋼筋構(gòu)造要求：a、墻體豎向鋼筋：各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)按50%相互錯(cuò)開，錯(cuò)開長度應(yīng)1.3ll，在剪力墻加強(qiáng)部位搭接接頭的錯(cuò)開凈距要500mm；另在墻體豎向鋼筋的搭接區(qū)段內(nèi)至少應(yīng)24、通過三根水平筋；如下圖注：本工程的加強(qiáng)部位為地下一層、首層四層。墻體豎向鋼筋搭接長度ll見下表（一級(jí)抗震，接頭面積百分率25%、50%）：鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C35C40HPB235光圓鋼筋41d35dHRB335帶肋鋼筋48d41d注：d為鋼筋直徑。b、墻體水平鋼筋：剪力墻水平鋼筋接頭在同一截面上按50%相互錯(cuò)開，接頭搭接長度為1.2LaE（LaE見條），接頭錯(cuò)開凈距500mm，如下圖：c、墻上洞邊加筋：墻上留洞不大于200200時(shí)，鋼筋從洞邊繞過，不得切斷；留洞需切斷墻體鋼筋時(shí)，洞邊每側(cè)附加212、且每側(cè)附加筋的截面面積不小于同向被切斷鋼筋總面積的50%，附加筋伸過洞邊LaE。 、25、樓板鋼筋綁扎 1）工藝流程清理模板模板上劃線綁板下鐵鋼筋綁板上鐵鋼筋 綁負(fù)彎矩筋墊好墊塊2）清理模板上的雜物，按設(shè)計(jì)圖紙的雙向筋間距在模板上彈好鋼筋位置線。3）按彈好的鋼筋位置線，先擺放雙向底筋。平面中隔墻下樓板內(nèi)附加218，兩端錨入支座。預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時(shí)安裝。4）、樓板鋼筋采用搭接綁扎連接，無抗震要求，受拉鋼筋的最小錨固長度La及最小搭接長度L見下表：無抗震要求的受拉鋼筋錨固長度La（mm）無抗震要求的受拉鋼筋搭接長度L（mm）C30C35C40C30C35C40鋼筋直徑（mm）252525252525HPB235鋼筋24 d22 d20 d34 d31 d28 dHRB33526、鋼筋30 d27 d25 d42 d38 d35 d注：d為鋼筋直徑。5）雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳規(guī)格不小于板主筋一級(jí)，間距不大于1000mm；在陽臺(tái)等懸挑構(gòu)件的根部必須加設(shè)通長馬凳。加設(shè)好馬凳筋后，鋪放上層鋼筋，縱橫鋼筋交叉點(diǎn)必須滿扣綁扎。6）、在底層鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度見條。7）、考慮墻體采用大模板施工，涉及局部夾層板、空調(diào)機(jī)板、窗臺(tái)板、樓梯板及陽臺(tái)欄板等采用預(yù)埋鋼筋做二次施工。 、樓梯鋼筋綁扎1）、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋27、，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。4）、底板鋼筋綁完，在下部墊好水泥砂漿墊塊。 、構(gòu)造柱鋼筋及墻拉筋：構(gòu)造柱主筋在樓板混凝土澆注前在樓板內(nèi)插筋，外露搭接長度；墻拉筋采用貼模預(yù)留法，砌筑隔墻前剔出預(yù)埋筋，墻拉筋與其焊接連接，如下圖： 8.3、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的規(guī)格、品種、級(jí)別和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁使用。 鋼筋的形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固及搭接長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 綁扎接頭質(zhì)量必須符合要求： 1）、鋼筋綁扎接頭的搭接長度及構(gòu)造必須符合結(jié)構(gòu)總說明中的要求。 2）、搭接長度的末端距鋼筋彎28、折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。 3）、受拉區(qū)級(jí)鋼筋的末端必須做180彎鉤。 4）、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲三扣綁扎牢固。 鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎時(shí)缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表： 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距間距10尺量兩端中間各一點(diǎn)，取最大值排距56箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量、連續(xù)三檔取最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差3，09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量檢查梁、柱3墻、板3 九、鋼筋工程施工質(zhì)量29、保證措施9.1、嚴(yán)格按照鋼筋工程控制流程圖進(jìn)行施工全過程控制管理，鋼筋工程控制流程圖見附頁。9.2建立崗位責(zé)任制及施工掛牌制度，鋼筋配料、連接、綁扎安裝均要掛牌施工，確保責(zé)任到人。9.3、建立質(zhì)量管理QC小組，掌握鋼筋工程施工的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)提出相應(yīng)改進(jìn)措施。9.4、加強(qiáng)對(duì)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和復(fù)試工作管理，對(duì)不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上。9.5、做好圖紙審核工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)、監(jiān)理予以解決。9.6、加強(qiáng)對(duì)配筋工作的管理，配筋單必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可用于施工。9.7、加強(qiáng)對(duì)鋼筋加工的質(zhì)量控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上。9.8、加強(qiáng)對(duì)鋼筋接頭的質(zhì)量檢查力度，確30、保鋼筋連接的質(zhì)量。9.9、做好鋼筋的成品保護(hù)工作，確保鋼筋工程施工的最終質(zhì)量。9.10、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢和專檢。9.11、鋼筋綁扎要嚴(yán)格遵守“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”原則：七不準(zhǔn)：a、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋b、鋼筋污染清理不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋c、控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋d、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋e、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋 f、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋g、鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋五不驗(yàn)：a、鋼筋未完成不驗(yàn)收b、鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收c、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收d、鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收e、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收 十、安全、31、文明施工保證措施 1、建立健全安全保證體系，落實(shí)安全施工崗位責(zé)任制制度。 2、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制，責(zé)任工長在安排生產(chǎn)工作的同時(shí)必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。 3、鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后及加工成型的鋼筋必須按規(guī)格碼放整齊。 4、鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)由專人統(tǒng)一管理，電氣設(shè)備必須做好接地保護(hù)。 5、鋼筋加工人員必須按照操作規(guī)程要求進(jìn)行操作并佩帶防護(hù)用具，加工機(jī)械必須定機(jī)定人。 6、抬運(yùn)鋼筋人員必須協(xié)調(diào)配合，防止扭傷和摔傷。 7、采用塔吊吊運(yùn)鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁長短料混吊，吊重下嚴(yán)禁站人。塔吊司機(jī)、信號(hào)指揮工必須持證上崗。熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范書面交底現(xiàn)場(chǎng)交底鋼筋原材取樣復(fù)試制定與審核鋼筋配料單檢查操作架準(zhǔn)備工作技術(shù)交底鋼筋下料成型成型鋼筋抽檢執(zhí)行“三檢”鋼筋接頭取樣復(fù)試辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)墻、板、基礎(chǔ)檢查不合格項(xiàng)處理模板、鋼筋工序交接檢鋼筋、模板(砼)交接澆筑砼時(shí)看筋鋼筋連接綁扎驗(yàn) 收鋼筋材質(zhì)單鋼筋原材復(fù)試報(bào)告鋼筋接頭復(fù)試報(bào)告隱蔽驗(yàn)收記錄檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄質(zhì)量問題處理記錄分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄資料整理清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工按不同型號(hào)掛牌鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖