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1、海洋石油船舶中心成品油庫改造施工組織設(shè)計編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)二、施工準(zhǔn)備三、主要分部分項施工方法四、技術(shù)保證措施五、質(zhì)量保證措施六、施工總進度安排及工期保證措施七、安全文明施工保證措施八、夜間施工、冬季施工措施、降污降噪措施一、工程概況（一）、工程范圍：海洋石油船舶中心成品油庫改造。（二）、主要工程內(nèi)容1、工藝改造工程： 油罐改造、清洗、防腐10座，更換油罐出油閥10個，新增潛油泵10臺，安裝進出油管約300米，安裝阻火器10套。 2、結(jié)構(gòu)改造工程： 新建卸油區(qū)一處，平面尺寸35m5m（長寬）。新建可容納10座20m3地下罐池1座，平面尺寸35m9m（長寬），2、基礎(chǔ)埋深3.6m，池壁厚300mm，池底厚400mm。罐池由C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆，混凝土抗?jié)B等級為S6級。池內(nèi)壁及池底采用1:2防水砂漿抹面厚20mm；罐池外露部分采用1：2.5水泥砂漿抹面厚20mm，抹面到地面以下100mm。待管池內(nèi)油罐安裝完畢后，回填中砂，在池頂處做混凝土硬化處理 3、供電改造工程:配電室內(nèi)新建1臺配電柜為新建負荷配電。現(xiàn)場設(shè)3臺防爆控制箱對潛油泵進行啟停控制。配電電纜采用直埋地敷設(shè)方式，電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼及工藝設(shè)備等均做可靠接地。罐區(qū)設(shè)防爆投光燈為站場照明。4、自控改造工程值班室安裝1套工業(yè)控制計算機RTU系統(tǒng)。二、編制依據(jù)編制該工程施工組織設(shè)計依據(jù)為：甲方提3、供的施工圖及其它相關(guān)技術(shù)資料以及相關(guān)設(shè)計施工驗收規(guī)范汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范(2006年版)GB 50156-2002輸送流體用無縫鋼管GB/T 8163-2008石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-1997埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB 50016-2006供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB 50052-2009電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB5016892低壓電氣施工及驗收規(guī)范 GB5025496建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ30388建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50198-94。三、施工準(zhǔn)備 （一）、認真組織人員熟悉圖紙，進行設(shè)計會審4、交底工作。（二）、組織相關(guān)施工技術(shù)人員對工程項目進行質(zhì)量策劃。 （三）、服從業(yè)主指揮，進行現(xiàn)場各專業(yè)系統(tǒng)的安裝工作，按要求如期完成。 （四）、認真組織各級施工管理人員操作班組進行安全技術(shù)等三級交底工作，學(xué)習(xí)施工圖紙。 （五）、按有關(guān)要求編制要料單；頭道工序施工組織設(shè)計、施工方案；項目質(zhì)量和進度計劃；勞動力計劃；配合辦理開工報告，合同簽訂等工作。四、分部分項施工方法工藝改造工程（一）閥門及管線更換臥式油罐由地上改為地下后，需在每座臥式油罐內(nèi)新增加油站專用潛油泵1臺。將已建油罐出油閥更換為DN50的鋼法蘭球閥，共10套。將原有液位計口采用盲法蘭封堵，在油罐頂部人孔蓋上開孔作為液位計口。每座臥式油罐5、新增液位計1套。原出油管封堵，在人孔蓋上開孔，作為出油管口，出油管線規(guī)格為DN50。臥式油罐進油管口位于罐頂部，利用原管口，進油管線規(guī)格為DN80。通氣管采用DN50管線，管口高出地面5m，管口安裝阻火器。（二） 防腐工程為了保證環(huán)氧煤瀝青漆涂裝施工質(zhì)量，在施工中應(yīng)注意下列各點： 1施工前對被涂表面必須嚴(yán)格進行處理，做到表面無銹蝕、油污、對鋼材表面最好進行噴砂處理，達到我國涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級、Sa2級或采用手工機械除銹達到St3級，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40微米以上。 2鋼材表面的焊縫應(yīng)無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm，用底漆和滑石粉調(diào)成6、稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過度曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。 3除銹后的鋼材表面應(yīng)在24小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。 4環(huán)氧煤瀝青涂料是由甲、乙雙組分涂料，有底漆的甲組分加乙組分（固化劑）、面漆的甲組分加機組分（固化劑）組成，并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用。 5環(huán)氧煤瀝青漆防腐漆中溶劑含量低，可厚涂施工，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，施工中若環(huán)境溫度偏低，涂料粘度較大時，可適當(dāng)加入稀釋劑，但一般不超過涂料量5%，并適當(dāng)增加固化劑用量，以免影響涂層質(zhì)量。 6環(huán)氧煤瀝青漆施工，氣溫應(yīng)在538之間，施工前，應(yīng)注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于85%不7、可施工。 7管道施工表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩子后涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂第一道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布在拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼灌滿涂料。根據(jù)管道不同的涂層結(jié)構(gòu)，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進行，有兩層玻璃布時，布的纏繞方向應(yīng)相反。 8玻璃布應(yīng)選擇厚度0.1mm或0.12mm，一般為1210根/cm2或1212根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用。9補口：補口部份的表面處理應(yīng)達到St3級。管面有水份應(yīng)烤干。補口按管體8、防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進行。補口防腐層與管體防腐層的搭接應(yīng)不少于100mm，搭接處應(yīng)打毛、擦凈、無污物。 10補傷首先鏟除已損傷的防腐層：如未露鐵，只需補涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補口的要求進行表面處理，再按管體防腐要求的順序進行補傷。 11環(huán)氧煤瀝青漆管道防腐涂層的檢查： （1）防腐層干性：表干用手輕觸不粘手；實干用手指推不移動；固化用手指甲重壓不留刻痕。 （2）外觀：對涂敷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。 （3）厚度：用測厚儀進行檢測，以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)。 （4）針孔：用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級9、為5000V，平均每4.5m2發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處應(yīng)予補涂。 （5）粘附力：防腐層25常溫固化7天后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所履蓋而應(yīng)不少于50%。 （6）粘緊程度：用小捶輕輕地敲打涂襯層，聽有無空鼓聲（有聲為浮起），檢查面不小于20%。 12環(huán)氧煤瀝青漆防腐涂層管道未完全固化不得進行埋管施工，在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機械碰撞的措施，以免涂層損傷。 13每次施工用的工具上粘有涂料，必須在固化前用稀釋劑洗凈，稀釋劑可以回收用于調(diào)漆。 14涂料屬于危險品，所以應(yīng)貯放于陰涼通風(fēng)處，遠離火10、源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，且有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒、火災(zāi)事故的發(fā)生結(jié)構(gòu)改造工程（一）測量放線新建坐標(biāo)網(wǎng)基準(zhǔn)點位海洋船舶中心成品油庫圍墻西南角，在施工前，做好座標(biāo)、標(biāo)高方格控制網(wǎng)，每一次放線或標(biāo)高復(fù)測，都要求從方格網(wǎng)上引測。 配備專業(yè)測量人員，專用測量工具，放線、座標(biāo)、標(biāo)高引測用全占儀，施工時用精緯儀、水平儀。儀器校驗均在有效期內(nèi)。經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位復(fù)測無誤后，方可進入下道工序。 （二）土方開挖自然地坪高度為 -0.2m ，槽底標(biāo)高為-3.9m ，挖土深度約為3.9m .采用 W-100 履帶式挖土機和四 五部土方自卸車運土，土方堆放根據(jù)建設(shè)單位指定區(qū)11、域。在施工時，要注意基坑兩側(cè)開挖排水溝和集水井，做好排水工作。 基坑開挖后，要及時通知有關(guān)部門進行曹槽驗收，并及時抓緊素填層砼澆搗，防止表皮土面擾動。 挖土根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告采取合適、安全可靠的放坡形式，土方全部外運（ 200 米 以內(nèi)），從而保證施工現(xiàn)場的整潔。挖土采用 W100 液壓反鏟挖掘機一臺，挖土機挖到持力層以上 100mm ，然后由人工修土到設(shè)計標(biāo)高，挖土?xí)r，隨時敲水平樁，間距 2 2.5M ，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超深挖土。挖土后及時驗槽，及時澆搗砼墊層，防止基坑土（或回填土）被擾動。 施工時如遇基底不在老土或?qū)嵧辽希ò典海仨毰c設(shè)計聯(lián)系，經(jīng)設(shè)計同意挖土至老土，再回砂等至基底12、標(biāo)高。（三）基礎(chǔ)墊層 在基礎(chǔ)范圍四周全部采用木模支模，在木模兩側(cè)用 30CM 長的鋼筋或木樁打入土體作為木模的支護系統(tǒng)，鋼筋段每間隔 1M 設(shè)置一段，不足 1M 也加設(shè)一道。基礎(chǔ)墊層采用 C15 素砼，商品混凝土澆搗。在澆搗墊層前，應(yīng)在澆搗素砼范圍內(nèi)設(shè)置水平樁，間距小于 2 米 ，以控制墊層標(biāo)高。在澆搗砼時應(yīng)隨時用刮尺進行找平。墊層砼標(biāo)高達到設(shè)計標(biāo)高后，用木蟹打毛。（四）、基礎(chǔ)模板工程 模板采用定型鋼模組裝。模板要求平整、光潔、表面應(yīng)涂脫模劑。內(nèi)外墻模板用對撬螺栓挖制，對撬螺絲規(guī)格為 ? 12 ，縱模間距 600 900 ，頂面模板要求與砼平，確保高度一致，內(nèi)模支撐要牢固，間距要控制，要求在砼13、澆搗時不變形、移位。外模在砼澆搗前加上、下二道 14- 16 鋼筋抱箍。砼攪搗后，養(yǎng)護三天，支撐拆除；養(yǎng)護七天后，模板拆除。基礎(chǔ)模板采用定型鋼模，模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，以防損壞砼頭角。 對模板本身的質(zhì)量應(yīng)認真檢查，有明顯孔洞、彎曲的不使用于工程。 （五）基礎(chǔ)鋼筋工程 鋼筋接頭在同一豎向截面每三根允許有一個接頭，焊接接頭鋼筋搭接長度符合施工規(guī)范要求，底板用同規(guī)格鋼筋做撐鐵，形狀 ，數(shù)量 1 只 /m 2 ，墻板筋和底板筋要求滿扎。 鋼筋進入現(xiàn)場應(yīng)取樣送檢，并掛“待檢”標(biāo)示，檢驗合格后改“合格”標(biāo)示，只有懸掛“合格”標(biāo)示的鋼筋才能使用，檢驗不合格的應(yīng)加倍取樣復(fù)試，復(fù)試不14、合格應(yīng)退貨。鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要替換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 、不同種類鋼筋的鋼筋替換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行； 2 、當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或擾度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進行抗裂、裂縫寬度或擾度驗算； 3 、鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求； 4 、對重要受力構(gòu)件，不宜用 I 級光面鋼筋代替變形鋼筋； 5 、梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行替換； 6 、對有抗震要求的框架，不宜以強度較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋；當(dāng)必須替換時，其替換的鋼筋檢驗所得的實際強度應(yīng)符合規(guī)范要求。15、 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漆、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直時， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4% ；級鋼筋的冷拉率不大于 1% 。 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 、 I 級鋼筋末端需要作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3d 。 2 、級鋼筋末端須作 90 度或 135 度彎折時，級鋼筋的彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑的 d 的 4 倍。平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。 3 、彎起鋼筋中間部位彎16、折處的彎曲直徑 D ，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 箍筋的末端應(yīng)作 135 度彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計要求。彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的 10 倍。 鋼筋加工的允許偏差（ mm ）。 項目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 基礎(chǔ)鋼筋焊接采用碰焊。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行施工。當(dāng)受力鋼筋采用焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯開。 鋼筋綁扎與安裝。鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢。板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全17、部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。鋼筋搭接長度應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定。 受力鋼筋的砼保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。柱子的插筋在澆搗混凝土?xí)r應(yīng)用鋼管固定，以防澆混凝土?xí)r使鋼筋位置偏移。 （六）混凝土工程 本工程墊層為 C15 ，其他結(jié)構(gòu)砼根據(jù)設(shè)計要求。 商品砼供應(yīng)商的資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、準(zhǔn)用證連號復(fù)印件報建設(shè)單位和監(jiān)理審批，商品砼澆搗前，砼級配、標(biāo)號以及塌落度要求進行檢查，做好現(xiàn)場塌落度測試和試塊的制作。 在混凝土澆搗時，要切實搗固，防止漏振和18、超振，在振搗上層時應(yīng)插入下層混凝土 3 -5cm ，并經(jīng)常檢查保護層墊塊是否脫落和損壞，振搗器采用插入式振搗器，要配備足夠數(shù)量的振動棒，砼澆搗在每個承臺時要連續(xù)、要組織為交接班。 在澆搗砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，模板與墊層之間的縫隙用水泥砂漿嵌堵；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水；及時會同監(jiān)理進行隱蔽工程驗收。澆搗前配足振動機和軟軸、下料指揮人員用哨子、混凝土保溫養(yǎng)護用塑料薄膜或草包；混凝土澆搗人員配備必須配足操作人員，協(xié)調(diào)指揮人員各就各位，責(zé)任到人（包括模板加固、鋼筋整修、后期收頭等）。 砼的供應(yīng)必須保證砼輸送泵能連續(xù)工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎19、宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；泵送前應(yīng)先用適量與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。嚴(yán)禁砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 每次澆砼或每 100 m3 砼做一組試塊，坍落度測定每次澆砼或每 100M3 一次（隨時解決坍落度過大或過小問題），現(xiàn)場決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求時，應(yīng)及時和攪拌站聯(lián)系后進行調(diào)整，必要時要做退貨處理。 對于鋼筋密集的地方可以采取先將局部鋼筋松扣，待混凝土澆搗到密集區(qū)時再讓鋼筋恢復(fù)原位的辦法； 振動機操作人員必須聽從指揮，點插過程要求快插慢拔，以表面翻漿為滿足要求，插點按不大于 30 厘米 為控制基數(shù)，不得使用振動棒擠撬受力鋼筋；在澆搗上一層混凝土?xí)r要求振動棒斜向插入下層混凝土不20、少于 10 厘米 ，以保證兩層混凝土能夠較好的融合，避免明顯的施工接縫。 收頭工作由專人負責(zé)，要求對混凝土表面進行兩次以上的平倉收頭工作，收頭工作推進的同時及時做好混凝土的保溫養(yǎng)護工作。 基礎(chǔ)澆搗時不宜一次性澆滿，宜分層澆搗，以保證混凝土密實度。 在地基澆搗砼時，應(yīng)有排水和防水措施。在混凝土澆搗時必須保持鋼筋及預(yù)埋套管的位置準(zhǔn)確性，不得肆意踩踏鋼筋導(dǎo)致鋼筋偏位影響鋼筋受力，嚴(yán)禁隨意敲打預(yù)埋套管等暗敷管件。 在降雨時不宜露天澆筑砼。當(dāng)需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確保砼質(zhì)量。 （七）回砂工程 根據(jù)設(shè)計要求：填實干凈的細砂，不得含有草根等有機雜質(zhì)，含泥量不大于 2%，為了保證砂墊層施工質(zhì)量和壓實系數(shù)標(biāo)21、準(zhǔn)，一圈采取 60 放坡。 控制原材料，砼墊層采用細砂，提供材料質(zhì)保單、交易證和復(fù)試數(shù)據(jù)，進行批量進貨。 按施工規(guī)范執(zhí)行，采用手板震動機分層分批夯實；環(huán)力測試為準(zhǔn)，現(xiàn)場取樣。 考慮到砂墊層工作量大，施工難于分層分批夯實（一部分自卸車直接往里倒）可考慮在承臺墻板底部予留一些孔 70 2500 作排水孔，砂用水沖法達到密實。砂墊層結(jié)束，排水孔進行封阻。 （八）現(xiàn)澆素砼頂板工程同基層墊層（九）沉降觀測沉降點設(shè)置：每個油罐承臺設(shè) 3-4 點。埋設(shè)高度為 5.15m （絕對標(biāo)高）。 沉降點觀察：承臺基礎(chǔ)完成后，應(yīng)馬上設(shè)置，并進行初始點觀測。 第一次：桶體安裝完觀察。 第二次：桶體灌料，試壓觀察。 第三次22、：交工之前觀察。 要求觀察后，做好記錄、報監(jiān)理。 沉降觀測點用 20mm 圓鋼制作，彎成直角鉤型，制模時在相應(yīng)部位留設(shè) 80*80* 8mm 預(yù)埋件，拆模后將沉降觀測點焊接在預(yù)埋件上。 沉降觀測中發(fā)現(xiàn)不均勻沉降或其它沉降異常現(xiàn)象，需及時通知設(shè)計和監(jiān)理分析原因，采取措施。 供電改造工程配電室內(nèi)新建1臺配電柜為新建負荷配電。現(xiàn)場設(shè)3臺防爆控制箱對潛油泵進行啟停控制。配電電纜采用直埋地敷設(shè)方式，電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼及工藝設(shè)備等均做可靠接地。罐區(qū)設(shè)防爆投光燈為站場照明。（一）電纜直埋施工（1）對用于施工項目的電纜進行詳細檢查，其型號、電壓、規(guī)格等應(yīng)與施工圖設(shè)計相符；電纜外觀應(yīng)無扭曲、壞損及漏油23、滲油現(xiàn)象，電纜應(yīng)進行絕緣電阻檢測或耐壓試驗。（2）按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。（4）電纜線路所需敷設(shè)的電纜保護管應(yīng)加工好并放置現(xiàn)場。電纜保護管的加工應(yīng)符合以下要求：管口應(yīng)無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青。 （3）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。（4）電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范24、要求，在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適當(dāng)?shù)纳咝螐潱娎|的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嘧儭ｋ娎|之間，電纜與其它管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應(yīng)滿足規(guī)范的要求。（5）電纜敷設(shè)應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)，宜以無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗收，作好記錄、簽字。電纜上面與電纜下面一樣，覆蓋10cm砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合回填土應(yīng)及時并分層夯實。（6）埋標(biāo)樁電纜在拐彎、接頭、交叉，進出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯的方位標(biāo)樁。電纜直線段每隔50-100處25、應(yīng)加設(shè)間距適當(dāng)?shù)穆窂綐?biāo)樁。標(biāo)樁應(yīng)牢固，標(biāo)志應(yīng)清晰，標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。六、質(zhì)量措施保證：1、成立以項目工程師為首的ISO9002貫標(biāo)管理小組，全面落實公司發(fā)布的質(zhì)量保證手冊、程序文件及第三層次文件的內(nèi)容精神，建立完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量信息反饋體系，嚴(yán)格控制程序文件及第三層次文件要求，對工程質(zhì)量進行控制和監(jiān)督。2、在職工中經(jīng)常開展ISO9002基礎(chǔ)教育，全面提高職工的質(zhì)量意識，落實貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，實行目標(biāo)管理，以一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的管理創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。3、認真做好施工前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作：（1）、認真組織有關(guān)人員學(xué)審圖紙，吃透設(shè)計意圖，全面提高施工效率。（2）、認真26、編制施工組織設(shè)計及重要分部項的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，在確實可行、行之有效的前提下開展各項工作。（3）、認真做好現(xiàn)場施工管理人員及技術(shù)工人的崗位技術(shù)培訓(xùn)工作，使各級施工人員的業(yè)務(wù)知識及技術(shù)素質(zhì)都能達到一定水平。 4、加強施工過程控制，嚴(yán)把施工操作質(zhì)量關(guān)：（1）、認真落實技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制，每道工序施工前必須進行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底，對新材料使用前必須進行試驗，掌握其性能特點后才能大面積施工。（2）、推行樣板間施工，以局部帶動整體，提高全局質(zhì)量。（3）、嚴(yán)格認真執(zhí)行“三查、四定”制度。每道工序必須在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上才能通知建設(shè)單位現(xiàn)場代表和質(zhì)量監(jiān)理核驗，待核驗合格后方可進行下道工序27、施工。（4）、認真做好施工日記，驗收記錄，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期組織檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、審校與工程同步進行。 5、嚴(yán)把原材料及半成品進場質(zhì)量驗收關(guān)，對于工程所用物資，必須持有材質(zhì)證明，且經(jīng)現(xiàn)場抽樣認定合格方可投入使用，對于不合格物資，堅決不予使用。 6、特殊工種操作人員如電焊工、電工等必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，操作證復(fù)印件歸入技術(shù)檔案。 7、加強成品保護工作，制訂具體的成品保護措施，并派專人進行檢查監(jiān)督。 8、制訂回訪維修服務(wù)措施，對工程實行優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，確保工程竣工交付后的使用質(zhì)量。七、工期總進度安排及保證措施 1、總工期目標(biāo)：我公司力求將工期縮短，完成合同范圍內(nèi)28、的全部工作量，留有充分的時間做好調(diào)試工作。 2、總計劃控制：根據(jù)總工期目標(biāo)，開工前編制總的進度控制計劃，然后根據(jù)總進度計劃進行總體部署，配備足夠的人力、物力、財力等，確保總計劃的實現(xiàn)。 3、月計劃及周計劃控制：根據(jù)總進度計劃，編制月度及一周施工計劃，對班組簽訂工期、質(zhì)量、安全等小合同，確保工期按計劃進行。 4、圍繞網(wǎng)絡(luò)計劃，確保關(guān)鍵控制點，對關(guān)鍵控制點計劃進行重點監(jiān)控。 5、公司全力以赴，內(nèi)部各橫向單位配合，供應(yīng)部門為該工地開綠燈，限期完成施工計劃中所有應(yīng)承擔(dān)的項目，尤其是發(fā)揮公司團結(jié)協(xié)作、綜合實力的優(yōu)勢，確保按時、按質(zhì)完成招標(biāo)范圍內(nèi)的各分部項工程。 6、嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，以技術(shù)方案為先導(dǎo)、預(yù)29、控為手段，確保每分項一次成優(yōu)。 7、狠抓關(guān)鍵工序到位，確定電線管暗配及管內(nèi)穿線，電纜敷設(shè)為關(guān)鍵工序，以公司作業(yè)指導(dǎo)書及具體的施工方案指導(dǎo)施工，與土建緊密配合，保質(zhì)保量一次完成施工工序，最大限度的縮短各工序的施工周期。 8、加強機械設(shè)備（特別是大型機械設(shè)備）日常的維修、保養(yǎng)，確保機械設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，提高機械設(shè)備的利用率。 9、按進度計劃備足所用的各種材料，特別是甲供材料，以確保材料不拖后腿。 10、狠抓文明施工及成品保護，確保工作一步到位，盡可能地縮短竣工收尾工作的時間。 11、制訂季節(jié)性施工技術(shù)措施 ，確保工程無論在任何情況下都能正常施工。 12、農(nóng)忙季節(jié)工期保證措施：農(nóng)忙季節(jié)確保勞動力30、資源到位，是保證工期的關(guān)鍵，為此我們作如下部署： （1）、加強職工的思想教育，樹立職工的主人翁意識。 （2）、有針對性的集中公司范圍內(nèi)的施工操作班組進場突擊。 （3）、利用經(jīng)濟杠桿，農(nóng)忙季節(jié)增設(shè)農(nóng)忙獎，調(diào)動職工的積極性。13、堅持每周不少于一次的現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，由建設(shè)、監(jiān)理、施工等單位參加，及時解決現(xiàn)場施工過程中產(chǎn)生的各種技術(shù)、質(zhì)量、進度、人、財、物等疑難問題，確保工程順利進行。八、安全文明施工保證措施 本工程項目經(jīng)理為項目安全第一責(zé)任人，對工程生產(chǎn)安全負有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，應(yīng)樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，構(gòu)成矩陣式管理和形成有力的安全生產(chǎn)保證體系，杜絕一切不安全因素。（一）、31、安全教育制度： 對全體職工進入工地進行入場教育，定期進行安全意識教育，新工人進入工地前必須進行安全教育，對特殊的分部項工程在施工前必須進行安全技術(shù)交底并簽字。 （二）、安全防護措施： 1、洞口臨邊防護： （1）、對施工作業(yè)區(qū)的洞口、樓梯口、通道口、預(yù)留洞口視其大小制訂措施：門洞口可以臨時加焊鋼筋固定網(wǎng)；對樓層有可能墜落的洞口邊采取同樣辦法，有墜物造成危險的洞口加密封蓋，設(shè)專人管理，定期檢查。 （2）、基坑邊、樓層邊、屋面周邊及臨邊高處作業(yè)必須設(shè)置安全防護圍護欄，紅白漆間隔分色醒目標(biāo)志。 （3）、通道出入口搭設(shè)行人防護棚，確保行人安全。2、交叉作業(yè)防護：在同一垂直面施工必須做好安全隔離防護，拆卸32、腳手架要臨時劃出禁界，由專人監(jiān)護。臨邊、洞口附近臨時轉(zhuǎn)運材料設(shè)專人監(jiān)護，在垂直運輸落物半徑內(nèi)，人員行走要劃專門路線，搭設(shè)隔離棚。 3、施工機械電器： 各類施工機械和機具必須完好、整結(jié)、潤滑和緊固適當(dāng)，接地防護裝置齊全，保險可靠、有效。機操、機電工應(yīng)持證上崗。 4、施工用電： （1）、按場布要求架空敷設(shè)，三相五線制，一機一閘保護。 （2）、所有用電設(shè)備，工作性能和絕緣要求處于完好及漏電保護器的保護范圍內(nèi)作業(yè)。 （3）、所有機具必須接地，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。 （5）、所有機具必須由持證等級電工作業(yè)。 （6）、施工現(xiàn)場建立安全制度，電工值班記錄和觸保器的試跳記錄。 5、消防制度： （1）、加強消防意識33、和消防制度的教育，定期開展群眾性、專業(yè)性防火檢查，與地區(qū)消防組織掛鉤。 （2）、建立防火工作網(wǎng)絡(luò)，按防火規(guī)定設(shè)置滅火器。 （3）、明火按動火等級進行動火審批手續(xù)，派監(jiān)護人員值班，采取隔離措施。 （4）、白天由安全員負責(zé)，晚上由門衛(wèi)負責(zé)，巡回檢查。（三）文明施工保證措施 根據(jù)建筑工程文明施工有關(guān)規(guī)定及我公司文明施工管理辦法QG/YJSG01-97，實現(xiàn)文明施工，合理安排適宜的工作環(huán)境和資源，使公司各項管理在現(xiàn)場得到落實，樹立本公司好的形象。 1、材料堆放：材料進場必須按進度，視實際用量分期、分批進場，且必須嚴(yán)格按場布圖進行堆放，并做好標(biāo)識。 2、班組操作：制訂各種工完料盡場清標(biāo)準(zhǔn)，及自檢評定獎懲34、辦法。 3、場內(nèi)外清潔：建筑垃圾及時清理，集中堆放，不準(zhǔn)高空拋扔垃圾。為防止粉塵飛揚、要作集中密封式處理。 工地衛(wèi)生管理：施工區(qū)域設(shè)置環(huán)境衛(wèi)生招牌和責(zé)任包干區(qū)，保證場內(nèi)整潔。文明建設(shè)管理：做好社會治安綜合治理工作，居住的流動人員有“暫住證”，施工人員有“操作證”、“健康證”。九、夜間施工、冬季施工措施、降污降噪措施夜間施工：須配足施工用照明器具、工具；預(yù)先準(zhǔn)備好必須的安裝材料，合理組織人力物力，嚴(yán)禁疲勞施工，同時配備專職安全員督促施工安全。夜間施工的工作量要及時會同業(yè)主和監(jiān)理做好驗收手續(xù)。夜間施工的機械嘈聲應(yīng)采取有效措施，施工人員嚴(yán)禁大聲喧嘩，搬運材料要輕拿輕放，要與白天一樣保護好成品及現(xiàn)場環(huán)境。冬、雨季施工措施：雨季施工注意事項：保證排水暢通，場地不積水；保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ǎ鶕?jù)不同情況，路面加鋪爐渣，砂石等或其它滲水防滑材料；原材料要注意防雨防潮，冬季施工注意事項：采取保溫防凍措施，當(dāng)室外晝夜氣溫低于5，最低氣溫低于3時，應(yīng)按冬期施工規(guī)定施工。冬季管道試壓結(jié)束后要及時將管網(wǎng)中的水放空，以免管道凍裂而造成不必要的損失。降污降噪措施：搞好工地治安，做好社會治安綜合治理工作，嚴(yán)格管理，不得錄用盲流人員，對現(xiàn)場操作工人，采取有效措施，嚴(yán)禁有擾客行為。噪音較大的機械避免在夜間進行施工，非施工產(chǎn)生的噪音盡量避免，并通過有效的管理技術(shù)手段將噪音控制在最低限度內(nèi)。