午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、施工組織設計一、編制依據及原則：菏澤市恒達熱力有限公司熱網工程施工組織設計，依據施工招標文件、以國家現行安裝工程施工驗收規范、標準和城市供熱管網工程施工及驗收規范遵循科學合理、完整、使用的原則編制而成。二、工程概況：1、工程名稱：菏澤市恒達熱力有限公司熱網工程2、工程地點：山東省菏澤市太湖路、丹陽路3、建筑規模：施工總長度約計為700米4、質量等級：執行招標文件5、施工內容：包括型鋼支架加固、制作安裝，地溝內管道安裝焊接、吹掃試壓試驗等。 三、施工及編制依據（一）、工程施工應遵守的規范、規定、技術標準1、地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ202-832、建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-82、83、預制混凝土構件質量檢驗評定標準GBJ321-904、城市供熱工程建設標準強制性條文（建標2002-202）5、城市供熱管網工程施工及驗收規范（CJJ28-89）6、城鎮直埋供熱管道工程技術規程（CJJ/T81-98）7、采暖與衛生工程施工及驗收規范（GBJ242-82）8、工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-87）9、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）10、國家和有關部門發布的與本工程有關的規定和標準。11、周邊環境和施工現場實際情況四、施工組織機構為保證工程能按期、優質，順利完成。我公司將采用科學的施工管理辦法項目施工法，成立現場項目經理部。進3、行該安裝工程的現場施工指導，強化質量管理，抓關鍵環節，確保優良。現場管理機構人員安排（見附表）項目經理簡歷表（見附表）五、施工工序安排（一）、土建施工程施工準備定位放線路面破除開挖土方溝底清理管道支墩澆筑檢查井澆筑回填土路面夯實路面恢復竣工清理垃圾外運竣工驗收。（二）、供熱管道安裝施工程序安裝準備管道敷設管道坡口管道焊接無損探傷焊口防腐保溫管道吹掃試壓 竣工清理竣工驗收。六、主要分部分項工程施工工藝及方法（一）、土建施工工程 1.1、根據圖紙進行定位放線，確定施工場地，機械設備進場，進行原有型鋼支架的加固，并確定管道走向，確定位置后 (二) 管道安裝方案 1、管道焊接的要求 1.1管道焊接要嚴4、格按照城市供熱管網工程施工及驗收規范CJJ2889，現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB223597進行施工，所有焊縫均采用亞弧焊打底，電焊罩面。 1.2焊接人員應持有省級勞動部門頒發的考試合格證書，并由監理人員現場試焊考核，合格后才能進行管道焊接施工。 1.3預制保溫管的直管段接頭必須對直，不允許在接頭處出現轉角，應保證固定支座間的管道中心線成一直線，坡度準確，管中心線高層偏差不超過10mm，水平方向偏差不超過20mm。 1.4工作鋼管的每道焊口均做100的x射線探傷檢驗，并做15倍設計壓力的水壓實驗。水壓實驗合格并履行驗收手續，再交保溫補口工序。、 1.5全部焊口都做好檢查記錄，焊5、縫射線無損探傷按鋼焊縫射線照片及底片等級分類法的規定評定合格標準級為III級。 2、管道焊接工藝 2.1焊接的條件 2.1.1焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 2.1.2焊接時的風速不應超過下列規定，當超過規定時，應有防風設施。 (1)手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8 ms。 (2)氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2 ms。 2.1.3焊接電弧1 m范圍內的相對濕度應符合下列規定： (1)鋁及鋁合金焊接：不得大于80。(2)其他材料焊接：不得大于90。 2.1.4當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。 2.1.5對6、不合格焊縫的返修，返修前應進行質量分析，當同一部位的返修次數超過兩次時，應制訂返修措施并經焊接技術負責人審批后方可進行返修。補焊工藝應與原焊縫施焊工藝相同。 2.2管道焊接 管道對口前，要對管口10cm范圍內進行手工砂輪打磨，清除表面油垢、銹、污垢、毛刺等，并露出金屬光澤，焊接完畢必須清理焊藥和飛濺，不得有焊瘤。 對口前要對兩管口周邊校對，防止出現錯口偏差現象，特殊情況要進行修正處理，錯口偏差允許值為10mm。 兩管口環縫要有不小于300mm間距。 焊接采用V型坡口。 焊接采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋而。 氬弧焊絲 型號TCS一50 直徑25mm 鎢極焊絲 25mm 電焊條牌號 E430(J47、22) 直徑32mm50mm 電焊條烘干 烘干溫度 250 要 求 焊接時，焊條應放置在保溫桶內，隨取隨用 使用前(焊絲)應用砂紙打磨出金屬光澤 焊縫外觀 加強高度 固定口為23mm轉動口為15mm 加強寬度 1620mm 直管段上兩對接焊口中心面問的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150ram；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。 焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得小于lOOmm，且不得小于管子外徑。 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。 環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于18、00mm。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 有加固環的卷管，加固環的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于l00mm。加固環距管子的環焊縫不應小于50mm。 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規定。 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。 管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行的清理應符合下列規定；清理合格后應及時焊接。 不等厚管道組成件組對時，當內壁錯邊量超過規定或外壁錯邊量人于3mm時，應進行修整。 在焊接和熱處理過程中，應將焊件墊置牢同。 當對螺紋9、接頭采用密封焊時，外露螺紋應傘部密封。 對管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應采用氬弧焊施焊。機組的循環油、控制油、密封油管道，當采用承插口的軸向不宜留間隙。 需預拉伸或預壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應待整個焊口焊接及熱處理完畢并經焊接檢驗合格后方可拆除。3、管溝和地上敷設管道安裝3.1管道安裝前，準備工作應符合下列規定：3.1.1根據設計要求的管徑、壁厚和材質，應進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；3.1.2清理管內外表面、除銹和除污；3.1.3根據運輸和吊裝設備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預制管組； 3.1.4鋼管應使用專用10、吊具進行吊裝，在吊裝過程中不得損壞鋼管。3.2管道安裝應符合下列規定：3.2.1在管道中心線和支架高程測量復核無誤后，方可進行管道安裝； 3.2.2安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等； 3.2.3 吊、放在架空支架上的鋼管應采取必要的固定措施； 3.2.4地上敷設管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確定，宜等于或大于2倍支架間距； 3.2每個管組或每根鋼管安裝時都應按管道的中心線和管道坡度對接管口。 3.3管口對接應符合下列規定： 3.3.1對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接鋼管的全長范圍內，最大偏差值不應超過l0mm； 3.3.2鋼管11、對口處應墊置牢固，不得在焊接過程中產生錯位和變形； 3.3.3管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要； 3.3.4焊口不得置于建筑物、構筑物等的墻壁中。 3.4套管安裝應符合下列規定： 3.4.1管道穿過構筑物墻板處應按設計要求安裝套管，穿過結構的套管長度每側應大于墻厚2025mm；穿過樓板的套管應高出板面50mm： 3.4.2套管與管道之間的空隙可采用柔性材料填塞； 3.4.3防水套管應按設計要求制造，并應在墻體和構筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應按設計要求進行充填： 3.4.4套管中心的允許偏差為10mm； 管道安裝允許偏差及檢驗方法35管道安裝質量檢驗應符合下列規定：3.512、.1管道安裝坡向、坡度應符合設計要求；3.5.2蒸汽管道引出分支時，支管應從主管上方或兩側接出；3.5.3管道安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表545的要求。4、直埋保溫管道安裝4.1直埋保溫管道和管件應采用工廠預制，并應分別符合國家現行標準高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJT11 4高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管件CJT1 55和玻璃纖維增強塑料外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJT 1 29的規定。4.2現場施工的補口、補傷、異形件等節點處理應符合設計要求和有關標準的規定。4.3直埋保溫管道的施工分段宜按補償段劃分，當管道設計有預熱伸長要求時，應以一個預熱伸13、長段作為一個施工分段。4.4在雨、雪天進行接頭焊接和保溫施工時應搭蓋罩棚。4.5 預制直埋保溫管道在運輸、現場存放、安裝過程中，應采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護層。4.6現場接頭使用的材料在存放過程中應采取有效保護措施。4.7直埋保溫管道安裝應按設計要求進行；管道安裝坡度應與設計一致；在管道安裝過程中，出現折角時，必須經設計確認。4.8 對于直埋保溫管道系統的保溫端頭，應采取措施對保溫端頭進行密封。4.9 直埋保溫管道在固定點沒有達到設計要求之前，不得進行預熱伸長或試運行。4.1 0保護套管不得妨礙管道伸縮，不得損壞保溫層及外保護層。4.11預制直埋保溫管的現場切割應14、符合下列規定：4.11.1管道配管長度不宜小于2m； 4.11.2在切割時應采取措施防止外護管脆裂；4.11.3切割后的工作鋼管裸露長度應與原成品管的工作鋼管裸露長度一致；4.11.4切割后裸露的工作鋼管外表面應清潔，不得有泡沫殘渣。4.1 2直埋保溫管接頭的保溫和密封應符合下列規定：4.1 2.1接頭施工采取的工藝，應有合格的形式檢驗報告；4.1 2.2接頭的保溫和密封應在接頭焊口檢驗合格后進行；4.1 2.3接頭處鋼管表面應干凈、干燥；4.1 2.4當周圍環境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時，應采取有效措施，保證接頭質量；4.1 2.5接頭外觀不應出現熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或層問15、脫離等現象；4.12.6 一級管網的現場安裝的接頭密封應進行100的氣密性檢驗。二級管網的現場安裝的接頭密封應進行不少于20的氣密性檢驗。氣密性檢驗的壓力為002MPa，用肥皂水仔細檢查密封處，無氣泡為合格。4.1 3直埋保溫管道預警系統應符合下列規定：4.1 3.1預警系統的安裝應按設計要求進行； 4.13.2管道安裝前應對單件產品預警線進行斷路、短路檢測； 4.1 3.3在管道接頭安裝過程中，應首先連接預警線，并在每個接頭安裝完畢后進行預警線斷路、短路檢測；直埋保溫管道安裝質量的檢驗項目及檢驗方法 4.13.4在補償器、閥門、固定支架等管件部位的現場保溫應在預警系統連接檢驗合格后進行。 416、.14 直埋保溫管道安裝質量的檢驗項目及檢驗方法應符合表的要求。鋼管的安裝質量應符合本規范表545的規定。 4.15直埋保溫管道的施工和安裝還應符合國家現行標準城鎮直埋供熱管道工程技術規程CJJT 8 1的規定。蒸汽及高溫熱水直埋管道的施工和安裝還應符合國家現行相關標準的規定。 5、法蘭和閥門安裝 5.1法蘭連接應符合下列規定： 5.1.1安裝前應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷； 5.1.2法蘭端面應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的15，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙； 5.1.3法蘭17、與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5； 5.1.4墊片的材質和涂料應符合設計要求；當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；5.1.5嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接； 5.1.6螺栓應涂防銹油脂保護； 5.1.7法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻地進行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應為23倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓應采用一個墊圈； 5.1.8法蘭內側應進行封底焊； 5.1.9軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合現18、行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范GB 50235的規定； 5.1.10法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為23mm。 5.2閥門安裝前的檢驗應符合下列規定： 5.2.1供熱管網工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證。 5.2.2一級管網主干線所用閥門及與一級管網主干線直接相連通的閥門，支干線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門及其他重要閥門應由有資質的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。 5.3閥門安裝應符合下列規定： 5.3.1按設計要求校對型號，外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；5.3.2清除閥口的封閉物及其他雜物；5.3.3閥門的開關手輪19、應放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內；5.3.4當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉； 5.3.5有安裝方向的閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標志的應準確；5.3.6并排安裝的閥門應整齊、美觀、便于操作；5.3.7閥門運輸吊裝時，應平穩起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊；5.3.8水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活； 5.3.9焊接蝶閥應符合下列要求： 1)閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于20、600，嚴禁垂直安裝； 2)焊接安裝時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上； 3)安裝在立管上時，焊接前應向已關閉的閥板上方注入1 00mm以上的水； 4)閥門焊接要求應符合本規范第4章的規定； 5)焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。 6、補償器安裝 6.1補償器安裝前，應檢查下列內容： 6.1.1使用的補償器應符合國家現行標準金屬波紋管膨脹節通用技術條件GBT 12777、城市供熱管道用波紋管補償器CJT3016、城市供熱補償器焊制套筒補償器CJT 30162的有關規定：6.1.2對補償器的外觀進行檢查；6.1.3按照設計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置； 6.1.21、4檢查產品安裝長度，應符合管網設計要求；6.1.5檢查接管尺寸，應符合管網設計要求；6.1.6校對產品合格證。6.2需要進行預變形的補償器，預變形量應符合設計要求，并記錄補償器的預變形量。6.3安裝操作時，應防止各種不當的操作方式損傷補償器。6.4補償器安裝完畢后，應按要求拆除運輸、固定裝置，并應按要求調整限位裝置。6.5施工單位應有補償器的安裝記錄。6.6補償器宜進行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補償器的使用壽命。6.7波紋管補償器安裝應符合下列規定：6.7.1波紋管補償器應與管道保持同軸。 6.7.2有流向標記(箭頭)的補償器，安裝時應使流向標記與管道介質流向一致。6.8直埋22、補償器的安裝應符合下列規定：6.8.1回填后固定端應可靠錨固，活動端應能自由活動。6.8.2帶有預警系統的直埋管道中，在安裝補償器處，預警系統連線應做相應的處理。 6.9自然補償管段的的冷緊應符合下列規定： 6.9.1冷緊焊口位置應留在有利操作的地方，冷緊長度應符合設計規定。 6.9.2冷緊段兩端的固定支架應安裝完畢，并應達到設計強度，管道與固定支架已固定連接。 6.9.3管段上的其他焊口已全部焊完并經檢驗合格。 6.9.4管段的斜傾方向及坡度應符合設計規定。 6.9.5法蘭、閥門的螺栓均已擰緊。 6.9.6冷緊焊口焊接完畢并檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具。 6.9.7管道冷緊應填寫記錄。(三)23、 試驗、清洗、試運行l、試驗 11供熱管網工程的管道和設備等，應按設計要求進行強度試驗和嚴密性試驗；當設計無要求時應按本規范的規定進行。 12一級管網及二級管網應進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為15倍設計壓力，嚴密性試驗壓力應為125倍設計壓力，且不得低于06MPa。 13強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行；嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道工程全部安裝完成后進行，其試驗長度宜為一個完整的設計施工段。 14供熱管網工程應采用水為介質做試驗。 15嚴密性試驗前應具備下列條件： 151試驗范圍內的管道安裝質量應符合設計要求及本規范的有關規定，且有關材料、設備資料齊全24、； 152應編制試驗方案，并應經監理(建設)單位和設計單位審查同意。試驗前應以有關操作人員進行技術、安全交底。 153管道各種支架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土已達到設計強度，回填土及填充物已滿足設計要求； 154焊接質量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格； 155安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標記并做記錄，安全閥全開，填料密實； 156管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經設計核算與檢查確認安全可靠。試驗管道與無關系統應采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統的安全； 157試驗用的壓力表已校驗，精度不宜低于15級。表的滿量程應達到試驗壓力的152倍，數量不25、得少于2塊，安裝在試驗泵出口和試驗系統末端； 158進行壓力試驗前，應劃定工作區，并設標志，無關人員不得進入； 159檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應有可靠的排水系統； 1510試驗現場已清理完畢，具備對試驗管道和設備進行檢查的條件。 16水壓試驗應符合下列規定： 161管道水壓試驗應以潔凈水作為試驗介質； 162充水時，應排盡管道及設備中的空氣； 163試驗時，環境溫度不宜低于5；當環境溫度低于5時，應有防凍措施； 164當運行管道與試壓管道之間的溫度差大于100時，應采取相應措施，確保運行管道和試壓管道的安全； 對高差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。熱水管道的試驗壓力應為最高26、點的壓力，但最低點的壓力不得超過管道及設備的承受壓力。水壓試驗的檢驗內容及檢驗方法 18當試驗過程中發現滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。19試驗結束后，應及時拆除試驗用臨時加固裝置，排盡管內積水。排水時應防止形成負壓，嚴禁隨地排放。110水壓試驗的檢驗內容及檢驗方法應符合表8110的規定。111試驗合格后，填寫強度、嚴密性試驗記錄。2、清洗21供熱管網的清洗應在試運行前進行。22清洗方法應根據供熱管道的運行要求、介質類別而定。宜分為人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗。 23清洗前，應編制清洗方案。方案中應包括清洗方法、技術要求、操作及安全措施等內容。 24清洗前，管網及設備應符合下27、列規定： 241應將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板(或噴嘴)、濾網、調節閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下并妥善存放，待清洗結束后復裝； 242不與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等應與需清洗的管道隔開或拆除； 243支架的強度應能承受清洗時的沖擊力，必要時應經設計同意進行加固； 244水力沖洗進水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的50，排水管截面積不得小于進水管截面積； 245蒸汽吹洗采用排汽管的管徑應按設計計算確定，吹洗口固定及沖洗箱加固應符合設計要求； 246設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備； 247清洗使用的其他裝置已安裝完成，并應經檢查合格。 2528、熱水管網的水力沖洗應符合下列規定： 251沖洗應按主干線、支干線、支線分別進行，二級管網應單獨進行沖洗。沖洗前應充滿水并浸泡管道，水流方向應與設計的介質流向一致； 252未沖洗管道中的臟物，不應進入已沖洗合格的管道中；3沖洗應連續進行并宜加大管道內的流量，管內的平均流速不低于1ms，排水時，不得形成負壓； 254對大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用人工清洗或密閉循環的水力沖洗方式。采用循環水沖洗時管內流速宜達到管道正常運行時的流速。當循環沖洗的水質較臟時，應更換循環水繼續進行沖洗； 255水力沖洗的合格標準應以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合格； 256沖洗29、時排放的污水不得污染環境，嚴禁隨意排放； 257水力清洗結束前應打開閥門用水清洗。清洗合格后，應對排污管、除污器等裝置進行人工清除，保證管道內清潔。 26清洗合格的管道，不應再進行其他影響管道內部清潔的工作。 27供熱管網清洗合格后，應填寫清洗檢驗記錄。 3試運行 31試運行應在單位工程驗收合格，熱源已具備供熱條件后進行。 32試運行前，應編制試運行方案。在環境溫度低于5進行試運行時，應制定可靠的防凍措施。試運行方案應由建設單位、設計單位進行審查同意并進行交底。 33試運行應符合下列要求： 33：1供熱管線工程宜與熱力站工程聯合進行試運行。 3-32供熱管線的試運行應有完善、靈敏、可靠的通訊系30、統及其他安全保障措施。 333在試運行期間管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓應進行熱擰緊。熱擰緊時的運行壓力應為O3MPa以下，溫度宜達到設計溫度，螺栓應對稱，均勻適度緊固。在熱擰緊部位應采取保護操作人員安全的可靠措施。 334試運行期間發現的問題，屬于不影響試運行安全的，可待試運行結束后處理。屬于必須當即解決的，應停止試運行，進行處理。試運行的時間，應從正常試運行狀態的時間起計72h。 335供熱工程應在建設單位、設計單位認可的參數下試運行，試運行的時間應為連續運行72h。試運行應緩慢地升溫，升溫速度不應大于10h。在低溫試運行期間，應對管道、設備進行全面檢查，支架的工作狀況應做重點檢查31、。在低溫試運行正常以后，可再緩慢升溫到試運行參數下運行。 336試運行期間，管道、設備的工作狀態應正常，并應做好檢驗和考核的各項工作及試運行資料等記錄。七、施工進度計劃網絡圖及主要工期控制點（一） 施工進度計劃安排1、安裝施工進度計劃， 根據招標文件中的工期要求和圖紙預算定額工日，對分部工程施工進度計劃要科學穿插、綜合安排、其進度計劃的的實施應做好以下幾項工作。（1）項目班子應在土建、安裝總進度計劃指導下，工長配合項目經理編制月、旬施工作業計劃， 并做好交底工作，使一線施工人員明確施工目標。（2）項目經理應按時參加現場指揮部會議，并定期召開班組長以上的內部會議，及時協調有關勞動力、技術質量、安32、全、資金材料供應有關事宜。（）與土建、裝修密切配合，組織力量搶工期，實現安裝與土建、同步進行。（二） 施工進度計劃網絡圖（見附表）（三）工期控制點嚴格執行招標文件日期八、施工現場平臨時用地及用電量計劃安排：（一）現場臨時用地圖（見附表）(二)供電用量計劃：1、 本工程現場用電采用發電機380 V/220V供電，直接從發電機引至施工現場，根據本工程擬投入配電箱4臺，60A 的開關箱4臺，發電機滿足施工用電高峰。九、施工機械設備和物質材料供應計劃（一）施工機械設備供應計劃:為確保工期按標書規定日期竣工,確保 “優良”工程. 我們將以提高機械化作業水平來保證.因而施工機具需用量加大。各施工機械設備依33、隨各工種人員進入現場。（見下表）（二）物質材料供應計劃：設立專職計劃統計員，根據工程進度，提前做出工程材料需用計劃， 報甲方采購。 計劃投入的主要施工機械設備表 序號機械或設備名稱型號規格數量國別、產地制造年份備 注1電焊機21KVA10上海2010.22亞弧焊機ZX-200/S10上海2010.83發電機組1濟南2010.104電 錘PR-386日本2010.25電動套絲切管機TQ3A2鄭州2010.57切割機PQ-40-114濟南2010.28磨光機6濟南2010.129坡口機4262上海2010.510電動打壓泵壓力350MPA1鄭州2010.1211萬用表FM-474上海2010.5134、2輕型貨車2噸2長春2010.1013混凝土攪拌機2任丘2010.5十、質量、安全、工期保證措施（一）質量保證措施1、 質量目標 確保優良 2、質量保證體系（見附表）3、質量保證措施、現場項目負責人對工程質量全面負責，現場指揮，技術負責人對工程技術全面負責，解決工程中出現的技術問題，質檢科負責工程質量檢查，出現問題，責令施工人員限期整改。、施工中認真做好自檢、互檢，每道工序必須經甲方駐工地代表或監理人員檢查驗收合格后，才可進行下道工序的施工。、認真做好施工記錄，加強中間交接和隱蔽工程檢驗。、認真做好原材料的檢查，不合格材料杜絕進入施工現場。、認真落實各級人員的崗位責任制，明確任務，分清責任，各35、專業實行“樣板”開工，經質檢部門驗收合格后，再全面進行統一施工。、成立現場QC小組，采用先進的施工方法和施工工藝，杜絕住宅樓通病的發生，確保工期質量。、建立健全質量獎罰制度，獎優罰劣。（二）、安全保證措施1、 安全目標 杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在2以內。 2、安全保證體系（見附表） 3、安全保證措施、嚴格執行各項安全管理制度和操作規程，實行安全生產一票否決制度。、公司、處、質安科對施工現場定期檢查，項目部設一名安全員，班組設兼職安全員，責任明確，各負其責。、崗前對工人進行安全技術交底，質安科對其進行安全培訓，合格后方可上崗。、現場要有醒目的安全標志，凡進入現場的人員必須正確配戴安全帽。、36、電工、電焊工必須持證上崗，施工操作時應配戴完備的安全防護用品。、凡2米以上的高空作業，需搭設腳手架，施工現場周圍應及時清理障礙物，防止釘子扎腳，或其他磕碰事故。、認真執行各級安全操作規范，嚴禁違章作業。、建立、健全各項安全獎懲制度。（三）、工期保證措施1、 工期保證措施、首先做好施工準備，根據工程特點，建立項目指揮部，并將各專業工種人員全部配齊。、集中力量，合理組織人力、物力、財力，按總工期及土建計劃編制的網絡計劃圖，據此調配人員機具，并隨工程具體情況及時調整，確保按施工進度計劃進行，保質、保量，按期完成。、利用先進的施工機具及設備。、選派精良的隊伍，技術能力強，經驗豐富的工人進行施工。、由項37、目部經理在現場全面負責工期，合理安排各方人員。、材料部門按工長所做材料計劃，提前做好材料購置工作，確保及時提供優質的材料設備。、材料部門按工長所做材料計劃，提前做好材料購置工作，確保及時提供優質的材料設備。、在任務緊張，原正常計劃人員不足的情況下，可以從其他工地中調集精干人員來工程突擊，以確保制作工程進度。十一、現場文明1、施工現場合理布置，材料堆放整齊。2、制定現場管理制度懸掛各種標志牌。3、合理安排各種臨時設施，要求整齊、牢固、美觀。4、工完料凈、場地清。5、施工現場文明要有施工隊長親自抓，施工隊長兼職文明施工管理員。6、密切協調各種關系，搞好本項施工。7、各專業在保護好自身產品的同時，保38、護其他專業用品不受損害和污染。十二、雨季施工措施1、雨季施工臨時用電要注意安全，設置防雨棚或罩，設備用電源線懸掛固定，不要拖地，防止絕緣層降低發生觸電事故。2、雨季預埋管子，管口要封好，防止雨水進入，造成鋼管生銹穿線困難，絕緣層度降低。3、勞保用品的使用應及時進行調換，以免潮濕或破損，消除意外事故發生。十三、控制造價的措施1、 加強現場管理，合理組織材料、設備進場， 按施工組織設計規劃堆放，減少二次搬運和損耗。2、 執行限額領料制度， 節約有獎、 超耗有罰的辦法。3、 合理安排綜合施工進度計劃， 縮短工期， 減少人工、機械等費用的支出。4、 加強質量控制，一次成優。5、 采用集中下料， 充分利39、用短料。6、 合理部署安排季節施工，節省季節施工費用。聊城恒通建筑安裝有限公司2011年3月30日現場管理機構人員安排一覽表（附表）姓 名項目職務職 責職稱葛敬賓項目經理工地全面負責人工程師葛小文技術負責人總技術負責人工程師許福泉質檢員質量檢查技術員王傳厚技術員現場技術助 工王月根施工員施工管理助 工李 峰安全員工地安全工程師李 麗資料員現場技術資料技術員葛敬文材料員材料保管技術員徐文靜機械員機械操作技工何克月電焊工現場施工高級技工林金峰電焊工現場施工高級技工趙祖棟電 工現場施工高級技工民 工30人質量保證體系公司總工分管經理工程安全部項目經理 質量安全科工程科孫善成資料 員材料員安全員施工員技術員質檢員 班組長安全保證體系副總經理總 經 理分管經理項目經理質量安全科項目部安全員電氣班組長 管道班組長