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1、目錄一、編制依據.2二、工程概況.2三、施工準備.2四、土方開挖.4五、破混凝土樁頭.5六、砌磚胎模.6七、基礎墊層施工.6八、雨季施工主要技術措施.8九、施工進度保證措施.8十、質量保證措施.9十一、安全環保措施 .10 一、編制依據1.1 瀚海北金商業中心項目施工承包合同1.2 瀚海北金商業中心項目施工圖紙（建筑設計總說明、結構設計總說明、樁位平面布置圖、基礎平面布置圖）1.3 相關設計變更、技術核定單等1.4 相關規程規范二、工程概況2.1 本工程為瀚海北金商業中心項目，位于鄭州市北環路與文化路交叉口東南角，總建筑面積 151825.4 平方米。地下 3 層,連為一體 ,地上 25 層，2、分為 2 座塔樓和商業用房建筑高度為99.700m,裙房建筑高度為23.600m.主樓基礎形式為鉆孔灌注樁+筏板基礎,裙房基礎形式為鉆孔灌注樁+承臺基礎，本工程工程樁直徑均為600，抗拔樁樁頂砼進入筏板或承臺內為 50mm，鋼筋錨入筏板或承臺為35d；工程總樁數為1904 跟.本工程相對標高0.000 所對應絕對高程為92.40m.2.2 本工程土方大面積開挖采用機械開挖（由甲方分包），挖至墊層底標高，基底預留 200mm，采用人工清基底（由我方施工），承臺及基礎梁土方開挖，采用小型挖土機開挖，開挖尺寸每邊擴大砌磚胎模的位置。2.3 本工程破樁頭，采用空壓機破樁頭，破樁高度約為0.8m。樁頂標3、高控制在承臺底標高以上 5cm 2.4 砌磚胎模，主樓筏板（2m厚）南外側下部采用370mm 磚胎模高 1.2m，上部采用 240墻磚胎模高 0.8m；承臺采用 240 墻，其他周邊筏板（700mm、800mm）采用 240墻磚胎模；基礎梁采用 120 墻；砌筑砂漿采用M7.5 水泥砂漿，磚采用蒸壓灰砂磚。外表面采用1：2.5水泥砂漿抹面。2.5 本工程基礎墊層混凝土，主樓墊層頂標高-18.180m；裙樓墊層頂標高-16.880；其中承臺及電梯井處墊層頂標高詳見圖紙；混凝土強度等級C15，厚度100mm且每邊寬出基礎340mm，采用商品混凝土；混凝土澆筑采用地泵輸送，部分人工手推車轉運。三、施4、工準備3.1 原材料要求與準備3.1.1 水泥：混凝土標號C15。水泥品種選用 32.5#普通硅酸鹽水泥。3.1.2 砂：選用中砂，要求含泥量不大于3.0%。3.1.3 水:選用自來水為拌和水。3.1.4 磚：采用蒸壓灰砂磚，強度等級須符合要求，并應規格一致。3.1.5 所有用于本工程的材料均必須有出廠合格證、質量保證書，否則不得投入使用。3.2 主要機械設備及儀器3.2.1 本工程主要機具及有關儀器見表3.2-1。表 3.2-1：主要機具及儀器表序號名稱型號數量用途1 挖土機小型挖土機2 臺土方開挖，基槽開挖2 塔吊TC6016、QTZ5613、QTZ5008 5 臺倒運材料3 空壓機WHS5、-0760 9 臺破樁頭4 地泵HBT80 2 臺混凝土澆筑5 攪拌機J-50 2 臺砂漿攪拌6 平板式振動器PZ-50 4 臺混凝土振搗7 全站儀TS-802 1 臺測量放線8 水準儀ATO-32 1 臺標高控制9 塔尺5m 1 把標高控制另外小推車、卷尺、小白線、鋼筋棍、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、水平刮杠、塌落度筒及混凝土強度試模等均需準備若干。3.3 勞動力安排3.3.1項目經理部組織所有施工管理人員，建立完備的組織保障體系，人員安排及分工見表 3.3-1-6。表 3.3-1：土方開挖勞動力安排表工種人數主要職責測量放線3 控制土方開挖尺寸、軸線位置、標高挖機指揮2 主要控制挖機挖土深度及部6、位清基底20 負責基底土清平、夯實機管員2 機械保養及修理電工2 現場用電表 3.3-2：破樁頭勞動力安排表工種人 數主要職責破樁操作人員18 破樁標高控制2 樁頂標高控制清理樁頭砼6 負責清理破碎的混凝土機管員2 機械保養及修理電工1 現場用電表 3.3-3：砌磚胎模勞動力安排表工種人 數主要職責泥工30 負責砌筑承臺、基礎梁的磚胎模。測量放線2 承臺、基礎梁的位置線及尺寸復核抹灰10 磚外表面抹灰。雜工8 后臺砂漿攪拌、及材料的倒運表 3.3-4：墊層混凝土澆灌勞動力安排表工種人數主要職責操作人員打棒3 混凝土振搗收光6 混凝土表面收光機管員1 機械保養及修理電工1 現場用電表 6：現場管7、理管理人員總指揮1 總體調度測量員2 跟蹤測量、放控制線施工員3 現場管理實驗員1 試塊制作，坍落度測定材料2 材料供應3.4 技術準備3.4.1 土方開挖前一定熟悉圖紙，標高、軸線位置做到準確無誤。3.4.2 破樁前要核實樁位及標高，按照設計要求留筋。3.4.3混凝土澆筑前召開交底會，向現場管理人員、機操人員、施工班組與值班人員做好技術交底，強調質量意識，并明確各自的職責及相應的獎罰措施。3.4.4 安排好現場管理人員的值班工作，管理人員必須跟班作業。3.4.5一切準備就緒后報現場監理，征得監理同意后由項目主任工程師簽發混凝土澆筑令方可澆灌混凝土。四、土方開挖4.1 施工順序本工程大面積基坑8、開挖（由甲方單獨分包），從主樓由西向東推進，邊退邊挖，預留200mm 土由我方人工挖至墊層底設計標高，用人工配合機械清土，將土運出。基礎梁、承臺土方開挖采用小型挖機開挖，由西向東推進，邊退邊挖。測量放線標高控制土方開挖清土挖溝排水基坑驗槽圖3-2 土方開挖施工工藝4.2 施工工藝土方開挖施工工藝流程如圖4.2-1：4.3 施工方法4.3.1 根據本工程地質情況和施工規范，挖土深度根據設計墊層底標高水準點控制。4.3.2采用反鏟挖掘機開挖基坑時，為不破壞基底土的結構，應在墊層底標高以上預留 30cm厚土層用人工清理。4.3.3 開挖過程中，隨時注意支撐，防止滑坡、塌方傷人。4.3.4 基礎梁、承9、臺土方開挖采用小型挖土機開挖，施工方法:采用挖土機從承臺或基礎梁的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。采用自卸汽車在挖土機的兩側裝運土。挖土尺寸線的位置，應充分考慮磚胎模的位置，開挖時應采用水準儀跟蹤測量，不得挖至設計標高以下，在機械挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖運走。4.3.5人工修幫和清底，在基坑底打上鋼筋頭，然后測出水平線，拉線將多余的土挖走，同時由基礎梁兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。4.3.6 基坑開挖完成后，及時通知勘察、設計等有關人員驗槽后，方可進行下道工序。4.10、4 開挖過程中工程樁的保護4.4.1 土方開挖過程中必須保證工程樁不移位變形、不被挖土機碰傷；4.4.2 土方開挖過程中必須按土方開挖示意圖所示的坡度向后退；4.4.3 開挖過程中根據工程樁的位置確定放坡平臺及放坡位置，嚴禁將工程樁置于邊坡上用來擋土；4.4.4 開挖過程中工程樁一旦露出樁頭，立即將樁頭周圍的土方挖去（注意挖土機不得碰撞樁頭），迅速減少地基地對工程樁的擠壓。然后用風鎬沿設計樁頂標高上1000mm 處將樁身截斷，樁頭及時運走；4.4.5 為避免擾動基土，挖土機挖至基坑底設計標高以上200mm，抄出水平標高線，釘上水平橛，留置的余土人工配合隨時清理，并及時運到機械挖到的地方，用機械11、挖去。五、破混凝土樁頭5.1 待樁基全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦好了樁基施工驗收記錄，方可破樁頭，圖 4.2-1 土方開挖施工工藝梁高-底板厚梁寬底板基礎梁基礎梁磚胎模作法1:2.5 水泥砂漿抹平層磚胎模基礎墊層墊層5.2 破除樁頂浮漿混凝土：先將樁頭清理干凈，用水準儀將樁頂標高線用紅藍鉛筆或墨線在樁壁混凝土上作好標記，再用空壓機將樁頭浮漿鑿除，使樁頂伸入承臺深度符合要求，伸入承臺內5cm，鑿完之后，用水沖洗干凈，如樁頂低于設計標高時，須用同級別的混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將樁頂、樁身部分剔毛、沖洗。5.3 如鑿到鋼筋，應保護好鋼筋并錨入承臺、基礎中。5.4 破完之后，將12、槽底的混凝土塊、廢鋼筋清理干凈。六、砌磚胎模6.1 基礎承臺、筏板基礎、基礎梁磚胎模6.1.1A 軸南側筏板基礎采用采用磚胎模，在墊層上面砌筑 370mm（1.20m）240（0.8m）厚磚胎膜；基礎承臺及基礎梁采用磚胎模，在墊層上面砌筑 240mm（基礎承臺）、120mm（地梁周邊地梁外側采用240mm）厚磚胎模，然后整平場地，在地基上面直接澆筑墊層混凝土，其具體做法如圖所示：6.1.2承臺、基礎梁磚胎模施工前，應將基礎梁、承臺底墊層澆筑完成后進行，在墊層上應彈好基礎梁、承臺外邊尺寸線，再進行砌筑。6.1.3 砌筑前應將墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。6.1.4組砌方法應正確，上下錯縫，灰漿飽滿13、。砌筑時應拉通線控制。6.1.5砌筑時應控制好磚砌體標高，可以用皮數桿或尺子控制。6.1.6砌體抹灰，將磚砌好后，清掃干凈，澆水濕潤，抹1：2.5 水泥砂漿，一般厚度為 20mm。七、基礎墊層施工7.1 施工順序按照土方開挖順序，有西向東施工。7.2 施工方法7.2.1 工藝流程：100mm 100mm 方木做出邊模板抄標高控制線澆水濕潤平面平面澆筑 C15普通混凝土厚度為100mm 2 米刮杠、木抹子收光鐵抹子壓光二遍保溫養護斜面上下限控制50 線抹斜面混凝土壓光二遍養護。7.2.2 按底板平面圖紙，放出墊層邊線和集水坑開挖線，用100100mm 的方木沿墊層邊線和集水坑上口線放好。其兩側用14、鋼筋棍固定。7.2.3墊層先平面砼連續進行澆筑，澆筑順序為沿長邊方向由遠端向近端澆筑，工人必須能夠控制混凝土的下落點，為保證砼澆筑時不產生離析，砼由高處自由傾落，落距必須小于 1.5M，同時根據手面工人數量嚴格控制砼的澆速度，嚴禁超速澆筑，使砼在收光前初凝。等其能上人時在進行斜面砼澆筑。其澆筑示意如下圖：10X10mm圖 7.2-1 墊層澆筑示意圖7.2.4墊層砼采用機械振搗，以保證砼密實。平板式振動器要振動均勻，平板振動器振搗時覆蓋上次振動器振搗寬度的三分之一，且按短邊北方向拖動振動器由遠端向近端進行，嚴防漏振，振動要到表面不再下沉且泛出均勻的灰漿但無氣泡產生為止。7.2.5砼澆筑用兩米刮杠15、按標高刮平，隨打隨用木抹子壓實，鐵抹子原漿壓出光面二遍。壓光人員按順序排整齊，每人1.3-1.5m寬度，沿著砼澆筑方向邊壓邊退。澆筑過程中嚴格控制標高，拉線找平。7.2.6集水坑四壁的混凝土澆筑在墊層混凝土初凝后、終凝前完成，將集水坑上、下口用鋼筋棍定位，澆筑斜坡時，先用“二八”灰土填充坡面四壁的凹陷處，然后在坡壁上拍墊層混凝土，拉毛處理，最后在毛面上抹混凝土，找平壓光成規定厚度，初凝后澆水養護。集水坑上下口的部位需要抹成圓角，用100塑料管壓集水坑上下口，使其成圓弧角。7.2.7砼澆筑初凝后及時養護。同時，由專人（養護人員）負責成品保護，嚴防損壞砼表面。7.2.8由于本工程基礎墊層全部采用商16、品砼，故與攪拌站聯系，做好商品砼的試配。澆筑過程中有專人負責與攪拌站聯系，控制攪拌站每灌車的輸送時間以滿足施工要求。7.2.9施工質量要求必須嚴格控制，外觀要求表面平整光滑，無抹子印、腳印，達到上面直接貼防水的要求。7.3 現場取樣與實驗 7.3.1混凝土抗壓試塊由實驗員負責現場制作，拆模后送實驗室標養室進行養護。混凝土的抗壓試塊按每100M3混凝土制作一組。7.3.2 以上試驗均由實驗員負責進行，并應作好數據記錄與處理，發現問題及時上報混凝土澆灌總指揮。八、雨季施工主要技術措施由于在施工中不可避免會碰上雨季，大風、暴雨等惡劣天氣的影響，為防止邊坡失穩，必須對邊坡采取一定的保護措施，確保基坑開17、挖邊坡的穩定，防止基坑縱向滑坡。具體措施如下：8.1 材料準備表 8.1-1：雨季物資計劃表序號材料名稱單位數量備注1 雨衣雨褲套100 2 雨鞋雙100 3 潛水泵臺60 4 彩條布M2 6000 5 鐵鍬只100 6 手推車輛20 7 防水電纜m 500 8.2 防止坡腳受水浸泡在坑底四周設一 400*400 集水溝，在基坑四角設一集水坑，用潛水泵及時將坑內的水排出基坑，增加水泵投入，保證排除的水量大于積水，并由專人負責管理。8.3 坑內排水8.3.1 在坑底四周修一400400的集水溝，基坑四角各設一100010001200(高)的集水坑，隨時將坑內的水排出坑外。8.3.2 排水集水溝深18、度始終保持比挖土面低1.0m,以利于截水；集水坑比集水溝低 60m。集水溝的排水坡度0.2，水流不致于堵塞。8.3.3 集水坑內方一個過濾箱（用鋼筋焊架子，外面包裹安全網），防止泥漿堵設潛水泵，箱內防止水泵一個，將水排向坑外施工管網，經沉淀后排向市政管網。8.3.4 工地配備一臺小型發電機，在停電的情況下，用小心發電機供電抽水。8.4 基坑雨水倒灌措施沿臨坑邊布置 400mm*400mm環形明溝，距離基坑邊 3m，基坑邊向明溝處的坡度為5%,全部貫通至沉淀池，并派專人清理保持通暢，防止施工便道上的雨水流入基坑內。九、施工進度保證措施9.1 保證措施9.1.1 合理安排工序的搭接順序，先挖土、挖19、好承臺、基礎梁后，砌磚胎模、破樁頭，最后澆筑基礎墊層，基礎梁墊層與承臺墊層先澆。為砌磚胎模提供工作面。所有工序應從西往東推進。9.1.2 在施工期間，晚上應加班搶時間，充分利用天氣好的時間，將關鍵部位如墊層，盡快的澆筑完，避免下雨對基底土造成影響。9.1.3 利用精良的機械設備，如小型挖機、塔吊等。十、質量保證措施10.1 土方開挖質量保證措施10.1.1土方開挖應從標高控制，尺寸位置、基底處理、基坑排水等方面來控制基坑、基槽的開挖質量。檢測內容為復核建筑物的控制樁、軸線、方位及幾何尺寸。采用全站儀，極坐標法計算各樁承臺的中心、房屋的軸線。按設計基礎平面圖對基坑、槽的灰線進行軸線和幾何尺寸的復20、核，并檢查方向是否符合圖紙的朝向。當基底局部存在軟弱土層，不符合設計要求時，應與勘察、設計、建設單位共同提出方案進行處理。10.1.2 土方開挖采用機械開挖時，應隨時進行標高測定，邊挖邊測，人工配合清土。10.1.3基坑（槽）驗收：基坑開挖完畢應由施工單位、設計單位、監理單位及建設單位、質量監督部門等有關人員共同到現場進行檢查、鑒定驗槽。做好隱蔽工程記錄，及時辦好交接手續。10.1.4 土方開挖工程質量檢驗標準：表 10.1-1：土方開挖工程質量檢驗標準項項目允許偏差或允許值檢測方法基坑基槽挖方場地平整人工機械主控項目標高-50 30 50 水準儀長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-521、0+300-100+500-150 全站儀、用鋼尺量一般項目表面平整度20 20 50 用 2m靠尺檢查基底土性設計要求觀察及土樣分析10.2 磚胎模的質量保證措施10.2.1 砂漿和磚強度等級符合設計要求。10.2.2 磚砌筑前應將磚澆水濕潤。10.2.3 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。10.2.4 磚砌體組砌方式應正確，上、下錯縫。10.2.5 磚砌體表面抹灰應抹平，在抹灰之前應將磚表面澆水濕潤。10.2.6 磚胎模的最上一皮磚的標高應控制好，用水準儀測標高拉通線控制。10.2.7 磚胎模的位置、尺寸應準確，可以用從基礎梁的中線拉線檢查。10.3 破樁頭質量保證措施10.3.1在22、破樁頭時應保證樁頂標高以下的樁壁不能破壞。在破樁頭時，應由四周向中間進行，空壓機鉆頭在快打到樁頂標高位置時，鉆頭應伸入樁內不能太深，采用淺打快插。10.3.2 破除時，應保護好樁頭的鋼筋不能損壞，特別是樁的主筋。10.4 墊層混凝土質量保證措施10.4.1 嚴格執行混凝土澆搗令制度，澆搗令簽發前施工現場應辦妥相關技術復核、隱蔽驗收手續。10.4.2 施工前 1 天，將混凝土的配合比提請監理方審查，合格后方能組織生產。10.4.3 及時了解天氣動向，澆搗混凝土需連續施工時應盡量避免大雨、大雪，同時預備好遮蓋物品，以便及時遮蓋。10.4.4 混凝土澆搗前施工現場先做好各項準備工作，機械設備、照明、23、各種設施等事先檢查，保證完好，符合要求。基底內的垃圾和雜物要清理干凈。10.4.5 澆搗混凝土前應由施工員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責收光。10.4.6 按規定做好混凝土試塊制作、養護、試壓工作，試塊應在澆搗地點制作，混凝土試塊成型 24 小時后拆模，放入標養室養護，做好養護記錄至設計齡期進行強度檢測。10.4.7 待混凝土澆至標高時用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹平。10.4.8 搞好過程控制記錄，對混凝土坍落度測定、混凝土澆灌進度等都必須進行詳細的記錄。10.4.9 混凝土工程允許偏差如表8，實測合格率在 90%以上。表 10.4-1：墊層混凝土允許偏差值表項目名稱允許偏差（mm）軸線位移8 墊層標高10 表面平整度10 十一、安全環保措施11.1 所有施工人員進入現場必須佩戴安全帽，酒后不得進入施工現場；11.2 機械挖土時，施工人員與挖掘機保持一定的安全距離，必須在挖掘機旋轉半徑以外進行作業；11.3 土方開挖前制定詳細的安全技術措施，對施工人員進場前進行安全教育，向工人進行詳細交底，并結合本工程的特點作有針對性的質量和安全教育。11.4 各種機械要有專人負責維修、保養，對機手要堅持持證上崗，并每天對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的事故發生；