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1、大唐托克遜風(fēng)電場四期49.5MW工程大體積混凝土施工及養(yǎng)護(hù)專項施工方案浙江省電力建設(shè)有限公司編制：審核：批準(zhǔn)：大體積混凝土施工及養(yǎng)護(hù)專項施工方案一、編制依據(jù)（1）大唐新疆清潔能源公司托克遜風(fēng)電項目四期風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工圖。（2）施工組織設(shè)計。（3）混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50204-2002（4）硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥 GB175（5）普通混凝土用砂,石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ52（6）普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程 JGJ55（7）普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ53（8）大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009（9）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003二、編2、制原則（1）本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，以施工設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范。（2）以確保工期為原則，科學(xué)安排施工進(jìn)度計劃。（3）以確保質(zhì)量目標(biāo)為原則，安排專業(yè)化施工班組，配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工方法組織好施工。（4）以確保安全生產(chǎn)為原則，制定和落實好各項安全措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。三、工程概況 大唐托克遜風(fēng)電場四期49.5MW工程位于托克遜縣縣城北約20km處，已建成的風(fēng)電場南側(cè)。風(fēng)電場東西長約4km，南北寬約4km，可利用面積約16km2。東經(jīng)88318834，北緯42594301之間。場址海拔高度在340490m之間，場地開闊，地勢平坦。G312國道由場址北側(cè)通3、過，S301省道由場址東側(cè)通過，G7吐庫高速公路南北向緊鄰場址東側(cè)，交通便利。風(fēng)場共設(shè)計風(fēng)機(jī)33臺，每臺風(fēng)機(jī)使用混凝土量為427 m。 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用預(yù)埋基礎(chǔ)環(huán)現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土等級C40F150，使用低水化熱水泥，并添加0.9kg/m的建克聚乙烯醇纖維材料。基礎(chǔ)直徑為17.5m，基坑底面開挖直徑19.5m，深度2.9m，底部為0.15米C20砼墊層。這種大體積混凝土施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認(rèn)真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此，特編制大體積砼施工及養(yǎng)4、護(hù)方案。四、施工準(zhǔn)備及布署（1）混凝土施工前，熟悉施工圖紙。對施工隊伍進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（2）在現(xiàn)場監(jiān)理對基礎(chǔ)主體鋼筋及模板進(jìn)行驗收合格后，進(jìn)行混凝土澆注。（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備：進(jìn)行場地平整、方便混凝土罐車順利通過，混凝土施工中必備的施工設(shè)備。（4）對混凝土供應(yīng)廠家的資質(zhì)進(jìn)行審核，并到現(xiàn)場取樣做原材料試驗。（5）管理人員、技術(shù)人員、特殊工種如焊工，振搗工，模板工均配備齊全，并已全部到位，隨時可以進(jìn)行施工。（6）人員配備人員均已進(jìn)行了安全、崗位培訓(xùn)。具體人員進(jìn)場情況見下表：每個基礎(chǔ)混凝土工班人工報表工種測量電工模板工振搗工砼養(yǎng)護(hù)工總數(shù) 人數(shù)22510322注: 共配備2組（7）施工機(jī)械按工期、工藝的5、要求，配備了相應(yīng)的機(jī)具設(shè)備。具體機(jī)具設(shè)備進(jìn)場情況見下表：序號物資設(shè)備、儀器名稱型號數(shù)量1混凝土汽車泵12混凝土振搗器53混凝土平板振動器H21X214煤油溫度計RM-2251005混凝土抗壓試模100*100*100126混凝土抗?jié)B試模127混凝土塌落筒18塑料薄膜M248009保溫棉M21500010真空泵1（8）進(jìn)度計劃本工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)計劃施工時間為：五、施工方案具體施工技術(shù)要點如下：3.1技術(shù)準(zhǔn)備風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑日期在11月份，溫度在518區(qū)間施工，在混凝土施工過程中要控制混凝土的中心溫度，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。混凝土的中心溫度通過兩方面的措施進(jìn)行控制，一是降低混凝土的水化溫升，二是提6、高混凝土入模澆筑溫度。具體措施有以下幾條：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范各有關(guān)的規(guī)定。2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗必須符合規(guī)范要求，其強度必須達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4、對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。5、確定采用階梯式遞進(jìn)分層澆筑方法，每澆筑層，緊接著施工第二層。6、配合比委托試驗室提前試配，摻用外加劑按照圖紙設(shè)計進(jìn)行配置。7、砼采用集中攪拌，使用粗骨料，采用二級配良好的粗骨料，摻用粉煤灰等摻合料，以改善砼和易性，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。8、加強砼測溫工作，根據(jù)溫差關(guān)系7、確定采取相應(yīng)措施。優(yōu)化配合比1、試驗室配合比要求為降低水化熱，水泥采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。為了降低混凝土內(nèi)部溫升，在滿足混凝土強度、耐久性、抗?jié)B性的條件下，把水泥用量降低，降低水化熱，同時摻入一定量粉煤灰，“分解”水化熱，改善混凝土和易性。摻入粉煤灰，可保證設(shè)計強度不變的情況下，延長混凝土凝結(jié)時間，避免施工裂縫出現(xiàn)，摻入粉煤灰可降低混凝土徐變、干縮性和熱膨脹系數(shù)，提高抗泌水性和抗離析性，混凝土抗?jié)B性能顯著增加，對抑制堿集料反映也有效果。大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、8、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 細(xì)骨料采用粗砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于3.1，含泥量不大于3%； 粗骨料選用粒徑540mm，采用二級配，含泥量不大于2%； 應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范JGJ 55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于150mm。 拌和水用量不宜大于/m3。 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%. 砂率宜為3642%。 拌合物泌水量宜小于/m3。3、外加劑、摻和料選用采用聚羧酸減水劑和引氣劑，調(diào)整混凝土凝結(jié)時間使其滿足施工要求，保證混凝土整體性澆9、筑，同時加長混凝土內(nèi)部散熱過程，避免溫度裂縫。所有摻合料和外加劑等均選用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，且無污染、無毒害、無氨類等，并經(jīng)檢測合格產(chǎn)品。 4、配合比水泥砂小石大石水摻合料外加劑粉煤灰減水劑引氣劑365652583584167904.552.6211.791.61.60.460.250.0120.007/水膠比0.37砂率%36混凝土溫差計算水泥水化熱引起的絕熱溫升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期增長按指數(shù)關(guān)系增長，混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3-5天，一般在3-5天接近于最終絕熱溫升，在計算中取t=3根據(jù)基礎(chǔ)要求選取計算模型為：坍落度180mm、混凝土入模溫度10、10、大氣平均溫度11，其他相關(guān)數(shù)據(jù)依據(jù)相應(yīng)的數(shù)表查得。本配合比采用普通硅酸鹽水泥P.042.5水泥，最終水化熱380KJ/kg。1、混凝土內(nèi)部最終絕熱溫升Th計算公式為Th =（WQ/Cr）（1-e-mt）=（365+900.25）380/(0.962448) 1= 62.66 W水泥用量，含粉煤灰的有效量，折減系數(shù)取0.25（kg/m）Q水泥的水化熱380KJ/kgC混凝土的比熱0.96J/（kg.K）r混凝土的容重2448kg/mm與水泥品種、澆注時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，取0.295t齡期，d2、混凝土拌和物的澆注溫度根據(jù)托克遜氣候條件，混凝土澆注時大氣溫度按15計算。3、混凝土內(nèi)部中心實11、際最高溫度（）TmaxTmax=Tj+Thx=10+62.660.506=Tj混凝土入模溫度，取10 x 不同底板厚度，不同齡期的降溫系數(shù)，取0.506（查表根據(jù)的板厚按內(nèi)插法計算）4、混凝土的表面溫度Tb（t）=Tq+4h（H-h）DT（t）/HTq環(huán)境溫度取 DT（t） 混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差DT（3）=Tmax-Tq=35.65-(-5)=H為底板計算厚度，底板以單面暴露于空氣中的平板看待，混凝土基礎(chǔ)底板實際厚度h= h混凝土結(jié)構(gòu)虛厚度h=kl/bk為計算折減系數(shù)，取0.666；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)l=2.33w/mk；b為保溫層的傳熱系數(shù)，b=1/（di/li）+1/bq），砼澆筑完后表覆12、蓋一層塑料布養(yǎng)護(hù)，di為各種保溫層的厚度，l為保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，l=0.0882，bq為空氣層的傳熱系數(shù)，取5.59 w/mk，則b=5.59w/mk 需要采取保溫保濕養(yǎng)護(hù) ，表面覆蓋塑料薄膜，二層棉氈，每層棉氈厚度，經(jīng)計算h=kl/b=0.666*2.33/5.59=則H=h+2h=1.6+2*0.28=所以：Tb（t）= Tq+4h（H-h）DT（t）/H=(-5)+40.28（2.16-0.28）40.65/2.16=5、混凝土結(jié)構(gòu)實體內(nèi)外溫差值混凝土內(nèi)、表最大溫差DT1=35.65-13.35=6、混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差值DT2=13.35-（-5）=符合規(guī)范要求。大體積混凝土裂13、縫控制計算由于混凝土的貫穿性或深層裂縫，主要是由溫差和收縮引起過大的溫度收縮應(yīng)力所造成的，為此對混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的安全性進(jìn)行驗算，以確保基礎(chǔ)底板無危害性裂縫產(chǎn)生，保證底板混凝土的耐久性可滿足工程質(zhì)量要求。1、計算參數(shù)的確定混凝土澆筑后3-5天內(nèi)外溫差較大，即此齡期的混凝土溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力較大，所以齡期T=3d進(jìn)行計算，其他參數(shù)取值同混凝土溫控計算的各參數(shù)。2溫度應(yīng)力計算=tT/(1-)S(t)Rk混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力（Mpa）t混凝土齡期T=3時的彈性模量0.745104N/mm2 混凝土的線膨脹系數(shù)，取1010T混凝土的最大綜合溫差，按下式計算T=Tj+2/3T(t)+Ty14、(t)-TqTj混凝土的澆筑溫度為T(t)混凝土在齡期T=3時水化熱絕熱溫升為Ty(t) 混凝土收縮當(dāng)量溫差；Tq混凝土澆筑時的大氣平均溫度為S(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù)，查表得0.57Rk混凝土外約束系數(shù)（考慮柱的約束影響，按一般偏上地基計算取Rk =0.70）混凝土的泊松比取0.15t=Eh(1-e-0.09t)=3.15104(1- e-0.093)=0.745104 Mpa其中：Eh為C35混凝土的彈性模量3.15104Mpa Ty(t) =y(1-e-0.01t)M1M2M3M11/=3.2410-4(1-e-0.03)1.11.131.01.21.111.180.760.85115、.30.861.01（1010-6）=1.385 其中：y混凝土在標(biāo)準(zhǔn)條件下極限收縮值3.2410M1、M2、M3、M11為不同條件下修整系數(shù)，查得。T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq=5+2/335.65+1.385-(-5)=則=tT/(1-) S(t)Rk=0.7451041010-635.15/(1-0.15) 0.570.70=1.23Mpaft=1.8Mpa（C35混凝土抗拉強度）由計算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要單獨采取抗裂措施。1、施工工藝混凝土配制在混凝土的配制過程中，盡量優(yōu)化大體積混凝土的配合比，可以降低水泥的水化熱。基礎(chǔ)主體混凝土為C40，混凝土抗凍等級為F116、50,細(xì)骨料宜選用連續(xù)級配，最大粒徑應(yīng)。混凝土中水泥采用P.O42.5硅酸鹽水泥（或P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥）水灰比應(yīng)不大于0.55，水泥用量不小于/m3,最大氯離子含量0.2，最大堿含量/m3。本工程考慮到工程所在地氣候干燥、日照時間長，為防止混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，在混凝土中加入JK-7型螺旋形聚乙烯醇纖維材料(斷裂強度不小于1600MPa，0.9Kg/m3),顯著提高混凝土的抗裂性能、提高混凝土的抗凍性能和韌性、改善混凝土的耐久性、抗老化性、提高混凝土抗擊性能和耐磨性能、提高混凝土抗?jié)B透性能和增強護(hù)筋功能。 混凝土攪拌大體積混凝土攪拌采用攪拌站生產(chǎn)。計量必須經(jīng)國家檢驗部門檢驗合格，嚴(yán)格按17、照配合比攪拌。當(dāng)遇到雨水天氣時，粗骨料的含水率由試驗部門現(xiàn)場抽樣確定，并進(jìn)行調(diào)整配合比。其他人員嚴(yán)禁私自調(diào)整配合比。混凝土攪拌時，采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌，這樣可有效地防止水分向石子與水泥砂漿界面的集中，使硬化后的界面過度層的結(jié)構(gòu)致密，粘結(jié)加強，從而使混凝土的強度提高。同時混凝土中每立方米混凝土摻入0.9Kg螺旋形聚乙烯醇纖維材料,不改變水泥、砂、石、水、骨料比例，可將水泥、骨料、砂、石、水、添加劑一起加入，混凝土的攪拌時間，純攪拌時間一般應(yīng)不小于23min，加入纖維后可適當(dāng)延長攪拌時間40-60秒，以便其充分?jǐn)嚢琛Ｍ读蠒r，因纖維較輕，應(yīng)避免高空拋灑，并要求做好混凝土的攪拌記錄工作18、。混凝土運輸混凝土采用混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場。罐車用定做專用保溫套進(jìn)行保溫，混凝土泵管用巖棉管外裹定做專用保溫套進(jìn)行保溫。混凝土的運輸速度要快，保證混凝土拌合物的出機(jī)溫度不低于，入模溫度不得低于。投砂、石骨料時要注意不要把冰雪或凍團(tuán)裝入攪拌機(jī)內(nèi)，以免給拌合物溫度帶來損失，影響砼質(zhì)量。砼的攪拌時間要適當(dāng)加長，最短時間為90s。外加劑要求設(shè)專人提前配制成溶液后投放，以保證外加劑的勻質(zhì)性，并認(rèn)真填寫配制投放記錄。混凝土入倉時，采用泵送直接車打到指定部位，根據(jù)拌合站與施工現(xiàn)場的距離及運輸時間，拌合站混凝土罐車數(shù)量不少于12輛。為了保證混凝土出廠及運輸中的連續(xù)性，我部將派出專人到攪拌站對拌合站進(jìn)行監(jiān)督19、，并配備手機(jī)與工地現(xiàn)場及時聯(lián)系，確保混凝土供應(yīng)速度的控制和連續(xù)性。為了避免混凝土澆筑中斷，2輛運混凝土罐車作為備用運輸設(shè)備。2、混凝土澆筑澆筑方法在本工程中采取“分層澆筑法”，澆注從中心向基礎(chǔ)外側(cè)方向推進(jìn)，先錨板位置后向其他部位推進(jìn)。已澆筑的下層混凝土尚未凝結(jié)時，就開始澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成，上下兩層混凝土澆筑時間間隔不大于下層混凝土初凝前1小時，一般從最低處開始，向基礎(chǔ)中心逐步推進(jìn)澆筑，開始分層厚度宜為4050左右。 單個風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑時間為910小時；澆筑過程中采取相應(yīng)防雨、防雪措施，中途不得中斷澆筑。混凝土澆筑大體積混凝土澆筑一般都是大流動性料子，坍落度比較大，澆筑時20、要考慮混凝土的自由傾落高度過大造成的負(fù)面影響，需要采取相應(yīng)的預(yù)防措施。并要求做好混凝土的澆筑記錄。混凝土澆注時首先澆注下錨板的位置，并對此處振搗混凝土?xí)r要百倍的小心，不可碰到200根錨桿上的PVC套管任何一根，將錨板混凝土首先澆注50，牢牢鎖住，防止錨栓組合件平移。一般情況下，大體積混凝土澆筑作業(yè)面積、空間都很大，混凝土泵送管可以直接布置到澆筑點，不必?fù)?dān)心混凝土入倉頭的自由傾落高度問題。但在特殊情況下，當(dāng)混凝土的自由傾落高度超過2m時，為防止混凝土發(fā)生離析，應(yīng)采用串筒。串筒和漏斗的布置應(yīng)根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般間距不大于3m。基礎(chǔ)混凝土一次性澆筑成功，不留設(shè)施工縫。混21、凝土澆灌順序宜沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實際的施工縫。根據(jù)混凝土泵送時形成一個自然的坡度的情況，在每一個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器，每道23個振動器，每個振動器控制24m范圍。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡的中間處，確保中部混凝土的密實；由于底層鋼筋間距比較密，第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，確保整個混凝土的質(zhì)量。振搗砼時應(yīng)由下至上按“快插慢拔”的方法振搗。振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋，并應(yīng)與模板保持一定的距離。在確認(rèn)砼已22、完全沉實或表面不出現(xiàn)浮漿且不再有氣泡冒出方可停止振搗。3、混凝土振搗砼振搗時，有專人看管模型和鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有變形走動，及時糾正加強和調(diào)整。使用插入式振動器時，振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜插入砼，不平放在砼表面。振搗棒快插慢拔。振搗棒前后插入距離以直線行列插搗時，不超過振搗棒作用半徑1.5倍，以梅花振搗時，不超過振搗棒作用半徑1.75倍。振搗時間控制在30秒。當(dāng)砼停止沉落，表面氣泡不再明顯增加灰漿出現(xiàn)，砼已將模型邊角填充飽滿為好。澆筑時按順序推進(jìn)分層澆筑，每層厚度不大于30cm。澆筑應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行，上下兩層間歇時間應(yīng)盡量縮短，在下層混凝土初凝前進(jìn)行，允許間歇時間按GB/ T500802002普通混凝土23、拌合物性能實驗方法標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。在振搗時要將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層混凝土10cm。振搗時間應(yīng)以被振搗處表面停止沉落或表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。振搗時振動棒不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件，并與錨板保持10cm距離以上。振搗過程中，應(yīng)有專人檢查支撐，模板和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，。澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的積水和雜物，如模板有縫隙，應(yīng)填塞密實，模板內(nèi)涂刷脫模劑。4、泌水處理大體積混凝土在澆筑、振搗過程中，會產(chǎn)生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除，將影響混凝土質(zhì)量，給生產(chǎn)留下隱患。遇到這種情況，應(yīng)及時排除泌水，并進(jìn)行二次振搗。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防24、止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高抗裂性。為避免端部砂漿過于集中造成的質(zhì)量影響，當(dāng)混凝土坡腳澆至頂端部模板時改變澆筑方向，再反方向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。5、混凝土表面處理混凝土的表面處理工作也很重要，如果處理不當(dāng)，就會產(chǎn)生細(xì)微裂紋。混凝土的表面處理應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，用2m刮尺按控制標(biāo)高邊壓邊刮平，隨后用木蟹粗平壓實、兩遍成活。鐵抹子抹平壓實23遍成活，然后在用鐵抹子緊面一遍。最后覆蓋保溫材料，進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)。6、混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)對于控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確保混凝土質(zhì)量起到十分關(guān)鍵的作用。養(yǎng)護(hù)方法：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法25、，分為保溫法和保濕法兩種。保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料：塑料薄膜及毛氈等覆蓋養(yǎng)護(hù)，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。同時延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所長生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕法是在混凝土澆筑成型后，用灑水、噴水、蓄水養(yǎng)護(hù)，使剛澆筑不久的混凝土在適宜的潮濕條件下，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。同時可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高混凝土的極限抗拉強度。由于基礎(chǔ)混凝土懸挑板頂面幅寬較長，混凝土施工時由低處向高處施工，下部混凝土表面成型一部分后，即可開始對低處混凝土用薄膜覆蓋養(yǎng)生，并對混凝土進(jìn)行人工26、灑水，塑料薄膜上面即刻覆蓋毛氈，以進(jìn)行保溫。養(yǎng)護(hù)時間為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于15d；礦渣水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于21d。注意事項養(yǎng)護(hù)時候不得往測溫管里注水，同時要保證測溫管不能堵塞。(7)混凝土測溫為了控制混凝土的內(nèi)外溫差，以便隨時采取相應(yīng)措施，需要對混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測和控制。測溫點的布置測溫點的布置必須具有代表性和可比性，每個風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部埋設(shè)9個測溫點，沿著基礎(chǔ)的高度，在懸挑板中部砼厚度1米處、靠中心厚度在1.3米處，按夾角120度處布設(shè)三27、組共6根；在基礎(chǔ)3.4m范圍內(nèi)均布三根。每個部位的距上表面20cm，中、下距下表面20cm，砼澆注后，就派專人定時測設(shè)，準(zhǔn)確記錄，隨時觀察是否滿足溫控要求。測溫制度混凝土澆筑完畢后即開始測溫，必要時采取保溫養(yǎng)護(hù)措施。在混凝土溫度上升階段每24h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度，以便掌握基礎(chǔ)內(nèi)部溫度場的情況，控制砼內(nèi)外溫差在25以內(nèi)，中心溫度最高不得70。當(dāng)內(nèi)外溫差大于25時，對混凝土使用棉布覆蓋，并增加撒水養(yǎng)護(hù)的頻率，以降低溫度。經(jīng)過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。待第一個、第二個完成澆注后，對溫度記錄進(jìn)行整理后發(fā)現(xiàn)混凝土的溫度差均超過25，將對混凝土配合比、澆注順序及降溫措28、施進(jìn)行改正。待砼強度達(dá)到設(shè)計強度的85%，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。配備專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交接。所有測溫孔均應(yīng)編號，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量；測溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測溫混凝土的溫升梯度宜不大于15/m，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25。在測溫過程中，若發(fā)現(xiàn)溫差超過25時，應(yīng)及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。(8) 工藝要求以優(yōu)化混凝土配合比為目的，加強對施工用材料的檢查力度。混凝土在攪29、拌時，必須嚴(yán)格按照配合比施工。 可經(jīng)過設(shè)計，在大體積砼中加入鋼管，利用循環(huán)水來降低砼內(nèi)部溫度。改善約束條件，減少溫度應(yīng)力：墊層表面盡可能壓平整、光滑，在其上按設(shè)計要求作一氈一油滑動層，以減少地基對基礎(chǔ)的約束；避免鋼筋支架嵌入墊層內(nèi)，約束基礎(chǔ)變形。混凝土澆筑期間，要求木工、鋼筋工和其他專業(yè)人員分別看好模板、預(yù)應(yīng)力錨栓等，確保混凝土澆筑時，錨栓位置正確，不發(fā)生偏移或傾斜。在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減少溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕。采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理30、，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處、孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。做好溫控記錄，保存好原始資料。要求測溫時間為：前三天，白天2h/次、夜間4h/次；第三至第七天內(nèi)，白天4h/次、夜間1次；以后至28天，各班1次。測溫控制點宜在承臺中心、測溫點布置見下圖： 共分為31、3個測量點，每個測量點分上、中、下三層，養(yǎng)護(hù)要及時。在混凝土澆筑過程中，為減少混凝土表面水分蒸發(fā)，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一邊澆筑、一邊覆蓋，待初凝抹面收漿后，再正式進(jìn)入養(yǎng)護(hù)工序； 要保持水分，防止干濕循環(huán)。一般來說養(yǎng)護(hù)水溫不宜低于，且養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土的表面溫度相差不宜高于，以防混凝土表面裂紋。六、雨季施工安排及保證措施 1、雨季施工保證措施項目部成立以項目副經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的防汛渡汛領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊亦成立相應(yīng)組織，并組織義務(wù)搶險隊。施工前及時與氣象部門取得聯(lián)系，了解附幾年的水文資料，合理安排施工，施工中及時將氣象記錄每天發(fā)到基層，便于提前作好非正常天氣條件下的施工安排和防護(hù)32、措施。基礎(chǔ)開工前，挖好截水溝、排水溝，保證排水系統(tǒng)的通暢。排水溝內(nèi)設(shè)集水坑，以適應(yīng)大體積抽水的需要。混凝土澆筑前了解天氣情況，有大雨、中雨時不得澆筑，若因工期關(guān)系且小雨持續(xù)不斷而必須澆筑時，則必須準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施和覆蓋用的塑料布等，同時調(diào)整混凝土水灰比。剛澆好的混凝土若遇雨，上覆塑料薄膜蓋草袋。中間遇雨即遮好篷布繼續(xù)施工。物資材料除分門別類放入帶有防雨設(shè)施的倉庫外，部分裸外材料堆放地基礎(chǔ)用磚石砌筑，高于周圍地面40cm，下鋪油毛氈，上用篷布遮蓋。周圍挖好排水溝。現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備在下雨時躲到遮雨地帶或用防雨罩蓋好。辦公用房、宿舍、倉庫、生產(chǎn)用房均安置避雷設(shè)施，臨設(shè)堅固耐久，周圍挖好排水設(shè)施。為防汛渡汛，項目部配足夠數(shù)量的草袋和防水設(shè)備，洪水時組織搶險隊分工負(fù)責(zé)，一旦有險情，組織群眾疏散，組織物資轉(zhuǎn)移，把損失減少到最低程度。