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1、方案編號施 工 技 術(shù) 方 案120萬噸/年催化柴油中壓加氫精制裝置工藝管線安裝及焊接方案III類批 準(zhǔn)： 審 定： 復(fù) 審： 審 核：王洪波安全復(fù)審： 編 制： 王巖 儀平中油吉林化建工程股份有限公司（撫順項目部）2001年5月 2 0日目 錄一、 編制依據(jù)-1二、 編制說明-1三、 工程概況-1四、 施工準(zhǔn)備-2五、 施工程序及施工方法-2六、 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量檢驗計劃-4七、 施工技術(shù)要求-6八、 焊接技術(shù)要求-8九、 安全技術(shù)措施-11一十、 施工進(jìn)度計劃-12十一、施工勞動力計劃-18十二、施工機具計劃-21十三、施工平面布置圖-22附表一-23附表二-24附表三-25方案審批意見2、單方案名稱120萬噸/年催化柴油中壓加氫精制裝置工藝管線安裝及焊接方案編制單位吉化建安裝一公司復(fù)審意見項目部年 月 日安全施工部年 月 日技術(shù)質(zhì)量部年 月 日批準(zhǔn)意見總（副）工程師年 月 日一.編制說明120萬噸/年催化柴油中壓加氫精制（改質(zhì)）裝置，是撫順石化分公司150萬噸/年重油催化裂化裝置的后續(xù)項目。工藝管線部分由撫順石油化工設(shè)計院設(shè)計，撫順石化建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理，我方具體承擔(dān)反應(yīng)區(qū)及加熱爐區(qū)的工藝管線配制。該項目由吉化建設(shè)公司撫順項目部領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)施工的單位有：安裝一公司、安裝五公司、安裝八公司、絕熱防腐公司等。本方案中包括有工藝管線的組對、安裝及焊接。二.編制依據(jù)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管3、道施工及驗收規(guī)范（SH3501-1997）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）施工圖： F0012-安-1F0012-安-5F0012-安-9F0012-藝-1 化工施工安全管理規(guī)定三.工程概況3.1 施工內(nèi)容我方承擔(dān)的工作主要為四區(qū)反應(yīng)區(qū)及八區(qū)加熱爐區(qū)，具體情況見下表：區(qū)號施工圖號施工位置主要施工任務(wù)量材質(zhì)數(shù)量（米）材質(zhì)數(shù)量（米）四區(qū)F0012-安-5SR-101R101、架15架22不銹鋼497碳鋼2951.69八區(qū)F0012-安-9F-101、F-201、F-202不銹鋼45.56碳鋼4468.89主要材質(zhì)4、：20#、0Cr18Ni10Ti、TP321（進(jìn)口）主要物料：P(原料油、混合原料、油氣、反應(yīng)產(chǎn)物、低分油、低分氣、脫丁烷塔底油、開工循環(huán)油、生成油或瓦斯氣)、GF(氫氣或燃料氣)、FO（燃料油）、LS（蒸汽）、GN（氮氣）、IA（凈化風(fēng)）、PA（工業(yè)風(fēng)）、RW（循環(huán)水）、GH（氫氣）、SLO（污油）、ASW（酸性水）、RV（放空氣體或油氣）、LA（液氨）、SW（軟化水）、SCW（凝結(jié)水）、HW（采暖回水或來水）、NF（放空）設(shè)計壓力：0.1513.5MPa物料介質(zhì)溫度:20409本工程的主要特點是管線大部分為高壓厚壁管,要求焊接質(zhì)量嚴(yán)格,透視比例大,特別是國產(chǎn)與進(jìn)口厚壁管線由于進(jìn)貨日期延后造5、成施工難度加大。因此,施工過程要嚴(yán)格控制焊接工藝及程序,保證焊接質(zhì)量。3.2 施工材料所有施工用主材均由業(yè)主供貨,供貨時間如下：國產(chǎn)普通管線及管件: 第一批 5月25日 第二批 6月15號國產(chǎn)厚壁管線及管件: 第一批 7月10日 第二批 8月5號進(jìn)口厚壁管線及管件: 最后一批 7月20日3.3 施工現(xiàn)場土建施工已基本完畢，見施工平面布置圖。3.4 施工機具施工機具準(zhǔn)備完成，見施工機具計劃。四. 施工準(zhǔn)備4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙、資料、設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范。4.1.2進(jìn)行施工方案及施工技術(shù)交底的編制、下發(fā)。4.1.3進(jìn)行施工使用軸測圖的繪制工作，并對圖紙?zhí)峁┑牟牧?、進(jìn)行核實。4.1.4與設(shè)計單位進(jìn)行圖紙會審，對圖紙中存在的問題進(jìn)行確認(rèn)。4.1.5提出各區(qū)的施工用主材計劃及消耗材料計劃。4.1.6在軸測圖中對各條管線的焊口進(jìn)行標(biāo)注、明確。4.1.7材料、焊口微機管理的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。4.2 材料準(zhǔn)備4.2.1匯總分類材料計劃，報請業(yè)主做材料出庫準(zhǔn)備。4.2.2管材堆放場地、管件存放倉庫的清理規(guī)劃及各種材料的分類標(biāo)識。4.2.3材料檢驗、發(fā)放及回收規(guī)程的制訂、下發(fā)。4.3 施工準(zhǔn)備4.3.1施工場地平整、規(guī)劃。4.3.2管線預(yù)制棚的搭設(shè)及預(yù)制平臺的鋪設(shè)。4.3.3各種施工機械施工現(xiàn)場內(nèi)的布置及連接調(diào)試。五. 施工程序及施工方法5.1 材料發(fā)放5.1.1材料發(fā)放程序7、施工軸測圖發(fā)放 技術(shù)員軸測圖材料派遣單打印 微機管理員持派遣單領(lǐng)取材料 保管員5.1.2材料發(fā)放方法5.1.2.1材料發(fā)放必須按技術(shù)員發(fā)放的軸測圖,微機打印出材料派遣單后方可至保管員處領(lǐng)料.5.1.2.2材料員對于每次發(fā)放的材料,必須按軸測圖記錄登記,并讓領(lǐng)料人簽字后方可發(fā)放。5.1.2.3在材料發(fā)放過程中,對于材料使用的正確性，發(fā)料人與領(lǐng)料人雙方共同確認(rèn)。5.2 管支吊架制作5.2.1通用性管架及管托按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行集中預(yù)制。5.2.2共用管架為了保證管線在同一平面，管線安裝前按位置進(jìn)行提前安裝，此管架做為安裝管線的配制基準(zhǔn)。5.3 管線預(yù)制5.3.1管線預(yù)制程序圖紙尺寸計算圖紙尺寸計算管材切割8、。坡口打磨 管線與管段組對焊接閥門 焊口表面壓 檢 驗力 焊口返修試驗 焊口無損 不合格檢 驗合格 各儀表及壓力表組對焊接管段內(nèi)部清理管線與閥門連接尺寸復(fù)驗管口封閉5.3.2管線預(yù)制方法5.3.2.1管線預(yù)制應(yīng)按軸測圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件并按圖標(biāo)明管線號。5.3.2.2自由管段和封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。5.3.2.3預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈并應(yīng)及時封閉管口。5.4 管線安裝5.4.1管線安裝程序圖紙尺寸計算管線切割坡口打磨預(yù)制管線安裝支吊架安裝固定焊口組焊焊口表面檢查焊口返修不合格焊口無損檢驗復(fù)驗5.4.2管線安裝方法5.4.2.1管道安裝時應(yīng)按軸測圖及預(yù)制管線號進(jìn)行安裝。水平管道平直度DN100，允許偏差2L，最大50；DN100，允許偏差3L，最大80；立管鉛垂度，允許偏差5L，最大30；成排管道間距，允許偏差15；交叉管的外壁或絕熱層間距，允許偏差20。