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1、2015 年天津市*熱力有限公司*工程*熱力站施工組織設計編制：審核：批準：*工程集團有限公司年月日目錄一、工程簡況-二、施工技術與方案-1，施工規范及驗收依據2，換熱機組安裝方案3，泵類安裝4，水箱的制作與安裝5，管道及附件安裝方案6，閥門、壓力儀表安裝7，配電柜安裝8，除銹防腐9，試壓10，保溫11，系統調試三、施工組織計劃與措施-1，開工前需要做好的施工準備工作2，工程管理人員配置及勞動力計劃3，擬投入的機械、設備及進場計劃4，質量計劃與保證措施5，進度計劃及保證措施6，安全文明施工管理2015 年天津市*熱力有限公司*供熱工程*熱力站施工組織設計一、工程簡況本工程為 2015 年天津市2、*熱力有限公司*供熱工程*熱力站，施工地點位于西青區中北鎮，供熱主體為瀾灣廣場和瀾灣花園，分一期和二期工程兩部分，工程內容包括設計安裝全自動換熱機組3 套，一期2 套換熱機組，設計熱負荷為Q6098kw，二期1 套機組設 計 熱 負 荷 為Q480kw；管 道 安 裝 包 含 螺 旋 焊 接 鋼 管?325*7/50M，?273*6/110M，?219*6/10M，直縫焊接鋼管DN150/140M，DN125/10M，DN100/100M，DN80DN25/107M，管件安裝包含閥門、彎頭、變徑等；設備系統其他安裝包含循壞水泵2臺，補水泵2 臺，除污器3 臺，2*2*1.5水箱 1 個等；以及3、設備相關電氣、儀表系統的所有安裝。二、施工技術與方案1，施工規范及驗收依據板式換熱器GB/T16409 城市熱力網設計規范CJJ34-2002 工藝設備及管道絕熱工程設計規范GB50264-1997 輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-1999 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-1997 工業設備及管道絕熱工程機驗收規范GBJ126-1989 工業自動化儀表工程施工及驗收規范GB93-86 室內熱力管道支吊架94R402 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-982，換熱機組安裝方案（1）、換熱機組到貨驗4、收、設備基礎驗收：設備到貨后的驗收：對板換進行外觀檢查應做到如下標準：螺栓無松動、棱角無碰撞、板換進出口封閉嚴密、板換換熱片排列整齊、膠墊無外露、板換型號與圖紙要求符合、其他資料齊備(出廠合格證、技術參數等)，換熱片前后尺寸一致，無異常變形等。設備吊運就位前的基礎驗收：根據圖紙確定基礎位置，測定標高，使用側尺測定地腳螺栓孔的深度及長寬。基礎表面清理干凈，地腳螺栓孔內無積水雜物，基礎外觀無裂紋空洞等缺陷。為使二次灌漿層與基礎能很好的結合，基礎表面鏟麻。（2）、設備吊運及就位：設備吊運通道及吊運方案根據現場實際情況而定，但需得到建設單位和監理單位現場管理人員的同意。機組吊上基礎后，在機組四角用四臺5、滿足要求的千斤頂將機組提升，進行平面位置找正。待機組中心與基礎中心線重合，放下機組。再進行第二臺設備機組的就位。（3）、找正找平：設備就位后，先進行初找，每個地腳螺栓應有兩組墊鐵，墊靠位置應置于地腳螺栓受力部位，每組墊鐵應放置整齊，其入深應超過地腳螺栓，每組墊鐵數量不應超過3 塊，與基礎面接觸點均勻，外漏部分不得超過30mm，每組墊鐵均勻受力墊鐵塊均壓實、壓緊。可用塞尺進行檢查。設備正表面彈出中心線與基礎縱向中心線垂直，使用磁力線墜測量正面、側面的板換垂直度，并通過墊鐵塊進行調整。地腳螺栓放置應自然下垂，鉛垂度應小于 1%，不貼住孔壁，螺栓底端不應碰孔底，其距離均不小于15mm，地腳螺栓放置前6、應清除油污。螺母及墊圈與設備底座間完全接觸。地腳螺栓澆灌后，將螺母手緊即可。灌漿宜采用細碎石砼凝土，其強度應比基礎強度高一號，搗實時注意地腳螺栓不應傾斜。待砼達到強度的75%后方能進行緊固，隨時測量板換垂直度并隨時調整。達到規范要求后，緊固地腳螺栓，其螺栓應露出螺母3-4 絲，并在絲頭上涂抹黃油。設備找正工作完成后選優質彩條布進行遮護，防止意外損傷和各種污染。3，泵類安裝（1）泵開箱驗收經與圖紙核對無誤，采用8 t 吊車配合130 車進行裝運，吊裝時應將鋼絲繩提吊在包裝箱底部，整體裝車。途中捆綁緊固，注意滑動，摔倒。到現場后會同業主、監理進行開箱驗收，主要檢查以下內容：外觀：泵及泵座無裂紋，電7、機外殼無擠壓變形，泵進出口法蘭眼數量，水線清晰，泵口封堵完好。資料：說明書、產品合格證書、技術參數數據完整。配件：放氣閥、地腳螺栓、泵體螺栓有無缺陷、出廠時密封部位有無拆卸現象、電機吊耳是否牢固。盤車：檢查泵體進出口有無雜物并手動進行盤車。盤車應靈活，無卡阻、無異常聲音。檢查合格后填寫開箱驗收記錄，對有問題的泵，恢復外包裝，等候業主、監理的處理意見。（2）水泵安裝基礎劃線并驗收合格后進行泵的安裝，安裝前必須進行設備的檢修工作（制造廠有特殊要求的除外），并按照規范要求做設備的保養，作好檢修記錄。必須在甲方、監理和施工單位三方在場的情況下進行風附機和泵的試運工作，施工人員要認真做好試運紀錄，并辦理8、驗收簽證。泵的安裝誤差縱橫中心線中心標高安裝前應對水泵的主要安裝尺寸與設計圖紙相比較，吻合；水泵試運轉電機的轉向應為正轉；檢查地腳螺栓有無松動；檢查儀器儀表工作是否正常；泵運行前，應先打開水泵上端防氣閥，水泵內是否有空氣，一定要放掉；泵在運轉過程中不得有異常聲音和轉子與定子之間有摩擦等情況；安全保護和電控裝置和儀表必須工作正常，使用均應靈敏；水泵的試運轉時間應大于2 小時以上。4，水箱的制作與安裝檢查鋼板、型鋼調校按圖劃線、切割、下料焊接部位加工（坡口）打磨連接法蘭組件、加工、鉆孔箱體拼組、對接、焊接（圓形體卷制、對接、焊接）法蘭與道體組裝、焊接外觀尺寸檢查焊縫檢查產品整體驗收吊裝人孔、接口及9、附件安裝根據圖紙外型尺寸，檢查平臺。平臺應穩定、可靠，表面清潔。檢查鋼板、型鋼的規格、鋼號、化學成分，強度級別等技術條件，應符合設計要求，并有材質合格證明書；按設計圖紙尺寸和規定，選材下料、拼接，保證允許誤差值和預留加工量，鋼板對接焊縫正好在H型鋼的中心線上。檢查金屬材料的外觀，不得使用有重皮、凹坑、裂紋嚴重腐蝕，傷痕等缺陷的金屬材料；金屬材料需要拼接時，焊縫之間的尺寸不得小于下列規定：金屬板材按設計規定；型鋼按設計規定；零件長度在1000mm 以內的盡量不拼接；下料采用半自動火焰切割器切割，切割完后，必須先消除切割口內應力避免焊縫應力過大而產生的不可校正變形。把鋼板平鋪在平臺上，按照圖紙尺寸10、預留好兩塊對接鋼板的對口尺寸，并固定好鋼板。依據圖紙尺寸，把加固用的H型鋼鋪在鋼板上，并點固、焊接，加固板也按安裝位置焊接好。焊接方式為：雙面間斷焊。在焊接 H型鋼時要注意鋼板的焊接變形，必要時采取相應的措施。把焊接好的半成品翻轉，進行鋼板對接焊縫的焊接。對接焊縫應位于H型鋼中心線上。焊接過程中控制焊接變形。焊接后進行平整度的測量、調整。法蘭螺栓孔應采用機械加工，不得任意用火焰切割。所有施工焊口應平整光滑、嚴密不漏，焊渣與藥皮應清除干凈，焊縫外觀無明顯的缺陷。對制作好的水箱組件進行驗收。水箱和設備連接時，嚴禁強力對口，以免機械設備受到不應有的外力而產生位移。按圖開孔,安裝人孔、檢修孔及附件.水11、箱安裝結束，應將水相內外雜物清理干凈，臨時加固件全部拆除。所有焊縫加強面凸出表面部分必須磨平。焊縫邊緣凹坑點必須補齊磨平。角焊縫及錯邊焊縫應磨出圓滑過渡，圓弧半徑大于5mm。焊縫周圍飛濺物必須清理干凈并打磨光潔。5，管道及附件安裝方案（1）、架空熱力管道施工，焊接是重要的工藝之一，焊接質量的好壞關系到管網的正常運行，壽命及安全可靠性，因此焊接質量控制是質量控制的中心環節之一，圍繞焊接質量控制和影響焊接質量因素，有關環節必須為確保焊接質量提供必要的保證。根據管道的技術要求和設備、人員、現場環境要求等條件，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝方法。對接接頭的坡口形式為單面、V型；強調按工藝要求12、開坡口，以保證焊透；（2）、焊前準備坡口加工和清理除銹，坡口加工要求采用坡口機加工出坡口，坡口的加工角度要求如圖，并留出適當的鈍邊，坡口的清理用角向砂輪機，將坡口面和坡口附近20mm 范圍內，打磨漏出金屬光澤。除銹、去油，除去污物，要求當天清理干凈，當天焊接完畢，不允許隔夜才焊。焊接設備及工裝要求使用直流電焊機，配好電流、電壓表，如ZX5-400Y，手工電弧焊時，采用直流反接法；管子組對時，應采用專用工裝組對，避免強力組對焊口；對焊接部位，應采用臨時擋風措施，并注意將管子一頭堵死，以防止穿堂風的影響；準備好焊條烘箱和焊條保溫筒；施焊的環境條件符合通用工藝要求，陰雨天和濕度過大的天氣，應停止焊接13、（或采取措施后焊接；焊工每人應配齊角向磨光機，以便及時打磨層間和接頭等部位。（3）、焊材的選擇：焊條、焊絲、管材等主要材料都應有材質證明書和質量合格證并經檢驗、驗收符合國家標準或其它有關標準方可使用；（4）、焊工必須持有相應焊工證，且施焊工程應在其合格工程范圍之內，方可上崗。（5）、焊接質量控制措施：材質證明書，焊工資格，坡口尺寸和加工質量，坡口清理除銹，坡口組對間隙，焊接工藝評定實驗及工藝文件，焊機完好情況、電流表、電壓表配備等等。焊條烘干和保溫筒的使用，焊接工藝紀律執行情況，焊接規范參數的控制和記錄，定位焊縫，焊縫接頭的質量，焊縫打底和層間焊接質量，清渣情況等等。焊縫表面清渣，清除飛濺，焊14、縫外觀自檢，質量記錄，無損探傷檢查，焊接缺陷返修等等。（6）、焊接質量檢驗要求和標準：焊接質量標準按GB50236 98 標準執行，焊接質量檢驗貫徹自檢與專檢相結合的方法，做好焊前焊接過程和焊接結束三個階段的質量檢查，嚴格按檢驗工程和程序進行，按相關標準要求：檢查焊縫外形尺寸，焊縫表面缺陷，焊接角變形，焊縫射線探傷，錯口偏差等檢驗工程符合標準要求。為了確保工程質量和施工進度，工程開前，組織參加施工的焊工，模擬實際工程情況和技術要求進行練習，掌握氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面操作要領后方可投入實際焊接操作，具體焊接操作方法和無損探傷操作方法按通用工藝執行。6，閥門、壓力儀表安裝：（1）安裝前必須做實15、驗。對于主干管、泵房中的閥門應逐個進行強度和嚴密性實驗，其它閥門應從每批同牌號、規格、型號中抽驗10%，且不少于一個過行強度和嚴密性實驗（強度和嚴密性實驗壓力為閥門出廠規定的壓力），如有不合格者再抽檢20%，再有不合格者要逐個實驗。（2）為使熱力站房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數方便，成排管道的閥門安裝標高應一致，操作手柄應設在一個操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安裝高處過高應設置操作踏步平臺。（3）閥門安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活、朝向合理、表面清潔。（4）閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前應統一安裝完好；大閥門的手輪安裝后應做好保護。（5）蝶閥16、截止閥、止回閥等安裝時應逐個檢查其靈敏及密封性。安裝的位置、方向應正確，不得反裝。（6）壓力表溫度計安裝時，讀數的盤面應面對通道，以便于直接觀察和讀數，壓力表安裝在水平管道時應設置圓形表彎，垂直管道上時應使者u 形表彎。7，配電柜安裝（1）先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之一高的位置綁上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm 鐵片進行調整，沒處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆2.2 孔，高壓柜鉆 16.2 孔，分別用M12、M16 鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表。項次項目允許偏差（mm）1 垂直度每 M 1.2 2 17、水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部2 5 3 不平度相鄰兩柜面成列柜面1 5 4 柜間縫隙5（2）柜就位，找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。（3）柜接地：每臺柜單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面上焊上鼻子，用6mm2 銅線與柜上的接線端子連接牢固。（4）柜二次小線連接按原理圖逐臺檢查柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有段股。（5）接地接地系統必須可18、靠連接與跨接，做到連接牢固、可靠，搭接長度、邊數符合規范要求，安全保護、防靜電等均應按照設計要求施工。施工過程中要及時用接地電阻測試儀做好各點檢測，保證達到設計要求的接地電阻10。8，除銹、防腐管材檢驗合格，必須立即進行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時應出去管材表面的浮銹、塵土、油污等，應達到能見到金屬光澤后方可進行涂刷防銹漆，涂刷時應厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。9，試壓管道安裝完畢，保溫之前應進行壓力實驗，試壓采用水壓，試壓應系統進行，試壓前應隔斷設備，嚴禁帶設備試壓。試壓流程如下：?首先隔段換熱器、水泵等設備出入口閥門，然后根據系統用臨時管道溝通供回管道，打開系統19、最高點的排氣閥。?將供水干管，試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統灌水，并將空氣排凈后，關閉放氣閥。操作試壓泵進行升壓，升壓過程中注意檢查管道，管材及配件是否有滲漏，如有滲漏立即停止升壓，并且釋壓處理。?系統無滲漏后，升壓至實驗壓力。10 分鐘內壓降不超過0.05MPa 合格。10，保溫管道保溫采用巖棉表面網狀硬管殼抹光。管道保溫按國家建筑標準98R418管道及設備保溫圖集進行施工和驗收。在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統，應滿足以下要求：管道系統試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干20、燥。安裝保溫材料時，核對管殼的規格與需保溫的管道規格是否一致，嚴禁采用與管道規格不相符的管殼進行保溫。管道采用管殼保溫，巖棉殼用鐵絲捆扎，管徑DN150 時，用18#鍍鋅鐵絲，DN100 時，用 16#鍍鋅鐵絲，每塊瓦上不少于二道鐵絲，多層保溫時應層層捆扎。管道保溫法蘭處兩邊各留出100mm。保護層用s=0.5mm 鍍鋅鐵皮網，鐵皮網鋪設采用滾邊搭接自攻絲并用的方法。搭接處先用 3.6mm 鉆頭鉆孔，再用自攻絲緊固，自攻絲間距150-200mm，當抽芯鉚釘不便使用時，搭接處可用卷邊扣接。垂直管道的鍍鋅鐵皮網，從管道的下端其向上安裝。相鄰兩板橫向半圓凸緣重疊，縱向搭口向下。采用支撐圈固定時，兩板21、橫向半圓凸緣重疊處盡量對準支撐圈，以便用自攻絲緊固。鍍鋅鐵皮釘口安裝采用M4*16，其釘距不得大于200mm，自攻絲的鉆孔與壓線的距離，應從壓線根部標起至釘孔中心為自攻絲帽的半徑；自攻絲緊固后釘帽下平面，應貼與鐵皮表面。保護層鍍鋅鐵皮網做好以后進入第三道工序：硅酸鎂涂料抹光。用抹刀將涂料均勻抹于工作面上，再用刮刀將表面網壓下并刮平，應盡量平整。咬口角度一致，咬口方向一致，平整光滑，無壓痕，無脹裂，無半咬口及松動現象。巖棉管保溫時在水平管道上安裝，必須上下覆蓋，錯接，使巖棉管材料水平接縫偏向側面。在垂直管道上安裝，應自上而下施工。11，系統調試調試前的準備工作（1）系統調試以前，首先應熟悉熱交換22、站系統全部設計資料，包括圖紙和設計說明，充分領會設計意圖，了解各種設計參數、系統的全貌及設備的性能及使用方法等；（2）調試前，調試人員必須會同設計、施工和建設單位，對已經安裝好的系統機型現場驗收，主要是查清施工與設計要求不符合及加工安裝質量部合格的地方，并且提出意見整改；（3）根據前兩項工作的準備情況，根據工程特點編制調試計劃。（4）準備好實驗調整所需儀器和必須工具，安排好調試人員及調試配合人員，調試配合人員應包括通風工和電工。安全措施（1）進入現場調試人員應嚴格遵守現場各種規章制度。（2）調試人員調試時，應遵守各種所調試設備的操作規程，不得隨意開啟用電設備，及損壞現場設施。（3）調試人員在高23、處作業時，應有保護，以防梯子滑動。（4）調試人員在升降平臺上工作時，要有保護裝置。系統無負荷測定與調試主要工程：A、換熱機組及水泵噪聲的測定B、系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規定。C、設計要求滿足的其它調試工程。系統運轉前的檢查A、系統必須安裝完畢，運轉調試前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量標準的要求，才能進行運轉和調試。B、核對循環水泵、補水泵的型號、規格是否與設計相符；地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平等。C、檢查調節閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。D、水泵啟動可連續運轉，扭轉應不少于兩個小時。E、系統的閥門均應處于工作狀態。系統24、試運轉及調試：系統聯動試運轉應在暖通設備單機試運轉測定合格后進行。系統聯動試運轉時，設備及主要部件的聯動必須協調，動作正確，無異常現象。三、施工組織計劃與措施1，開工前需要做好的施工準備工作（1），現查勘查完畢，同建設單位、開發商或承包商等一起查驗現場，獲悉現場交通通道、其他施工情況、水電接口、路由障礙、現場需要遵守的施工規定等等。爭取做到開工即可施工。（2），開工報告、施工方案、人員報審等開工進場手續已經報審，建設單位、監理單位已經審批同意。（3），能源集團要求的開工會簽和作業申請單已經簽收完畢。（4），人員、設備已經到位，隨時可以進場；物資準備就緒。（5），熟悉圖紙及有關現行規范、標準，做25、好開工前的技術準備工作。復核管線及設備位置并做好記錄，若發現與圖紙有異議的地方及時與甲方、設計、監理三方人員協商，制定變更方案。為使工程能順利進行，我們要充分做好現場臨時材料倉庫及臨時用房的搭建工作。2，工程管理人員配置及勞動力計劃（1）工程管理機構的設置與人員配置根據工程工程類型、施工內容及規模，從公司總部針對性的調配換熱站施工有經驗的管理人員組建工程部。工程部由工程經理、現場負責人、技術員、安全員、資料員等組成。專業作業班組有公司統一調配有經驗的隊伍，各專業分別由民管員進行管理。民管員由工程經理和現場負責人領導。（2）勞動力計劃安排表序號工種人數（人）備注1 機務安裝2 2 電焊工6 3 26、鉚工1 4 起重工1 5 電工1 6 保溫工4 7 專業工長2 合計17 3，擬投入的機械、設備及進場計劃序號機械設備名稱型號數量總功率制造年份使用狀況1 交流電焊機DX-300F-3 1 臺350KW 2006 良好2 交流電焊機BX-500-2F 1 臺300 KW 2007 良好3 氬弧電焊機1 臺300 KW 2006 良好4 手拉導鏈若干良好5 角磨機若干良好6 砂輪切割機J3G3-400 1 臺100 KW 2007 良好7 電動試壓泵4D-SY46/16 1 臺5.5 KW 2009 良好8 氧氣、乙炔瓶2 瓶氧氣+1 瓶乙炔若干-2009 良好9 接地搖表ZDP98-2 1 只27、-2008 良好4，質量計劃及保證措施（1）施工工藝質量標準油漆工程:不流墜、無透底、無皺皮、表面光亮、光滑，色澤均勻一致，漆皮厚度符合設計要求。管道工程：管道安裝工藝美觀，符合設計及規范，支吊架安裝工藝美觀。杜絕焊口、閥門、法蘭泄漏等質量問題。小直徑管道工藝：認真做好施工前技術、質量策劃工作，做到管道排列整齊，坡度符合設計規定，管道間距合理，固定牢固、美觀。小徑管與母管、設備連接符合設計規定。保溫工藝：保溫材質合格，保溫內實、外表工藝美觀，白鐵接口嚴密、牢固、表面平整、美觀。（2）工程質量管理抓好質量意識教育，使廣大干部、工人從思想上樹立干好工程，以高度的社會責任感對待工程質量，將全心全意為28、業主服務的宗旨在本工程中得到充分體現。開工前，組織專業人員、施工人員學習施工技術規范、質量標準，熟悉施工圖紙及相關資料，學習工程技術管理制度、操作規程等，確保工作質量，實施工質量得到有效控制。凡擔任受檢查焊口焊接的焊工，均應進行模擬焊接練習，練習數量如下：新考試合格的焊工，每個位置小徑不少于6 個焊口；中徑管不少于4 個焊口；大徑管不少于2 個焊口，全部口徑進行外觀和無損探傷檢驗（小徑管各種位置3 個，中徑管2個，大徑管1 個）合格后，方允許在工程中焊接。合格資格的焊工數量不得少于新焊工規定數量的一半，檢驗方法和標準相同，合格后方允許上崗施焊。（3）.加強施工過程中質量控制本工程將引用公司以下29、質量文件和制度，已達到規范施工質量管理的目的：創優規劃及措施工程質量檢查、驗收管理制度工程質量責任制隱蔽工程檢查、驗收管理制度質量事故處罰管理辦法工程質量考核管理辦法工序交接管理辦法施工質量掛牌管理制度計量管理制度等。嚴格工程物資的采購、進貨檢驗工作，及時形成進貨檢驗和實驗紀錄，間接杜絕不合格和國家禁止或淘汰材料在工程中使用。嚴格執行有關過程檢驗和實驗文件、制度，保證施工過程中檢驗和實驗質量。服從業主、監理，更新服務觀念，實現業主零抱怨積極支持、主動配合業主和工程監理工作，工程工程開工前按照監理規定配齊各類文件、資料，經審核批準后正式開工，嚴格按照已批準的作業文件組織施工，杜絕違反施工技術規范30、及作業指導書盲目施工的不良做法。日常工作中經常與業主及監理溝通，及時掌握業主對基建施工質量的要求與建議，嚴格按照業主及監理的要求開展質量管理工作，工程質量一票否決，只要是業主與監理不滿意的工程堅決推倒重來。業主和監理提出的問題必須制定糾正措施，舉一反三認真整改，做到整改迅速、徹底、有效，反饋及時，保證施工質量形成閉環管理，實現業主、監理零抱怨。嚴格按照規范及質量檢查驗收制度組織施工質量檢查、驗收工作，做到工程完工后及時填寫質量驗收所需各類資料，真正做到驗收與工程同步。5，進度計劃及保證措施工期控制是工程管理的四大要素之一,是對業主承諾的重要內容，也是施工企業降低工程成本、提高經濟效益、創業績、31、樹形象的重要手段。工期的控制是通過對每一個單項工程、每一個網絡節點進度控制來實現。進度控制主要采取規劃、控制和協調的方法。首先按合同規定的投產日期規劃整個工程的主進度目標和每一個節點進度的控制目標，并在工程實施的全過程中進行實際進度與施工計劃進度的比較，出現偏差及時采取措施進行調整，同時協調與施工進度有關的各個作業面和部門之間的相互配合，相互交叉，確保每一個進度的實現。6，安全文明施工管理安全管理6.1.進入施工現場的人員必須戴好安全帽。6.2.登高作業時，必須配以適當高度的腳手架和移動式梯子，作業時系好安全帶，扣好卡扣同時操作人員必須穿軟底鞋。6.3.電氣焊工操作時，必須配以相應的勞保用品，32、如絕緣鞋、絕緣手套等防護用品。6.4.施工中所有的電動工具必須有可靠的接地保護，臨時電源、電動工具的接線等必須有合格的電工操作，其它工種人員不得私自施工。6.5.所有的吊裝工具、索具腳手架、梯子、安全帶等，在每次使用之前必須進行檢查，不合格的嚴禁使用。6.6 施工現場電源線必須架空敷設，電源箱和電動工具必須接地，并做到一機一閘，兩極控制、雙重保護，電焊機一次線不能超過2M，二次線接頭不能裸露，電動工具使用前做到詳細檢查，確認性能良好后再投入使用。6.7 氧氣瓶和乙炔瓶分別存放，并且乙炔瓶不能倒放，壓力表和減壓閥必須合格有效。文明施工：6.8 由于施工地點與馬路很近，嚴禁在道路兩側大小便。6.9 施工嚴禁打架斗毆，若發現此類情況則對當事人處于經濟處罰，情節嚴重者移交司法部門處理。6.10 路口處放置安全警示標志并設在明顯位置。6.11 場容場貌要整潔，保持路面干凈。6.12 運土車進入現場進行清潔，保持路面干凈。6.13 在施工段或十字路口設專人幫助交警疏導交通。6.14 施工用沙子到現場一定要用篷布蓋好，做好防塵工作。6.15 工棚按指定地點搭設，材料堆放整齊。