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1、1、編制依據及編制范圍11.1編制依據11.2編制范圍12、工程概況13、工期計劃及總體布置23.1工藝性試驗計劃23.2施工生產計劃23.3總體布置24、資源配置24.1管理人員配置34.2勞動力配置34.3機械設備配置44.4主要原材料45、臨時工程55.1施工便道55.2施工用水55.3施工用電66、施工工藝及技術參數66.1施工流程66.2技術措施76.3技術參數87、保證措施97.1質量保證措施97.2安全保證措施107.3文明施工及環境保護保證措施12xx鐵路（GGTJ-12標段）xx站高壓旋噴樁施工方案1、編制依據及編制范圍1.1編制依據（1）設計藍圖及設計相關要求；（2）客運專2、線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準鐵建設2005160號；（3）運專線鐵路路基工程施工技術指南TZ212-2005；（4）鐵路工程樁基檢測技術規程TB10218-2008；（5）新建貴陽至廣州鐵路土建工程GGTJ-12標段實施性施工組織設計；（6）工地現場調查、采集、咨詢所獲取的資料。1.2編制范圍 根據設計圖紙，高壓旋噴樁施工方案編制范圍為：xx東站xxDK750+503.33、南廣DK750+448.14至DK753+210.98之間除南廣、xx水頭涌中橋外的地基。2、工程概況沿線魚塘密布，不良地質主要有巖溶、厚層、深厚層淤泥、淤泥質黏土、粉質黏土，夾粉細砂層，厚度1035m，工程地質條件3、較差。根據設計要求對xx東站范圍內地基采取高壓旋噴樁的方式進行加固處理，旋噴樁樁徑0.6m，樁間距1.51.8m， 站場中間最大樁間距1.8m，水頭涌中橋橋頭各10m范圍樁間距1.5m，樁長1125m。3、工期計劃及總體布置3.1工藝性試驗計劃xx東站高壓旋噴樁工藝性試驗已于3月完成，通過試驗確定了施工各項技術參數，工藝性試驗的詳細結果見xx東站高壓旋噴樁試樁總結。3.2施工生產計劃 根據工藝性試驗結果，xx東站高壓旋噴樁大面積施工計劃于2010年4月9日開始施工，于2010年8月31日完成。各區段施工計劃進度安排見下圖：xx東站高壓旋噴樁施工進度橫道圖3.3總體布置綜合考慮現場施工的需要，對4、xx東站的高壓旋噴樁施工平面進行了布置，詳細的布置見附圖：xx東站高壓旋噴樁施工平面布置圖。4、資源配置根據xx東站的高壓旋噴樁施工總體進度安排，高峰時期需要管理人員、工人合計約1100人，需配置87臺套高壓旋噴樁施工設備。xx東站高壓旋噴樁施工管理組織機構見下圖：xx東站高壓旋噴樁施工管理組織機構框架圖。4.1管理人員配置施工隊伍為施工三隊。主要管理人員安排見下表：主要管理人員表。主要管理人員表序號職務職責范圍人數1技術管理人員掌握施工技術、編寫施工日志和記錄102安全質量管理人員全面掌握施工質量、安全103計劃合同管理人員負責計劃統計、合同管理、工程計價34物質設備等管理人員負責現場物資、5、機械設備的保管和管理3合計264.2勞動力配置為滿足xx高壓旋噴樁施工進度安排，勞動力配置見下表：勞動力配置表。勞動力配置表 序號職務職責范圍人數1班長負責本班的施工安排、協調872鉆探工操作鉆機，卸接鉆桿，維修保養和排除故障1803泵工操作高壓泵及維修保養1804電工負責鉆機、電源、電路工地照明及電氣故障排除155鉗工全面維修保養機具設備156普工倒水泥、操作攪拌桶及倒灰和過濾，協助鉆機工作（卸接鉆桿、沖洗等）590合計10674.3機械設備配置為滿足xx東站高壓旋噴施工進度安排，機械設備配置見下表：機械配置表。機械配置表序號設 備 名 稱規 格單 位數量備 注1高壓注漿泵GZB-40A-C6、GZ-40臺87單管法2旋噴鉆機PH-5A臺873漿液攪拌機自制臺874電焊機BX6-140-2臺385高壓輸漿管23米104406潛水泵臺877自卸汽車輛204.4主要原材料高壓旋噴樁使用的主要原材料為水泥，根據設計要求水泥采用PO42.5水泥。為保證水泥的存放安全和防止水泥淋雨受潮，對高壓旋噴樁施工用水泥采用搭設水泥棚的方式集中存放，現場計劃共布設約30個水泥棚，并隨著施工的需要重新調整水泥棚的搭設位置。5、臨時工程5.1施工便道 高壓旋噴樁施工過程中涉及到大量原材料的運輸和大量機械設備的進場，因此施工便道的暢通是工程進度得以保證的提前。為保障施工便道的暢通和現場施工的需要，對xx東站的7、便道進行了規劃，在規劃中以盡量減少對高壓旋噴樁施工的影響及充分應用已征地為原則，施工便道的具體布置情況見附圖：xx東站高壓旋噴樁施工平面布置圖。5.2施工用水樁號DK750+800處河流水量充沛（此河水來自九坑河水坑），水樣化驗后各項技術指標均滿足水泥漿拌制用水要求，根據就近用水的原則采用此處河水，高峰期高壓旋噴樁每天用水量為2200m，高峰時每小時用水量為138m。根據高峰期每天用水量要求，在樁號DK750+800處附近設置一座蓄水池（容積為200 m，長寬高=8m8m3m）。高壓旋噴樁施工排水主要有雨水、施工棄水（水泥攪拌廢水）等；為防止施工棄水流入附近農渠或農田，在站場施工范圍內設置四座8、污水處理沉淀池，單座沉淀池容積為50m。施工期雨水、廢水、棄水等通過布置在便道一側的排水溝流入沉淀池內，經沉淀處理后的清水可以就近排入農渠或者利用清水作為沉淀池附近的巖溶注漿鉆機冷卻用水。5.3施工用電站場高壓旋噴樁施工高峰期總用電負荷為6900kW，根據xx東站的總體施工規劃施工用電高峰期布置17臺630kVA變壓器。變壓器高壓電源由在便道內側布設的10kV架空線路”T”接引下，低壓側配置二級配電柜，用電負荷較遠處設三級配電柜，低壓線路原則上也沿便道內側布設，根據實際用電情況，在不影響施工的情況下，線路走向可做適當調整。施工用電高峰期結束后根據實際負荷調減變壓器。在站場備用兩臺200KW的柴9、油發電機，補充供電。6、施工工藝及技術參數6.1施工流程 xx東站高壓旋噴樁采用單管法施工，其施工流程見下圖：施工流程圖。施工流程圖施工場地平整鉆機就位住房區鉆孔、插旋噴管，至設計標高噴射作業開始住房區邊旋噴邊提升旋噴結束，成樁住房區沖洗注漿管等機具設備鉆機等機具設備移到新孔位住房區6.2技術措施（1）場地平整原地面清理、整平，并用小型壓路機碾壓密實。挖好排漿溝，設置回漿池，漿液回收處理，防止污染環境。（2）鉆機就位鉆機安放在設計孔位上，使鉆頭對準孔位中心，縱橫向偏差不得大于50mm。為保證鉆孔達到規范要求的垂直度偏差1以內，鉆機就位后，必須作水平校正，使鉆桿軸線垂直對準孔位，并固定好樁機。（10、3）造孔鉆孔的目的是為了把注漿管置入到預定深度，鉆孔方法可根據地層條件、加固深度和機具設備等條件確定。成孔后，校驗孔位、孔深及垂直度是否符合規范要求。（孔位縱橫向偏差不大于50mm、孔深不小于設計深度、垂直度偏差不大于1） （4）下注漿管成孔合格后即可下入注漿管到預定深度。在下管之前，必須進行地面試噴，檢驗噴射裝置及漿液發生裝置是否正常。（5）噴射注漿作業將注漿管下到預定深度后，進行地下試噴，一切正常后即可自下而上進行噴射作業。施工過程中，必須時刻注意檢查漿液初凝時間、漿液流量及壓力、提升速度等參數是否符合設計要求，并隨時做好記錄，如遇故障及時排除。（6）沖洗器具噴射作業完成后，應把注漿管等機11、具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。（7）移動機具：將鉆機等機具設備移到新孔位上。6.3技術參數試驗采用PO42.5水泥，按照客運專線技術規范要求及設計參數進行xx東站高壓旋噴樁的工藝性試驗，試驗樁具體參數結果見下表：試驗樁施工參數表。 試驗樁施工參數表 序號樁號水灰比提升速度（cm/min)旋轉速度(r/min)注漿壓力(Mpa)水泥用料(kg/m)備注11#1：1302524194.21號2號孔施工中發生串漿2#193.623#1：1202522200.34#196.435#1：1252522155.76#1512、2.847#1：1222522181.88#181.4xx東車站高壓旋噴試驗樁共有8根，高壓旋噴試驗參數4組，每組參數試驗樁2根樁。按照設計上高壓旋噴樁壓力應大于20MPa，樁徑0.6m的設計要求，本工程高壓旋噴試驗樁定為兩組壓力，分別為22MPa及24MPa。根據xx東站高壓旋噴樁工藝性試驗結果，選定的高壓旋噴樁的施工技術參數如下：在保證設計對高壓旋噴樁孔徑、樁體無測限抗壓強度的要求情況下，建議壓力22MPa、提升速度25cm/min、水灰比1：1、旋轉速度25r/min、水泥摻入量150KG/m。高壓旋噴樁沿線路縱向連續路基長度每100m或100m的單個工點為一個檢驗批，其允許偏差見下表：13、高壓旋噴樁允許偏差表。高壓旋噴樁允許偏差表序號項目允許偏差檢驗數量1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數的10%抽樣檢驗且每檢驗批不小于5根2樁身垂直度1%3樁體有效直徑不小于設計值4樁長不小于設計值每根檢驗5樁體無測限抗壓強度1.8MPa抽樣檢驗粉噴樁總數的2%，且不少于3根7、保證措施7.1質量保證措施（1）確保定位軸線質量a、嚴格按照施工圖及施工現場實際位置定出樁的起始點及軸線位置；b、旋噴樁起始點及軸線位置經驗收合格后，方可進行旋噴樁施工；（2）確保樁位質量樁位移機前要量好間距尺寸并做好標記，移位時在內外邊線間移動，就位前對樁間距進行復核，以確保樁間搭接長度符合設計要求。（3）確保樁頂、樁14、底標高施工時應不斷測量施工場地及機架標高，并及時修正相應樁深和其它標高控制位置，如周圍存在建筑物時，也可以將樁底和其他位置控制標高標志在建筑物上。（4）保證樁體垂直度在鋪設道軌枕木處要墊平整實，使道軌枕木在同一水平線上，在開孔前用水平尺對機架進行校對以確保樁體垂直度（不得超過1.0%h）達到設計要求。（5）保證加固體強度均勻性a、壓漿階段杜絕斷漿和輸漿管道堵塞現象；b、控制噴漿量和提升速度。c、樁機下沉至停漿面下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升，以保證加固范圍內每一深度均得到充分攪拌；d、鄰樁間隔搭接時間不得超過24小時；e、水泥采用Po42.5水泥，均必須有出廠質保書、準用證，并經化驗合格后15、方可使用；f、水泥漿液嚴格按設計水灰比進行配料；水泥漿液攪拌好后，進入儲漿筒前，用篩網清除水泥中的結塊和雜物；只能在壓漿前進入儲漿筒中，以保證水泥漿不發生離析；g、水泥漿配制時，嚴格進行計量。7.2安全保證措施（1）建立健全安全生產規章制度和安全生產責任制度，貫徹管生產必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產責任落實到人。使安全生產有章可循，有法可依，形成制度。（2）經常組織學習有關安全生產法規和安全生產操作規程，施工前進行安全技術交底，抓好安全教育，增強安全意識。（3）機械操作員等特殊工種人員必須經專門培訓，經考試合格取得操作證，方可上崗作業。（4）高壓旋噴樁等在進行作業時，嚴格16、按照機械技術操作規程進行作業；做到管理人員不違章指揮，作業人員不違章操作。（5）施工用電實行“三相五線制”和一機一閘一漏一保護的制度，并符合有關施工用電的規章制度。（6）施工時，對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓；壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發生故障，要停泵停機排除故障。（7）高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應不小于規定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。（8）高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞力較強，漿液應過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當超17、過允許泵壓后，應能自動停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應及時地用清水沖洗輸送漿液系統，以防硬化劑沉淀管路內。（9） 鉆機作業中，電纜應有專人負責收放；如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源；如遇卡鉆，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前，不得強行啟動；嚴禁用手清除鉆桿上的泥土，發現緊固螺栓松動時，應立即停機重新緊固后方可繼續作業。（10） 作業后，應先清除鉆桿上的泥土，再將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源，清理打掃完現場，方可離開。（11）遇到六級以上大風，鉆桿要下鉆2米進行加固。（12）進入現場的所有人員必須戴好安全帽。7.3文明施工及環境保護保證措施（1）18、建立健全文明施工的各項規章制度，設文明施工專職負責人對全體工地人員進行定期的文明施工教育及文明施工交底，開展爭創文明工地競賽活動。（2）開工前，工地配備一些必要的安全設施。a.張貼安全標語，設備安全警示牌。b.設備防護裝置要安全可靠。c.設置2只滅火器。d.預備一些急救器材和物品。（3）作業現場應保持清潔整齊，施工過程中要經常檢查管道的損壞狀況，避免漏漿；開挖泥漿池、泥漿溝，注意水泥漿的回收；施工完畢后不可隨意排放多余水泥漿。水泥使用完畢后剩余的水泥袋要回收存放，不可隨意丟棄。建筑垃圾不亂堆、亂放，存放到業主指定的地點，做到垃圾日產日清。（4）水泥應在庫內存放，運輸時必須覆蓋，不得沿途灑落。現場制定撒水降塵措施，指定專人負責現場撒水降塵和清理浮土，對現場水泥進行集中堆放，運輸和卸運時防止遺灑塵揚。（5）搬運和攪拌水泥作業人員必須帶好防塵罩。（6）作業人員統一著裝，現場管理人員著統一制服。