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1、頂管專項(xiàng)方案、施工準(zhǔn)備項(xiàng)目部根據(jù)過(guò)程控制程序做好以下施工準(zhǔn)備工作：1. 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目部，明確項(xiàng)目部各職能人員職 責(zé)。2. 項(xiàng)目經(jīng)理組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)承包工程有關(guān) 文件，設(shè)計(jì)圖紙了解設(shè)計(jì)意圖，了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況。編制切實(shí) 可行的施工組織設(shè)計(jì)。3. 項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)制定的勞力需求計(jì) 劃選擇勞務(wù)隊(duì)伍，并與其簽訂施工合同，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn) 及安全教育。4. 根據(jù)所需材料計(jì)劃選擇合格分承包供方簽訂供貨合 同，保證及時(shí)供應(yīng)。5. 根據(jù)所需施工機(jī)械設(shè)備，及時(shí)向機(jī)械化分公司提交機(jī) 械設(shè)備使用計(jì)劃，保證施工機(jī)械設(shè)備按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，滿足施工需要。6. 項(xiàng)目部根據(jù)工程要求按有利于施工管理的原則選擇2、 合適的位置搭建工地辦公室、倉(cāng)庫(kù)、伙房、施工隊(duì)伍宿舍。7. 項(xiàng)目部根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)展開(kāi)作業(yè)面，實(shí)施“三 通一平”修建施工臨時(shí)道路、供水、供電及排水線路，整修材 料、設(shè)備、半成品堆放場(chǎng)地，準(zhǔn)備消防、保衛(wèi)、雨季施工設(shè)施等。&項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工測(cè)量人員，對(duì)已知點(diǎn)進(jìn)行 復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)無(wú)誤后，進(jìn)行測(cè)量定位，并對(duì)測(cè)量主點(diǎn)進(jìn)行控制, 填寫（復(fù)測(cè)記錄）。二、施工部署1. 污水工程施工流向測(cè)量放線一一工作坑開(kāi)挖導(dǎo)軌及后背墻安裝一安管 測(cè)量一頂進(jìn)一工作坑設(shè)備拆除一內(nèi)縫處理一閉氣試驗(yàn)一 檢查井砌筑一工作坑回填2. 施工安排本工程僅中原路口采用頂管施工。三、頂管工程施工技術(shù)措施1.排水工程測(cè)量控制A）測(cè)量人員，3、應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)，做好 內(nèi)業(yè)資料的；同時(shí)根據(jù)工程進(jìn)行情況，及時(shí)準(zhǔn)確地做好測(cè)量工 作。B）管道工程開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行下列測(cè)量工作：1）測(cè)定管道中線、附屬構(gòu)筑物位置，并標(biāo)出與管線沖突的 地上、地下構(gòu)筑物；2）核對(duì)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；3）核對(duì)接入原有管道或河道接頭處的高程；4）施放挖槽邊線、堆土堆料界線及臨時(shí)用地范圍；5）測(cè)量管線地面高程（機(jī)械挖槽）或加密高程樁。C）測(cè)定管道中線時(shí)，就在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折 點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁。樁頂釘中心釘。并應(yīng)在起點(diǎn)、 終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的溝槽外面適當(dāng)位置設(shè)置方向樁。D）水準(zhǔn)測(cè)量的閉合差不得大于12 VK （mm）.式中K一水平 距4、離，以公里計(jì)。E）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固及不易被碰撞的地點(diǎn)。其間距以 不大于100米為宜。且每次使用前應(yīng)當(dāng)校測(cè)。2. 污水管頂管施工方法A）頂管工作坑1）頂管工作坑的開(kāi)挖斷面，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、管徑、管長(zhǎng)、 頂管機(jī)具規(guī)格、下管及出土方法、挖深、土質(zhì)、地下水位及支 撐材料規(guī)格等條件合理確定。在現(xiàn)場(chǎng)條件許可時(shí)，上槽可以大 開(kāi)，下槽開(kāi)直槽支撐。支撐用立板密撐或企口板樁或鋼、木框 支撐。2）工作坑工作面坑底尺寸按下式計(jì)算（單位均以米計(jì)）邊圈管子直鐵橫鐵:xrixta a ssosr1 fL2L3L1頂管工作坑縱斷面圖底寬=D+2. 43. 2底長(zhǎng)二 L1+L2+L3+L4+L5式中:D管子外徑L1管子頂進(jìn)后5、，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度,頂鋼筋混凝土留0.30.5米，頂金屬管留0. 60. 9米;機(jī)械挖土、擠壓出土及管前使 用其他工具管時(shí)，工具管長(zhǎng)度如大于上述 著軌長(zhǎng)度的要求，L1取工具管長(zhǎng)度；L2管節(jié)長(zhǎng)度L3出土工作間長(zhǎng)度（1.01.8米）L4頂鎬長(zhǎng)度，現(xiàn)用油壓頂鎬，包括退鎬裝置L5后背所占工作坑長(zhǎng)度，包括橫木、立鐵，一般為0. 85米3）頂管工作坑所需設(shè)備：導(dǎo)軌、后背、下管設(shè)備（電葫 蘆）、頂進(jìn)設(shè)備（頂鎬和高壓油泵）、出土設(shè)備（人工挖土包括 運(yùn)土車、水平牽引及垂直牽引的卷?yè)P(yáng)機(jī)）、照明設(shè)備（管內(nèi)使 用電壓不大于36伏的低壓照明）、通風(fēng)設(shè)備（人工挖土?xí)r，根 據(jù)需要安裝）、工作平臺(tái)（由工字鋼及方木組成6、，中間設(shè)下管 及出土口，口上設(shè)活動(dòng)平臺(tái)）、工作棚。4）導(dǎo)軌安裝，導(dǎo)軌安裝在枕木或枕鐵上，并固定牢固。5）枕木截面采用15x15厘米，枕鐵可用型鋼軌制成，并 附有固定導(dǎo)軌的特制螺栓，枕木或枕鐵必須直順、平整。枕木 或枕鐵的安裝高程嚴(yán)格控制，其高程低于管外底高程12cm,其縱坡與管道縱坡一致。6) 工作坑無(wú)水且土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，挖土槽埋設(shè)枕木或枕鐵，枕 木或枕鐵長(zhǎng)度采用25米，其埋設(shè)間距根據(jù)管重、頂力和土 質(zhì)選定，一般為4080cm。7) 工作坑底有水或土質(zhì)松軟，必須打混凝土基礎(chǔ)，將枕 木打于混凝土中，混凝土的寬度比管外徑大40cm,厚度20 30cm,枕木與混凝土的接觸面包以油氈或紙袋，以便于頂管完 成7、后拆除。采用木導(dǎo)軌時(shí)，不用枕木，直接將錨固導(dǎo)軌的螺栓 預(yù)埋于混凝土中。h1II1jeJJhJ導(dǎo)軌安裝A二 2 /(D/2)彳-(D/2)-(h-e) $=2 Vz (D- (h-e) (h-e)8) 兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距按下式計(jì)算(單位均以毫米計(jì)) 式中：A兩導(dǎo)軌內(nèi)距D管外徑h導(dǎo)軌高，木導(dǎo)軌為抹角后的內(nèi)邊高度e管外底距枕木或枕鐵面的距離9）導(dǎo)軌的材料必須直順，安裝嚴(yán)格控制高程、內(nèi)距及中 心線。安裝時(shí)用所頂管子的實(shí)際外徑制作的弧形板進(jìn)行檢查。 導(dǎo)軌高程及內(nèi)距允許偏差為2mm,兩軌中分線允許偏差為 3mm o10）以工作坑壁原土作后背時(shí)，其安裝要求如下：（1）靠墻橫排方木的面積按承壓不超過(guò)1.5Kg/c8、m2計(jì) 算。（2）方木臥到工作坑底以下一定深度，使頂鎬的著力中 心高度不小于方木后背高度的l/3o（3）后背土壁要鏟平整，并使壁面與管道頂進(jìn)方向垂 直。（4）方木用15x15cm橫排，方木前放置立鐵，立鐵橫向 疊放15x40cm橫鐵。（5）土質(zhì)松軟時(shí)，加置鋼板，或用型鋼代替方木，板后 以砂礫灌實(shí)。B）頂進(jìn)1）第一管子下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子的中線及前端和后端 的管底高程，確認(rèn)合格后，進(jìn)行頂進(jìn)。第一節(jié)管頂進(jìn)方向的準(zhǔn) 確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，對(duì)頂管方位要勤測(cè)量，勤檢 查，并細(xì)致操作，防止出現(xiàn)偏差。2）頂鎬的安裝高程要使頂鎬的著力中心位于管子總高 的1/4左右處；頂鎬的平面位置使用一臺(tái)頂鎬時(shí)，頂鎬9、中心與 管道中心一致;使用多臺(tái)頂鎬時(shí)，各頂鎬的油管要并連在一起。3）頂鐵安裝時(shí)無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順；每次退 鎬加放頂鐵時(shí)，換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵，始終保持連接的頂 鐵數(shù)目為最少；用20x30cm截面的頂鐵，其連接長(zhǎng)度單行使 用時(shí)最大不超過(guò)1.5米，雙行使用時(shí)最大不超過(guò)2. 5米，超過(guò) 時(shí)采取安全措施，或設(shè)計(jì)截面較大的頂鐵；在頂進(jìn)過(guò)程中，頂 鐵上方及側(cè)面不得站人，并隨時(shí)注意觀察頂鐵有無(wú)扭曲跡象, 及時(shí)采取措施，防止崩離。4）頂管測(cè)量的方法和要求（1）測(cè)量次數(shù)，在頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，及在校正偏差過(guò)程 中，每頂進(jìn)2030cm,對(duì)中心線及高程測(cè)量一次；在正常頂 進(jìn)中，每頂進(jìn)50100cm測(cè)量一次。10、（2）中心線測(cè)量，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的中心樁掛設(shè)中心 線，利用特制的中心尺，測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差；（3）高程測(cè)量，使用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行，除測(cè) 頭一節(jié)管前端管底高程，以掌握頭一節(jié)管的走向（即坡度）； 工作坑內(nèi)設(shè)置穩(wěn)固的水準(zhǔn)點(diǎn)2個(gè)，以便測(cè)量高程時(shí)互相閉合;（4）一個(gè)頂管段頂完后，要重新測(cè)量一次管道的中心線和高程，每個(gè)接口測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口時(shí)測(cè)量?jī)牲c(diǎn)。5）頂鋼筋混凝土管時(shí)，兩管接口處加襯墊，可墊1縷麻 辮或34層油氈，企口管墊于外樺處，平口管偏于管縫外側(cè) 放置，使頂緊后管里有12cm的深度，以便頂進(jìn)完成后進(jìn)行 填縫。6）頂進(jìn)時(shí)要晝夜不停，充分發(fā)揮機(jī)械的效能，防止中途 停置，造成摩擦力增大，頂11、進(jìn)困難。但在遇到下列情況時(shí)要立即停止頂進(jìn)，迅速采取措施，處理完善后再繼續(xù)頂進(jìn)。(1)頂管前方發(fā)生塌方或遇到障礙；(2)后背傾斜或嚴(yán)重變形；(3)頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象；(4)管位偏差過(guò)大，而且校正無(wú)效；(5)頂力較預(yù)計(jì)增大，超過(guò)管口許可承受的頂力;7）頂進(jìn)每班要填寫施工記錄，施工記錄內(nèi)容包括頂進(jìn)長(zhǎng) 度、頂力數(shù)值、管位偏差及其校正情況、機(jī)械情況、土質(zhì)水位 變化以及出現(xiàn)的問(wèn)題和注意事項(xiàng)。交接班時(shí)將施工記錄向下一 班交接清楚。8）管前挖土是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵， 挖土要遵守下列規(guī)定；9）管前挖土長(zhǎng)度：在土質(zhì)良好地段，一般管端挖30 50cm。10）管子周圍有不允許土壤下沉的地段（如上面有重要12、構(gòu) 筑物或其他管道），管子周圍不得超挖；在一般頂管地段，上 在允許超挖1.5cm,但下面135范圍內(nèi)不得超挖。11) 測(cè)量發(fā)現(xiàn)管位偏差達(dá)lcm時(shí)，要進(jìn)較正，對(duì)髙程偏差 的校正，根據(jù)管道的設(shè)計(jì)坡度和頭一節(jié)管的走向，來(lái)確定校正 方法。當(dāng)根據(jù)頭一節(jié)管子的走向預(yù)計(jì)可能自行恢復(fù)到設(shè)計(jì)位置 時(shí)，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反結(jié)果。人工挖土頂進(jìn)的校正 方法主要有以下幾種：(1) 挖土校正法：偏差為12cm時(shí)，采用此法。在管 子偏向設(shè)計(jì)中心的一側(cè)適當(dāng)超挖，而在相對(duì)的一側(cè)不超挖或留 坎，使管子在繼續(xù)頂進(jìn)中逐漸回到設(shè)計(jì)位置。(2) 頂木校正法：偏差大于2cm時(shí)，采用挖土法校正無(wú) 效時(shí)，用10cm的圓木或方木一根，一端頂在管子偏向設(shè)計(jì)中 心的一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端安在墊有鋼板或木板的管前土壤 上，支架牢固后，開(kāi)動(dòng)頂鎬，利用頂進(jìn)時(shí)頂木支撐管子所產(chǎn)生 的分力，使管子得到校正。(3) 頂鎬校正法：方法基本上同頂木校正法，即用小頂 鎬接一短頂木，利用小頂鎬的頂力使管位得到校正。12) 頂管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1) 高程允許偏差+10mm20mm(2) 中心線允許偏差30mm(3) 管子錯(cuò)口不得超過(guò)10mm(4) 對(duì)頂接頭的管子錯(cuò)口不得超過(guò)30mm