午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、成都僑源實業有限公司600m3低溫液體常壓貯槽施 工 方 案施工單位： 建設單位：審 定： 審 定：編 制：中國化學工程第六建設公司2002年10月目 錄1、 編制說明2、 編制依據3、 施工工藝程序4、 施工準備5、 貯槽主體預制6、 貯槽組裝7、 附件安裝8、 焊接9、 貯槽整體試驗10、 脫脂、防腐及珠光砂充填11、 施工手段用料計劃12、 施工工機具計劃13、 質量控制措施14、 安全控制措施1、 編制說明本方案為成都僑源實業有限公司600m3低溫液體常壓貯槽的施工而編制。本次施工共3臺貯槽，形式、規格相同。每臺貯槽分內、外罐，夾層中充填珠光砂。施工圖由張家港市圣達因化工機械有限公司提2、供。貯槽的基本數據見下表。序號名稱規格材質說明1內罐810013205Ocr18Ni922.565t/臺2外罐1060015736Q235-B33.605t/臺3梯子平臺Q235-B Q235-A2.180t/臺4管路系統0.350t/臺本方案不包括貯槽基礎、底部絕熱層、負荷分配板的施工。2、 編制依據2.1 圖號DG60000，600m3低溫液體常壓貯槽，張家港市圣達因化工機械有限公司。2.2 JBT473597，鋼制焊接常壓容器。3、 施工工藝程序3.1 施工方法 本次施工擬先進行外罐主體施工，后進行內罐的施工。內外罐施工均采用倒裝法，起升工具采用8臺5t導鏈，制作工裝一套。主要包括抱桿、3、脹圈、臨時支撐塊等。罐壁組裝時下墊高500mm臨時支撐塊，為人員出入及電纜等提供空間。3.2 施工程序 無損檢驗施工準備 外罐預制、組裝、焊接 底板真空試驗 內罐絕熱層、負荷分配板施工 梯子平臺制安脫脂、防腐 整體試驗 附件安裝 內罐預制、組裝、焊接整體檢查、珠光砂充填 工程交工4、 施工準備4.1 施工前組織施工人員學習圖紙及施工方案，做好技術準備。對施工中可能出現的問題進行討論。4.2 組織施工機具進入施工現場，根據現場情況布置工機具的位置，清理施工用道路、現場。4.3 對施工中使用的材料進行驗收、保管。4.3.1 進入現場的材料均應具有相應的質量合格證書。4.3.2 板材應逐張進行檢查，4、表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜，壓入氧化皮及分層等缺陷。4.3.3 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合下表數值。鋼板厚度mm允許偏差mm67-0.6825-0.84.3.4 材料接受后應分類堆放，并作好標記。不銹鋼材料在存儲、搬運過程中不得與碳鋼材料接觸。4.4 基礎檢查4.4.1 根據基礎設計文件對基礎表面尺寸進行檢查，合格后方可進行貯槽的安裝。4.4.2 基礎外表面應有明顯的標高、軸線標記。4.5 施工用工裝制作，包括起開罐體用抱桿、脹圈；壁板及頂板存放用胎具，組對用胎具及馬凳若干。5、 貯槽主體預制 5.1 一般規定5.1.1 貯槽在預制、組裝及檢驗過程中所使用的5、樣板，按下列要求制作：弧形樣板弦長1.5m，直線樣板長1m，對接焊縫角度弧形樣板弦長1m。5.1.2 碳鋼材料采用氧乙炔焰切割，不銹鋼材料采用等離子切割，材料切割產生的硬化層采用磨光機磨除。5.1.3 打磨碳鋼、不銹鋼材料使用的磨光機不得混用。5.1.4 鋼板邊緣加工面不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。5.1.5 壁板、頂板預制完畢后放置在制作的專用胎具上存放、運輸。5.2 壁板預制。5.2.1 壁板按設計排版圖預制，尺寸的偏差應符合下表規定。測量部位允許偏差mm1長度AB.CD1.5|AB-CD|2直線度AC.BD1AB.CD25.2.2 壁板采用輥床現場卷制后，立置于平臺上用樣板檢查。垂6、直方向直線樣板檢查，其間隙不應大于1mm，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于4mm。5.2.3 包邊角鋼對接接頭與壁板對接縱縫的距離不得小于200mm。5.2.4 罐壁開孔按管或開孔補強板外緣與罐壁縱縫間不得小于200mm，與環向焊縫間不得小于100mm。5.3 底板預制 5.3.1 底板按設計的排版圖預制。5.3.2 弧形邊緣的下料采用樣板，預留切割量。5.3.3 底板預制的尺寸偏差可參照5.2.1條執行。5.4 頂板預制5.4.1 頂板的預制依據設計排版圖施工。5.4.2 拱頂頂板的加強肋，用弧形樣板檢查，間隙不得2mm，加強肋的拼接采用搭接，搭接長度不小于2倍加強肋寬度。5.4.3 拱7、頂預制成形后用弧形樣板檢查，其間隙不大于100mm。6、 貯槽組裝6.1 一般要求6.1.1 組裝過程中采取必要的加固措施，防止由自然條件、人為操作引起的不安全因素造成破壞。6.1.2 貯罐組裝前，將焊口處的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。6.1.3 臨時焊接的卡具不應損傷母材，鋼板表面的焊疤應打磨平滑，如有損傷應進行修補。6.2 底板組裝6.2.1 底板鋪設前在基礎表面放出每塊板的外輪廓線。6.2.2 碳鋼底板鋪設前其下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。6.2.3 底板由中心向圓周順序鋪設，各部尺寸應符合圖紙要求。徑向尺寸不得小于設計值。6.2.4 罐底帶墊板對接接頭焊縫應完8、全焊透，表面應平整。墊板與底板的間隙不得大于1mm。6.3 壁板組裝6.3.1 壁板組裝前，對預制的壁板進行尺寸校對，合格后方可組裝。6.3.2 在底板上作出中心點、組裝圓周的標記。不得使用樣沖打眼。6.3.3 組裝時，底圈壁板應符合下列要求：a、 相鄰兩壁板上口水平允許偏差不2mm，圓周上任意兩點水平允許偏差不大于6mm。b、 壁板的鉛垂允許偏差不大于3mm。c、 組裝焊接后，壁板1m高處，內表面任意點半徑的允許偏為13mm。6.3.4 其它壁板應符合下列要求：a、 每圈壁板的鉛垂允許偏差不該壁板高度的0.3。b、 壁板組裝時內壁應平齊，縱向焊接接頭錯邊量不壁厚的1/10，環向向焊接接頭錯邊9、量任何一點均不得大于1.5mm。c、 組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1m長弧形樣板檢查，角變形不得大于10mm；局部凹凸變形應平緩，變形量不得大于13mm。6.4 頂板組裝6.4.1 罐頂安裝前檢查包邊角鋼的半徑偏差，任一點半徑的偏差不得大于13mm。6.4.2 罐頂安裝前在罐內設置臨時支撐胎具，并在包邊角鋼圓周上確定各弧形板的位置。 頂板按畫好的等分點位置對稱組裝。7、 附件的安裝7.1 罐體的開孔接管。 開孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸度允許偏差5mm。7.1.2 開孔的補強板與罐體的曲率一致。7.1.3 接管的法蘭密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕。密封面與接管軸線垂直偏差不10、應大于法蘭外徑的1，且不大于3mm，法蘭螺栓孔跨中安裝。7.1.4 接管與罐壁的連接嚴格按各細部圖紙執行。7.2 拉緊裝置的安裝應保證設計圖紙中各部的安裝尺寸。7.3 梯子平臺的安裝 梯子平臺由旋梯、中間平臺、頂部平臺、過橋、欄桿組成。7.3.2 旋梯下部與基礎的聯接現場確定。 各部的焊接方式及尺寸按細部圖執行。8、 焊接8.1 一般規定8.1.1 貯罐施焊前，應有合格的焊接工藝評定。 施焊的焊工應持有效證件。8.1.3 放焊前，焊縫表面應清理干凈。 焊接中應保證焊道始和終端的質量，始端采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開50mm以上。8.1.5 嚴禁在焊件上引弧和試驗電流11、。8.1.6 雨天、風速大于8m/s及大氣相對濕度超過90時應采取有效的保護措施方能施焊。 罐體采用手工電焊施工，管道采用氬弧焊或氬電聯焊施工，坡口形式及要求嚴格按設計圖紙要求對應執行。8.2 底板的焊接順序8.2.1 內罐底板鋪設完后先點焊工，待壁板組對及基礎砼達到設計強度后施焊。 中幅板焊接時應先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道采用分段倒退跳焊法，長焊縫焊接時，焊工應均勻對稱分布，由中心向外分段倒退跳焊。 環形板焊接，首先施焊對接縫，后焊罐壁與底板角焊縫，最后焊環形板與中幅板之間的焊縫。8.2.4 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫完后施焊，并由數名焊工從罐內、外沿同一方向進行分12、段退焊。 收縮縫的焊接采用焊工均布分段跳退焊，并應連續焊完。8.3 壁板的施焊順序8.3.1 壁板的焊接應先焊縱縫，當焊完相鄰兩帶板的縱縫后，再焊其間的環焊縫，縱焊縫應自下向上焊接。8.3.2 焊接時應先焊外側后焊內側，環縫焊接時焊工應對稱的均勻分布，并沿同一方向分段退焊，每段間距350450mm。8.4 頂板的焊接。8.4.1 頂板的焊接應先焊內側焊縫，后焊外側焊縫，徑向的長焊縫采用隔縫對稱的施焊方法，并向中心向外分段退焊。8.4.2 先焊內部斷續焊縫，后焊外部連續焊縫，先焊環向短焊縫，丙焊徑向長焊縫，長焊縫由中心向外分段倒退焊接。8.4.3 頂板與包角鋼的焊接，應對稱分布施焊，并應沿同一方13、向分段退焊。8.5 防止焊接變形措施8.5.1 底板的防變形措施：底板組對完后，焊前的每張板的兩安裝防變形夾具（如下圖1），長條板焊前兩側要壓上背杠（如下圖2）。8.5.2 內外角焊縫的防變形措施在第一、二帶壁板焊完后，進行角焊縫的組對點焊，先點焊外側，后點焊內側，隔300mm焊100mm，焊前安裝防變形卡具如下圖：8.6 焊縫檢查8.6.1 焊縫必須進行外觀檢查，其焊縫高度、寬度、咬邊量應符合規范要求。8.6.2 無損探傷根據設計要求進行探傷、著色。8.6.3 罐底板所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不低于27Kpa，無滲漏為合格。9、貯槽整體試驗，按圖紙要求執行。10、 酸洗14、脫脂及珠光砂充填。10.1 內罐體組裝完后應進行脫脂處理，采用擦試法脫脂，不銹鋼管道及管件采用浸泡法脫脂，不銹鋼焊縫采用酸洗后再按以上方法脫脂。10.2 脫脂液選用合格四氯化碳。酸洗采用有效酸洗膏（不含有機物）。10.3 內罐選用潔凈棉紗，人工帶上防護手套配以活動人梯進行涂擦，由上至下分層進行，至少兩次。管道采用臨時槽內貯四氯化碳溶液進行浸泡15分鐘后取出涼干。焊縫涂上酸洗膏過10分鐘后立即擦干。10.4 施工人員時入容器內，對未脫脂死角進行擦試處理，對于罐內頂部等處的死角，在罐內搭設活動梯子便于擦試處理。10.5 脫脂完畢后，封閉罐體的通光孔使罐體成為一個暗室，用波長32003800埃紫外15、光檢查表面，如出現藍白色熒光點、影或臘，就要得新清洗直到合格為止。管道檢驗方法采用油分析。10.6 脫脂完畢后應及時封閉所有容器口和管道兩端口，管道焊接時注意保持內部干, 不進雜物。10.7 脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等按脫脂件的要求預先脫脂。10.8 脫脂尖加強安全防火及防止沖洗液飛濺等措施，施工人員戴好有側邊防護罩的眼睛，進入罐內施工要配戴呼吸器，施工現場附近備有潔凈的沖洗水以備急時之需。10.9 凡涉及到清洗的操作人員應熟悉和理解清洗劑上的警告牌，否則不得參與施工作業。10.10 清洗完的廢液排放到指定的下水道內。10.11 防腐的要求按圖紙要求對主體、梯子平臺分別施工。1016、.12 甲方應提供符合技術要求的珠光砂材料，充填時用橡皮錘敲打罐體外壁，以保證珠光砂填充的最佳密實度。10.13 珠光砂填充之前罐體內部應全面進行各質檢部門共檢，確認簽字后方可進行。11、 施工手段用料計劃序號名稱規格材料單位數量備注1鋼材12Q235M240平臺10Q235M210組對2槽鋼16Q235M60平臺3鋼管894.5Q235M70胎具323Q235M120胎具4265Q235M8墊塊4角鋼50Q235M505鋼制腳手管48Q235M3002m根20平臺6鋼絲繩619+1M1207螺紋鋼20M400馬凳12、施工工機具計劃序號名稱規格單位數量1等離子切割機LG60E臺32電焊機3017、KW臺83氧氣、乙炔套34恒溫干燥箱0300臺15真空泵旋起式ZX1臺16汽車吊16T（配吸夾）臺17角向磨光機100臺88真空箱臺19倒鏈2T臺55T臺1010千斤頂5T臺611真空表01KG個212水準儀臺113經緯儀臺114鋼卷尺30m把15m把1015游標卡尺把1016焊縫檢驗尺把117X射線探傷儀臺118叉車5T臺119卷板機臺113、 質量控制措施13.1 項目部成立以項目經理為首的質量保證體系，按照公司壓力容器質保體系的要求運行，嚴格落實各項管理制度。13.2 加強對施工人員的質量意識教育和施工規范、施工方案的學習；組織施工技術員、施工班組進行詳細的技術交底，使參與施工的作業人員18、了解各質量控制點和各檢查項目控制技術指標。13.3 項目部組織編制質量停點檢查流程圖，設專職質檢員落實自檢、互檢和交接檢制度。13.4為保證焊接質量，現場配備必要的防風、雨措施。13.5 組對時采取反變形措施，如設必要的卡具。13.6 采用合理的焊接工藝，以減少焊接變形。13.7 其它要求嚴格按設計圖紙執行。14、 安全技術措施14.1 施工作業人員施工前必須進行安全教育，熟悉安全標準和操作規程。14.2 進入施工現場必須戴安全帽、安全眼睛、安全鞋，2m以上高空作業必須系安全帶。14.3 施工現場嚴禁吸煙，并配備消防器材。14.4 雨天施工時嚴防漏電，六級以上大風嚴禁隨意亂動。14.5 各種機19、械設備設專人監護，他人嚴禁隨意亂動。14.6 罐內照明用電應接安全電源，地線不得隨意搭接，各種電線接頭應和絕緣膠布包好，不得裸露。14.7 罐內應保持通風良好，氧氣、乙炔帶不得有破損、漏氣現象。14.8 吊裝時，所用的卡具、索經檢查合格后方可使用，吊車臂下和吊件不得站人。14.9 泡沫玻璃磚應在干燥、通風、防雨的室內放置，避免受潮，絕熱基礎應在天氣晴好時施工，施工完后應立即進行防水層鋪設，雨天嚴禁施工。圖紙中下列疑問請圣達因予以明確：1、 防渦流板為什么只有一處？組合件圖有一處線條是否有誤。2、 罐頂板同心下料組對后呈錐形、非球面，外罐頂板未定位。3、 請提供安裝方位圖。4、 旋梯內、外梁的尺寸有關, 圖紙中未反應。5、 拉緊裝置處內罐底板切割量是否過大，外緣與罐壁間應留出多少量？6、 旋梯下部與基礎預埋板的連接采用何種方式？7、 現場還需兩套施工圖（現只供一套）。中化六建2002年10月25日