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1、一、一、編制依據(jù)編制依據(jù)序號1234567內(nèi)容建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范建筑施工安全檢查標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范鋼管扣件式模板垂直支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程滬質(zhì)安監(jiān)【2011】107 號文備 注JGJ80-91JGJ130-2011JGJ59-99GB50009-2006DG/TJ08-16-2011二、二、工程概況工程概況本工程為方便施工及考慮施工安全,決定在砼底板上搭設(shè)臨時落地式鋼管腳手架卸料平臺,特編制此施工方案。三、三、施工部署施工部署 3.1 3.1 卸料平臺選型卸料平臺選型本工程卸料平臺采用 483.0mm 鋼管搭設(shè)的落地式鋼管腳手架卸料平臺。3.2 32、.2 卸料平臺設(shè)計卸料平臺設(shè)計卸料平臺平面尺寸為 5.75 m8m，立桿橫距 1.10m、縱距 1.10m，腳手架步距 1.80m。卸料平臺最高搭設(shè)高度 6m 計算。四、施工工藝四、施工工藝 4.1 4.1 搭設(shè)工藝流程搭設(shè)工藝流程落地平臺搭設(shè)的工藝流程為：縱向掃地桿立桿橫向掃地桿縱橫向水平桿豎向及水平剪刀撐鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網(wǎng)。4.2 4.2 搭設(shè)要求搭設(shè)要求 4.2.1 平臺立桿縱橫方向間距分別為：縱向間距 1100mm，橫向間距 1100mm。立桿采用對接扣件連接。水平桿步距 1800mm。4.2.2 平臺下架子立桿第三步位置設(shè)置一道水平剪刀撐，用以增大立桿的橫向剛度，保證立桿穩(wěn)定3、性；外側(cè)連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。斜桿與立面傾角在45 度至 60 度之間，撐1頭要頂緊砼底板面，不得滑動；剪刀撐的接頭采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上;剪刀撐接頭采用搭接,長度不小于 1m,并用至少 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定.4.2.3 卸料平臺的平臺面上縱向水平桿間距加密為 300mm，然后再滿鋪 45mm 厚松木腳手板，木板與架體連接應牢固、搭設(shè)嚴密。4.2.4 腳手架開口處，中間 1 根立桿僅升至卸料平臺面即可，但豎向剪刀撐不得減少，確保腳手架穩(wěn)定。4.2.5 每一卸料平臺三面設(shè)置防護欄桿，上桿 1.2m，下桿居中設(shè)置，掃地桿 200mm，內(nèi)設(shè)硬質(zhì)板防護，高度不得低于 4、1.2m，卸料平臺滿掛密目安全網(wǎng)。4.2.6 卸料平臺必須單獨設(shè)置，不得與腳手架共用立管或架設(shè)其上。4.2.7 連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，且應靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于 300mm。4.2.8 卸料平臺平面圖及剖面示意圖見附頁。五、卸料平臺的使用要求五、卸料平臺的使用要求 5.1 5.1 使用前施工經(jīng)理要向操作人員做操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。5.2 5.2 卸料平臺在使用中要嚴格限制荷載重量 3KN/m，(即每平方米限荷 300Kg)卸料平臺內(nèi)外側(cè)必須掛設(shè)限重牌，讓每個有關(guān)人員都了解最大承載量。5.35.3 卸料平臺每次就5、位安裝后，由工程部組織現(xiàn)場負責人、安全負責人、技術(shù)負責人共同驗收認可，方可投入使用。5.45.4 平臺放置材料時，應盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置，盡量分散堆料。2六、卸料平臺的拆除六、卸料平臺的拆除6.16.1 拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準工作；作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。6.26.2 拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。6.3 6.3 拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、穿軟底防滑鞋。6.4 6.4 拆架程序應遵守由上而6、下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、2斜撐等，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行；嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。6.56.5 拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。6.6 6.6 連墻桿(拉結(jié)點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。6.76.7 拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。6.8 6.8 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。6.9 6.9 在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離7、開。6.106.10 拆下的材料要緩緩下運，嚴禁拋擲；運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件等材料要集中回收處理。6.11 6.11 腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置。6.12 6.12 輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。6.136.13 當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。6.14 6.14 如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。6.156.15 翻掀墊鋪腳手板應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將腳手板內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。七、質(zhì)量和安全措施七、質(zhì)量和安全措施 7.18、 7.1 質(zhì)量要求質(zhì)量要求 7.1.2 地基必須符合要求，本工程地基為砼底板,符合要求。7.1.2 桿件的安裝、支撐應符合本安裝要求及有關(guān)規(guī)定。7.1.3 扣件的連接和綁扎必須緊密，不得有松動現(xiàn)象?？奂Q緊程度不得低于40KNM。7.1.4 縱向水平桿的水平偏差不能大于 2cm。7.1.5 上下相鄰桿縱向水平桿接頭位要相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應大于 50 cm。柱頭距立桿應小于縱距的 1/3。7.1.6 節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心的距離應小于 15 cm。3 7.1.7 每層走道板安裝后，同時在外立柱的內(nèi)側(cè)沿走道通長安裝180mm高的踢腳板。7.1.8 凡靠近建筑9、物的通道，施工用電、臨時設(shè)施等，均要搭設(shè)安全平擋板遮蓋；安全平擋板搭設(shè)的數(shù)量、位置由現(xiàn)場實際情況而定。7.2 7.2 檢查與驗收檢查與驗收 7.2.1 腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)；7.2.2 應進行檢查和驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應迅速整改；7.2.3驗收嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011相關(guān)要求及JGJ59-99中外腳手架檢查評分表所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進行檢查，填寫驗收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽字，方能交付使用。7.3 7.3 安全文明施工安全文明施工 7.3.1 平臺安裝期間要設(shè)置施工安全區(qū)并作出標識，必要時要派專人10、進行監(jiān)護。7.3.2 卸料平臺搭設(shè)根據(jù)施工計劃分階段進行搭設(shè)。7.3.3 每階段的腳手架安裝完成后，由專業(yè)質(zhì)安員、施工員會同有關(guān)單位、部門人員進行驗收，確定合格后作出標識，移交施工隊使用。7.3.4 卸料平臺應掛設(shè)限載標志牌、安全警告標志牌。7.3.5 進入施工現(xiàn)場的人員必需戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶,穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴禁吸煙。7.3.6 進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。7.3.7 嚴禁酗酒人員上平臺作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。7.3.8 卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)11、技術(shù)部同意后由架子工操作。7.3.9 要保證其整體性，不得與腳手架、井架、升降機一并拉結(jié)，不得截斷架體。7.3.10 施工員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。7.3.11 施工員做到活完料凈腳下清，確保施工材料不浪費。7.3.12 在卸料平臺不影響操作的顯眼處，應按方案要求標明每平方米最大載荷量300Kg，中轉(zhuǎn)材料應及時運走，不得長時間堆放，防止發(fā)生意外。7.3.13 若平臺邊與建筑物周邊產(chǎn)生大于一個腳位的空隙處應積極采取措施，釘好防護木板或采取其他措施，防止踩空。4八、附圖及計算書八、附圖及計算書落地式卸料平臺計算書落地式卸料平臺計算書一、參數(shù)信息12、一、參數(shù)信息:1.1.模板支架參數(shù)模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.10；縱距(m):1.10；步距(m):1.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):6.00；采用的鋼管(mm):483.0；板底支撐連接方式:鋼管支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，根據(jù)上海地方標準扣件抗滑承載力取12KN；板底鋼管的間隔距離(mm):300.00；2.2.荷載參數(shù)荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；堆放材料自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；4.4.材料參數(shù)材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為45mm；板底支撐采用鋼管13、；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；5.5.樓板參數(shù)樓板參數(shù)堆放材料計算厚度(mm):80.00；5圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元二、腳手面板計算二、腳手面板計算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=1004.52/6=337.5 cm3；I=1004.53/12=759.375 cm4；腳手面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1 1、荷載計算、荷載計算(1)靜荷載為堆放的自重(kN/m)：q1=250.081+0.351=2.35 kN/m；(214、)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=11=1 kN/m；2 2、強度計算、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:6其中：q=1.22.35+1.41=4.22kN/m最大彎矩M=0.14.220.32=0.038 kNm；面板最大應力計算值=37980/337500=0.113 N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 0.113 N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3 3、撓度計算、撓度計算撓度計算公式為其中q=2.35kN/m面板最大撓度計算值 v=0.6772.35300415、/(1009500759.375104)=0.002 mm；面板最大允許撓度V=300/250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.002 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!三、縱向支撐鋼管的計算三、縱向支撐鋼管的計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為截面抵抗矩w=4.49cm3截面慣性矩I=10.78cm41.荷載的計算：(1)堆放材料自重(kN/m)：q11=250.30.08=0.6 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q12=0.350.3=0.105 kN/m；(3)活荷載(kN)：q2=(1+2)0.3=0.9 kN/m；72.216、.鋼管強度驗算鋼管強度驗算:最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下:靜荷載：q1=1.2 (q1+q2)=1.20.6+1.20.105=0.846 kN/m；活荷載：q2=1.40.9=1.26 kN/m；最大彎距 Mmax=(0.10.846+0.1171.26)1.12=0.281 kN.M；最大支座力計算公式如下:最大支座力 N=(1.1 0.846+1.21.26)1.1=2.687 kN；鋼管的最大應力計算值=M/W=0.281106/4490=62.527 N/mm2；鋼管的抗壓強度17、設(shè)計值f=205.0 N/mm2；縱向鋼最大應力計算值為 62.527 N/mm2小于 縱向鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205.0N/mm2,滿足要求！3.3.撓度計算撓度計算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:靜荷載 q1=q11+q12=0.6+0.105=0.705 kN/m；活荷載 q2=0.9 kN/m；三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.6770.705+0.9900.9)11004/(10020.6105107800)=0.902 mm；支撐鋼管的最大撓度小于1100/150與10 mm,滿足要求!四、橫向支撐鋼管計算四、橫向支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集18、中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.687 kN；8支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kNm)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax=0.92kNm；最大變形 Vmax=3.871 mm；最大支座力 Qmax=10.764 kN；最大應力=920000/4490=204N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 204N/mm2小于 支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 3.871mm 小于 1100/150與10 mm,滿足要求!五、扣件抗滑移19、的計算五、扣件抗滑移的計算:9按照鋼管扣件模板垂直支撐 系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程DGTJ08-16-2911，雙扣件承載力設(shè)計值取12.00kN?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 R=10.764 kN；R 12.00 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!六、模板支架立桿荷載標準值六、模板支架立桿荷載標準值(軸力軸力):):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.1256=0.752 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.351.11.1=0.424 kN；(3)堆放材料自重(20、kN)：NG3=250.081.11.1=2.42 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG=NG1+NG2+NG3=3.595 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與材料堆放接觸時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ=(1+2)1.11.1=3.63 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N=1.2NG+1.4NQ=9.396 kN；七、立桿的穩(wěn)定性計算七、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式:其中N-立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=9.396 kN；-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到；i-計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59 cm；A-立桿凈截面面21、積(cm2)：A=4.24 cm2；W-立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；-鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2)；10f-鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f=205 N/mm2；L0-計算長度(m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計算l0=h+2ak1-計算長度附加系數(shù)，取值為1.155；u-計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范；u=1.71；a-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1 m；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 L0=h+2a=1.8+0.12=2 m；L0/i=2000/15.9=126；由長細比 Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.417；鋼22、管立桿的最大應力計算值；=9396.36/（0.417424）=53.144 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值=53.144 N/mm2小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值f=205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0=k1k2(h+2a)k1-計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.185；k2-計算長度附加系數(shù)，h+2a=2 按照表2取值1.007；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 Lo=k1k2(h+2a)=1.1851.007(1.8+0.12)=2.387 m；Lo/i=2386.59/15.9=150；由長細比 Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.308；鋼管立桿的最大應力計算值；=9396.36/（0.308424）=71.952 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值=71.952 N/mm2小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值f=205 N/mm2，滿足要求！11