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1、瀝青砼上面層（抗滑表層）施工方案一、機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力組合：1、機(jī)械設(shè)備：擬用于試驗(yàn)段的機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名詞型號(hào)規(guī)格產(chǎn)地單位數(shù)量1 瀝青砼拌和站ABH3000 鎮(zhèn)江套1 2 攤鋪機(jī)ABG423 陜建臺(tái)1 3 裝載機(jī)ZL50 晉江臺(tái)3 4 雙光輪壓路機(jī)8t 雙驅(qū)雙振徐工臺(tái)1 5 雙光輪壓路機(jī)12t 雙驅(qū)雙振山一臺(tái)2 6 膠輪壓路機(jī)26t 徐工臺(tái)1 6 自卸車(chē)8T 湖北輛15 7 瀝青灑布車(chē)6000L 長(zhǎng)春輛1 8 銑刨機(jī)臺(tái)1 9 小型手扶壓路機(jī)1 噸臺(tái)1 10 工具車(chē)五十鈴江西輛2 2、人員組合：擬用于試驗(yàn)段人員表序號(hào)職務(wù)姓名數(shù)量（人）主要職責(zé)1 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1 負(fù)責(zé)全面工作2 施工負(fù)責(zé)人1 負(fù)責(zé)2、現(xiàn)場(chǎng)的施工管理、協(xié)調(diào)3 技術(shù)負(fù)責(zé)人1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理4 質(zhì)檢、測(cè)量3 負(fù)責(zé)測(cè)量放樣及外形檢查5 設(shè)備操作手29 負(fù)責(zé)操作機(jī)械設(shè)備，按要求操作設(shè)備6 修理人員3 負(fù)責(zé)設(shè)備維修、保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)7 試驗(yàn)5 負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)，配合比的驗(yàn)證等8 普工10 負(fù)責(zé)攤鋪過(guò)程中各種輔助工作9 其它5 二、設(shè)計(jì)要求：2本標(biāo)段上面層設(shè)計(jì)為4 厘米厚細(xì)粒式瀝青混凝土（AK-16A型）抗滑表層，26 米路基時(shí)半幅上寬為11.25米，28 米寬路基時(shí)（K244+300-K244+975）半幅上寬為11.75 米，工程總量800401平方米。施工時(shí)注意：K244+200-K244+300 段由 26 米路基過(guò)度到3、28米路基、進(jìn)賢停車(chē)場(chǎng)加減速加寬車(chē)道及進(jìn)賢互通加減速車(chē)道等。三、施工準(zhǔn)備：1、施工用水：上面層施工時(shí)配備灑水車(chē)1 臺(tái)以備壓路機(jī)加水使用。2、施工材料：（）、瀝青：采用新加坡產(chǎn)殼牌70#桶裝重交通道路石油瀝青；（2）、集料：采用業(yè)主提供的玄武巖（5-10、10-19.5）；（3）、石屑：采用業(yè)主提供的玄武巖石屑，注意：目前石屑結(jié)團(tuán)嚴(yán)重，施工時(shí)結(jié)團(tuán)的石屑必須采取措施徹底破碎(可用裝載機(jī)倒料幾次)，否則混合料質(zhì)量難以合格！另外，再進(jìn)場(chǎng)的石屑雨前必須認(rèn)真覆蓋，確保不被雨淋；3、技術(shù)準(zhǔn)備：上面層開(kāi)工前，各部門(mén)負(fù)責(zé)人應(yīng)分別對(duì)所屬施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；34、路面清洗及粘層油施工：安排有責(zé)任心的人專(zhuān)職負(fù)責(zé)，清4、洗、灑油工作應(yīng)在中面層缺陷處理完成后、攤鋪前的一天完成（以防攤鋪時(shí)乳化瀝青水分沒(méi)有充分揮發(fā)、瀝青沒(méi)有充分破乳），清洗時(shí)個(gè)別污染嚴(yán)重處必須用鋼刷反復(fù)刷洗（鋼刷管理處要求B12 標(biāo)準(zhǔn)備 20 個(gè)以上），水泥砼及砂漿污塊必須鏟除。中面層上的粘層油比較關(guān)鍵，必須重視，粘層油油水比應(yīng)在50：50 左右，噴灑時(shí)必須均勻，每平0.4-0.5公斤左右。注意：噴灑粘層油時(shí)必須防止和避免對(duì)路緣石、砼路肩、橋涵防撞墻、隔音板及立柱等污染。5、施工放樣：上面層攤鋪前測(cè)量人員應(yīng)準(zhǔn)確畫(huà)出攤鋪機(jī)行走標(biāo)線。四、上面層施工工藝：1、施工參數(shù)：厚度 4cm,主線寬度單幅上寬11.25米或 11.75米，施工時(shí)按路緣石及 5 厘米5、水泥砼路肩進(jìn)行寬度控制，松鋪系數(shù)按試驗(yàn)段試驗(yàn)結(jié)果取得的數(shù)據(jù) 1.20進(jìn)行控制，壓實(shí)度98%以上；3、施工工藝：（1）、瀝青混合料的拌和控制：脫桶后的瀝青泵入儲(chǔ)油罐，用導(dǎo)熱油間接加熱至155-165 度，將集料充分烘干，石料要加熱到160-170 度，瀝青混合料出廠正常溫度控制在 155-165 度（最少 140 度以上）。各種規(guī)格的集料、礦粉和瀝4青按要求的配合比分批配料，拌和時(shí)間通過(guò)試拌確定，一般每鍋拌和時(shí)間宜為 30-50s,其中干拌時(shí)間不小于5s。拌好的混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗集料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)混合料不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整，所有過(guò)度加熱、炭化、起泡或含水的6、混合料及超過(guò)正常溫度高限30度的瀝青混合料必須廢掉。注意：a、拌和站控制室必須嚴(yán)格按已調(diào)試好的生產(chǎn)配合比控制拌和，任何人未經(jīng)中心試驗(yàn)室同意不得擅自改變生產(chǎn)配合比；b、礦粉必須保證足量填加，填加人員必須戴防塵面具；c、生產(chǎn)的瀝青混合料，由拌和站質(zhì)檢員或試驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后方可出場(chǎng)，不允許將不合格的混合料運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)；d、試驗(yàn)室每天對(duì)拌和站混合料必須最少進(jìn)行一次馬歇爾試驗(yàn)，試驗(yàn)室在拌和站監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)混合料異常時(shí)必須及時(shí)通知試驗(yàn)室進(jìn)行取料試驗(yàn)；(2)瀝青混合料的運(yùn)輸及倒料：采用 8-12T 自卸汽車(chē)運(yùn)輸，每天對(duì)車(chē)槽清理干凈，為防止瀝青與車(chē)廂粘連，噴涂一薄層油水混合液(柴油和水的比例為1：3)，但不得有7、余液積聚在車(chē)廂底部；為保溫、防雨、防污染，在運(yùn)料車(chē)上加蓋干凈的保溫蓬布，蓬布遮蓋全車(chē)箱，并設(shè)專(zhuān)人檢查車(chē)后擋板密封情況。運(yùn)料車(chē)在卸料前揭開(kāi)苫布由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查溫度和外觀，有5問(wèn)題的暫停使用，待進(jìn)一步查證后再作取舍。卸料由專(zhuān)人指揮，運(yùn)料車(chē)應(yīng)緩慢倒車(chē)向攤鋪機(jī)靠近，不得主動(dòng)與攤鋪機(jī)接觸，運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前 10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)持空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。從拌合機(jī)向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。為確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車(chē)在等候卸料，等候卸料的運(yùn)料車(chē)不宜小于3-5 輛。攤鋪時(shí)應(yīng)減少或盡量避免攤鋪8、機(jī)停機(jī)待料的情況。(3)瀝青混合料攤鋪：瀝青混合料攤鋪必須在中面層檢查完畢并且缺陷處理已完成，緣石、中間帶填土、5 厘米路肩砼（應(yīng)有一定的強(qiáng)度）已完成方可進(jìn)行。為保證瀝青混合料攤鋪質(zhì)量，采用 ABG423 攤鋪機(jī)單機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，以避免縱向接縫，確保橫坡質(zhì)量。將攤鋪機(jī)按試驗(yàn)段確定的虛鋪厚度組裝就位，上面層攤鋪時(shí)，采用基準(zhǔn)梁等厚攤鋪。熨平板預(yù)熱5-10 分鐘，使熨平板溫度不低于65度左右，并在熨平板下面拉線測(cè)校，保證熨平板的平整度（處于直線狀態(tài)）。混合料的正常攤鋪溫度應(yīng)為135-145 度，由質(zhì)檢員檢驗(yàn)到達(dá)的瀝青混合料，將檢驗(yàn)合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗并啟動(dòng)攤鋪機(jī)，按 1-3M/min 左右的9、速度進(jìn)行勻速攤鋪，當(dāng)攤鋪5-10m 后，用細(xì)線橫向檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無(wú)誤時(shí)繼續(xù)攤鋪。在攤鋪過(guò)程中應(yīng)保證攤鋪機(jī)連續(xù)均勻行走，中間不得有停機(jī)待料現(xiàn)象，施工過(guò)程攤鋪6機(jī)前方應(yīng)至少有3-5 臺(tái)運(yùn)料車(chē)處于等待卸料狀態(tài)，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)內(nèi)任何時(shí)候都應(yīng)保持1/2 以上的混合料。在攤鋪過(guò)程中，攤鋪的混合料應(yīng)得到有效的振動(dòng)和壓實(shí)，并不得有離析、撕扯、孔眼較大及橫向壟埂現(xiàn)象，攤鋪機(jī)后設(shè)專(zhuān)人跟機(jī)，對(duì)局部攤鋪較嚴(yán)重缺陷進(jìn)行人工修整。當(dāng)攤鋪 2050m時(shí)，由質(zhì)檢員測(cè)出鋪料的溫度后，決定上壓路機(jī)碾壓。攤鋪寬度控制采用已完成的路緣石及砼路肩的間距作為寬度控制的標(biāo)準(zhǔn)。(4)瀝青混合料碾壓：瀝青混合料碾壓初溫度不低于130 度10、，碾壓時(shí)首先采用8 噸輕型壓路機(jī)或 12 噸雙光輪進(jìn)行初壓，由低向高順序靜壓2 遍，碾壓速度為 1.52km/h，初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予修正。復(fù)壓采用雙驅(qū)雙振 12 噸雙光輪 2 臺(tái)、26T 膠輪壓路機(jī) 1 臺(tái)分別碾壓 12遍，碾壓速度為 2.53.5km/h。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用12 噸雙光輪壓路機(jī)碾壓，碾壓速度為2.53.5km/h，碾壓終了時(shí)溫度不得低于 70 度，直至到路面無(wú)輪跡為止。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊至少30cm。碾壓時(shí)，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10 米以上，壓路機(jī)不得停留在溫度高于70 度的已壓實(shí)的混合料上，11、同時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥⒉裼突蚱渌s物在壓路機(jī)操作停放期間灑落在路面上。7注意：碾壓時(shí)應(yīng)避免對(duì)路緣石及5 厘米水泥砼路肩造成破壞，有小型手扶式 1 噸壓路機(jī)配合最好。(5)接縫：縱、橫接縫施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)，接縫的修整與處理，必須派有經(jīng)驗(yàn)的的施工人員進(jìn)行，把各種缺陷降到最低程度。縱縫必須采用熱接縫（即加寬段應(yīng)與主線同步進(jìn)行），非特殊情況不得使用冷接縫；橫縫大多為冷接縫，發(fā)生在每天攤鋪?zhàn)鳂I(yè)結(jié)束處、施工中臨時(shí)被迫暫停處。橫縫應(yīng)采用垂直平接縫。用3m直尺找平，將端部不符合要求的1-3m 左右混合料切去。施工時(shí)必須提前將切縫的灰漿沖洗干凈和灑粘層油（以防水分沒(méi)有充分揮發(fā)），攤鋪時(shí)用熱12、混合料將接縫處原瀝青砼覆蓋加熱，料高15cm左右,寬 20cm 左右，10 分鐘后清除。攤鋪時(shí)控制好松鋪厚度和橫坡度，以適應(yīng)已鋪路面的高程和橫坡。橫縫的碾壓，用雙輪壓路機(jī)先橫向路跨縫碾壓，第一遍碾輪在已完的路面上，只有1015cm 壓在新鋪的一側(cè)，以后每壓一遍向新鋪的一側(cè)延伸15-20cm直至全部碾壓在新鋪完的一側(cè)；然后改為縱向碾壓，直至達(dá)到要求的密度為止。相鄰上、下兩層橫縫的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 1 米以上。壓路機(jī)不易壓實(shí)處用人工夯實(shí)、熨平，直至接縫處路面平整度達(dá)到要求為止。注意：接縫處施工時(shí)找平料必須過(guò)篩。(6)開(kāi)放交通：熱拌瀝青混合料表面溫度低于50 度，方可開(kāi)放交通。8攤鋪?zhàn)鳂I(yè)程序：粘層施工測(cè)量13、放樣拌和機(jī)拌和混合料自卸車(chē)運(yùn)輸混合料ABG423 攤鋪機(jī)單機(jī)作業(yè)初壓：輕型壓路機(jī)靜壓1-2 遍復(fù)壓：雙驅(qū)雙振壓路機(jī)、26T 膠輪壓路機(jī)各壓12 遍終壓：12 噸雙光輪壓路機(jī)靜壓至無(wú)輪跡質(zhì)檢、測(cè)量人員隨機(jī)檢測(cè)待混合料低于50 度時(shí)開(kāi)放交通中面層缺陷處理、中間帶施工、5 厘米砼路肩施工、路緣石施工9五、上面層施工質(zhì)量控制與驗(yàn)收：(一)、質(zhì)量控制體系圖：質(zhì)量控制體系框圖(二)施工質(zhì)量控制：確保上面層的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范要求是上面層施工的首要任務(wù)，施工過(guò)程中應(yīng)采取有效措施控制施工質(zhì)量，建立健全工地現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、質(zhì)量檢查與工序間的交接驗(yàn)收制度。各工序完成后應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)指標(biāo)的檢查驗(yàn)收，上一道工序完成14、質(zhì)量符合要求方可進(jìn)入下一道工序的施工。施工質(zhì)量控制的內(nèi)容包括原材料與混合料技術(shù)指項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工技術(shù)、質(zhì)量部生產(chǎn)材料部測(cè)量室試驗(yàn)室拌和站施工現(xiàn)場(chǎng)10 標(biāo)的檢驗(yàn)、試驗(yàn)及施工過(guò)程中的質(zhì)量控制與外形管理三大部分。瀝青面層檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頻率檢查方法技術(shù)指標(biāo)備注上面層、中下面層壓實(shí)度98%每 200m 車(chē)道 1 處現(xiàn)場(chǎng)鉆孔試驗(yàn)或核子密度儀法圖紙JTJ071-98 附錄 B 以馬歇爾實(shí)驗(yàn)密度為標(biāo)準(zhǔn)平整度(mm)IRI(m/km)1.2 2.0 全線每車(chē)道連續(xù)按每100m 計(jì)算 IRI 或平整度儀法JTJ071-98 彎沉值(0.01mm)不小于設(shè)計(jì)值（0.253mm）每一雙車(chē)道評(píng)定路段(不超過(guò)1KM15、)檢查找80-100 個(gè)點(diǎn)貝克曼梁法或自動(dòng)彎沉儀法JTJ071-98 附錄 I 抗滑摩 擦 系數(shù)(BPN)45 擺式儀：每 200m 測(cè) 1處橫向力系數(shù)車(chē)：全線連續(xù)擺式儀法、橫向力系數(shù)車(chē)JTJ014-97 JTJ071-98 構(gòu) 造 深度(mm)0.55 砂鋪法每200m 測(cè) 1處沙鋪法厚度(mm)代表值總厚度-8 上面層-4 每 200m 車(chē)道測(cè) 1 點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)取芯試驗(yàn)JTJ071-98 附錄 H 極值總厚度-15 上面層-8 中線平面偏位(mm)20 每 200m 測(cè) 4點(diǎn)經(jīng)緯儀JTJ071-98 縱 斷 高 程()10 每 200m 測(cè) 4個(gè)斷面水準(zhǔn)儀寬度(mm)有 側(cè)石20 每 200m 16、測(cè) 4處尺量無(wú) 側(cè)石不 小于 設(shè)計(jì)橫坡(%)0.3 每 200m 測(cè) 4個(gè)斷面水準(zhǔn)儀11 六、上面層（抗滑表層）施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（）：攤鋪前一些準(zhǔn)備施工：、中面層平整度缺陷處理：通過(guò)連續(xù)式平整度儀檢測(cè)及小車(chē)行車(chē)舒適性檢測(cè)，將中面層平整度超差處或行車(chē)顛簸處畫(huà)出標(biāo)記，然后利用5 米直尺或掛線等檢控手段控制銑刨機(jī)銑平突出點(diǎn)（面），平整度較差以至于無(wú)法處理滿足要求的需用切縫機(jī)切除后返工重做，平整度超差大多發(fā)生在接縫處、橋涵處及個(gè)別路段上，平整度缺陷處理應(yīng)在粘層油噴灑前完成；、路緣石施工：攤鋪前，路緣石必須已施工完成，且已養(yǎng)生 3 天以上；、路肩 5 厘米 25 號(hào)水泥砼施工：上面層攤鋪前，要求路肩517、 厘米水泥砼必須已完成，施工時(shí)要控制好4%坡度，并且注意路肩相對(duì)中面層竣工標(biāo)高應(yīng)高3.5 厘米（設(shè)計(jì)應(yīng)為高 4 厘米），且已經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到3 天以上；另應(yīng)注意，施工 5 厘米砼路肩前，下面的碎石及填砂必須經(jīng)過(guò)較好的夯實(shí)，以防將來(lái)砼路肩下沉開(kāi)裂；、中間帶施工：噴灑粘層油前，中間帶必須已填土完成并最好已經(jīng)過(guò)一場(chǎng)以上雨的夯沉，注意，中間帶填土上頂12 面應(yīng)略加夯拍，以防止松散情況下雨水沖刷土到路面上。目前，中間帶施工存在以下問(wèn)題：（1）、3 米中間帶防水土工布寬度不足，應(yīng)兩側(cè)補(bǔ)足；（2）、中間帶填土卸料時(shí)車(chē)對(duì)側(cè)污染嚴(yán)重，建議靠路緣石用擋土板擋上；混合料拌和：、為保證供料均衡及混合料的質(zhì)量，拌和站冷料倉(cāng)及18、熱料倉(cāng)應(yīng)需重新標(biāo)定；、裝載機(jī)冷料倉(cāng)供料時(shí)嚴(yán)禁“溢倉(cāng)”；、礦粉必須按設(shè)計(jì)要求添加，嚴(yán)禁數(shù)量不足。攤鋪及碾壓：、攤鋪前每一車(chē)料需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢測(cè)合格后方可用于攤鋪；、松鋪后未初壓前非特殊原因禁止人員上去足踏，測(cè)量厚度人員應(yīng)盡量在兩邊進(jìn)行；、上面層攤鋪時(shí)原則上除兩邊邊部外，其余處不準(zhǔn)人工修補(bǔ)，必須修補(bǔ)的必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)同意并在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人親自監(jiān)督下處理；、碾壓過(guò)程中非必須人員不準(zhǔn)上去，需上去人員應(yīng)清除鞋上塵土；13、壓路機(jī)灑水必須是純凈的河水或井水，壓路機(jī)上路碾壓前必須事前將輪上污物清洗干凈；、路緣石邊部、路肩砼邊部、橋涵兩側(cè)防撞墻處等壓路機(jī)無(wú)法碾壓到位部分需用小型手扶壓路機(jī)碾壓19、至滿足要求的壓實(shí)度。交通管制及養(yǎng)護(hù)：、上面層完成路段交工驗(yàn)收前嚴(yán)禁行人和車(chē)輛（特準(zhǔn)除外）通行，各上路道口（含村民上路小道）必須日夜有專(zhuān)人看管；、為了減少承包商交通管制及養(yǎng)護(hù)的難度，當(dāng)上面層完成一定量后應(yīng)申請(qǐng)分段交驗(yàn)，盡早將已完部分移交給業(yè)主管理；、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)經(jīng)常檢查上面層交通管制及養(yǎng)護(hù)情況。七、施工安全：(一)施工安全措施：1 嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點(diǎn)掛警告牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。2 經(jīng)理部?jī)?nèi)要有嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，并經(jīng)常對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)。3 專(zhuān)職安全員要認(rèn)真做好安全監(jiān)督工作，建立安全臺(tái)帳，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械及參加施工人員進(jìn)行安全教育。14 5、噴乳化瀝青作業(yè)時(shí)工作人員必須穿戴防護(hù)用工作服。6、拌和站控制室外工作人員必須戴安全冒和防塵罩。(二)安全體系框圖：安全體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目支部書(shū)記政 監(jiān) 部碎石加工砼拌和砼運(yùn)輸施工現(xiàn)場(chǎng)15