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1、目錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工準備2四、打樁施工方案3、測量放線4、預制管樁的調運、堆放與驗收4、樁機就位4、管樁吊運及插樁5、樁的施打5（六）焊接接樁的做法6五、焊接接樁的做法6六、安全生產組織管理措施10一、工程概述1、地質概述5#樓基礎及地下室為二期工程一部分，地下負一層為車庫。本工程場地上覆土層為近期人工堆填的雜填土、耕表土，第四系殘積成因黏性土、下伏巖層為古近系漸新統北湖組（E3b）粉砂巖、泥巖。第四層巖土強風化巖巖層做為持力層，持力層土質表述如下：強風化粉砂巖（E3b）：灰黃色、灰色，稍濕，強風化，致密，局部夾薄層泥質粉砂巖或粉砂質泥巖，泥質結構，厚層巨厚層構造。大部分已2、經風化呈粉砂狀，鉆進進尺快，無完整巖芯，返水可見大量砂粒。場地內局部分布，揭露層厚5.6017.00m，平均層厚9.78m，層面埋深0.5016.30m，層頂標高62.6880.50m。2、 設計概述本工程設計樁基礎采用高強預應力混凝土管樁，為端承摩擦樁。樁型號為PHC預應力混凝土A型管樁，樁身混凝土強度為C80，本工程采用兩種管徑：分別為400，樁型為PHC 400 AB 95及500，樁型PHC 500 AB 125，管樁為樁尖采用閉口鈍圓錐式鋼樁尖。設計暫定樁長為712m，預應力管樁數量為250條，單樁承載力特征值分別為1200KN，1800KN接樁采用焊接法，樁端進入全風化巖層內不小于3、1米，設計樁長7-12米不等，樁端阻力特征值為qpa=3500kpa。二、編制依據 5#樓基礎及地下室施工施工圖紙建筑樁基技術規范JGJ94-2008 廣東省標準錘擊式預應力混凝土管樁基礎技術規程DBJT15-22-2008三、 施工準備 現場施工按項目法管理組織實施，以項目負責人為核心建立施工管理體系，用科學的管理方法、先進的施工技術、優質高效地完成樁基工程的施工任務。錘擊預制管樁根據設計樁徑和圖紙要求，采用合適的柴油錘樁機施工。要求樁機必須安全可靠、性能良好。（1）技術準備組織項目部人員對樁基部分的圖紙認真復核。a、調查核實場地的工程地質資料，并根據實際情況有針對性地進行配樁。b、審核打樁4、設備的技術性能c、有關管樁各項施工參數指標及參考資料。d、向打樁作業人員進行技術安全交底。（2）打樁設備、作業人員準備預制管樁根據設計樁徑和圖紙要求，采用筒式柴油錘型號D50型，沖擊能量為10t.m(100);12t.m(500)樁機施工。要求樁機必須安全可靠、性能良好。樁機配備6名作業人員，特殊工種必須特征上崗，嚴格按操作規程進行打樁作業。（3）材料準備根據打樁作業進度和配樁情況，均衡安排預制管樁有序進場；管樁供應即要避免樁機停工待料，又要盡量減少管樁在現場的大量積壓，減少管樁的二次倒運量。運入施工現場的管樁必須隨帶出場合格證及相應的材質證明材料,并且現場進行樁實驗，要求管樁強度達到百分之百5、方可施工。所有進場的管進場的管樁廠家必須提供詳細圖紙大樣及有關說明（包括管樁力學性能指示）及產品有關實驗數據及質保證書。（4）現場施工條件周邊特殊工程樁施工前，擬平整出滿足工程樁機行進和施工的工作面，采用緩坡1：15處理，打樁機可在30cm 高差范圍內自行調整水平，保證樁機垂直度。四、打樁施工方案錘擊樁沉樁工藝流程圖框如下： 焊接安裝樁尖 調整管樁垂直度 檢查復核樁位 樁機就位 樁機起吊樁 對位插樁 打樁 吊樁至樁機前 調整樁架垂直度 移動樁機打下一條 收錘 測量貫入度 繼續施打 電焊接樁打樁順序：從3號樓往6號樓方向推進，先打完主樓的樁，再回頭打附樓的樁。、測量放線：首先根據設計圖紙和甲方提6、供的控制點進行計算，放出橫縱軸線，由一名測量員先測放出來，另一人從相反方向進行復測，經復核準確無誤后，填寫基線復核簽證單，請建設單位或監理單位復核校對后，在縱橫軸線控制點上標出各軸線的編號，根據軸線與樁位的關系，計算每根樁中心的坐標，采用全站儀(C-100，J6級經緯儀，級測距儀) 放出樁位，插入3040cm8鋼筋或直徑為5cm左右的圓木作為樁位標記， 并在其上面涂上醒目的紅油漆或紅色膠帶。在施工過程中，為防止錯打和漏打，對于將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一個圓圈以保證打樁時容易辨認。、預制管樁的調運、堆放與驗收：（1）管樁進場后，應按照先張法預應力砼管樁（GB13476-2009）的國家7、標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收，并審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。(2)管樁的堆放現場管樁堆放場地應平整，采用木墊 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上。當管樁在場地內堆放時，不宜超過4層；當在樁位附近準備施工時宜單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規格分類堆放，以免調運施工過程中發生差錯。管樁在現場堆放后，需要二次倒運時，采用拖拽的方式，對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在地面上滑動時磨損套箍及端頭板。3、樁機就位 在對施工場8、地內的表層土質試壓后，確保承載力滿足錘擊樁機械施工及移動過程中不至于出現沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常后，按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。4、管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，綁扎點距樁端0.31L處（L為單條管樁樁長）。管樁起吊運過程中應平穩輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位后，根據需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中0.5m-1.0m的深度后，用兩臺經緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的9、垂直度。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。5、樁的施打 (1)樁就位前在樁身上作出以米為單位的長度標記；樁尖就位插好后輕放樁錘，使樁均勻緩慢入土，并檢查樁的垂直度(偏差0.5%)；打樁開始時重錘低擊，落錘的起錘高度0.5m，因地層較軟，初打時可能下沉量較大，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁彎扭破壞。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續10、一次打完，不要中斷，以免難以繼續送樁，打樁過程中采用2臺經緯儀在相互垂直的2個方向進行垂直觀測，確保樁的垂直度(打樁架的垂直度1%)，并控制樁頂偏差5cm；沉樁中設專人準確進行量測記錄標高、貫入度。打樁時隨時觀察樁身情況，沉樁過程中如出現貫入度劇變、樁身突然發生傾斜、移位或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現彎曲、嚴重裂縫、破碎時，暫停打樁，并及時會同監理、設計單位、建設單位研究補救措施，處理后方可繼續施工。（2）送樁時選用合格的保護器，送樁器用鋼板制作，長度根據實際需要，設計制作送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致，并和接觸11、面貼合靠緊，施工中，符合設計要求后撥出送樁器，并將上段樁孔用木板塊及時回填覆蓋，以防泥土石塊掉入，同時確保安全。（3）停錘以貫入度為主，入土深度為輔，當貫入度達到設計要求，且樁的入土深度與設計深度相差無幾時，可停錘施打，當貫入度達到設計要求而入土深度與設計深度相差太大時，應停止施工，向甲方匯報，如遇特殊情況，如貫入度驟變、樁身失控傾斜、斷樁、移位或嚴重回彈，樁頂及樁身破碎應立即停錘報告，組織有關單位研究處理，記錄人員要認真負責，如實記錄，記錄結果整理編入資料，技術負責人及時組織現場隱蔽工程驗收記錄和辦理各種簽證手續。6、 焊接接樁的做法 （1）當需要接樁是，下節樁頭露出地面0.51m，便開始接12、樁，接樁前清理干凈樁端的泥土雜物，可采用鋼絲刷清理。上下節樁對齊，上下兩樁偏差應少于2mm，并應保證上節樁的垂直。若下節樁身略有傾斜，上節樁身應與下節樁身保持順直，兩端身應緊密貼合，不得在接頭處出現間隙；嚴禁在接頭處空隙處塞填鐵片、鐵絲等雜物。 焊接時要由兩人同時對稱施焊，焊縫應連續、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。燒焊至少應有兩層或以上，焊渣應用小錘敲掉。燒焊結束后，應冷卻58分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好即打，接頭處冷卻后，采用瀝青漆進行防腐處理。五、質量標準及保證措施1、質量標準1錘擊樁施工質量控制標準樁位的允許偏差 項次項目允許偏差（mm）1垂直度1.0%2單排及雙排條形樁基垂直13、縱軸100，平行縱軸1503柱下單樁804樁數為23根1005樁數416根中間1/3樁徑或150，周邊1006樁數大于16根中間1/2樁徑，周邊200注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏差見表6.1用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%直觀2成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）深度20mm，寬度0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫14、測定儀，該項在地下水有侵蝕地區及錘擊數超過500擊的長樁不適用3成品樁尺寸：橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度mmmmmmmm510101/1000l2用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量（l為樁長）水平尺量4電焊接樁：焊縫質量見表6.3見表6.3電焊結束后停歇時間上下節平面偏差節點彎曲矢高minmm1021/1000l秒表測定用鋼尺童尺量（l為兩樁節長）5樁頂標高（截樁后）mm10水準儀6停錘標準設計要求現場實測或查沉樁記錄接樁焊接施工質量檢驗標準 序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值1（外徑700mm）（2）焊縫咬邊深度（3）焊縫加強層高度（4）焊縫加強層寬度mmmm15、mmmm20.522用鋼尺量焊縫檢查儀焊縫檢查儀焊縫檢查儀（5）焊縫電焊質量外觀無氣孔、無焊瘤、無裂縫直觀（6）焊縫探傷檢驗滿足設計要求按設計要求2電焊結束后停歇時間min1.0秒表測定2、質量通病及預防糾正措施 錘擊樁質量通病預防措施及處理方法名稱、現象產生原因預防措施及處理方法樁頂位移或上升涌起（在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上涌）1樁入土后，遇到大塊孤石或堅硬障礙物，把樁尖擠向一側2樁身不正直；或兩節樁或多節樁施工，相接的兩節樁不在同一軸線上，造成歪斜3采用鉆孔、插樁施工時，鉆孔傾斜過大，在沉樁過程中樁順鉆孔傾斜而產生位移4在軟土地基施工較密集的群樁時，如沉樁次序不當，由一側向16、另一側施打，常會使樁向一側擠壓造成位移或涌起5遇流砂；或當樁數較多，土體飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠過密而向上隆起，有時使相鄰的樁隨同一起涌起拔起管樁，用釬或洛陽鏟探明地下障礙物，較淺的挖除，深的用鉆鉆透或爆碎；對樁要吊線檢查；樁不正直，樁尖不在樁縱軸線上時不宜使用，一節樁的細長比不宜超過40；鉆孔插樁；鉆孔必須垂直，垂直偏差應在1%以內，插樁時，樁應順孔插入，不得歪斜；打樁注意打樁順序，同時避免打樁期間同時開挖基坑，一般宜間隔14d，以消散孔隙壓力，避免樁位移或涌起；在飽和土中沉樁，采用井點降水、砂井或挖溝降水或排水措施； 位移過大，應拔出，移位再打，位移不大，可用木架頂正，再慢錘打17、入；障礙物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的樁應重新打入樁身傾斜（樁身垂直偏差過大）1場地不平，打樁和導桿不直，引起樁身傾斜2穩樁時樁不垂直，樁頂不平，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上3樁制作時樁身夸曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁頂、樁帽傾斜，致使沉入時發生傾斜4同“樁頂位移”原因分析1、2、3安設樁架場地應整平，打樁機底盤應保持水平，導桿應吊線保持垂直；穩樁時樁應垂直，樁帽、樁錘和樁三者應在同一垂線上；樁制作時應控制使樁身彎曲度不大于1%；樁頂應使與樁縱軸線保持垂直；樁尖偏離樁縱軸線過大時不宜應用；產生原因4的防治措施同“樁頂位移”的防治措施樁頭擊碎（打樁時，樁頂出現混凝土掉角，碎裂，坍18、塌或被打壞；樁頂鋼筋局部或全部外露）1樁制作外形不合要求，如樁頂面傾斜或不平，樁頂保護層過厚2施工機具選擇不當，樁錘選用過大或過小，錘擊次數過多，使樁頂混凝土疲勞損壞3樁頂與樁帽接觸不平，樁帽變形傾斜或樁沉入土中不垂直，造成樁頂局部應力集中而將樁頭破碎打壞4沉樁時未加緩沖樁或樁墊不合要求，失去緩沖作用，使樁直接承受沖擊荷載5施工中落錘過高或遇堅硬砂土夾層、大塊石等；沉樁前，應對樁構件進行檢查，如樁頂不平或不垂直于樁軸線，應修補后才能使用，檢查樁帽與樁的接觸面處及樁帽墊木是否平整等，如不平整應進行處理后方能開打；沉樁時，穩樁要垂直；樁頂應加草墊、紙袋或膠皮等緩沖墊，如發現損壞，應及時更換；如樁頂19、已破碎，應更換或加墊樁墊，如破碎嚴重，可把樁頂剔平補強，必要時加鋼板箍，再重新沉樁；遇砂夾層或大塊石，可采用小鉆孔再插預制樁的辦法施打樁身斷裂（沉樁時，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大，同時當樁錘跳起后，樁身隨之出現回彈）1樁制作彎曲度過大，樁尖偏離軸線，或沉樁時，樁細長比過大，遇到較堅硬土層，或障礙物，或其他原因出現彎曲，在反復集中荷載作用下，當樁身承受的抗彎強度超過混凝土抗彎強度時，即產生斷裂2樁在反復施打時，樁身受到拉壓，大于混凝土的抗拉強度時，產生裂縫，剝落而導致斷裂3樁制作質量差，局部強度低或不密實；或樁在堆放，起吊、運輸過程中產生裂縫或斷裂4樁身打斷，接頭斷裂或樁身劈裂檢查樁外形尺20、寸，發現彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上時，不得使用；沉樁過程中，發現樁不垂直，應及時糾正，或拔出重新沉樁；接樁要保持上下節樁在同一軸線上；樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按操作規程，發現樁超過有關驗收規定不得使用； 已斷樁，應及時聯系設計院，采取補樁措施接頭松脫、開裂（接樁處經錘擊后，出現松脫、開裂等現象）1接頭表面留有雜物、油污未清理干凈2采用焊接時，連接鐵件平面不平，存在較大間隙，造成焊接不牢；或焊接質量不好，焊縫不連續，不飽滿，存在夾渣等缺陷4兩節樁不在同一直線上，在接樁處產生彎曲，錘擊時，接樁處局部產生應力集中而破壞連接接樁前，應將連接表面雜質、油污清除干凈；接樁時，兩節樁應在同一21、軸線上，預埋連接件應平整服貼，連接好后，應錘擊幾下再檢查一遍，如發現松脫、開裂等現象，應采取補救措施，如重接、補焊沉樁達不到設計控制要求（沉樁未達到設計標高，或最后沉入度控制指標要求）1沉樁遇地下障礙物，如大塊石、混凝土坑等，或遇堅硬土夾層、砂夾層2在新近代砂層沉樁，同一層土的強度差異很大，且砂層越擠越密，有時出現沉不下去的現象3樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過設計要求的控制標高6樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續打入4打樁間歇時間過長，摩阻力增大探明地下障礙物，并清除掉，或鉆透或爆碎；在新近代砂層沉樁，注意打樁次序，減少向一側擠密的現象；打樁應連續打入，不宜間歇時間過長；防止樁頂打碎和樁22、身打斷，措施同“樁頂破碎”、“樁身斷裂”防治措施樁急劇下沉（樁下沉速度過快，超過正常值）1遇軟土層或土洞2樁身彎曲或有嚴重的橫向裂縫；接頭破裂或樁尖劈裂3落錘過高或接樁不垂直遇軟土層或土洞應進行補樁或填洞處理；沉樁前檢查樁垂直度和有無裂縫情況，發現彎曲或裂縫，應換樁處理后再沉樁；落錘不要過高，將樁拔起檢查，改正后重打，或靠近原樁位作補樁處理樁身跳動，樁錘回彈（樁反復跳動，不下沉或下沉很慢，樁錘回彈）1樁尖遇樹根、堅硬土層2樁身彎曲過大，接樁過長檢查原因，穿過或避開障礙物；樁身彎曲如超過規定，不得使用；接樁長度不應超過40d，操作時注意落錘不應過高如入土不深，應拔起避開或換樁重打六、 安全文明措23、施 1、建立健全安全生產責任制，責任落實到人。有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。注意施工機械設備的使用安全。2、工人必須進行公司、項目部和作業班組的三級教育。工人應掌握本工種操作技能，熟悉工種的安全技術操作規程。認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。3、分部分項工程安全技術交底，受交底前履行簽字手續。4、所有施工技術人員及特殊工種工人一律持證上崗。5、班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，要考核措施。6、所有人員進入施工現場一律要戴安全帽，不得赤足或拖鞋。7、打樁施工前，清除施工的地下障礙物，整平施工場地。認真查清地下管線，給、排水管道等情況。8、施工時，司機應思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。9、樁機操作時應安放平穩。