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1、地下室頂板沉降后澆帶提前封閉施工方案地下室頂板沉降后澆帶提前封閉施工方案因中心園林及配套樣板需在開盤時(shí)開放展示，對(duì)于采用沉降后澆帶的項(xiàng)目，需在主體完工后或完全沉降均勻后方能澆搗后澆帶，但等待時(shí)間很長；或現(xiàn)場采取臨時(shí)封堵地下室后澆帶，待開盤展示后，地下室回填頂板需二次開挖，造成嚴(yán)重的成本浪費(fèi)及地下室防水層破壞、開挖機(jī)械行走動(dòng)荷載對(duì)頂板的二次破壞，易造成地下室頂板滲漏水隱患。對(duì)于工期緊張、施工場地狹小，且需要快速開盤的項(xiàng)目，可以采取地下室后澆帶提前封閉技術(shù)來縮短地下室頂板回填時(shí)間，主要如下：現(xiàn)場加強(qiáng)后澆帶兩側(cè)支撐，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后采用混凝土預(yù)制蓋板覆蓋后澆帶，后澆帶附加防水加強(qiáng)層施工，防水保2、護(hù)層施工完成后即可開始地下室回填土。同時(shí)蓋板地下室梁位均設(shè)置反梁并預(yù)留混凝土泵送管，用作排氣觀察管，沉降完成后采用自密實(shí)混凝土頂升技術(shù)進(jìn)行澆灌，直至自密實(shí)混凝土高出反梁，即澆搗完成。詳細(xì)做法如下：。1.1.目的：目的：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，沉降后澆帶需主體結(jié)構(gòu)完工、主樓和純地下室消除沉降差異后澆筑。為確保樣板展示區(qū)進(jìn)度要求，在地庫頂板結(jié)構(gòu)施工完畢后，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行合理的平面布置，采取特殊施工方法達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，特制定此方案。2.2.方案總體部署：方案總體部署：2.1 用蓋板覆蓋沉降后澆帶提前制作混凝土蓋板，使蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%。后澆帶鋼筋隱蔽驗(yàn)收后，用混凝土預(yù)制蓋板進(jìn)行覆蓋。2.2 施工防水層及保3、護(hù)層梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后，開始施工防水層及保護(hù)層。2.3 地下室覆土回填回填土分層夯實(shí)，取樣合格后進(jìn)行場地硬化、形成環(huán)形道路，重新進(jìn)行現(xiàn)場總平面布置，考慮專業(yè)安裝及二次結(jié)構(gòu)的場地安排。2.4 澆注后澆帶混凝土待主體結(jié)構(gòu)施工完，分析沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)確認(rèn)主樓沉降穩(wěn)定后澆注后澆帶混凝土。自密實(shí)混凝土是具有很高流動(dòng)性而不離析，不泌水，能不經(jīng)振搗完全依靠自重流平并充滿模型和包裹鋼筋的新型高性能混凝土，適合本工程地下室頂板后澆帶澆注施工，價(jià)格稍高，用量不大，容易接受。3.3.施工難點(diǎn)及解決對(duì)策施工難點(diǎn)及解決對(duì)策經(jīng)過集思廣益，研究分析，有以下難點(diǎn)需要解決：3.1 蓋板設(shè)計(jì)由于地下室頂板覆土 3.4、0m（考慮展示區(qū)的園林綠化），蓋板跨越后澆帶屬承重構(gòu)件，需要經(jīng)過計(jì)算，設(shè)計(jì)出受力鋼筋、混凝土強(qiáng)度及構(gòu)件尺寸。經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，蓋板參數(shù)如下：1）蓋板設(shè)計(jì)為單向板，單層鋼筋，主筋 14130，分布筋 6200?；炷敛捎?C30 以上標(biāo)號(hào)，受力鋼筋保護(hù)層厚 15mm。2）蓋板長度根據(jù)實(shí)際反梁間跨度確定，不應(yīng)大于 2m，利于運(yùn)輸，防止斷裂。3）蓋板預(yù)埋 M1 8 鋼筋吊環(huán)，安裝時(shí)吊裝用。4）反梁蓋板長度同梁寬，均預(yù)埋廢泵管。4）鋼筋均采用結(jié)構(gòu)剩余廢料，如無圖示規(guī)格鋼筋廢料，可采用其他規(guī)格廢料等強(qiáng)代替。蓋板加工制作詳見下圖。1。3.2 后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)安全后澆帶兩側(cè)梁板屬懸臂結(jié)構(gòu)，受力形式完全不同于設(shè)計(jì)結(jié)5、構(gòu)構(gòu)件，不能承受地下室頂板覆土 3.0m 壓力，經(jīng)過與設(shè)計(jì)溝通，需在后澆帶兩側(cè)做雙排支撐，且由基礎(chǔ)底板生根到地下一層頂板，為保證支撐體系的穩(wěn)定有效，需要做架體設(shè)計(jì)，計(jì)算其受力安全性能。經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，搭設(shè)方式與主要參數(shù)1）后澆帶兩側(cè)分別設(shè)置雙排腳手架支撐，立桿縱橫間距 600mm，內(nèi)側(cè)立桿距后澆帶邊緣 100mm，立桿自由端長度不大于 350mm；大小橫桿步距 1800mm，且不少于 3 道，縱橫掃地桿距地 300mm；腳手架立桿底部設(shè)置 50 x 100 x 250mm木方墊塊，立桿上用 U 型托托住 100 x100 木方頂緊梁底；后澆帶兩側(cè)雙排腳手架用腳手管連成一體以增加腳手架的穩(wěn)定性，其間6、距同立桿，步距同小橫桿。2）鋼管 483.5 單位重量 37.67N/m，直角扣件單位重量 12.95N/個(gè)。3）腳手架材質(zhì)選用 483.5 鋼管，截面面積 A=489mm2，截面模量W=5.08103 mm3，回轉(zhuǎn)半徑 i=15.8mm，抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm2，泵管腳手架搭設(shè)在基坑內(nèi)，不考慮風(fēng)荷載。4）汽車行車道位置加固以汽車行車道加固專項(xiàng)施工方案為準(zhǔn)。3.3 后澆帶混凝土的澆注蓋板封閉覆土回填完成后，混凝土澆注成為最大難題，普通混凝土及常規(guī)澆注振搗方法無法達(dá)到施工質(zhì)量要求，直接影響結(jié)構(gòu)安全。現(xiàn)場采取在反梁頂蓋板處預(yù)留廢泵管（直徑 125 鋼管）作為排氣、觀察管，在后澆帶板7、底安裝澆注泵管接口，采用自密實(shí)混凝土頂升技術(shù)，用混凝土拖式泵。2。將自密實(shí)混凝土頂入后澆帶內(nèi)。同時(shí)在排氣、觀察管口觀測混凝土澆筑高度，如果高出反梁則澆注完成，否則在混凝土初凝前灌入 CGM 灌漿料，保證反梁構(gòu)件的完整。4.4.施工方案施工方案4.1 施工操作流程后澆帶封閉支撐體系施工防水施工回填土施工結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定，具備封頂條件澆筑準(zhǔn)備后澆帶混凝土澆筑拆除頂升配件及支撐體系。4.2 后澆帶封閉后澆帶1）準(zhǔn)備工作后澆帶鋼筋清理綁扎完成后，經(jīng)隱蔽檢查驗(yàn)收合格開始進(jìn)行后澆帶封閉。預(yù)制蓋板強(qiáng)度達(dá)到 C30。2）后澆帶封閉a)頂板蓋板覆蓋方法見下圖：b)反梁覆蓋方法見下圖：4.3 支撐體系施工。3。1）后8、澆帶兩側(cè)分別設(shè)置雙排腳手架頂撐，立桿縱橫間距 600mm，內(nèi)側(cè)立桿距后澆帶邊緣 100mm，立桿自由端長度不大于 300mm；大小橫桿步距 1800mm 且不少于 3 道，縱橫掃地桿距地 300mm；腳手架立桿底部設(shè)置 50 x 100 x 250mm 木方墊塊，立桿上用 U 型托托住 100 x100 通長木方頂緊梁；后澆帶兩側(cè)雙排腳手架用腳手管連成一體以增加腳手架的穩(wěn)定性，其間距同立桿，步距同小橫桿。沿后澆帶縱向每隔 3m 設(shè)置一道剪刀撐。2）支撐體系加固時(shí)，同時(shí)施工地下室頂板后澆帶模板，在兩道反梁中間的板底預(yù)留出 800mm 寬的模板空間，準(zhǔn)備安裝混凝土頂升接口板。具體支撐做法見下圖：49、.4 防水施工1）施工準(zhǔn)備地下室頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 75%后，開始對(duì)地下室后澆帶鋪設(shè)蓋板，用 1:2 水泥砂漿對(duì)蓋板與車庫頂板交界面進(jìn)行密縫。2）防水施工工藝流程。4?；鶎犹幚? 厚聚合物水泥防水涂料2 厚阻根型反應(yīng)粘高分子放水卷材50 厚 C30 細(xì)石混凝土保護(hù)層。蓋板預(yù)留泵管口高度超過室外底面，回填土前做好臨時(shí)封堵，防治雜物進(jìn)入。4.5 回填土施工地下室頂板土工布施工完畢后，開始回填覆土至自然標(biāo)高。4.6 后澆帶混凝土澆注1）確定后澆帶澆注時(shí)間根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001 規(guī)定：沉降后澆帶應(yīng)在主樓結(jié)構(gòu)頂板混凝土澆筑完 14 天后進(jìn)行施工。待主體結(jié)構(gòu)施工完，經(jīng)設(shè)計(jì)、10、勘察、樁基礎(chǔ)施工單位分析沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)確認(rèn)主樓沉降穩(wěn)定后允許澆注后澆帶混凝土。2)自密實(shí)混凝土準(zhǔn)備自密實(shí)混凝土特點(diǎn)：自密實(shí)混凝土配合比的突出特點(diǎn)是：高砂率、低水膠比、高礦物摻合料摻量。自密實(shí)混凝土性能要求：混凝土要求為自密實(shí)高流態(tài)混凝土，塌落度值取25020mm；混凝土從出機(jī)到澆筑（時(shí)間間隔約 1 小時(shí)）塌落度損失不大于 20mm，且混凝土不分層、不離析；水泥采用普通硅酸鹽水泥；砂子為中砂，卵石級(jí)配符合泵送要求，粒徑控制在516mm 以內(nèi)；為降低水灰比，加摻高性能減水劑；為提高混凝土和易性，加摻粉煤灰及高爐礦渣粉；為補(bǔ)償混凝土收縮和增強(qiáng)混凝土與管壁粘結(jié)力，加摻 WEA 膨脹劑?；炷脸跄龝r(shí)間11、 8 小時(shí)。5。3）泵送設(shè)備混凝土輸送泵采用 WSL90D-20 柴油地泵，地泵技術(shù)參數(shù)：最大理論輸出量91m3/h；混凝土輸出壓力 14.3MPa。4）頂升連接口、止回閥制作。連接口采用 L50 x50 角鋼、8mm 厚鋼板 1400；頂升接口制作如下圖；止回閥采用兩段 500mm 長泵管與兩塊 20mm 厚 300 x270mm 鋼板焊接，然后又8 20 螺栓組裝而成，中間插楔 10mm 厚 180 x500mm 鋼板。止回閥孔徑與混凝土輸送管相同，止回裝置閥蘭及插楔制作時(shí)應(yīng)打磨平整。止回閥、閥蘭制作見下圖。4.7 后澆帶混凝土澆注1）混凝土澆注頂升接口安裝后澆帶澆注混凝土前在后澆帶板底預(yù)12、留位置安裝頂升接口，頂升接口與樓板用 16 膨脹螺栓固定詳見下圖：。6。柴油地泵連接需通過頂升連接口、止回管和普通泵管組成。頂升連接口下面用四根鋼管做單獨(dú)支撐，連接及支撐詳見下圖：。7。2）自密實(shí)混凝土澆筑（1）混凝土拖式泵在澆筑前要備用一臺(tái)。泵送頂升澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不超過 30min。（2）頂升連接口、止回管和普通泵送管組成校正完畢，保證支撐牢固，施工作業(yè)上下方便。混凝土泵送澆筑前，將插楔孔同泵管對(duì)齊，擰緊螺栓固定好插楔。（3）混凝土泵送頂升前，打開預(yù)留觀察孔，灌水潤濕混凝土及模板，防止自密實(shí)混凝土失水，影響流動(dòng)性。（4）檢查所有泵送管連接是否牢固，嚴(yán)密，防止局部漏氣造成泵壓損失。還13、應(yīng)預(yù)先采用同標(biāo)號(hào)減石子混凝土進(jìn)行潤管，防止賭管。（5）混凝土泵管事先沿后澆帶全部鋪設(shè)，由遠(yuǎn)及近退行拆管施工，減少接管時(shí)間，防止時(shí)間過長自密實(shí)混凝土堵泵。（6）對(duì)到場的自密實(shí)混凝土進(jìn)行坍落度、擴(kuò)展度、和易性測試，保證符合技術(shù)要求。（7）每個(gè)后澆帶頂升連接口處混凝土頂升時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土流出相鄰連接口，則停止泵送，用大錘砸下止回閥插楔，混凝土泵送頂升完畢。拆除止回閥以下泵管，連接下一個(gè)頂升連接口，再用同樣的方法進(jìn)行頂升。直至后澆帶澆注完畢。（8）混凝土頂升過程中，對(duì)反梁處混凝土澆注高度通過預(yù)留泵管進(jìn)行觀察測量，如果自密實(shí)混凝土頂升至超過蓋板高度則符合要求，順利完成。如果發(fā)現(xiàn)有混凝土澆注高度不夠，說明反14、梁內(nèi)混凝土澆注不實(shí)，在混凝土初凝前采用CGM-1 型高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行二次灌漿，灌注時(shí)采用 12 鋼筋插倒，進(jìn)行導(dǎo)流，并使自密實(shí)混凝土和灌漿料結(jié)合為一整體。（9）在混凝土泵送過程中，嚴(yán)禁反泵，在更換車輛時(shí)要保證泵壓連續(xù)。（10）自密實(shí)混凝土頂升完畢后，混凝土達(dá)到終凝后才可將止回閥卸下周轉(zhuǎn)使用。（11）待鋼管內(nèi)混凝土達(dá)到 70設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除連接口。（12）施工完成后，將預(yù)留混凝土觀察澆注泵管在地面以下割斷，焊接鋼板封堵，并刷防銹漆。（13）澆筑過程中，采取敲擊模板底板的方法使自密實(shí)凝土澆筑流動(dòng)順暢，保證拆模后表面光潔。（14）反梁內(nèi)混凝土高度測量，采用高亮度手電筒照亮觀察，結(jié)合使用水準(zhǔn)儀、塔尺抄測標(biāo)15、高的辦法，得出結(jié)論混凝土是否滿足澆注高度要求。（15）自密實(shí)混凝土試塊留置由于后澆帶自密實(shí)混凝土數(shù)量?。ㄐ∮?100m3），要求一次頂升澆注完成，留置一組標(biāo)樣試塊和三組同條件試塊，同條件試塊強(qiáng)度作為拆模依據(jù)。4.8 拆除頂升配件及支撐體系。8。1）自密實(shí)混凝土頂升完畢后，混凝土達(dá)到終凝后才可拆除止回閥周轉(zhuǎn)使用。2）根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，頂升接口待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50%拆除，拆除頂升接口，只拆除支撐頂升接口的 4 根支撐鋼管，其余后澆帶支撐體系不動(dòng)。3）根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除后澆帶模板及支撐體系。具體操作要點(diǎn)、技術(shù)要求及質(zhì)量控制詳見安慶碧桂園三期 9#、10#、19#、16、20#、地下室 C 段工程模板施工方案。5.5.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施5.1 支模時(shí)，后澆帶板底兩側(cè)均設(shè)置海綿條，支撐牢固穩(wěn)定，以保證模板嚴(yán)密不漏漿，自密實(shí)混凝土頂升壓力不損失。5.2 泵送頂升工藝要求混凝土和易性要好，混凝土始終保持高流態(tài)性能，防止混凝土過粘及出現(xiàn)離析現(xiàn)象。5.3 傳輸混凝土的泵管內(nèi)壁必須干凈，無結(jié)塊砼。泵送前充分潤濕管壁、模板及原混凝土，防止泵送過程中水分流失，坍落度損失大，堵塞泵管。5.4 泵管連接要嚴(yán)密，防止連接過長，漏氣處多。5.5 混凝土終凝前嚴(yán)禁拆下止回閥，拆下后立即清理干凈里面的混凝土，確保止回閥完好并重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。5.6 為防止泵送過程中混凝土供應(yīng)不足造成停泵，現(xiàn)場泵送過程中始終應(yīng)有一輛滿載混凝土的備用罐車。同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)有一臺(tái)備用泵，防止地泵出現(xiàn)故障給施工帶來損失。5.7泵送布管時(shí)，應(yīng)注意有由水平轉(zhuǎn)垂直時(shí)的 90彎管，彎管半徑應(yīng)大于 500mm，否則容易堵管。5.8 混凝土泵管的支架不得與外防護(hù)架以及支撐體系連接，防止泵管沖擊造成架子失穩(wěn)。5.9 沖洗污水排放需設(shè)沉淀池。5.10 噪棚外圍擋需使用防噪布。5.11 夏季高溫施工時(shí)，盡量避開中午太陽直曬時(shí)間泵送。9。歡迎您的下載，歡迎您的下載，資料僅供參考！資料僅供參考！致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)資料等等打造全網(wǎng)一站式需求。10