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1、xx凍土施工的重點、難點和解決方案1.1多年凍土地區基礎設計的原則由于凍土所具有的特殊工程地質特性，因而基礎類型的選擇除考慮鐵塔安全等級、類型外，還應考慮凍土類型、凍土環境、交通條件及人工作用便捷性等。本工程設計在多年凍土地區基礎采用了保持凍土地基凍結狀態和按地基融化狀態的設計原則。對于地質情況較好，基礎負荷不大，環保要求高的塔位采用掏挖式基礎。掏挖式基礎在以往的工程中也施工過，施工工藝成熟。施工過程主要控制好坑壁坍塌、保持凍土穩定等措施。季節性凍土地區按地基土融化狀態設計為大開挖基礎，主要設計基礎型式有適合于冬季施工的裝配式基礎、錐柱基礎，以及跨河及凍土地質條件極差、基礎負荷大的灌注樁基礎。2、（1）樁基礎。主要為鉆孔灌注樁基礎，在基礎作用力較大且地質條件較差的河網地區的塔位使用鉆孔灌注樁基礎。相對于其它軟弱地基基礎而言，具有施工方便，可以保證鐵塔運行安全的特點。因此在本工程的跨河地段和地質條件較差地段采用這種常規的鉆孔灌注樁基礎較為安全可靠和經濟適用。（2）預制裝配式基礎。該基礎適合于非多年凍土、多年凍土地區的基巖及融區、低含冰量的凍土區、地下冰分布均勻的富冰凍土粗粒土地段及不凍脹和弱凍脹性的地基上。（3）錐柱基礎。由于錐柱基礎可以通過自身的結構型式改變消除切向凍脹力，因此在季節性凍土和多年凍土地區廣泛地應用，特別在多年凍土地區最大凍結深度在24米之間基礎易于開挖成型不易垮塌的地區3、。1.2多年凍土地區基礎施工的關鍵工作1.2.1基坑開挖：按地基土凍結狀態設計的基礎關鍵是保持土壤凍結狀態，減少人為擾動；按地基土融化狀態設計的基礎關鍵是做好遮陽防雨措施以保持坑壁的穩定，并采取必要的抽水排水工作；管樁基礎樁孔的成型和xx穩定。1.3.2基礎工程:現澆基礎混凝土配合比設計、澆制、養護；預制管樁基礎的安裝、回填；基礎輔助措施如熱棒的施工技術及工藝。1.3多年凍土地區基坑開挖基本原則按保持凍結原則設計的基礎，摸清規律掌握好開挖的時機與時間，在人工開挖的條件下，對厚層地下冰、地表沼澤化或徑流量大的地段基坑開挖盡量在天氣較為寒冷的季節施工；若在暖季施工時采取遮陽、防曬措施，選擇在氣溫較4、低的時段內快速施工。在飽冰凍土、含土冰層地段施工時，可在暖寒季交替期施工，視天氣情況采取遮陽和防曬措施，能夠保持凍土的穩定。按容許融化原則設計的基礎，設計要求進行基底換填的按設計進行換填，設計未要求的，鋪設厚不小于30cm的碎石墊層。對于在暖季施工融化地下水比較多的基坑，需要采取抽水排水措施，為防止坑壁坍塌應采取擋土板、鋼筒或混凝土護壁措施。基坑一般采用爆破方式進行開挖（可可西里保護區視時間而定，要避開動物遷徙的季節），爆破作業采用松動爆破或預裂爆破（藥量按凍土爆破設計原則控制）。基坑從開挖到下樁（澆制）要連續，必須突出“快”字。樁基礎開挖視地質情況采取人工掏挖和機械旋挖相結合的方式。2多年凍5、土地區基坑開挖技術措施2.1各類基礎基坑開挖主要施工方法見表212.2施工準備2.1.1施工前應仔細核對設計文件，全面調查與核實桿塔位的地質及地形，發現與設計不符的情況，立即上報處理。2.1.2按照設計要求，結合樁位所處地形合理規劃施工便道及施工場地。針對送電線路施工的特點，應遵循不破壞施工場地周圍植被、不擾動基坑周圍凍土的原則。2.3基坑開挖的一般要求2.3.1按保持凍結原則設計的基礎，在厚層地下冰、地表沼澤化或徑流量大的地段基坑開挖盡量在寒季施工；在暖季施工時應采取遮陽防雨措施，選擇在氣溫較低的時段快速施工。2.3.2按容許融化原則設計的基礎，也盡量選擇在寒季開挖，對于不可避免的需在暖季施6、工的基坑，在做好遮陽防雨措施的同時，必要時還要做好抽水排水、以及防止坑壁坍塌的防護措施。2.3.3人工挖掘預制裝配式基礎時可采用小炮松動爆破和風鎬聯合的方式進行基坑開挖。在寒冷的冬季也可用牛糞（或煤磚）在坑中心圍火局部融化的方式進行開挖。各類基礎基坑開挖施工方法一覽表表2-1序號名簡圖稱錐2、低含冰量的多年凍土區；柱1基4、具有凍脹性的上述地區。礎非多年凍土地區；裝配2式基礎多年凍土的基巖、xx；3、低含冰量的多年凍土區；4、地下冰分布均勻的富冰凍土粗粒土地段；5、弱凍脹性的地基土。適用地質條件施工方法季節凍土地區；1、人工大開挖和機械xx；2、在多年凍土區施工需作xx措施；3、需有抽水設備避7、免基坑積水；4、基礎澆制后逐層均勻回填，滿足夯實要求；5、嚴格做好環保措施。1、人工大開挖機械xx；2、在多年凍土區施工需作xx措施；3、需有抽水設備避免基坑積水；4、基礎澆制后逐層均勻回填，滿足夯實要求；5、嚴格做好環保措施；6、基礎側面需做防凍脹措施；3、地下冰分布均勻的富冰凍土粗粒土地段；1、在寒季可采用人工掏挖；2、在暖季施工需采取xx防雨措施。灌1、高溫高含冰量細粒土地段；注2、低溫高含冰量細粒土地段；3樁3、機械設備能較易運達的地段。基礎挖鉆機。4、對于存在厚層地下冰層且已融化和地下暗河的樁位則采用旋法。凝土護壁或鋼板護壁和加工擋土板，并采取抽水排水的施工方3、對于部分由于凍土融化8、而水量大、易坍塌的基坑，需采取混2.3.4人工大開挖基礎也可采用也可松動爆破和風鎬聯合的方式進行基坑開挖，藥量按凍土爆破設計原則控制。炮孔可用人工打釬成孔和麻花鉆機械成孔。炸藥可使用黑色炸藥、硝銨炸藥，嚴禁使用甘油類炸藥。基坑開挖宜分段進行，開挖作業要連續，必須突出“快”字。2.3.5當凍土采用爆破法施工時，施工地點離建筑物、公路、鐵路的距離應符合或大于土方與爆破工程施工及驗收規范（GBJ201）的有關規定。2.3.6為避免污染基坑周圍的環境，坑內棄土應全部置于塑料編織布上，并置于離基坑邊緣的距離不小于常溫下規定的距離加上棄土堆的高度的地點。對于植被茂盛的地點，需將原植被集中收集并加以養護，待9、基礎完工后重新覆蓋在基坑上，以保持原始地貌。2.3.7基坑開挖預留300mm以上防凍層，待澆筑前基坑操平時再挖至設計深度，以避免氣溫上升凍土解凍后造成不均勻下沉。2.3.8基礎坑開挖后，若不能及時澆筑時則在坑底鋪蓋厚度不小于1m的稻草簾等保溫、防凍。2.4特殊基坑的開挖2.4.1泥水坑的開挖對于在飽冰凍土地帶施工，由于氣溫、地溫及施工擾動引起凍土融化而造成坑內大量積水，尤其是基坑為細粒土質的，要制定專門的技術方案。對不塌方且滲水速度較慢的水坑，可采用人工掏挖，擋土板或鋼筒護壁的施工方法，挖至設計深度后，立即進行混凝土澆制或吊裝預制管樁。對于滲水較快的水坑，采用人工掏挖，擋土板或混凝土護壁的施工10、方法，同時必須選用合適的抽水設備排水，邊排水邊挖至設計深度。對于滲水量大且坑壁坍塌的大開挖基坑，開挖時必須使用擋土板加以支撐。開挖時先開口挖下0.30.5m，然后在坑壁四周設水平橫撐木，將擋板由橫撐木及坑壁間插下，邊插邊打，橫撐木間距視土質而定，一般為0.81.0m。擋板頂端要有防止打裂的措施，若使用鋼板擋土板則更好。挖掘過程中是邊挖邊下擋土板，要注意觀察擋板有無變形及斷裂危險。若發現異常應及時更換或者在橫撐上加水平頂杠，增強擋土板骨架的剛度。確保挖坑深度達到設計要求。2.4.2樁基坑的開挖本工程樁基礎應用于具有強凍脹的低溫高含冰量多年凍土區，具有對凍土的熱擾動較小的優點。根據本工程的具體地質11、條件，在凍土環境、地質情況相對較好的情況下采用人工開挖的方式必要時輔以混凝土或鋼筒護壁的施工方法。在凍土環境惡劣，人工開挖可能導致凍土不可恢復的擾動的情況下采用鉆機開挖干法成孔的施工技術。對于凍土融化基坑內部水量較大的，需要采取排水措施。坑口采用鋼板護壁的施工方案。2.5需要采取的措施2.5.1對于預制裝配式基礎，視地形情況采取吊車吊裝就位的方式。2.5.2對于現澆基礎關鍵是混凝土配合比設計、原材料保溫加熱、混凝土澆制、養護。2.5.3對于設計對基礎有輔助措施的按設計進行。2.6施工工器具及機械選擇：2.6.1根據送電線路基礎施工的實際情況及本工程的特點，基坑土石方開挖機具見表2-2：2.6.12、2基礎施工工器具3多年凍土地區基礎施工技術措施3.1xx多年凍土條件下混凝土的特點3.1.1常年低溫、負溫，混凝土強度增長慢。3.1.2四季及晝夜溫差較大，混凝土受正、負溫影響。同時風速大，刮風時間長，易造成混凝土水分蒸發、失水而造成風蝕破壞。3.1.3在混凝土硬化初期，若不保溫，易造成水化停止，強度停止發展，混凝土表明出現龜裂，甚至更大裂縫。3.1.4一年四季及晝夜間溫度梯度較大，出現正、負溫交替變化頻繁，因而凍和融交替頻繁，易造成混凝土結構的疲勞破壞。3.2凍土環境對混凝土的特殊要求3.2.1超塑化。要求在坍落度達200mm的條件下，保溫不泌水不離析，便于施工，易于密實。3.2.2負溫早強13、性能。要求在單位膠凝材料用量相同的條件下，混凝土在規定溫度為-20的條件下，7d和28d齡期的抗壓強度比同期基準混凝土分別提高20%40%和10%20%。3.2.3對凍土層的熱擾動要小。要求當入模溫度在5左右時，離基坑表面20cm處凍土的最大溫升為3，離基坑1m處凍土的最大溫升為0.66，離基坑表面2m處的最大溫升為0.21（不考慮環境溫度影響因素）。3.2.4坍落度保持適宜。要求當初始坍落度為200210mm時，1h后混凝土的坍落度要求保持在170180mm。3.2.5凝結時間適宜。要求凝結時間差要求一般在3060min。3.2.6使用溫度范圍廣。要求可滿足本工程沿線不同季節、不同使用環境條14、件的混凝土的施工，適用溫度范圍為-2010。3.2.7抗風蝕性能。3.3高原凍土環境下混凝土的施工技術措施3.3.1原材料拌制混凝土的原材料必須符合下列要求：（1）水泥。施工用的水泥優先采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，其性能應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-99）的規定。應選擇適宜低水灰比特性的水泥，有針對性地選擇活性高、水化熱大的水泥品種，其性能應符合相關標準的規定。進場的每批水泥（100t為一批，不足100t按一批計），必須具有廠家出具的質量合格檢驗報告，并經過復檢合格后方可使用。儲存期超過3個月的水泥必須經過復檢合格后方可使用。儲存期間因受潮結塊的水泥不得使用。（2）骨料。骨15、科的品質除應滿足TB102102001的規定外，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，石子的針片狀顆粒總含量不得超過10%。在條件許可的情況下，應優先選用含泥量小、針片狀顆粒含量少、壓碎指標值小的非堿活性連續級配砂石。（3）拌合水。拌制混凝土用水應滿足TB102102001的規定；不得使用含有超量SO42-、Mg2+、C1-的水攪拌混凝土。（4）外加劑。根據不同種類混凝土的物理、力學性能和長期耐久性能的要求，基礎混凝土所用的外加劑應選用具有如下多重效能的復合高效外加劑：一是高效減水。能保證在混凝土的流動滿足施工要求的前提下，最大限度地降低混凝土的水灰比和單方拌合用水量，從而提高混凝16、土的一系列耐久性能，有效降低混凝土的水化熱溫升。二是早強。可促進水泥的水化反應，提高混凝土早期抵抗冰晶凍融應力破壞的能力。三是防凍。可降低混凝土毛細孔中水的冰點，轉變冰晶的晶形結構，從而有效地抑制或降低毛細水冰晶應力的破壞作用。四是引氣。可在混凝土中引入分布均勻的封閉小孔，可以有效地緩沖凍融過程中冰晶應力對混凝土造成的疲勞破壞作用。五是增實。可以細化水泥石的孔結構，從而進一步改善混凝土的抗滲性、抗凍性以及其它耐久性能。混合材料的摻入亦可適當降低混凝土水化熱。六是保坍。即可適當延長混凝土的初凝時間，又能明顯縮短混凝土的初、終凝時間差，因而既能減少混凝土在拌和及澆制過程中的坍落損失，又能保證一旦澆17、灌完畢，混凝土能迅速凝結硬化，從而獲得足夠的抗凍臨界強度。3.3.2配合比（1）必須根據不同凍土地段、不同環境條件、不同溫度范圍以及不同地質條件的具體要求進行混凝土配合比設計，并經過試驗驗證。（2）正常施工期間，每班攪拌混凝土之前，應根據當班測定的骨料含水率隨時調整混凝土的施工配合比。骨料含水率測定頻率可視天氣情況酌情增減。3.3.3混凝土拌制（1）混凝土采用機械攪拌。攪拌時間宜為25min。（2）攪拌混凝土前應根據澆注的要求，先經過熱工計算，再通過實際試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度。應優先采用加熱水的預熱方法，但水的加熱溫度宜80。當骨料中含有冰、雪等物，加熱水也不能滿足要求時，可將骨料18、均勻地進行加熱，其加熱溫度應60。水泥、外加劑及摻合料不得直接加熱，可在使用前運入暖棚進行預熱。攪拌時，應先向攪拌機中投入骨料和已加熱的水，攪拌均勻后再投入水泥、外加劑或摻合料等。3.3.4混凝土澆筑混凝土澆筑前，模板與鋼筋上的積雪或積水應進行清理，不得在有積雪的情況下進行澆筑。澆筑過程中，若遇有雨雪天氣，應及時采用塑料布進行覆蓋。-15以上的氣溫條件下，應控制混凝土的入模溫度不低于68，低于-15條件下，混凝土的入模溫度應適當提高至10左右。澆筑結束后，若需要采用插式振島器振搗混凝土，應迅速進行，且振搗時間不宜超過1min。3.3.5混凝土養護混凝土養護是冬期施工中尤為關鍵的環節，施工單位在19、混凝土澆筑前，應首先根據混凝土作業量，備足保溫防風材料。（1）-15以上氣溫條件下，可采用一層塑料布+一層保溫棉氈進行防風保溫。（2）-15以下氣溫條件下，應采用一層或二層塑料布+二層保溫棉氈進行防風保溫。(3)保溫材料不得受潮，否則會失去保溫的效果，施工單位應注意在貯存與施工過程中的保管。(4)對于混凝土結構的迎風面、棱角突出部位、不易蓄熱部位，應加強保溫措施，并加強溫度的監測。(5)冬期施工中，任何時候都不得在混凝土表面澆水養護。為防止混凝土水化熱的散失，應在混凝土澆筑完畢后及時用防風材料（塑料布）進行圍護。(6)混凝土養護過程中溫度的監測：按JGJ104-97的規定，混凝土在達到抗凍臨界20、強度之前，每2h測量一次，在達到抗凍臨界強度之后，每6h測量一次（具體溫度要求按本規程執行）。（7）為保證混凝土的強度持續發展，滿足驗收齡期的要求，混凝土在達到抗凍臨界強度后，不得將混凝土直接暴露于環境中，應繼續保溫養護至達到設計規定強度。3.3.6凍土地基回填凍土地基的回填是本工程施工的重點和難點，回填質量的好壞關系到塔基的穩定性,因此對大開挖地基必須要用未凍結的細顆粒土分層夯實回填，密實度不得小于93%（現場隨機取樣，送有資質的實驗室進行檢測）。嚴禁用凍土塊回填。（1）凍土區基礎拆模后，應及時回填。回填土應夯實，每層厚度300厘米，回填土應高出地面500毫米做防沉層。當采用玻璃鋼模板時，隨21、基礎澆制高度進展同時回填。（2）填方應盡量采用同類土填筑，并控制適宜含水量，當采用不同的土填筑時，應按類有規則地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩定，并避免在填方內形成水囊和滑動現象。（3）填方應從填方區最低處開始，由下向上水平分層鋪填。填土層下淤泥，雜物、冰塊應清除干凈，為耕土或松土時，應先夯實，然后再全面填筑。在地形起伏之處，應修筑12階梯形邊坡（每臺階高可取50厘米，寬100厘米）。（4）人力打夯要按一定方向進行，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，夯實基槽及地坪時，行夯線路應由四邊開始，然后再夯中間。（522、）填土區如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土如遇水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。填土區應保持一定橫坡以利排水，并盡可能做到當天填土，當天壓實。（6）基坑回填應在相對兩側或四周同時進行。3.4凍土環境的保護高原多年凍土區生態環境極為脆弱，一經破壞、擾動，難以恢復，工程施工中應體現“預防為主、保護優先、建設和保護并重”的原則。施工中應積極采取措施，保護高寒植被，減少植被破壞，避免引起濕地萎縮、草場退化、水質污染及新的環境災害。凍土環境與寒區生態環境存在一定的聯系，相互控制和相互依存。凍土環境一旦破壞，相應寒區生態類型也會發生一定的變化。如，沼澤濕地生態類23、型一般所對應的是高敏感性凍土地段，這些地段多年凍土上限較小，地下冰豐富，工程活動常導致多年凍土的退化，同時引起植被退化。因此合理而有效的環境保護措施是勢在必然。施工過程應做到以下幾點：（1）基坑開挖過程應注意各道工序的銜接，減少基坑的暴露時間，必須采取遮陽隔熱措施。（2）在高敏感性和中等敏感性凍土環境地段，盡量減少擾動。（3）盡量避免在高含冰量的丘陵和陡坡地區大范圍開挖，破壞植被，避免熱融和溶凍泥流產生。（4）在高溫凍土區高含冰量的低山丘陵和盆地中，對地表積水進行疏干排水的措施。（5）避免在高溫凍土、高含冰量地段設置棄土和建筑材料場地。特別是沼澤濕地和高寒草甸生態類型地段。4熱棒施工技術措施熱24、棒，低溫熱管的一種新的應用形式，是一種寒冷地區用于自然冷能儲存的高導熱能力構件，它的特點在于充分利用自然能源，在溫差作用下驅動內部工質的氣液兩相對流循環，通過蒸發段吸熱作用降低周圍介質（土體）溫度，增加土體本身的冷儲量，將地下熱量傳導到地面或地表，最終將大氣冷能儲存在地表以下，進而能夠有效地保護多年凍土。本工程中一基管樁基礎擬配置一根熱棒，錐柱基礎需要配置熱棒的塔位，每只錐柱基礎配置一根熱棒。具體見圖7。4.1施工準備4.1.1施工準備(1)根據設計文件要求和現場施工設備情況編制作業指導書或施工方案等。(2)選擇平整的熱棒堆放場地和專用支架，其場地應緊靠施工現場，盡量減少熱棒的搬運趾離。(3)25、選擇合適的起吊設備，制作合適的輔助工具。(4)選擇合適的鉆孔機械，如地質鉆機、潛孔鉆機等。(5)備好鉆孔回填材料。回填材料是砂土，砂土為粒徑大于2mm的顆粒含量不超過全重50%、粒徑大于0.25mm的顆粒含量超過全重50%。4.1.2現場材料站交接驗收(1)材料按要求及時運至材料站，通知有關人員進行交接驗收。(2)交接驗收之前，大家需熟悉熱棒相關尺寸、性能和關鍵參數，懂得驗收程序和操作方法。(3)廠家技術人員隨熱棒到材料站，并提供檢驗專用工具、設備。檢驗項目為：外觀及尺寸、氣密性、等溫性和啟動性。(4)外觀及尺寸，采用目測及通用量具測量，熱棒的總長度、直徑、散熱器的類型及長度、表面防腐、反射涂26、層的顏色及質量，外表面有金屬光澤，表面不得有裂紋、凹坑及毛刺，焊縫平整光滑。檢驗數量每批按20%抽樣，最少不少于10根。(5)氣密性和啟動性按熱棒標準第6條檢驗，每批按2%抽樣，最少不少于3根。等溫性、啟動性能試驗應貯放1周后進行。等溫試驗全數50%進行。(6)檢驗中如果發現有瑕疵和缺陷產品，廠家應采取補救措施，使其滿足設計要求。4.2熱棒安放、搬運(1)熱棒移放至施工地點時，應注意熱棒翅片間保持間隙，防止出現翅片咬齒、擠壓、倒伏等現象；熱棒上嚴禁堆放重物，避免熱棒彎曲；翅片間不得有泥土、沙石、油污、木屑等雜物。熱棒應整齊規則地堆放和覆蓋。熱棒應遠離火源，防止陽光直射，可用隔熱材料進行遮蓋，以27、避免因溫度過高而損壞熱棒。(2)在熱棒的搬遷過程中，應輕提輕放，不得亂扔亂放，且翅片部位不得作為支撐點來進行搬遷。裝車位置要求準確，熱棒重心應與運輸車輛承載重心相吻合。(3)熱棒剎車點數必須在4點，切實做到各點受力均勻，牢固可靠，必要時采取木質材料進行隔離，運輸過程中不得出現滑動和移位。監視運輸中行車情況，并限速25km/h，不準出現緊急剎車。4.3吊裝要求(1)采用簡裝人字拔桿或吊機，從熱棒吊環將熱棒逐漸吊起，垂直移至孔口，并依靠人工，將熱棒沿內孔底緣線緩慢下落到底孔。(2)選擇合適的吊裝方式，制作合適的輔助工具，搬運、起吊安裝不得損壞散熱器及防腐涂層。(3)采用吊車進行安裝吊裝繩索宜采用尼28、龍繩吊索，同時在繩扣處應用軟質墊片保護，安裝過程中應防止碰撞、摩擦棒身。(4)保護防腐反射涂層在施工過程中如有損壞，應及時補涂。(5)熱棒安裝結束后，應利用纖維袋或軟橡皮對外露部分進行包扎，并且在組立塔及放緊線施工機械作業時，加強成品保護意識，防止損壞熱棒。4.4熱棒安裝位置基礎需要配置熱棒的塔位，根據設計要求每只基礎配置一或兩根熱棒。(1)熱棒頂部標高按設計要求宜統一，單腿基礎兩個熱棒安裝標高誤差在30mm以內，一基基礎所有熱棒安裝標高誤差在50mm以內。熱棒的埋置xx誤差要求不大于0.5米。傾斜度不大于5度，熱棒中心距離基坑底板邊緣或樁外徑誤差不大于0.3米。(2)熱棒安裝水平位置嚴格按設29、計要求，單腿兩根安裝相對誤差應在50mm以內，一基八根或四根安裝相對誤差100mm以內。所有熱棒安裝位置絕對誤差在30mm以內。4.5熱棒安裝(1)鉆孔插人法適合安裝直線型和折線型熱棒。(2)在確定安裝熱棒的位置，用鉆機鉆垂直孔或斜孔。鉆孔直徑應較熱棒管殼直徑大58 cm。鉆進方法原則采用干鉆，視地層情況亦可加人少量冷循環液，采用小循環、小進尺鉆進。鉆孔深度應比設計深度大1020 cm。(3)鉆孔完后，檢查孔徑和孔深，將鉆孔中泥漿清除干凈。(4)鉆孔符合要求后，將熱棒吊起垂直移至孔口，并依靠人工，將熱棒緩慢下落到基槽定位，檢查垂直度合格后，將熱棒固定。(5)回填鉆孔間隙采用水中沉沙法，即先將冷30、水灌滿鉆孔，而后將中粗砂徐徐灌人熱棒與孔壁之間的間隙中，灌砂數量應與計算數量相符，多余的水則自鉆孔中流出。回填時不得混入油污、木屑、石塊等雜物，防止出現空隙或不實現象。(6)固定熱棒的支撐物應在填砂凍結后方可拆除，填砂回凍時間一般57天。(7)填砂凍結后，拆除支撐物，熱棒即安裝完畢。(8)安裝完成后，工程竣工前，由廠家提供檢測儀器，逐基對熱棒進行至少兩次檢測。并詳細記錄數據。如有損壞嚴重的熱棒，不能正常工作，施工單位必需更換。4.6熱棒安裝施工注意事項(1)熱棒的結構、形狀、規格及工作性能應符合設計要求。(2)熱棒的制作工藝比較復雜，殼體容器的密封要求十分嚴格，稍有滲漏熱棒將不能工作。在搬運和31、安裝過程中，應特別小心，防止碰撞，保護防腐反射涂層，防腐反射涂層在施工過程中如有損壞，應及時補涂，不得在熱棒上施焊、動火等。(3)熱棒安裝固定到位后，應及時按設計要求回填。(4)熱棒設計有觀測設備時，應在熱律安裝時同時埋人。(5)熱棒工作安全可靠，使用壽命在30年以上，結構堅固，不易損壞，一般不需要日常維修養護，必要時定期用熱電偶測試熱棒的啟動性能。但是從現場實測地溫資料來看，少量熱棒沒有起到冷卻地基的效果，分析應該是熱棒內的殼體容器破裂，液體發生滲漏無法工作的原因。因此，熱棒的后期養護主要應該把精力集中在定期檢查熱棒是否正常工作方面。可以使用紅外線掃描法等進行檢測。如果出現熱棒殼體容器破裂現32、象，應及時更換，確保冷卻效果。5xx5.1在高海拔寒冷地區施工，各種運輸車輛在運輸過程中需采取防滑措施，以防止交通事故的發生。5.2大運前，應對運輸道路進行調查，清除障礙，對不良地段進行修補、填墊，以確保機動車輛安全。5.3在施工現場接送施工人員、拉運砂石、工器具時，不可客貨混載，不可超重。材料、工具要擺放平穩，捆綁牢靠。5.4坑深超過1.5m時，上下應使用梯子，不得沿主柱鋼筋或模板上下，以預防主柱傾斜。5.5抬放熱棒、模板等較重材料時應由專人負責，統一指揮，統一行動，同起同落。5.6鋼模板不得用作跳板，支墊或鋪路，以免引起變形，必須使用合格的木質跳板并搭設牢固。5.7坑內生火爐保溫，要特別注意防止煤氣中毒和引發火災。