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1、新建XX至XX鐵路XX標(biāo)段XX站巖溶注漿施工組織設(shè)計1、編制依據(jù)（1）設(shè)計藍(lán)圖及設(shè)計相關(guān)要求；（2）高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)TB10751-2010（3）高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南 鐵建設(shè)【2010】241號（4）新建XX至XX鐵路土建工程XX標(biāo)段實施性施工組織設(shè)計（5）工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。（6）根據(jù)XX鐵路有限責(zé)任公司下發(fā)的關(guān)于印發(fā)XX鐵路、滬昆客專貴州段巖溶隧道注漿施工管理實施細(xì)則（修訂稿）的通知 XX工管【2011】74號文件的要求。2、編制范圍適用于新建XX至XX鐵路站前工程XX標(biāo)段站場路基范圍內(nèi)（DK750+448.14DK753+210.98）、（D2、K754+997.86DK755+051.95）路基三、（DK755+466.93DK755+719.97）路基四的巖溶注漿工程。3、工程概況站場段路基起點里程DK750+448.14，終點里程DK753+210.98, 寬度87m305m，沿線魚塘密布，不良地質(zhì)主要有巖溶、厚層、深厚層淤泥、淤泥質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土，夾粉細(xì)砂層，厚度1035m，工程地質(zhì)條件較差。根據(jù)設(shè)計要求對XX站范圍內(nèi)地基采取巖溶注漿的方式進(jìn)行加固處理。4、主要工程數(shù)量XX巖溶注漿共分81個區(qū)，約11000孔，其中先導(dǎo)孔1551孔，序孔3617孔，序孔5832孔，共計巖溶鉆孔約33萬米，注漿13.2萬方。5、總工期及工期計劃53、.1總工期根據(jù)XX站總體施工進(jìn)度要求，結(jié)合現(xiàn)階段XX站施工現(xiàn)狀，XX大部分征地及高壓旋噴樁已施工完成，具備巖溶注漿施工條件，南廣新征地正在征拆過程中，暫不能施工，因此XX站巖溶注漿計劃總工期為16個月，即2010年8月1日至2011年11月30日。在2010年8月至2011年5月26日施工期間我標(biāo)段已向監(jiān)理單位報審新建XX鐵路12標(biāo)段XX站巖溶注漿施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位同意后，組織施工。5.2施工計劃安排根據(jù)現(xiàn)場施工情況，具體施工安排如下：（1）DK750+550DK750+956段、DK752+340DK752+900段2010年8月2010年9月完成造孔41400米，注漿18150方；（24、）DK751+130DK751+550段及DK752+900DK753+210段2010年9月2010年12月完成造孔83000米，注漿31930方；（3）DK751+130DK751+550段、DK751+700DK752+340段2011年1月2011年2月完成造孔12000米，注漿4900方；（4）DK751+400DK751+700段、（DK755+466.93DK755+719.97）路基四，2011年3月2011年5月完成造孔33300米，注漿11000方；（5）DK750+440DK750+956段(南廣部分)、DK751+400 DK753+210(南廣部分)、路基三（DK755、4+997.86DK755+051.95），2011年7月2011年9月完成造孔68000米，注漿28000方；（6）DK750+978DK751+130、DK751+400 DK753+210(南廣部分) 2011年10月2011年11月完成造孔72000米，注漿量30000方。6、資源配置6.1施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊伍項目組織機(jī)構(gòu)為了加強管理，更好地按建設(shè)單位要求優(yōu)質(zhì)地完成站場的施工任務(wù)，根據(jù)程特點，站場地基處理由指揮部下設(shè)的一個專業(yè)施工隊六個架子班施工。組織機(jī)構(gòu)圖見“施工組織機(jī)構(gòu)圖”。管理人員配置施工隊伍為施工三隊。主要管理人員安排見下表：主要管理人員表。主要管理人員表序號職務(wù)職責(zé)范圍人數(shù)6、1技術(shù)管理人員掌握施工技術(shù)、編寫施工日志和記錄102安全質(zhì)量管理人員全面掌握施工質(zhì)量、安全103計劃合同管理人員負(fù)責(zé)計劃統(tǒng)計、合同管理、工程計價34物質(zhì)設(shè)備等管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場物資、機(jī)械設(shè)備的保管和管理3合計26勞動力配置為滿足XX站總體施工進(jìn)度的需要，對巖溶注漿的處理的勞動力安排見下表：勞動力配置表序號職務(wù)職責(zé)范圍人數(shù)1班長全面掌握施工質(zhì)量和安全142鉆機(jī)工正確操縱鉆機(jī)成孔，檢查維修機(jī)械603漿液攪拌工漿液的配制及攪拌304司泵統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間305電工負(fù)責(zé)電器設(shè)備的安裝和安全使用56普工固結(jié)套管，清洗輸料管道等61合計2006.2、機(jī)械配置為滿足XX站總體施工進(jìn)度的需要，對巖溶注漿7、的處理的機(jī)械設(shè)備安排見下表：設(shè)備類型型號數(shù)量單位備注鉆機(jī)XY-15060臺注漿泵BW-25030套制漿機(jī)J-40030臺水箱自制10發(fā)電機(jī)8攪拌桶60臺秤8手推車20輛7、施工用水用電7.1、用水及排水根據(jù)施工需要并結(jié)合實際情況就近取水。巖溶注漿施工排水主要有雨水、施工棄水等；為防止施工棄水流入附近農(nóng)渠或農(nóng)田，就近設(shè)置污水處理沉淀池，施工期雨水、廢水、棄水等通過布置在便道一側(cè)的排水溝流入沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀處理后的清水可以就近排入農(nóng)渠。7.2、施工用電根據(jù)XX站總體用電規(guī)劃，巖溶注漿施工用電采用8臺發(fā)電機(jī)分別供電，在后續(xù)施工過程中根據(jù)實際用電量再調(diào)整發(fā)電機(jī)數(shù)量以適應(yīng)現(xiàn)場用電的需要。8、施工工藝及技8、術(shù)參數(shù)8.1總體施工工藝場地平整完成后，采用地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行先導(dǎo)孔鉆孔取芯施工，完成后將地質(zhì)資料上報設(shè)計院，進(jìn)一步探明巖溶發(fā)育情況，以確定合理的巖溶注漿處理相關(guān)參數(shù)和施工工藝。監(jiān)理應(yīng)全程監(jiān)督施工過程及記錄先導(dǎo)孔注漿完成并封孔后，分兩序施工其余巖溶注漿孔，先施工一序孔，后施工二序孔，最后進(jìn)行巖溶注漿效果檢查。8.2施工工藝流程組織II序孔施工現(xiàn)場簽認(rèn)編制物探報告區(qū)段完成后，對該區(qū)段I序孔鉆孔總長、平均注漿量、線溶洞率、最大溶洞等情況進(jìn)行總結(jié)、分析，進(jìn)行四方簽認(rèn)（會簽單）整理形成路基巖溶注漿I序孔施工總結(jié)報告6套：包含路基巖溶注漿I序孔總結(jié)報告會簽單、路基巖溶注漿I序孔施工施工成果報告、鉆孔原始記錄復(fù)9、印件、注漿原始記錄復(fù)印件、I序孔工程地質(zhì)柱狀圖、30%先導(dǎo)孔芯樣照片驗工計價計合部提交設(shè)計，出II序孔圖紙壓水試驗（3%）注漿27天對已完成工作量制作巖溶路基處理統(tǒng)計表，進(jìn)行四方簽認(rèn)。廊坊市中鐵物探勘察有限公司進(jìn)行灌前物探區(qū)段完成后提供檢測單位（廊坊市中鐵物探勘察有限公司）現(xiàn)場簽認(rèn) 設(shè)計圖紙繪制施工圖，現(xiàn)場測放控制點，嚴(yán)格按照圖紙孔位間距布置I序孔鉆孔、取芯（按照30%進(jìn)行巖芯拍照）繪制地質(zhì)柱狀圖施工方案編制、報審灌后鉆孔、取芯檢查由第三方進(jìn)行檢測整理施工資料，根據(jù)灌后鉆孔取芯、壓水試驗及灌后物探報告，進(jìn)行驗收。如發(fā)現(xiàn)不滿足要求，必須進(jìn)行復(fù)注，并由五方進(jìn)行簽字確認(rèn)。 地表變形觀測8.3施工措施10、孔位放樣定位根據(jù)測量組所放設(shè)的中線及邊線進(jìn)行孔位定位，孔位按正方形布置，孔間距為7.0m。技術(shù)準(zhǔn)備確定先導(dǎo)勘探孔位置，采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔，鉆進(jìn)過程記錄好鉆進(jìn)地層地質(zhì)情況，并記錄完整。及時將資料提供給設(shè)計，確定注漿的范圍及深度，以及孔序。灌前物探 在巖溶注漿施工前，應(yīng)由第三方進(jìn)行灌前物探，取得相關(guān)物探資料。鉆孔注漿應(yīng)自注漿加固范圍周邊向中間進(jìn)行。注漿孔應(yīng)跳鉆施鉆，不應(yīng)全部鉆孔完后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。設(shè)備安裝必須使立軸中心、孔口管中心、孔位中心三心一致，方位與設(shè)計一致。開孔孔徑110mm，終孔孔徑90mm。鉆孔遇坍塌掉塊、空洞裂隙、漏失地層難以鉆進(jìn)時，確定部位查清原因，可先進(jìn)11、行注漿處理。而后進(jìn)行鉆進(jìn)，也可采用自上而下的注漿成孔方式。鉆孔孔深：鉆孔必須保證鉆至巖土界面下5m，若遇到溶洞，則加深至溶洞下2m。鉆孔過程中需進(jìn)行取樣，以判定地下地層情況，且先導(dǎo)孔應(yīng)拍攝巖芯照片保存影像資料。清孔完成鉆孔后，檢查鉆孔的深度及加固深度情況，符合設(shè)計及地層實際情況后進(jìn)行清孔。清孔時先行按要求下導(dǎo)管，如鉆孔較深，采用50mm的小導(dǎo)管插入孔位底部用注漿泵大壓力0.51MPa清孔。注水試驗放入50mm注漿管，距巖土界面下孔底30cm左右止。注水采用注漿相同的壓力與程序，注水時間控制在15-30分鐘為宜，現(xiàn)場記錄好注水的時間及數(shù)量情況。注漿沖洗結(jié)束后，即可進(jìn)行注漿。全充填溶洞一般采用單液12、注漿。半充填或無充填溶洞采用水泥砂漿或提前注砂。注漿材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿配比：水灰比1:1，水泥砂漿配比為；水:灰:砂=1:1:0.3，若遇空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙時，視具體情況先灌注水泥砂漿進(jìn)行填充，如注漿量效果不明顯，可向孔內(nèi)注砂或采用摻入2%的水玻璃漿液灌注。注漿壓力參數(shù)：注漿階段壓力為0.10.5Mpa，結(jié)束壓力為11.5Mpa。在注漿過程中對地面觀測進(jìn)行詳細(xì)記錄，如水平位移、冒漿點的位置、地面沉陷等。注漿口壓力維持在0.50.8MPa左右，吸漿量不大于40升/min，維持30min；注漿鉆孔基巖完整，或多次注漿，孔口壓力超過1.5MPa時；冒漿點已出注漿范圍外13、35m時；單孔注漿量達(dá)到平均注漿量1.52.0倍，且進(jìn)漿量明顯減少。當(dāng)達(dá)不到上述結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)清孔再次注漿。注漿完畢后應(yīng)及時沖洗機(jī)具及設(shè)備管路，以免漿液凝固后堵塞管路，影響壓漿的正常進(jìn)行當(dāng)個別孔注漿量超過設(shè)計量2倍，或局部注漿量普遍超設(shè)計量1倍時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位現(xiàn)場核實并研究處理。封孔注漿完成后應(yīng)立即拔管，若拔管不及時，漿液會把注漿管凝固住而造成拔管管困難。拔管時使用拔管機(jī)。每次上拔高度為500mm。拔出管后，及時刷洗注漿管，以便保持清潔、通暢。拔出管后留下的孔洞，及時用水泥砂漿封孔。地表變形觀測在巖溶注漿施工過程中，地表變形觀測按照在線路中心、路基坡腳外10米各設(shè)置一排觀測樁14、，縱向間距為50米，在過渡段范圍縱向間距調(diào)整為5米進(jìn)行加密觀測，并做好詳細(xì)記錄。8.3.10工作量簽認(rèn)巖溶注漿工程量應(yīng)由施工、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主四方進(jìn)行簽認(rèn)，簽認(rèn)工作根據(jù)情況間隔27天進(jìn)行簽認(rèn)。1 I序孔資料整理 巖溶注漿一個區(qū)段施工完成后應(yīng)及時進(jìn)行資料整理，形成I序孔施工總結(jié)報告。總結(jié)報告包括：四方會簽單、I序孔施工成果報告、鉆孔記錄復(fù)印件、注漿記錄復(fù)印件、I序孔工程地質(zhì)柱狀圖、先導(dǎo)孔（I序孔的30%）巖芯照片。總結(jié)報告應(yīng)由四方進(jìn)行簽認(rèn)，再把簽認(rèn)完成的資料提供給設(shè)計，由設(shè)計進(jìn)行II序孔的設(shè)計。2 II序孔施工根據(jù)II序孔圖紙，組織巖溶注漿的II序孔施工，巖溶注漿II序孔施工中不再進(jìn)行灌前物探、15、拍攝巖芯照片、壓水試驗以及進(jìn)行I序孔的總結(jié)報告。其他施工中的技術(shù)要求與I序孔相同。3注漿效果檢測根據(jù)具體情況采用下列方法進(jìn)行注漿效果檢測：a.注漿前，按先導(dǎo)孔的數(shù)量即序孔的3%進(jìn)行注水試驗。注漿后，進(jìn)行鉆孔注水試驗（按孔數(shù)的3%實施），注漿后的單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的35%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。b.鉆孔檢查，檢查孔數(shù)的5%，鉆孔是一種最常用的質(zhì)量檢驗方法，在處治范圍內(nèi)通過鉆孔提取芯樣，然后對芯樣測試，取得土層物理力學(xué)參數(shù)，最終對工程質(zhì)量進(jìn)行綜合評價。c.注漿完成后由第三方進(jìn)行灌后物探，并與注漿前的物探報告進(jìn)行綜合對比分析。區(qū)段完成巖溶注漿工作后由第三方根據(jù)壓水試驗，鉆孔檢查和注漿前16、后物探對比出具檢測報告作為注漿效果綜合評定的依據(jù)。特殊情況處理（1）如果在注漿工作完成后的檢測中發(fā)現(xiàn)空口注漿壓力小于1.5MPa、冒漿點在空口3米范圍內(nèi)、單位長度吸水量大于注漿前吸水量的35%時，必須進(jìn)行復(fù)注處理。（2）在灌后物探檢測過程中，如發(fā)現(xiàn)部分注漿處理任然存在裂隙及小的溶洞時，必須按照注漿的要求進(jìn)行補注處理。上述補注處理完成后，由施工、監(jiān)理、第三方檢測、設(shè)計、業(yè)主五方簽字確認(rèn)。9、質(zhì)量控制措施（1）施工前結(jié)合設(shè)計勘探資料，對施工地段進(jìn)行地質(zhì)核查。（2）開工前根據(jù)設(shè)計文件和具體的地質(zhì)情況，確定施工方案和施工工藝。（3）巖溶路基施工前先疏排地表水，防止地表水下滲；當(dāng)設(shè)計有特殊要求時，按設(shè)計17、要求辦理。（4）先導(dǎo)孔施工要做好施工記錄，并根據(jù)孔深、地層、溶洞出露位置、深度情況及時繪制斷面圖，以便調(diào)整注漿方法和注漿參數(shù)。（5）注漿過程中要加強地面觀察。（6）注漿過程中要做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理和分析工作。注漿結(jié)束后及時封孔。（7）若遇較大巖溶通道、較大的溶洞、裂隙處，視具體情況先灌注中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進(jìn)行充填，再采用水泥砂漿進(jìn)行注漿。全填充溶洞一般采用單液注漿。（8）注漿過程中發(fā)現(xiàn)注漿量已超過平均量的2倍左右但壓力始終上不來，且鉆孔過程未發(fā)現(xiàn)溶洞，此時應(yīng)停止注漿，調(diào)整注漿的漿液參數(shù)。（9）加強注漿過程質(zhì)量檢測，保證注漿質(zhì)量，檢查項目及檢驗方法見下表：巖溶注漿允許偏差18、項目和檢驗方法序號項 目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢 查 方 法1孔位100mm總灌漿孔數(shù)的10%觀察、尺量2孔深100mm總灌漿孔數(shù)的10%測量鉆桿劃出的深度控制線、查施工單位記錄3孔間距10%總灌漿孔數(shù)的10%觀察、查施工記錄10、安全控制措施（1）建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制度，貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產(chǎn)責(zé)任落實到人。使安全生產(chǎn)有章可循，有法可依，形成制度。（2）經(jīng)常組織學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，抓好安全教育，增強安全意識。（3）機(jī)械操作員等特殊工種人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。19、（4）操作人員必須持證上崗。鉆機(jī)操作工、注漿泵司泵人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解施工的全過程。 （5）機(jī)械、電氣設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；施工中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即關(guān)閉電源進(jìn)行檢修。 （6）機(jī)電設(shè)備應(yīng)固定就位，不可隨意搬動，電動部分應(yīng)設(shè)置網(wǎng)罩，電箱電線應(yīng)懸掛。 （7）注漿過程中應(yīng)避免灌漿管破裂導(dǎo)致漿液噴射、注漿管甩出引發(fā)安全事故。 （8）施工中鉆機(jī)應(yīng)置于平整堅實的地面上，鉆機(jī)移位時應(yīng)平穩(wěn)并保持挺桿垂直。11、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 （1）水泥應(yīng)遮蓋存放，運輸時防止遺撒、飛揚； （2）注漿時應(yīng)避免漿液對地下水源及周圍環(huán)境的污染； （3）廢棄的砂料及水泥袋等包裝物及時清理，不得隨處拋撒。20、施工機(jī)具應(yīng)采取降低噪聲措施，減少擾民；（4）施工中對地下水、泉點、水井進(jìn)行定時觀測，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改變水系，破壞生態(tài)平衡；（5）靠近生活水源的施工，用壕溝或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源；（6）施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工廢水采取過濾、沉淀處理后方可排放，以免污染周圍環(huán)境。施工機(jī)械的廢油廢水采取隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。12、附件（1）XX站DK750+448.14DK753+210.98巖溶注漿孔位布置圖（2）路基三DK754+997.86DK755+051.95巖溶注漿孔位布置圖（3）路基四DK755+466.93DK755+719.97巖溶注漿孔位布置圖