本水溪2號(hào)大橋橋墩墩身及柱間系梁施工技術(shù)交底源于方案(14頁(yè)).doc
下載文檔
上傳人:正***
編號(hào):518370
2022-08-05
13頁(yè)
139KB
1、墩身、柱間系梁施工技術(shù)交底一、施工方案:1、 總體施工方案墩柱施工在樁間系梁施工完成后進(jìn)行,墩柱鋼筋在本水溪大橋預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制,將預(yù)制好的鋼筋,采用平板車轉(zhuǎn)運(yùn)至2#橋相應(yīng)墩位,墩柱鋼筋籠,現(xiàn)場(chǎng)采用35T汽車吊配合,人工散扎對(duì)接安裝成型。模板采用1.8m,1.5m/節(jié)的定型圓鋼模現(xiàn)場(chǎng)拼裝,混凝土采用購(gòu)買商品砼,在拌和站進(jìn)行集中拌制,砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),采用漏斗和串筒進(jìn)行入模澆注的施工工藝。配置一套定型鋼模,墩柱因?yàn)楦叨忍螅淮螡仓┕わL(fēng)險(xiǎn)很大,故采取在中系梁及、上系梁處分節(jié),分幾次立模進(jìn)行澆筑施工,下墩柱和中系梁一次立模澆筑,之后陸續(xù)澆筑上面墩柱及上面部分中系梁及上系梁,中系梁及上系梁均采取鋼管2、支架。混凝土在拌和站進(jìn)行集中拌制,現(xiàn)場(chǎng)采用吊機(jī)提升料斗或采用臂加泵進(jìn)行入模澆注的施工工藝。2、 詳細(xì)施工方案及技術(shù)要求圓柱墩身施工工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè):圓柱墩身施工工藝框圖測(cè)量放樣施工縫處理原材料檢驗(yàn)拼裝腳手架鋼筋下料加工墩柱鋼筋安裝模板制作墩柱模板安裝原材料檢驗(yàn)配合比審查檢查簽證灌注墩柱混凝土制作混凝土試件制備混凝土混凝土模、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)墊石放樣混凝土試件試驗(yàn)墊石澆筑竣工檢測(cè)、缺陷修復(fù)(1) 地基處理:為了有效消除支架的非彈性變形,支架基礎(chǔ)應(yīng)先用重錘夯實(shí)兩遍(要求在60KPa的靜載作用下兩周內(nèi)的地基沉降不超過(guò)1cm),地基壓實(shí)后,沿墩身周圍鋪設(shè)5 cm碎石墊層,之上鋪設(shè)15cmC20砼,鋪設(shè)寬度單側(cè)3、為2.0米,以保證支架底角平穩(wěn),并防止支架下沉。(2)支架拼裝:柱間系梁(中系梁、上系梁)采用鋼管支架進(jìn)行施工,與墩柱一起澆注混凝土。本支架采用鋼管支架,其結(jié)構(gòu)形式如下:縱向立桿間距為60cm,橫向立桿間距按70cm左右,間距布置在高度方向每間隔1.2m設(shè)置一排,縱、橫向聯(lián)接腳手鋼管,使所有立桿聯(lián)成整體,為確保支架的整體穩(wěn)定性,在每三排橫向立桿和每三排橫向立桿各設(shè)置一道剪刀撐。在地基處理好后,按照施工圖紙進(jìn)行放線,便可進(jìn)行支架搭設(shè)。立桿上口安裝可調(diào)頂托,可調(diào)頂托是用來(lái)調(diào)整支架標(biāo)高和方便拆除模板,本支架使用的可調(diào)頂托可調(diào)范圍為20cm左右。支架安裝好后,在可調(diào)頂托上鋪設(shè)810cm的木方按30cm4、間距布置。(3)圓柱墩身施工操作平臺(tái)搭設(shè):為滿足墩身鋼筋及模板安裝,保證施工人員的作業(yè)安全,采取沿墩柱四周拼裝鋼管腳手架,成雙排布置。根據(jù)圓柱墩身高度,雙排腳手架搭設(shè)高度為 14-34 米,立桿采用單立管;搭設(shè)尺寸為:立桿的縱距為 1.5米,立桿的橫距為1.2米,大小橫桿的步距為1.8 米;大橫桿在上,搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為 2 根;采用的鋼管類型為 503.5mm。 鋼管腳手架立桿底角必須設(shè)置墊木。在支架與墩柱間留足墩柱施工空間,內(nèi)排架距離圓柱設(shè)置為0.30米,支架上鋪設(shè)木制腳手板,作為施工操作平臺(tái),四周臨空面設(shè)欄桿并用綠色密目網(wǎng)圍上,防止落物傷人。腳手架設(shè)置不能影響模板安裝工作。施工5、操作平臺(tái)搭設(shè)需注意以下幾點(diǎn):1) 腳手架材質(zhì)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的扣件。 2) 腳手架的操作面必須滿鋪腳手板,離樁或板不得大于20cm,不得行空隙和探頭板、飛跳板。3) 腳手架基礎(chǔ)要做好排水,不得有積水,支架下部要設(shè)墊木,面積不小于400cm2,厚度不小于40mm。4)、鋼管立拄施工要求:立柱上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置,兩個(gè)相鄰立柱接頭不能在同一步距內(nèi),且相鄰立柱接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于一個(gè)步距,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3;立柱頂端應(yīng)高出柱頂混凝土標(biāo)高上方1.0m;腳手架底座上必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下方不大6、于20cm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在靠縱向掃地桿下方的立桿上。 5)、鋼管水平桿施工要求:橫向水平桿設(shè)于縱向桿之下,縱向水平桿固定在立桿的內(nèi)側(cè),并采用直角扣件與立桿扣緊;縱向水平桿接長(zhǎng)一般采用對(duì)接扣件連接,也可采用搭接。相鄰縱向水平桿對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置,不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi),相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm,并應(yīng)等距設(shè)置不小于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm;縱向水平的長(zhǎng)度一般不宜小于3跨,并不小于6m,每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿,并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上,該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm;連接大橫桿的對(duì)接扣件,開(kāi)口應(yīng)7、朝架子內(nèi)側(cè),螺栓向上,避免開(kāi)口朝上,以防雨水進(jìn)入。 6)、連接件施工要求:施工時(shí)按豎向間距不大于二步距,水平間距不大于三步距,必須設(shè)置一道牢固的連結(jié)點(diǎn)。擬在每層邊梁進(jìn)行預(yù)埋鋼管,并通過(guò)水平桿與外架進(jìn)行連接,將架體附著到主體框架梁上。7)、剪刀撐的設(shè)置要求:每道剪刀撐跨越立拄的根數(shù)宜在57根之間,每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不小于6m,斜桿與地面的傾角應(yīng)在4560之間;雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度在連續(xù)設(shè)置剪支撐;剪立撐斜桿的接頭采用搭接方式接長(zhǎng)時(shí)不應(yīng)小于三個(gè)扣件連接固定搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)大于150mm。 8)、腳手板設(shè)置要求:腳手板應(yīng)與橫桿綁扎牢固8、;在作業(yè)層外側(cè)立桿內(nèi)安裝踢腳板;施工作業(yè)層,拆模層均必須滿鋪腳手板,非操作層應(yīng)間隔一層設(shè)置一層滿鋪腳手板;雨天后上架施工必須采取防滑措施。(4) 鋼筋制作與安裝墩柱、柱間系梁(中系梁、上系梁)鋼筋在本水溪大橋下方場(chǎng)地加工,由平板車轉(zhuǎn)運(yùn)至2#橋相應(yīng)墩位施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于樁間系梁頂樁頭進(jìn)行人工鑿毛,修整好接茬鋼筋,在樁頂從新測(cè)設(shè)墩柱的中心,根據(jù)中心,放出墩柱的平面位置,根據(jù)中心位置將墩柱鋼筋與樁間系梁頂墩柱預(yù)埋鋼筋采取機(jī)械連接,將墩柱鋼筋采用纜風(fēng)繩固定好,防止因風(fēng)力的影響,將其吹到或移動(dòng)。鋼筋制作及安裝要求如下:a) 運(yùn)抵工地的鋼筋均應(yīng)附有制造廠家的質(zhì)量證明書,或試驗(yàn)報(bào)告單。試驗(yàn)室要按根據(jù)規(guī)定作力學(xué)試9、驗(yàn)后填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)鑒定報(bào)告單”作為使用本批鋼筋的依據(jù),不合格的鋼筋不得領(lǐng)用。b) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按金屬拉伸試驗(yàn)方法(GB/T2282002)、鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備(GB/T29751998)、金屬材料彎曲試驗(yàn)方法(GB/T2321999)、焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法(GB/T265089)、焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法(GB/T265189)的規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收,分別堆存,且應(yīng)立牌便于識(shí)別。c) 鋼筋存放地面墊高不低于20厘米,不同級(jí)別要分堆存放,并設(shè)以標(biāo)志,防止混雜。d) 鋼筋下料前,應(yīng)經(jīng)過(guò)認(rèn)真的研究,10、計(jì)算出各種不同直徑的鋼筋最優(yōu)的下料長(zhǎng)度,下料過(guò)程中要考慮到鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi),以及墩身鋼筋的預(yù)埋長(zhǎng)度,并要求在保證滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上,做到充分利用原材料,降低損耗。e) 鋼筋端部不得有彎曲,出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直,采用冷拉的方法進(jìn)行調(diào)直時(shí),級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%,HRB335、牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。f) 鋼筋下料注意事項(xiàng): 按規(guī)范要求鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi),以保證接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%;在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。 在“接頭長(zhǎng)度區(qū)段”內(nèi),同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。注:兩焊(連)接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi),均視為“接頭長(zhǎng)度區(qū)段”。g) 鋼筋加工11、的允許誤差 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) 10mm 彎起鋼筋各部尺寸 20mm 箍筋、螺旋筋各部尺寸 5mm 鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)、寬 10mm 鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼的尺寸 10mm 骨架的寬、高 5mm 骨架的長(zhǎng) 10mm 箍筋間距 點(diǎn)焊10mm,綁扎20mm、h) 鋼筋保護(hù)層均應(yīng)以與所灌注砼級(jí)別相同的干硬水泥砂漿墊塊抄墊牢固,且保護(hù)層的分布均勻,數(shù)量足夠。i) 鋼筋位置允許偏差 兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距 5mm 同一排受力鋼筋的鋼筋間距 20mm 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20mm 箍筋、橫向鋼筋間距 10mm 焊接預(yù)埋件 中心線位置5mm,水平高差+3mm 保護(hù)層厚度 10mmj) 鋼筋的焊接連接 鋼筋的連接點(diǎn)不12、應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處,接頭應(yīng)交錯(cuò)排列,以保證接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%;在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。 鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJl8)的規(guī)定。 鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí),宜采用雙面焊縫,雙面焊縫困難時(shí),可采用單面焊縫。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑);鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí),幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋,其總截面面積不應(yīng)13、小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度,如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開(kāi)布置,對(duì)于綁扎接頭,兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭,在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,亦應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑,也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處14、。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度,應(yīng)符合下表的規(guī)定;受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度,應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號(hào)鋼筋45d40d35dHRB400牌號(hào)鋼筋55d50d45dk) 鋼筋的機(jī)械連接 鋼筋機(jī)械連接接頭性能應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JTJ107-2003)。 鋼筋機(jī)械連接套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中,應(yīng)防止銹蝕和油污。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋,保護(hù)蓋上應(yīng)注明規(guī)格。 受力鋼筋機(jī)械接頭位置相互錯(cuò)開(kāi),以保證接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%,當(dāng)多根鋼筋的機(jī)械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時(shí),應(yīng)視為接頭15、處于同一連接范圍;在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭;直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品合格證,表面不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷,內(nèi)螺紋不得缺牙、錯(cuò)牙。 鋼筋外螺紋的牙完好率應(yīng)不小于95%,若未到達(dá)此標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)及時(shí)更換滾絲輪。 根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護(hù)套,保護(hù)鋼筋外螺紋。塑料保護(hù)套應(yīng)帶有內(nèi)螺紋,且一端封閉。 安裝時(shí)鋼筋端頭螺紋旋入螺套后,允許外露11.5牙。 為保證絲頭加工的要求,鋼筋下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割,不宜用普通切筋機(jī),不允許用電焊方法切斷。 鋼筋位置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):鋼筋位置滿足規(guī)范要求,詳見(jiàn)下表。項(xiàng) 目允許誤差主筋 間距兩排以上排距排距5mm同排主筋間距20mm箍筋間距10mm鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10mm寬516、mm高5mm彎起鋼筋位置20mm保護(hù)層厚度10mm(5) 模板的制作及安裝1)柱間系梁(中系梁、上系梁)模板的制作安裝a) 樁間系梁模板由兩部分組成,即由開(kāi)口模(圓柱變截面段)、側(cè)模、底模組成,底模、側(cè)模及開(kāi)口模采用組合鋼模板。b) 根據(jù)測(cè)量組施放的系梁和墩柱變截面的邊線進(jìn)行模板安裝,模板安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(G50214-2001),各種螺栓連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。c) 系梁側(cè)模共8塊,單塊結(jié)構(gòu)尺寸為:1.5*1.6米;系梁底模4塊,單塊結(jié)構(gòu)尺寸為:1.4*1.5米;系梁開(kāi)口模(8節(jié))16塊,直徑為1.8米,高度1.6米;系梁底模、側(cè)模面橫豎向法蘭均為=10*100,17、橫豎向肋筋均為=10*100,板厚=5mm;系梁開(kāi)口模面板厚=5mm,橫豎向法蘭均為=10*100,橫豎向肋筋均為=80,模板連接處設(shè)置=10*100加強(qiáng)三角板。d) 在安裝組合鋼模板前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì);施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量控制點(diǎn);e) 澆注混凝土之前,模板應(yīng)涂脫膜劑,外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種,不得使用廢機(jī)油等油料,且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。f) 安裝側(cè)模板時(shí),應(yīng)防止模板移位和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿,應(yīng)預(yù)先埋設(shè)PVC管按拉桿拔出的要求進(jìn)行模板設(shè)置。拉桿采用20鋼筋對(duì)拉桿加固。系梁模18、板共重: 4.1752=8.35T20鋼筋對(duì)拉桿:28.810=288m,重量709.9Kg2)墩柱模板的制作安裝a) 為保證工程內(nèi)實(shí)外美,墩柱模板采用裝配式整體定型鋼模板,面板采用5mm鋼板,模板連接處設(shè)置=10*100加強(qiáng)三角板,橫豎向肋筋為=80,橫豎向法蘭為=10*100;結(jié)合橋墩的實(shí)際高度,模板分節(jié)制作,共配置模板60節(jié),每節(jié)長(zhǎng)度1.5米,共計(jì)90米,每節(jié)并由兩塊組成,并配適當(dāng)?shù)亩坦?jié)以便于施工。模板在正式投入使用前在加工廠進(jìn)行試拼裝,檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。圓柱墩身模板共90m,重量約900.9=81t。自行設(shè)計(jì)的墩柱模板具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0419、1-89)的規(guī)定,具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載,保證結(jié)構(gòu)物各部形狀;模板表面平整,接縫少,嚴(yán)密不漏漿;模板拆裝方便,可以重復(fù)多次使用。b)人工配合汽車吊進(jìn)行模板安裝,墩柱模板就位前,首先在施工現(xiàn)場(chǎng)將鋼模進(jìn)行清理,并按要求涂抹脫模劑,模板的縫隙可夾海綿條,用刀將突出的海綿割平,亦可利用肥皂抹縫,螺栓要逐個(gè)上緊。c)測(cè)量放樣后利用汽車吊將下節(jié)模板吊起并初步就位,分兩節(jié)的可再將上節(jié)模板吊起與下節(jié)模板用螺栓連接緊密,環(huán)向接縫的處理與前面相同。利用千斤頂進(jìn)行微調(diào),直到各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。柱式墩模板安裝就位時(shí)應(yīng)使模板的豎向接縫全部在一個(gè)方向,順橋的軸20、線方向或垂直于橋的軸線方向。d)圓柱模板合攏前的臨時(shí)固定:每節(jié)圓柱模分為2塊,第一塊半圓模板就位后下端用螺栓與下節(jié)模板連接,上端利用鉛絲將模板與墩柱鋼筋臨時(shí)連接,待第二塊半圓模板就位,并且與第一塊半圓模板合攏加固后,再將鉛絲解除,進(jìn)行下一節(jié)模板的安裝。e)模板安裝完畢,并利用地錨采用四根纜風(fēng)對(duì)模板進(jìn)行固定后,用水泥砂漿將模板底部和承臺(tái)結(jié)合部位的縫隙堵嚴(yán),防止在混凝土的澆筑過(guò)程中漏漿而導(dǎo)致墩身產(chǎn)生麻面。橋墩模板及支架簡(jiǎn)圖如下:f)模板安裝完畢后,檢驗(yàn)符合要求后,經(jīng)工程師檢查認(rèn)可后澆注墩柱混凝土。2)模板制作時(shí)的允許誤差:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0,-1肋高5面板端偏斜0.21、5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長(zhǎng)。寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.03)模板安裝時(shí)的允許誤差:項(xiàng)目允許偏差(mm)1模板標(biāo)高102軸線偏位83模板相鄰兩板表面差2 4模板表面平整34)拆除模板時(shí)要注意混凝土的邊角,不得破損。(6)混凝土的施工砼采用購(gòu)買商品攪拌站混凝土。砼攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。1)混凝土用材料a) 水泥質(zhì)量必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-1999)標(biāo)準(zhǔn)要求。b) 細(xì)骨料(即中砂),采用粗砂和細(xì)砂并按細(xì)砂35%和粗砂65%的比例進(jìn)行配置,質(zhì)量應(yīng)符合公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTGE422、2-2005)的規(guī)定。c) 粗骨料采用5-20mm的級(jí)配碎石,質(zhì)量應(yīng)符合公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTGE42-2005)的規(guī)定。d) 水要符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。e) 外加劑由試驗(yàn)室選定和決定摻量,但不得選用氯鹽型外加劑。質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003)。2)混凝土配合比 混凝土配合比由試驗(yàn)決定,入模時(shí)坍落度1216cm,混凝土配合比確定后,應(yīng)填寫試驗(yàn)報(bào)告單報(bào)監(jiān)理單位審核。3)混凝土拌制混凝土在攪拌站拌制,攪拌機(jī)計(jì)量裝置應(yīng)保持良好狀態(tài)。混凝土攪拌出料時(shí)應(yīng)均勻,顏色一致,自全部材料裝入攪拌機(jī)至開(kāi)始出料的最短攪拌時(shí)間不小于1.5分鐘。4)混凝土澆筑a) 圓柱墩身及柱間系梁混凝土23、灌注:砼采用購(gòu)買商品攪拌站混凝土,砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),先把混凝土灌注在料斗,利用汽車吊把料斗起吊到頂面,再利用串筒灌注入模的方法進(jìn)行澆注混凝土(自落高度超過(guò)2m時(shí)),或利用臂架泵直接入模。為防止混凝土下料離析和方便振搗人員進(jìn)行有效的振搗,控制混凝土自由下落高度不大于2m。 b) 混凝土運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)的入模坍落度控制為12cm16cm,混凝土分層厚度控制為30cm左右。c) 澆注混凝土前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查,并清理干凈模板內(nèi)雜物,使之不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì),并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。在澆筑時(shí)對(duì)混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到。混凝土應(yīng)按一定厚度一次性連續(xù)澆24、筑完成,為保證混凝土的振搗,必須控制混凝土泵入的速度,避免因澆筑速度過(guò)快造成振搗不實(shí)或漏振。墩柱澆筑混凝土前應(yīng)先將基面鑿毛并加以潤(rùn)濕,鋪一層厚2-3cm的水泥砂漿,然后在水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土,其成分與澆筑混凝土中的砂漿成分相同,以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。d) 混凝土搗實(shí):采用插入式振動(dòng)棒搗實(shí),插入振動(dòng)棒的間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離,插入下一層混凝土510cm,應(yīng)避免碰撞模板,鋼筋或其他預(yù)埋件,每一次插入混凝土振動(dòng)時(shí)間必須達(dá)到該部位混凝土已經(jīng)密實(shí)為度,密實(shí)的標(biāo)志是:混凝土已停止下沉,不再冒出氣泡,表面已平坦,稍許泛漿,混凝土振搗不可過(guò)度,以免造成離析。e25、) 灌注過(guò)程中,要指定專人看管模板、鋼筋,發(fā)現(xiàn)漏漿處要堵嚴(yán),鋼筋移位要修復(fù)。f) 現(xiàn)澆箱梁墩柱的混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下3050cm時(shí),需測(cè)量出墩的縱橫中心線,設(shè)置墊石鋼筋網(wǎng)并預(yù)留支座螺栓孔,施工中應(yīng)注意左右墩的設(shè)計(jì)標(biāo)高。混凝土澆筑完成后,對(duì)墩柱頂部的混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平,等定漿后再抹第二遍并壓光。5)、模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到15Mpa后可拆除模板,拆除過(guò)程中防止碰撞、刮傷混凝土。6)、混凝土養(yǎng)護(hù)a) 砼灌注完畢后,即應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作,正常氣溫條件直接澆水 或蓄水養(yǎng)生,圓柱墩身及柱間系梁(中系梁、上系梁)砼在拆模后均采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù),塑料薄膜應(yīng)封閉密實(shí),以保持水分及濕度。g) 砼26、的養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般視空氣溫度和濕度為714天,養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)安排專職人員負(fù)責(zé),施工技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)晝夜平均氣溫小于+5,最低氣溫低于-3時(shí),不得向砼面澆水。7)、墊石砼澆筑墊石施工前利用硫磺砂漿安裝支座螺栓,螺栓位置及埋深應(yīng)符合支座安裝的要求。按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝剩余的墊石鋼筋、支立模板并澆筑混凝土,梁體施工對(duì)墊石和支座的要求較高,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)高程進(jìn)行施工測(cè)量工作,保證墊石四角及平面高差小于1mm。二、安全質(zhì)量及文明施工技術(shù)交底1、質(zhì)量a) 全面質(zhì)量管理制度:建立一整套工作質(zhì)量、工序質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量管理制度, 以保證生產(chǎn)穩(wěn)定,降低質(zhì)量成本,確保產(chǎn)品合格。b) 材料管理制度:建立完善的物資管理制度,應(yīng)有原材27、料、外購(gòu)件、外協(xié)件進(jìn)廠檢驗(yàn)制度和方法,確保不合格的不投入使用。c) 設(shè)備管理制度:建立購(gòu)置、安裝、使用、維修、報(bào)廢一整套的管理制度,以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和性能的持續(xù)發(fā)揮。d) 檢驗(yàn)制度:要有健全的材料、工序、產(chǎn)品檢驗(yàn)制度,形成三級(jí)檢驗(yàn)網(wǎng),各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄齊全,并有產(chǎn)品出廠合格證。2、安全文明施工a) 樹(shù)立安全第一、文明生產(chǎn)的觀念,嚴(yán)守技術(shù)操作規(guī)程,避免設(shè)備、質(zhì)量和人身事故的發(fā)生;b) 關(guān)鍵工序上墻,技術(shù)工種持證上崗;c) 作業(yè)場(chǎng)地保持清潔,料、物、機(jī)具放置有序;d) 安全防護(hù)措施齊備,設(shè)備器具必須合理使用;e) 施工中需要使用腳手架,在腳手架拼裝完成后,在使用前應(yīng)進(jìn)行徹底的檢查并簽證;保證支架的穩(wěn)28、定性及安全f) 鋼筋安裝、模板安裝及拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按順序進(jìn)行,操作人員必須佩戴安全帶、安全帽,穿防滑鞋進(jìn)行施工作業(yè)。g) 起重機(jī)械設(shè)備設(shè)專人操作并配指揮人員,在風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。h) 所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置,并有良好的接地保護(hù)措施。施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線,做到二級(jí)保護(hù),三級(jí)控制,一機(jī)一閘。5、用電安全a) 嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備,用電設(shè)備都要安裝地線,不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。庫(kù)房、油庫(kù)嚴(yán)禁煙火。b) 現(xiàn)場(chǎng)照明:照明電線絕緣良好,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m,室內(nèi)距地面不低于2.4m。c) 架空線:架空線必須設(shè)在專用電桿上,架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上,機(jī)動(dòng)車道為6m以上。d) 接地接零:接地采用角鋼、圓鋼或鋼管,其截面不小于48mm2,一組二根接地之間間距不小于2.5m,接地電阻符合規(guī)定。e) 用電管理:安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程,必須由電工完成,電工持證上崗,實(shí)行定期檢查制度,并做好檢查記錄。
建筑施工
上傳時(shí)間:2024-10-31
14份
建筑施工
上傳時(shí)間:2024-11-13
30份
建筑施工
上傳時(shí)間:2024-11-19
30份
建筑施工
上傳時(shí)間:2024-11-13
30份
電氣暖通
上傳時(shí)間:2023-04-28
24份
建筑施工
上傳時(shí)間:2024-11-13
14份