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1、固結灌漿生產性灌漿試驗施工方案1 概述1.1工程概述本試驗計劃主要針對砼面板堆石壩趾板及左、右岸灌漿洞的固結灌漿。根據工程進度情況，計劃在19#趾板進行生產性試驗，先進行固結灌漿試驗，然后進行帷幕灌漿試驗，固結灌漿具體工程量見表1-1。灌漿試驗工程量表 表1-1序號施工內容固結灌漿試驗備注數量單孔砼厚m單孔入巖深度m1灌漿孔150.88.02檢查孔10.88.01.2 試驗目的1.2.1 論證趾板基礎等巖層的可灌性。1.2.2 確定帷幕、固結灌漿采用的材料。1.2.3確定漿液比級變換參數，以及最佳灌漿漿液比級。1.2.4確定帷幕、固結灌漿的壓力（范圍值）。1.2.5提供布孔孔距、排距參數及灌漿2、施工工藝。1.2.6通過試驗了解帷幕灌漿效果。2主要依據2.1趾板固結灌漿平面圖（1/33/3）；2.2趾板帷幕灌漿平面圖（1/33/3）；2.3水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T 5148-2001）；2.4本工程施工采用的現行國家及行業標準、規程和規范；2.5本工程有關的招、投標文件；2.6國內外已建類似工程的有關資料和經驗；2.7本工程所具有的特殊性。3臨建設施布置根據施工工期安排，結合各施工期間的施工強度以及灌漿施工用水的特殊要求，對施工過程中的風、水、電以及制輸漿系統進行布置。3.1施工道路利用已有的施工道路，并結合壩體填筑施工道路布置，滿足生產需要。3.2施工用水在施工現場合3、適位置放置一個4m3水箱，用潛水泵從集水坑抽取以供灌漿用水。3.3施工用電施工用電按就近原則從7#變壓器處接取，施工用電總功率約200KW。在工作面設置主配電柜，各鉆探灌漿用電由主配電柜引出到各自電箱。3.4施工照明灌漿施工照明用電從主配電柜處接取。施工現場安裝高效節能燈，施工照明需滿足現場施工要求。 3.5污水處理灌漿施工污水排放將設置污水排放系統，將灌漿污水從趾板前排水溝匯聚用污水泵抽至制漿站旁污水池，經污水泵抽至上游圍堰左岸坡腳二級沉淀池，經二級沉淀處理后排到大通河。3.5制輸漿系統3.5.1制漿站修建根據施工現場的實際情況，在上游圍堰下游坡坡腳以左處修建標準化制漿站，采用相對集中的制漿4、方法。同時，為便于水泥堆放及存儲，在制漿站旁用鋼架管搭設水泥存儲棚，制漿站旁挖置積水坑，便于經常性排污。3.5.2制輸漿設備制漿站選用ZJ400c高速制漿機制漿。輸漿管路采用D25鋼管，為便于檢查輸漿管路，每隔5根輸漿管安裝一個活動連接；為方便用漿，在灌漿現場每個攪拌桶附近安裝一個閥門。在試驗場地附近搭建灌漿操作間，輸漿管路直接連接到操作間攪拌桶。4 施工工期安排根據石頭峽水電站的氣候特點及工地實際情況，灌漿試驗工期安排如下：2013年3月11日至2013年3月28日，完成施工準備工作；2013年3月29日至2013年4月13日，完成試驗段固結灌漿；2013年4月14日至2013年4月22日，5、完成固結灌漿檢查孔施工；2013年4月23日至2013年5月10日，資料整理上報。5施工方案5.1試驗區平面布置根據工程進度情況，計劃在19#趾板進行生產性試驗，先進行固結灌漿試驗，然后進行帷幕灌漿試驗，灌漿現場平面布置見后附圖1：灌漿試驗現場平面布置圖，孔位布置嚴格按照設計要求進行布孔，具體詳見附圖2：趾板固結灌漿19單元孔位平面布置圖及附表1：趾板固結灌漿19單元施工參數表。5.2材料現場采購的每批材料（水泥、外加劑和摻和料等），符合有關的材料質量標準，并附生產廠家的出廠合格證或質量證明書。在每批材料入庫前均按規定進行檢驗驗收，并及時將檢驗成果報送監理人抽檢。5.2.1水泥水泥選用昆侖山牌6、P.O 42.5硅酸鹽水泥，其水泥細度要求通過80m方孔篩，其篩余量不大于5%；對受潮結塊的水泥不予以使用，水泥存放時間不能過長，出廠期超過三個月的水泥需重新檢測，合格后方可使用。5.2.2水拌合水的溫度不高于40 0C，不低于5 0C。本項目的施工用水采用集中供水設施供水，水源取至大通河內。5.2.3砂本工程的灌漿漿液采用純水泥漿液灌注，如摻砂選用質地堅硬，且其中的土團、硫化物和有機物等不超過有關規定的指標，粒徑不大于2.5mm，細度模數小于2。5.2.4摻和料灌漿過程中如需在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰、水玻璃等摻和料時，報監理人批準后方可進行施工，摻和料的質量要求符合DL/T51487、-2001第5.1.6條規定,并通過試驗確定。5.2.5外加劑灌漿過程中如需在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑以及監理人指示或批準的其它外加劑時，各種外加劑的質量要符合DL/T5148-2001第5.1.7條規定，其最優摻加量通過室內試驗和現場灌漿試驗確定，并將成果報監理認可，所有能溶于水的外加劑要以水溶液的狀態加入。6施工方法6.1固結灌漿試驗固結灌漿試驗孔按照排間分序、排內加密的原則布置，依照灌漿圖紙要求固結灌漿試驗孔共分三排（先施工下游排，再施工上游排，最后施工中間排），每排灌漿孔均分為二序（先施工序孔，再施工序孔）。6.1.1工藝流程I序孔自上而下分段（鉆孔沖洗壓水灌漿）封孔I序孔8、檢查自上而下（不取芯鉆孔壓水灌漿封孔整理資料，分析灌漿效果）；II序孔自上而下分段（鉆孔沖洗壓水灌漿）封孔（整理資料，分析灌漿效果）；檢查孔自上而下分段（鉆孔并取芯沖洗壓水灌漿）封孔（整理資料，分析灌漿效果）編寫試驗報告。6.1.2施工方法（1）鉆孔固結灌漿孔采用沖擊式鉆機或地質鉆機鉆孔，固結灌漿孔孔徑不小于38mm。開孔前認真檢查鉆孔孔位，鉆孔位置與設計位置的偏差不大于10cm。孔位有變更時，及時聯系監理并征得其同意。鉆機定位后，對鉆機進行支護，確保鉆機平正穩固，用水平尺對鉆機進行測量，保證鉆機立軸和孔口管的方向與設計孔向始終保持一致。鉆孔遇有洞穴、塌孔、掉塊等情況時，做好記錄后再進行灌漿處9、理，而后再繼續鉆進。發現集中漏水，通知監理，查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經處理后，再行鉆進。發現涌水、承壓水、地下暗流時，暫停施工，通知監理，待方案確定后組織施工。鉆孔過程中，對其回水顏色、地質情況及施鉆過程中的特殊情況做詳細記錄。（2）聲波檢測固結灌漿要求進行灌前及灌后聲波檢測，聲波檢測孔的具體要求通過聲波測試方案確定。灌前聲波檢測完畢后，聲波檢測孔按照固結灌漿分序加密的原則進行灌漿及封孔。在本單元固結灌漿結束14d后，對原聲波檢測孔進行掃孔，孔深不變，然后進行灌后聲波檢測。（3）序孔沖洗沖洗分為鉆孔沖洗和裂隙沖洗。鉆孔沖洗在灌漿孔段鉆進結束后進行，沖洗方法選用無壓大流量，沖洗直至孔內澄10、清，孔底沉淀厚度小于20cm。裂隙沖洗在灌漿開始前采用壓力水進行沖洗，沖洗直至回水澄清并延續5min后結束，但總的沖洗時間不能少于20min。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa。（4）序孔壓水試驗壓水試驗在裂隙沖洗結束后進行。實驗區固結灌漿孔要求每孔采用單點法壓水，壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa。壓入流量穩定標準為：在壓力穩定的前提下，每5min測讀一次壓入流量。連續測讀四次讀數，最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段壓水試驗結束，取最終值作為計算值。其計算公式：Lu= Q/PLLu透水率呂容值（Lu）Q流量（L/min）P壓力11、（MPa）L段長（m）（5）序孔灌漿1）灌漿方法及段長固結灌漿試驗采用孔口封閉、孔內循環的灌漿方法，射漿管距孔底不大于50cm。固結灌漿孔總孔深為8.8m，孔底高程2968.80。固結灌漿孔采用一次成孔，全孔做為一段進行壓水、灌漿及封孔，灌漿及封孔壓力為0.30.5MPa。2）灌漿機具采用ZJ-200L型攪拌桶儲漿及配漿，3SNS-A型注漿泵進行灌漿。3）漿液拌制采用ZJ-400L高速制漿機進行漿液拌制。漿液必須攪拌均勻并測定漿液比重。漿液溫度保持在540 0C，以溫度計來及時測定。4）漿液水灰比（重量比）普通水泥（固結灌漿）：51；31；21；11；0.8:1；0.61（或0.51）5）漿液12、變換漿液濃度根據漿液水灰比要求按照由稀到濃的原則，逐級變換。、當灌漿壓力保持不變，注入率逐漸減少時，或注入率保持不變灌漿壓力持續升高時不得改變水灰比。、當某一級水灰比漿液注入量已達300L以上，或持續灌注時間已達30min，而灌漿壓力或注入率均無明顯改變時應變濃一級水灰比灌注。、當注入率大于30L/min，根據具體情況越級變濃。 灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，立即查明原因，采取相應的措施處理。6）灌漿結束標準在該灌漿段最大設計壓力下，當注入率不大于1.0L/min時，繼續灌注30min結束。當長期達不到結束標準，則報請監理工程師共同研究處理措施。（6）序孔封孔封孔采用0.51濃漿選用“全孔灌漿封孔法”進行封孔，封孔壓力為該孔最大灌漿壓力的80%100%。壓力封孔結束24h后，對孔口因漿液沉淀的部分，利用M10砂漿人工回填并插搗密實。（7）序孔資料整理固結灌漿序孔灌漿結束后，對灌漿資料進行初步整理分析，完成以下資料的整理：1） I序孔的透水率頻率曲線圖。2） I序孔灌漿的單位注灰量頻率曲線圖。3） I序孔的鉆孔、灌漿成果表。4）對前期灌漿設計參數進行分析，得出階段性試驗成果。（8）序孔施工所有I序孔鉆灌結束后轉入序孔的鉆灌施工，序孔鉆孔沖洗壓水灌漿封孔施工方法及施工參數同I序孔。