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1、大模內(nèi)置聚苯板外保溫有網(wǎng)體系施工方案一、 前言鋼絲網(wǎng)架現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工技術(shù),是建設(shè)部推廣應(yīng)用的新工藝新技術(shù)之一。它是在澆灌混凝土墻體前,將保溫板置于外模板內(nèi)側(cè),澆灌混凝土完畢后,保溫板與墻體有機(jī)結(jié)合在一起。裝飾施工面層處理時在帶有鋼絲網(wǎng)架的一面的聚苯板上抹摻有抗裂劑的水泥砂漿找平層,最后進(jìn)行裝飾貼面面層。采用該技術(shù),能顯著提高保溫板與基層之間的黏結(jié)力,外墻面磚和保溫板之間的黏結(jié)力,減少施工操作強(qiáng)度,減少外界環(huán)境對外墻外保溫板施工質(zhì)量的影響。二、適用范圍鋼絲網(wǎng)架現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工工法適用于多層及高層建筑的混凝土復(fù)合鋼絲網(wǎng)架EPS板現(xiàn)澆成型的外墻的外保溫工程。注：EPS板指由可發(fā)性聚2、苯乙烯珠粒經(jīng)加熱預(yù)發(fā)泡后在模具中加熱成型而制得的具有閉孔結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯泡沫塑料板材。三、 工藝原理本工法工藝核心部分就是按照“兩加強(qiáng)，一同時，一確保，一提前”工藝進(jìn)行施工，即：加強(qiáng)保溫板與基層之間的粘結(jié)力；加強(qiáng)保溫板與面層之間的粘結(jié)力；同時施工保溫板與主體結(jié)構(gòu)；確保面磚飾面層能施工；提前介入外保溫施工，有效縮短工期。四、工藝流程及操作要點(diǎn)1、本工法的工藝流程如下：2、操作要點(diǎn)2.1施工準(zhǔn)備a熟悉圖紙，參閱有關(guān)施工工藝。做好內(nèi)業(yè)。b了解材料性能，掌握施工要領(lǐng)，明確施工順序。c現(xiàn)場對工人進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)。2.2施工順序（1）鋼筋幫扎a鋼筋須有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報告。b綁扎鋼筋時，靠近保溫板的墻體3、橫向分布鋼筋（或模板定位鋼筋）應(yīng)彎成L形，因直筋易于戳破保溫板。c幫扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，若碰動時應(yīng)按照設(shè)計位置重新固定。（2）外墻外保溫板安裝a內(nèi)外墻鋼筋幫扎經(jīng)過驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行保溫板安裝。b按照設(shè)計要求的墻體厚度在地面上彈墻厚線，以確定外墻厚度尺寸。同時按照圖2位置在外墻鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，每塊板不少于6塊。c.鋼絲網(wǎng)架聚苯板分塊：鋼絲網(wǎng)架聚苯板高度等于結(jié)構(gòu)層高，在水平方向分塊，應(yīng)根據(jù)保溫板的出廠寬度（一般為1200mm），以板縫不得正好留在門窗口四口為原則進(jìn)行分塊，并在結(jié)構(gòu)的合適位置（如外墻表面、板頂上）畫出分塊標(biāo)記線。d.安裝鋼絲網(wǎng)架聚苯板：按已畫出的分塊標(biāo)記線，將每面墻上的鋼4、絲網(wǎng)架EPS板從墻的一端向另一端順序安裝，要求板面緊貼砂漿墊塊，以模板控制線和用線墜引垂線的方法來調(diào)整好鋼絲網(wǎng)架架聚苯板的平面位置和垂直度。相鄰鋼絲網(wǎng)架EPS板之間的高低槽應(yīng)用專門的聚苯板膠粘劑粘結(jié)，板與板垂直縫中的鋼絲網(wǎng)架應(yīng)用間距150的扎絲綁扎牢固，如圖1所示。保溫板就位后，每塊板應(yīng)用不少于6根的穿過板的L形?6的鋼筋固定，要求?6鋼筋深入墻內(nèi)不小于100（鋼筋應(yīng)做防銹處理），并用扎絲將?6鋼筋與墻體綁扎牢固。L形?6鋼筋位置如圖2所示。圖1 基本做法 圖2 L型6鋼筋及保護(hù)墊塊位置鋼絲網(wǎng)架架聚苯板外側(cè)的鋼絲網(wǎng)架片均應(yīng)按樓層層高斷開，互不連接。設(shè)計上需要留置的伸縮縫處，應(yīng)在保溫板斷開的間隙5、里放入泡沫塑料棒，外表用嵌縫油膏嵌填。在陰陽角、窗口四角、板豎向拼縫處安裝附加網(wǎng)片，四角網(wǎng)片尺寸為200400mm，與窗角呈45，附加網(wǎng)片與鋼絲網(wǎng)架聚苯板上的網(wǎng)片必須用扎絲綁扎牢固。對于突出墻面的出挑部位，如陽臺、雨罩、空調(diào)室外機(jī)擱板等處，其鋼絲網(wǎng)架聚苯板的細(xì)部做法應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工。 鋼絲網(wǎng)架聚苯板安裝完畢,必須進(jìn)行驗(yàn)收,做好預(yù)檢記錄。（3）.安裝模板a按彈出的墻體位置線，安裝墻體模板時，利用下一層外墻螺栓孔掛三角平臺,先安裝墻體的外側(cè)模板再安裝內(nèi)側(cè)模板，沿墻長度方向從一端向另一端順序進(jìn)行。并采取可靠的模板定位措施，使外側(cè)模板緊貼保溫板，又不會擠靠保溫板。b模板就位后，用穿墻6、螺栓穿過鋼絲網(wǎng)架架聚苯板，以連接墻體內(nèi)外側(cè)模板。模板水平定位，平模之間、平模與陰陽角模板之間的連接及垂直度的控制應(yīng)嚴(yán)格按模板安裝方案施工，確保模板之間連接牢固、嚴(yán)密。c模板安裝完畢后，必須進(jìn)行驗(yàn)收，作好預(yù)檢記錄。（4）.澆筑混凝土a澆筑墻體混凝土前，保溫板頂部必須采取遮擋措施，應(yīng)安放保護(hù)套，保護(hù)套形狀如“”形，寬度為保溫板厚度加模板厚度。現(xiàn)澆混凝土的塌落度應(yīng)180mm。b混凝土澆筑分層高度、下料點(diǎn)的布置、間隔時間、震搗棒震搗間距、振搗時間、施工縫位置等均執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的要求。c振搗混凝土?xí)r，嚴(yán)禁將振搗棒緊靠鋼絲網(wǎng)架聚苯板。（5）.拆除模板a先拆除7、外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，拆模板時確保墻體混凝土棱角不被損壞。b穿墻套管拆除后，混凝土墻體部分空洞應(yīng)用硬性砂漿捻塞，鋼絲網(wǎng)架架聚苯板部位孔洞應(yīng)用保溫材料堵塞，其深度應(yīng)進(jìn)入混凝土墻體大于等于50。c拆模板后鋼絲網(wǎng)架聚苯板上的橫向鋼絲必須對準(zhǔn)凹槽鋼絲距槽底大于等于8。d混凝土養(yǎng)護(hù)常溫施工時，模板拆除后12小時內(nèi)噴水或用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，不少于7晝夜，次數(shù)以保持混凝土具有濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。冬期施工時應(yīng)定點(diǎn)、定時測定混凝土養(yǎng)護(hù)溫度，并做好記錄。6.抹水泥砂漿a抹灰前，先清理面層。要求將板面上的余漿或板面結(jié)合不好的穌松空鼓處的砂漿清理干凈，并將灰塵、油漬和污垢清除干凈。b板面及鋼絲上的界面劑如有缺損，應(yīng)修補(bǔ)，要求8、均勻一致，不得露底。c根據(jù)設(shè)計要求，對窗口四周墻面進(jìn)行處理，以滿足節(jié)能要求。(4)抹灰所用水泥砂漿配比為水泥：沙子按1：3的體積比配置，按水泥重量加入防裂劑，其收縮值0.1。d根據(jù)鋼絲網(wǎng)架聚苯板板面的平整度和垂直度以及抹灰總厚度不得大于30（從保溫板凸槽表面算起）的原則，按抹灰工序貼餅、充筋、進(jìn)行分層抹灰（每層抹灰厚度不宜大于10）e抹灰層之間及抹灰層與鋼絲網(wǎng)架聚苯板之間必須粘結(jié)牢固，無脫層空鼓現(xiàn)象，相鄰鋼絲網(wǎng)架聚苯板之間的凹槽內(nèi)砂漿應(yīng)飽滿，并且砂漿應(yīng)全面包裹住橫向鋼絲。抹灰層表面應(yīng)光滑潔凈，接茬平整，線條順直清晰。f分層抹灰應(yīng)待底層抹灰層初凝后方可進(jìn)行面層抹灰，底層抹完后均需灑水或噴養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)9、護(hù)。g抹灰時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)置分割條。要求分割條寬度、深度均勻一致，平整光滑、橫平豎直、棱角整齊，滴水線槽流水坡度正確、順直，槽寬和深度不得小于10。h外墻貼面磚,宜采用粘結(jié)劑并按照建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ-97）進(jìn)行檢驗(yàn)。采用本保溫體系施工時，面磚應(yīng)符合下列要求：面磚重量20kg/m2，且面積10000mm2/塊。（8）其他注意環(huán)境影響，施工時應(yīng)當(dāng)避免大風(fēng)天氣，當(dāng)空氣溫度低于5時，停止面層施工。五、材料本工法使用的主要材料的規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)和外觀質(zhì)量要求如下：1EPS聚苯乙烯泡沫塑料板用作保溫板的聚苯乙烯泡沫塑料板,其性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料（GB/10、T10801-2002）各項(xiàng)性能指標(biāo)。使用時的分塊寬度一般為1200mm,高度隨層高,厚度應(yīng)滿足節(jié)能要求,具體規(guī)格按設(shè)計及施工方案確定。表1 EPS板主要性能指標(biāo)表觀密度（kg/m3）導(dǎo)熱系數(shù)W/（m2k）水蒸氣滲透系數(shù)ng/(Pams)壓縮性能(MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)尺寸穩(wěn)定性(%)燃燒性能18-220.59符合設(shè)計要求0.100.100.3阻燃型2、低碳鋼絲構(gòu)成EPS聚苯板鋼絲網(wǎng)架的鋼絲和斜插鋼絲均為低碳鋼絲,且斜插鋼絲應(yīng)為鍍鋅鋼絲,其性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 低碳鋼絲性能指標(biāo)直徑(mm)抗拉強(qiáng)度N/mm2冷彎實(shí)驗(yàn)反復(fù)彎曲1800(次)用途2.00.055506網(wǎng)片表面鍍鋅斜插腹11、絲2.50.0555063. 所用鋼絲網(wǎng)架EPS板的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)滿足表3、表4的要求項(xiàng)目質(zhì)量要求外觀聚苯板正面的梯形凸凹槽，槽中距100橫向鋼絲應(yīng)對準(zhǔn)凹柄中心，板面及鋼絲均勻噴涂界面劑，且界面劑與鋼絲和聚苯板粘結(jié)牢固，不得露底，厚度不小于1，兩長邊設(shè)高低槽，長25，深12板厚，要求尺寸準(zhǔn)確；斜鋼絲（腹絲）宜為100根，不得大于200根。焊點(diǎn)強(qiáng)度抗拉力330N，無過燒現(xiàn)象。焊點(diǎn)質(zhì)量網(wǎng)片漏焊點(diǎn)不超過總數(shù)8，且不應(yīng)集中在一處，連續(xù)脫焊不應(yīng)多于2點(diǎn)，板端200區(qū)段內(nèi)的焊點(diǎn)不允許脫焊、虛焊，斜盤膠焊點(diǎn)不超過3鋼絲挑頭鋼絲挑頭長度6，插絲挑頭5，穿透聚苯板挑頭聚氨酯膠粘牢重量4聚苯板變形在60壓力下聚苯板12、變形10表3 鋼絲網(wǎng)架聚苯板質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差（mm）長10寬5厚（含鋼網(wǎng)）3兩對角線差10表4 鋼絲網(wǎng)架聚苯板規(guī)格尺寸偏差4、聚苯板粘膠劑用于EPS板之間粘結(jié)用膠性能指標(biāo)：1） 對EPS板的其溶解性0.5mm，2） EPS板之間的粘結(jié)抗拉強(qiáng)度0.1Mpa。5、界面劑用于鋼絲網(wǎng)架EPS板外表面,其技術(shù)性能應(yīng)符合施工所在城市有關(guān)建筑用界面劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),其界面劑與鋼絲應(yīng)有牢固的握裹力,經(jīng)900反復(fù)折彎5次,不脫落。6、防裂劑用于鋼絲網(wǎng)架聚苯板外表面抹灰時摻入的防裂劑,要求在1:3的水泥砂漿中摻入后砂漿的收縮值0.1。7、水泥硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度不小于32.5級,其各項(xiàng)性能13、指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家的要求。8、砂中細(xì)砂,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),細(xì)度模數(shù)2.02.8,篩除大于2.5mm的顆粒,含泥量小于1,無雜質(zhì)。9、抗裂砂漿用于鋼絲網(wǎng)架現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫的防護(hù)層。表5 聚合物抗裂砂漿的性能指標(biāo)1022kg/m3EPS板膠結(jié)強(qiáng)度（MPa）拉伸原強(qiáng)度，14d0.1EPS板壞浸水，24h0.08壓縮原強(qiáng)度，14d0.1浸水，24h0.08抗壓強(qiáng)度（MPa）8-10抗拉/抗折強(qiáng)度（MPa）390d收縮率(%)0.10吸水量比(g/m2)500抗裂性(厚度5mm以下)無裂紋可操作時間(h)2水蒸氣透過濕流密度(g/m2h)1加速凍融(循環(huán)10次)表面無裂紋、龜裂、剝落現(xiàn)象六、機(jī)具設(shè)備本方案使用的主要機(jī)具設(shè)備如下：1、 主體和裝飾用外腳手架或吊籃安裝完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，運(yùn)行安全無誤，可靠，滿足施工作業(yè)要求，并配備專職安全員和維修檢查人員。2、 常用機(jī)具表6 主要機(jī)具設(shè)備序號機(jī)具名稱數(shù)量使用階段1切割EPS板操作平臺1個EPS板安裝階段25米鋼卷尺3把EPS板安裝階段3檢測工具1套全過程4抹灰工具若干抗裂砂漿抹灰階段5砂漿攪拌機(jī)1臺抗裂砂漿抹灰階段6垂直運(yùn)輸機(jī)械全過程注：檢測工具包括：托線板、方尺、靠尺、塞尺、鋼尺等七、勞動組織及安全