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1、山東魯西化工股份有限公司40萬噸總氨/年醇烷化氨合成工程安裝工程 管道安裝施工方案編制： 羅 濤審核：劉 松 柏審批：洪 廣 義湖南四化建高壓閥門管件有限公司二00六年六月一、工程概況山東魯西化工股份有限公司40萬噸總氨/年醇烴化合成氨工程位于廠區內。工程內容含：高壓管道、管件、緊固件、管架及閥門安裝。高壓管道、管件、緊固件、管架及閥門安裝及試壓、試漏、吹掃工作。安裝特點如下：1. 工藝配管為高壓管及中低管對管道焊接要求高。2. 工業管道布置緊湊、工期短，大量采用工廠化預制和現場預制。二、編制依據1、施工圖紙及招標“須知”文件要求。2、工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB5023597）3、現2、場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB5023698)4、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級(GB332387)5、化工工業工程建設交工技術文件規定GB20237-94 6、化工施工安全規程HGJ233-8三、施工工藝程序1、工序：原材料檢驗 下料 預制焊接 無損檢驗 安裝 檢驗 試壓吹洗 合格中交。2、施工前應具備的條件2.1 經有關部門批準的開工報告或開工許可文件。2.2 有關的圖紙和技術資料齊全，且經過圖紙會審和設計交底。2.3 與管道有關的土建工程施工完畢，并經甲乙雙方檢查合格，現場“三通一平“已滿足施工要求，與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。2.4 必要的施工機具配置到位，3、施工人員到場，持有相應工種的有效上崗證及合格證。2.5 施工方案已審批，向施工人員的技術交底工作已進行完畢。2.6 進入現場的管子、管件、閥門等全面進行檢查。管子、管件表面應無裂紋、結疤、縮孔、夾渣、折皺、嚴重銹蝕等缺陷，啟閉靈活，高壓閥門已逐個進行強度和嚴密性試驗，經檢驗試驗合格的管道、閥門清理干凈后封閉做出標識，在指定的位置擺放整齊。2.7 進入現場的管道組成件、預制件，均已按照各自設計文件要求，對型號、規格、材質、數量核對無誤。2.8 高壓管道工廠化預制的管線送入現場后，應對照單線圖，逐根核對其規格、尺寸、材質及走向。四、管道預制和安裝1、管道的切割1.1高壓管道因工廠化預制，現場切割較4、少，當用氧乙炔焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。無論哪種方法切割后，均用角向磨光機將切割面氧化皮、溶渣、凹凸不平處及飛邊毛刺、打磨平整。1.2管子切口質量應符合下列規定切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。切口的端傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。2、管道預制2.1高壓管道按軸測圖，工廠化預制，并留下相應的封閉口，現場焊接。2.2中低壓管道在指定的位置依據施工圖現場預制，亦留下相應的封閉口，待安裝到位后焊接。2.3高、中、低壓管道預制后，均應及時在管道上做好管線號及同一根管線上的順序號標記。2.4預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉5、管口。3、管道安裝：3.1安裝順序原則是先大直徑、后小直徑，先高空后地上，先室外后室內，先主管后支管，與動設備連接的管道，宜從設備向外配管，管架與管道安裝同步。3.2預制管道應按管線號以及該管線的順序號進行安裝。3.3管道安裝時，高壓管應檢查，密封端鏡面及透鏡墊應露出金屬光亮，且不得有劃痕、凹坑、銹蝕。中低壓管道法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。3.4高強螺栓應清理干凈，外觀檢查不得有缺陷，并涂上二硫化鉬保護。3.5高壓法蘭與管端螺紋連接后，應使管螺紋倒角外露，透鏡墊。應準確的放入法蘭密封面內，一對法蘭的連接應保持相互平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不大于26、mm，不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。3.6法蘭連接應保持與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。3.7高壓管子的端部螺紋應清洗干凈，表面不得有缺陷。3.8法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱均勻。松緊適度，緊固后螺栓螺母應齊平。高溫管道螺栓還應進行熱緊，熱緊應保持工作溫度2小時后進行。3.9管道安裝允許偏差符合下列規定項 目允許偏差坐標架空及地溝室內 15室外室內 25標高架空及地溝室外 152L 最大50 20水平管道平直度 DN1003L 最大80 DN1003L 最大80立管鉛垂度5L 最大30成排管道間距15203.10管道連接時，不得強力對口，加偏墊或加多層墊的方法7、來消除接口端的空隙、偏斜、錯口后不同心等缺陷。3.11與設備連接的管道不得將應力附加給設備。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉的狀態下安裝。3.12管道對口內壁錯邊量不大于壁厚10%，且不大于2mm。3.13支、吊架下不得有漏焊和焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管側不得有咬邊、燒穿現象。3.14中低壓管道焊縫位置應符合下列規定直管段兩環焊縫間距不應小于100mm，且不應小于管子外徑。焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不應小于管子外徑。環焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。3.15管道上儀表取源部件8、的開孔和焊接宜在管道安裝前進行。3.19閥門安裝。閥門安裝前按設計要求核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。閥門應在關閉狀態下安裝。4、管道焊接4.1根據高、中、低壓管道的類別，焊接位置及相應的項目選取合格焊工持證上崗。4.2現場使用的焊條，需經烘烤后方可使用，焊條庫由專人保管，并有焊條烘烤、發放紀錄，領用的焊條必須放入保溫筒內，隨取隨用。 4.3根據不同的母材和設計文件的技術要求以及規范先取不同的焊接材料，各種焊接材料，各種焊材應有齊全的保證書，入庫焊材，分類擺放。4.4 焊條選用如下表：序號母 材焊 條120GJ427210MoWVN9、bJ507MoW315CrMoR307420#J4224.5施焊現場必須采取防風防雨措施，相對濕度大于90%，風速大于10m/s時，不允許施焊，當施焊件低于零度時，應在施焊處100mm范圍內預熱15度以上。4.6坡口形式按技術文件指定執行，技術文件未指定坡口形式的，執行GB5023698現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范之焊件的坡口形式和尺寸的規定。4.7管道焊口組對定位焊，應選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應與正式焊接工藝要求相同。4.8厚壁管的焊接采用多層多道焊，并逐層檢查合格后方可焊接次層，直至完成。4.9焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。焊縫咬邊10、深度0.5mm，連續長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。4.10高壓管的熱處理熱處理工藝按我公司工藝卡執行。預熱時加熱范圍以對口中心線為基準，每側應大于焊縫厚度的3倍，但不小于100mm，熱處理的加熱范圍，每側面不應小于焊縫寬度3倍，加熱的各部位應予保溫，以減小溫度梯度。將兩端開口封閉，以免“穿堂風”。預熱及熱處理過程中，內外壁溫度應保持均勻，以免產生內部應力。合金鋼焊后，應立即進行熱處理，如不能及時熱處理時，應在焊后加熱冷卻至300500時保溫緩冷。4.11管道焊縫采用X射線無損探傷，X射線照相比例高壓管線為100%，質量為II級合格。其它管道照相比例為5%，II11、I級合格。4.12同一焊縫的返修次數，碳鋼不超過三次，合金鋼不超過二次。5、管道系統的試驗5.1高、中、低壓管道系統安裝完畢及無損檢測合格后，應進行系統的水壓試驗，試驗前待試管道與無關系統以用盲板或采取其它措施隔開，待試管道上的安全閥，儀表元件等已經拆下或加以隔離，管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置，焊縫及其它待檢部往尚未涂漆和絕熱，試驗用的壓力表已經校驗，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。5.2液壓試驗應使用潔凈水，試驗管道注入液體時應排盡空氣。5.3管道的試驗壓力取設計壓力的1.5倍。5.4液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10m12、in，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。6、管道系統的清洗、吹掃6.1不允許吹掃的設備及管道應與吹洗系統隔離。6.2拆除吹洗系統的流量孔板，法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表等，系統中拆下的各類部件妥善保管。6.3吹洗順序按主管、支管依次進行，吹洗出的贓物，不得進入已合格的管道。清洗排放的臟液不得污染環境，按建設單位指定途徑排放，嚴禁隨地排放。6.4吹洗時應設置禁區。管道吹洗合格并復位后，不得再次進行影響管內清潔的其它作業。6.5管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查確認。6.6空氣吹洗應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間13、斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。6.7空氣吹掃過程中，當目測無煙時，應在排氣口設置貼布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板無鐵銹，塵土、水份及其它雜物，應為合格。五、質量保證體系1、本管道安裝工程質量目標1.1質量測量檢查一次合格率在95%以上。1.2管道各系統試壓一次成功。1.3嚴格執行標準、規范和技術文件的要求，合理組織，精心施工，向甲方提供滿足合同和標準要求的產品。2、為了確保上述目標的實現，本工程項目部成立質保體系如下：質量總負責人 質量負責人技術負責人焊工班質檢員管工班質檢員熱處班質檢員探傷班質檢員起重班質檢員3、在工程施工中采用A、B、C14、質量控制點為依據的質量控制辦法，做到上道工序檢查合格后才能進行下道工序。4、按質量體系程序做好設備、材料的檢查、驗收工作，做好施工過程中的檢驗和實驗，認真執行“三檢一評”制度和“三查四定”制度，及時整改存在的問題。六、安全施工措施7.1施工安全指導思想 堅持“安全第一預防為主”的方針，堅持管施工必須管安全的原則，加強領導，加大現場監督力度，實現重大傷亡事故為零，千人負傷率小于0.5的安全生產目標。7.2進入施工現場人員，必須經過三級安全教育，特種作業必須經過專門的安全技術培訓，持證上崗。7.3堅持安全例會制度，加強現場安全檢查工作，及時清除隱患。7.4各工種必須按安全技術規程作業。7.5施工臨15、時用電，符合GB5019493建設工程現場供用電安全規范，用水用氣均應符合防火和工業衛生要求。7.6加強現場文明施工，保證道路暢通，設備、材料堆放整齊，標識明顯，并及時清理邊角余料，做到工完料盡場地清。七、主要施工機具序號機具名稱規格單位數量1直流電焊機12KW臺62試壓泵臺13X射線探傷機臺14烘箱臺15坡口機臺26手拉葫蘆1T、3T臺各47切割機400臺18液壓千斤頂臺29角向磨光機125臺810氧氣、乙炔套211汽吊25t臺1八、措施用料序號品名規格單位數量1腳手架根402竹跳板條203鐵絲12#Kg804防雨布505碘鎢燈盞46照明線二芯線m2507遮陽傘把38安全帽九、施工進度及勞動16、力計劃 9.1管道施工進度表工程項目2006年11月2006年12月2006年1月510152025305101520253151015202531施工準備材料檢驗管道預制管道安裝管道試壓吹掃氣密竣工、保運 9.2 管道勞動力計劃表時間人數工種11月131日 12月130日1月131日管理人員 3 52管工 10 102焊工 5 51起重工 2 21架子工 1 10電工 1 11普工 2 53探傷工 0 20壓力管道安裝工序質量控制點劃分一覽表 表1序號項 目類別備 注1技術準備開工報告AR2安裝資格A3圖紙會審BR4技術交底BR5施工方案A6設計變更B7材料管子材質證明書或復驗報告B8焊接材質證明書或復驗報告B9材料代用AR10閥門、管件檢查（試壓）BR11管道加工C12焊接焊接工藝評定A13焊工資格和鋼印A14焊縫布置、坡口、對口錯邊量B15焊縫接頭表面質量B16焊縫返修BR17無損檢測無損檢測報告BR18射線探傷（底片）B19管道安裝工藝管道規格、走向與圖樣的一致性B20清理、防腐B21安裝偏差檢查C22補償器B23支、吊架C24靜電接地裝置B25安全附件（安全閥、壓力表等）BR26強度試驗AR27嚴密性試驗AR28隱蔽工程檢查AR29管道吹洗AR30涂漆、絕熱、色標C31交工文件AR十、施工組織機構圖項目經理 總工程師施工經理辦公室工程技術部設備材料部質量安全部施工班組