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1、SH/T 3903-A.2施工組織設計（方案）報審表工程名稱：系統管道、設備安裝工程編號：ZYJS-002 致：監理有限公司（監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了石化有限公司重油深加工項目廠區排水管道工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。附件：施工組織設計/施工方案承包單位（章）項目經理日 期專業監理工程師審查意見：專業監理工程師日 期總監理工程師審核意見：項目監理機構總監理工程師日 期A CFC 報監理公司審核版本狀態修訂-評語編制人審核人批準人批準日期石化有限公司重油深加工綜合利用項目廠區給排水管道安裝工程文件類型文件分類技密級別所屬專業技術性文2、件施工組織設計N文件名稱：廠區給排水管道安裝施工方案發布單位編制部門內部標識碼適用范圍/版權說明：石化有限公司重油深加工綜合利用項目廠區給排水管道安裝工程施工方案編制單位：給排水管道安裝施工方案目錄1、目的.3 2、適用范圍.3 3、參考文件.3 4、工程概況.3 5、先決性條件檢查.3 6、球墨鑄鐵管安裝.4 7、給水管道安裝.8 給排水管道安裝施工方案一、目的本方案適用于石化有限公司重油深加工利用項目工程中給排水管道安裝要求，指導施工班組規范化施工，保證施工活動的質量和安全，確保施工活動的順利進行。二、適用范圍本方案適用于化有限公司重油深加工利用項目工程中給排水管道的安裝施工活動。三、參考3、文件石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH3533-2003 建筑給水排水及采暖施工質量驗收規范GB50242-2002 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工驗收規范SH3501-2011 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH3517-2001 石油化工非金屬管道技術規范SH3161-2011 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定SH/T3543-2007 石油化工建設工程項目交工技術文件規定SH/T3503-2007 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2011 工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-4、2011 已報批的石化重油深加工綜合利用項目安裝工程施工組織設計四、工程概況本方案適用于石化有限公司重油深加工利用項目工程中管道的安裝施工管材類型分主要包括：球墨鑄鐵管安裝（W 型接口）、鑄鐵鋼管（T 型接口）、碳鋼管安裝等，根據不同的材質管道采用不同的連接方式，主要包括：承插連接、焊接連接、螺紋連接等。五、先決條件檢查1)管道安裝前，所安裝區域的土建施工符合設計要求并驗收合格；2)所有相關的文件、圖紙、工程變更單、設計修改單、技術規格書等應是最新版本；3)參加現場施工人員應熟悉施工現場、施工圖紙、技術標準和相關工作程序；4)所有施工有關人員應經安全、質保及本崗位技術培訓并合格；5)施工機具、5、機械設備已校驗合格并在標定有效期內；設備及工機具在指定的作業區內并處于良好工作狀態；6)需要預制的管道已按預制程序進行預制、標識，酸洗、鈍化、儲存等工作按相關程序和規范驗收合格并完成了向現場的交接；7)在現場制作安裝的管道酸洗鈍化和噴砂防腐完成并驗收合格；8)所有材料均已按相關的程序進行了檢查并驗收合格；9)與管道安裝有關施工方案、工作程序、質量計劃均已發布。六、球墨鑄鐵管安裝工序（膠圈接口）(一)球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程：(二)測量放線按照批準的設計施工圖，根據甲方現場交樁，依據施工圖紙對管位和高程進行實測、復核，準確無誤后，就近引測，監時高程點及管位控制樁，并逐一編號，其間距不6、超過200 米，閉合差不大于20 L（毫米），L 為施工水準測量公里數（單位：米）。經甲方現場代表和監理驗線合格后，方可進行溝槽開挖。(三)溝槽開挖（備注：該工序有土建單位負責完成，安裝單位協助）1.建立臨時水準點和測定管道中線測量放線開槽鋪砂、下管清理管膛、管口套膠圈安管、撞口胸腔還土井室澆筑串水、試壓管道閥門、管件安裝二次回填土管道沖洗、消毒竣工驗收試壓檢驗做背后支撐封堵管道檢查對口間隙鑄鐵管質量檢查溝槽驗收施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經復核后才能使用，并要經常校核。臨時水準點設置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內以外，房屋和構筑物基礎以及機械震動范圍以外。在管道中線起7、止點、折點、檢查井位置樁及中心線位設控制樁，并在開挖范圍外設方向控制樁，控制樁應妥善保護，在穩固處設置間距不大于100 米的臨時水準點。2.溝槽開挖及支撐挖前進行現場調查摸清地下設施的情況，對有與其交叉處設置醒目標記，必要時采取相應的保護措施。因本廠區地質條件均為基巖，溝槽開挖采用機械挖土，人工配合清底的方法施工。根據施工圖及規范對溝槽開挖要求寬度進行開挖。溝槽開挖尺寸確定：下底寬度：b=D+2a D管徑a管兩側操作間隙上口寬：B=b+2C C=KH 其中 K放坡系數H=挖土深度C B C 1.5 道路1:0.75 H 原狀土夯實a D a b 溝槽開挖斷面圖（1）開挖溝槽嚴格控制標高，為防止8、超挖或擾動槽底面，槽底應留 0.20.3米厚的原土層暫時不挖，進行溝槽高程測量后，測算出挖土深度，使用機械挖至設計高程，溝槽開挖在確保一側堆土滿足規定的同時，多余土方另選點存放，以保證回填土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8 米，堆土高度不宜超過1.50米，溝槽開挖采用以機械為主，人工為輔助，單側堆土，開挖應分段進行，管溝開挖到設計高程以上+20毫米，進行人工開挖、抄平、復測高程無誤時進行溝底基礎處理。DN400（2）溝槽開挖深度在 3 米以內，不考慮支撐設置，如遇不良土質時，采用大開挖形式施工。（3）開槽后及時約請有關人員檢槽，槽底合格后方可進行下道工序，如遇槽底土基不符設計要求，及時與9、設計監理單位及地勘部門聯系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。（四）、下管在溝槽檢底后，經核對管節、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致。同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安裝為宜。(五)、清理承口清刷承口，鏟去所有粘結物，如沙子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。(六)、清理膠圈、上膠圈將膠圈清理干凈。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口內槽就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面或用其他東西壓上。(七)、清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度。在膠圈內表面和插口外表涂刷潤滑劑10、（洗滌液），潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表刷潤滑劑刷到插口坡口處。(八)、接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口，并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度大于3 度。(九)、檢查第一管節與第二管節安裝要準確，管子承口朝進水方向。安裝第一節管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防脫口。安裝后檢查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。(十)、安裝注意事項1、管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管時必需用球墨鑄管專用切割機，嚴禁采用氣焊。2、上膠圈之前注意不能把潤滑劑刷到承口內表面，不11、然會導致接口失敗。(十一)、溝槽回填1、閉水試驗前，除井室處，管道回填至管頂50 以上。2、管道兩側回填高差不超過20。3、回填分層進行，管道兩側和管頂以上50 用機械夯實，每層虛鋪厚度不大于 50，管頂以上 50 至地面用挖掘機抓斗夯實，每層虛鋪厚度 5080，應做到夯夯相連，一夯壓半夯。4、分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。5、回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍細粒土回填。（十二）施工安全注意事項1.施工人員入場必須接受安全、消防培訓教育，考試合格后方可上崗；2.起重機由專人操作，管道吊裝時，吊臂下面嚴禁站人；3.施工現場應作好防火滅火措施；4.高空作業必須系安全帶、戴好12、安全帽，安全帶必須系在牢固的永久點上；5.高空作業，工機具必須栓好或放在工具包內，以防跌落傷人；6.利用環行過道作為工人施工的工作平臺，其攔網必須維護好；環行過道上禁止堆放管子，也禁止作為吊裝受力點；7.焊工必須持特殊工種作業證上崗，并服從檢查；8.施工現場劃分工作區，禁止無關人員進入；9.凡進入施工現場的所有人員，上班前及工作期間不得飲酒（含酒精飲料），嚴禁嬉戲打鬧；10.嚴禁吸煙，違者將受到處罰；11.未經批準，不得任意拆除、移動防護設備，安全裝置和安全禁止、警告、指令、提示標志；12.作業前必須對腳手架、跳板、靠梯、護欄等防護設施進行檢查，如有危險或不安全因素應及時檢查修理；自覺遵守執行13、項目部相關的安全管理規定。七、給水管道安裝1.施工原則管道安裝本著先施工地下管道，后施工地上管道，先施工無壓管道，后施工有壓管道，先施工大管徑管道，后施工小管徑管道的原則。從錨固點或貫穿件、容器等開始安裝管道，但須檢查這些點或邊界線的位置是否符合設計要求。在房間內，首先安裝離天花板最近的管道，設計有坡度的管道要注意坡度方向以確保可順利地進行疏水。各種管道交叉處，應按設計圖紙要求合理安排施工順序。2.管道安裝順序：管道放線定位下料坡口加工管段組裝（焊接、法蘭連接）閥門及在線不見安裝管道清潔管道安裝符合性檢查軟件記錄整理劑質量計劃關閉3.根據設計圖紙，委托測量組在現場打出安裝區域內的坐標、標高的基14、準點及管線關鍵部位點，用墨線或撒白灰方法進行放線、定位，確定管線的具體位置及走向；4.有坡度的管段在放線時就應注意標高控制，需確定兩端基準點的標高差來確定坡度，管道坡度的允差是+50%（或-30%）乘以管道坡度。例如：基準 A 標高 1130；基準 B 標高 1100。則以上管道坡度的允差是：+15-9，即管道坡度允許范圍是：30+15-95.按管道安裝圖上的要求進行定位和支撐。6.下料1)對需在預制廠預制好的管段對照設計圖紙進行標識和尺寸復查，有調整段的需根據現場尺寸進行下料切割；2)管道切割可采用機械加工、磨削或熱切割的方法進行下料；3)球墨鑄鐵管須采用機械切割，用砂輪切割和修磨時應使用專15、用砂輪片。4)管子切口表面應平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等雜物。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過 3mm。7.坡口加工1)安裝時在現場焊接的管端和有調整的管端都需進行坡口加工，清除坡口兩側表面 20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質。坡口加工形式、尺寸按相應的“焊接工藝評定”的要求進行。有些坡口需進行液體滲透檢驗和磁粉檢驗的則需按可按照技術條件進行磁粉和液體滲透檢驗和驗收。驗收合格后方可進行管段組對。8.管段組裝1)在確定管段和閥門位置后進行管段組裝；2)管段安裝根據設計最新版次的軸測圖和管道平面布置圖安裝，安裝前核對管段位置和標記，若設計16、圖紙之間發生沖突時以軸測圖為準。若必須進行修改時應及時反饋信息，需設計確認后安裝；3)管道裝配前管道部件應清潔干凈，需涂漆的表面已進行涂漆，但坡口兩側20mm 范圍內不得涂漆；4)管段組對時應注意：避免碰傷坡口，管道連接時不得強力組對，組對時應標記焊縫的臨時編號；5)對壁厚較厚的管道（20mm 以上），因焊接過程容易引起焊接變形，因此組對時需采用定位塊對焊縫兩端的管道進行固定，定位塊需均勻、對稱分布在管道外側。9.焊接1)管道焊接依據相關焊接工作程序或方案進行，不同材質、不同規格的管道應嚴格按相關焊接工藝卡的要求執行；2)焊接完成后及時填寫焊接記錄。10.法蘭連接1)法蘭連接包括：管道和箱體（17、如：箱、槽、罐等）的連接；管道和泵的連接；管道和閥門的連接；管道和管道附件（限流孔板等）的連接；管段間的連接；2)法蘭連接時應保證法蘭的同心度，一對法蘭的對中應達到在不施加外力的情況下可用手輕易地插入和拔出螺栓；3)法蘭連接時應保證法蘭之間的平行度，在相互垂直的兩直徑上取四個點，在這四點處測量兩法蘭面之間的距離，在同一直徑上的兩點處的法蘭面之間的距離差應符合技術文件要求：4)法蘭安裝需填寫法蘭安裝記錄。11.閥門及在線部件安裝1)閥門安裝前應按設計施工圖紙要求核對閥門型號、位號、材質，并按介質流向確定其安裝方向。水平管口的閥門其閥桿應安裝在上半周范圍內；2)橡膠隔膜閥焊接前，閥芯、隔膜等應拆除18、，對被拆除的閥芯進行編號保管，以防損壞和混淆，閥芯回裝需在沖洗試壓合格后進行；3)對有溫控要求的閥門，焊接要嚴格按照閥體溫度要求，決不能超溫，焊接時要嚴格控制溫度；4)所有閥門安裝均應按設計圖紙和供應商安裝指南進行，在將閥門焊接到管道上之前，閥門的底座和閥芯的位置應檢查，并按制造商的指南維護。在焊接過程中應仔細操作以防止任何電弧接觸底座和閥芯之間的區域；5)閥門應小心搬運和支撐以免毀壞手輪、電機及配件，只要閥門上備有提升吊耳時，提升就應使用吊耳，不允許吊掛在其它部位；6)在安裝和最終封閉前，閥門內部應盡可能徹底檢查其清潔。保證無外部雜質進入閥內，閥門開口部分應密封，且密封應保持至閥門安裝為止；19、7)法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態下安裝，對焊閥門與管道連接時閥門不應關閉，以防止熱變形；8)遠距離操作裝置、附屬設備、托架、馬達控制器等按照供貨商的規定安裝；9)安裝好的閥門應作臨時掛牌標記，閥門的功能識別代碼和閥門位號應標記在臨時標簽上，并應掛上明顯的禁止開啟標記；10)可拆式流量元件和孔板應安裝在設計圖紙要求的位置，孔板附近的管道內表面應光滑，且無鐵渣，凹坑或孔洞，劃痕或裂縫，隆起物。孔板及其夾具應按制造商的指南要求安裝；11)轉子流量計應安裝到設計圖紙要求的位置；轉子流量計應垂直安裝，且垂直對中偏差符合制造商安裝指南；12)其它控制閥、安全檢查閥及特殊物項（如凝氣閥、過濾器等）應按制20、造商的安裝指南進行安裝；13)閥門及在線部件安裝需填寫安裝記錄。12.管道清潔1)碳鋼管段應驗收合格后運輸到現場；2)保護開口的密封件應保留在部件或組件上直到安裝就位。3)密封件僅僅在檢查或最終封閉前移走，以將污染的機會降低到最低限度。密封件移走時，應繼續執行封閉操作直至部件內部密封。假如由于某種原因，最終封閉操作不能立即開始或繼續執行，敞口部分應重新密封直至工作重新開始；4)由安裝活動引起管道組件的內部污染應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣吹掃，或用干凈無毛的布擦洗；5)在進行焊縫組對前，或栓接前，應驗證所有管道和部件的內表面沒有肉眼可見的污染物。6)不銹鋼管安裝和焊接后，現場焊縫或受鐵素體污染21、的局部表面應按技術文件的規定對管道外表面進行清潔以去除在安裝期間引起的破壞或污染；7)碳鋼管安裝和焊接后，對現場焊縫和在運輸、安裝過程中對涂層的破壞面，在完成安裝后需進行修補，焊縫處的涂層修補必須在壓力試驗后進行；8)管道的內表面清潔，對可接近的部件用不起毛的白布和溶劑進行手工清潔，達到管段設計規定的清潔度要求；9)管道的內表面清潔度需采用沖洗或吹掃的方法來實現的，需另編制沖洗吹掃方案；10)除不銹鋼管道焊接管道內壁需放置氬氣室外，禁止將任何雜物或工具等放在管道內部。13.管道安裝符合性檢查1)管道安裝過程中班組需按安裝步驟填寫管道安裝記錄。結束后由QC、技術人員組織進行自檢，對不符合設計技術要求的，班組進行整改，自檢合格后由 QC 通知工程公司進行管道符合性檢查；2)管道安裝階段至少應進行如下檢查：a)安裝圖紙的正確性檢查；b)檢查閥門及在線部件方向；c)管道坡度檢查；d)管道垂直度檢查；e)外表清潔情況檢查；f)檢查管道與周圍物項之間的間隙；