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1、橫山采油廠注水主管線114x5空穴射流清 洗施工方案 現(xiàn)場施工指揮:石景崗,崔長海。 1、技術(shù)支持:發(fā)明專利球型空穴清洗除垢114x5三組,發(fā)明專利碟型空穴射流除垢114x5三組。 2、施工人員:高級工程師1名,工程師2名,技工3名,操作工7名,安全環(huán)保員1名。 3、工程工具:水泥泵車600型1臺,柴油電焊機2部,氣焊2部,移動電動鉆50mm一套,工程灌水車15立方米2臺,排污工程水車2臺,越野工程車3臺,指揮小車1臺。 一、目的 清除管線114x5,長度約5600米,內(nèi)壁污垢質(zhì),疏通管道,提高液體流量及恢復(fù)注水效率,延長管線使用壽命。施工技術(shù)指標;除垢率達到95以上。執(zhí)行Q/GSJ 58582、-2011企業(yè)標準,驗收達標。 二、勘察施工現(xiàn)場初步設(shè)計方案 根據(jù)甲方提供采油廠管線114x5,是1號注水站到3號注水站的之間注水總管線,原設(shè)計給水能力為150立方米/小時,壓力為6Mpa,長度為5600米,管線繞山崗丘陵為U型走向,水液位高低落差為46m至95M。加上水質(zhì)差不穩(wěn)定因素,容易造成管線大面積結(jié)垢堵塞,注水能力嚴重下降。管內(nèi)結(jié)垢多為氯化鈣垢,以及少量碳酸鹽垢,鋇鍶垢,硫酸鋇鹽垢,以及大量 污水菌,黑色垢強度高,且總垢量占管內(nèi)空間37%以上。大部分管線堵塞程度達到28%,管線U段底部1000余米比較嚴重。影響注水管線正常配注,原配注150方水。現(xiàn)只能達到56方水,平均單井完成配注占73、3%,嚴重影響水驅(qū)增油采收率效果。 根據(jù)管線長結(jié)垢嚴重,且結(jié)構(gòu)單薄,地形落差85米,針對現(xiàn)場情況確定,按低壓保護管線清洗方法,制定出可行性設(shè)計方案; 1,由于管線結(jié)構(gòu)單薄,為防止管線不耐壓爆裂,造成污水污染,開窗口選設(shè)計在山下U形地勢底部,優(yōu)化選擇清洗球,設(shè)備進人口;施工前制作專用泄壓裝三通裝置,并加裝兩個DN50*25截止閥,排放管線中積水40方,措施操作方法;由于帶壓施工,采用先焊接帶DN80*25球閥一個,打開球閥從閥芯鉆50mm,孔,鉆通后快速關(guān)閉球閥,連接泄壓三通裝置,用兩輛罐車排水(使用工具;移動電動鉆50mm一套,DN50截止閥兩個,DN80球閥一個,泄壓裝三通裝置一套,移動電焊4、機兩臺,15方水罐車兩臺,施工工具等。) 2.采取雙向管線分兩段反推法清洗除垢。泵車從管線出口高處連接空穴清洗設(shè)備,選一段二分之一處為出口排污收球, 3.施工設(shè)計壓力為啟動限壓,施工運行工作壓力3Mpa-5Mpa用水采用大排量水,設(shè)備空穴射流器型號KW-113-116。 4.利用探管儀沿被清洗管線的出口處方向確定跟蹤管線的具體位置,排除可能帶來的施工卡球障礙,確定施工的除合理布局。 5由于管線結(jié)構(gòu)單薄,低壓保護清洗,用水量預(yù)計150方,排污水設(shè)定環(huán)保排放。申請廠領(lǐng)導(dǎo)配合四臺水車配合。 三、準備工作 (一)主要設(shè)備 1.空穴射流清洗器管線114x5各種管徑5套。 2.電子跟蹤儀1臺。 3.探管儀5、1臺。 4.400型高壓泵車1輛,15m3拉清水車2輛,15m3接出口罐車2輛。(申請廠領(lǐng)導(dǎo)配合四臺水車) 5.電氣焊車組2輛(每輛4人)。 6.5mm厚的鋼板焊成的2m*2m*1m接出口地面除砂罐三通裝置1套。 7.輸送施工人員中客一輛,拉運施工設(shè)備5噸貨車一輛,備用 30kw發(fā)電機組1臺,作業(yè)用照明燈具2套。 8.2寸潛水泵1臺。 (二)所用材料 1.DN150*14鋼管1m,DN150*11彎頭1個;D50*25截止閥兩個,DN80*25球閥一個,注水閥門2個用于連站總管線建義由站上提供,卡瓦4付,卡箍頭4個。 2.警戒線50m。 3.“正在作業(yè)、嚴禁靠近”安全提示牌2個;“正在作業(yè)、嚴6、禁操作”安全提示牌2個。 4.壓力表2塊(02.5MPa,06MPa)。 5.高壓排污管線2條。 6.防銹漆1桶,瀝青油1桶。 7.保溫材料:巖綿管殼2m,防水油氈2m2,玻璃棉1捆。 (三)配套工具 1.管鉗、扳手各2把。 2.板尺1把、相機1臺。 3.手鋸2把,鋸條20跟。 4.消防斧子1把,消防被6條。 5.鐵鍬4把,鎬頭2把。 6.211拖車式干粉滅火器4臺。 三、施工程序 (一)相關(guān)準備 1.提前對電子跟蹤設(shè)備充電(持續(xù)工作時間應(yīng)達到10h)。 2.葉片式空化射流清管器2組,雙節(jié)對向安裝。 3.挖操作開窗口坑2個(15001500800)。 4.合理擺放接出口地面除砂罐,固定牢靠。 7、5.設(shè)置警戒區(qū),拉警戒線,同時,在醒目處設(shè)置“正在作業(yè)、嚴禁靠近”的標志牌。 (二)施工方案 1.由甲方人員組織操作,對被清洗管線協(xié)調(diào)停運,在注水井井口進行泄壓放空。 2.乙方進一步確認管線無余壓,在管線截止閥門兩端懸掛“正在作業(yè)、嚴禁操作”的警示牌,同時,做好施工準備。 3.接到甲方允許施工的指令后,進入現(xiàn)場,開始施工。 4.清理動火點10m內(nèi)周邊雜草等易燃物,在動火點3m處擺放211拖車式干粉滅火器4臺。用手鋸和消防斧子剝?nèi)ス芫€的保溫材料和瀝青防腐層。 5.管線動火點底部及兩側(cè)鋪墊好消防被。 6.管線開孔和發(fā)球筒安裝。 1) 用氣焊切割起始端的管線,側(cè)身、側(cè)向切割操作,管線切掉600mm長8、,切割段不能離舊焊口、閥門及彎頭太近(L100mm)。 2) 用板尺量取管線內(nèi)部結(jié)垢的厚度,做好記錄;同時進行施工和現(xiàn)場拍照。 3) 安裝發(fā)球筒,用電焊焊接,確保焊口不滲漏,承壓能力不低于3MPa(焊口必須打坡口,坡口角度應(yīng)保持在80110,深度應(yīng)控制在管線厚度的3/4處,焊口應(yīng)光滑、無毛刺、雜質(zhì))。 4) 待焊口冷卻后,發(fā)球筒安裝好壓力表,并確認其靈活、好用后,投入空穴DN113- DN116對向安裝清管器,關(guān)閉發(fā)球筒的投球閥門。 5) 發(fā)球筒連接DN150閥門1臺,D76閥門另一端用卡箍頭連接至泵車。 6) 將水罐車和泵車擺放整齊,連接工藝,將泵車出口與發(fā)球筒連接牢固。 6.管線開孔及收球9、筒安裝。 1) 用氣焊切割起始端的管線,側(cè)身、側(cè)向切割操作,管線切掉600mm長,切割段不能離舊焊口、閥門及彎頭太近(L100mm)。 2) 用板尺量取管線內(nèi)部結(jié)垢的厚度,做好記錄;同時進行施工和現(xiàn)場拍照。 3) 安裝發(fā)球筒,用電焊焊接,確保焊口不滲漏,承壓能力不低于2MPa(焊口要求同上)。 4) 待焊口冷卻后,收球筒安裝好壓力表,并確認其靈活、好用后。 5) 收球筒連接D76閥門1臺,D76閥門另一端用卡箍頭連接至地面除砂罐。 6) 將接出口罐車擺放整齊,在地面除砂罐適當(dāng)部位安裝潛水泵,連接工藝,將潛水泵出口連接至罐車頂部罐口。接出口管線務(wù)必安裝牢固。 7.泵車打壓、投球掃線。 1) 確認10、各連接端牢固、無滲漏后,啟動泵車,緩慢提高排量和運行壓力,最大運行壓力不得高于3MPa。 2) 觀察末端出液情況,及時取樣,并拍攝照片。 3) 罐車啟動,將地面除砂罐的上部殘液打入罐車。 4) 觀察各處跟蹤儀的指示情況,發(fā)現(xiàn)清管器卡堵,及時反打取出清管器。 5) 主要觀察清管器是否到達末端。達到后,收好球。 8.重復(fù)上面7的步驟,更換DN150空化射流清洗器,重復(fù)1遍,確保清洗質(zhì)量。 9.二次清洗完畢后,用清水沖洗管線至三倍管線容積。 10.管線清洗結(jié)束,觀察關(guān)閉清垢效果,拍攝照片。 11.拆除連接管線,拆除收發(fā)球筒。 12.恢復(fù)原工藝。 1) 起點安裝新管道DN15014,共600mm(焊口11、處理參照上述)。 2) 末端安裝新的彎頭。 3) 對原管線進行防腐、保溫處理。用巖綿管包裹管線,纏繞防水油氈2圈,玻璃絲布2層3遍油漆。 4) 清理現(xiàn)場,做到“工完料凈場地清”。 13.本次清洗需動用拉清水罐車4臺班;拉運清出污泥、污水罐車4臺班,運至甲方指定地點,將回收污水妥善處理。嚴禁造成二次環(huán)境污染。 四、HSE及相關(guān)要求 (一)清洗質(zhì)量的保證措施 1.每條管線清洗前都必須編制施工方案和HSE方案。 2.根據(jù)現(xiàn)場管線的具體情況選擇適宜的清管器。充分做好前期 各項準備工作和資料調(diào)查工作。 3.管線清洗時,清洗器運行狀況全面監(jiān)測,分多組人員看守,管線兩端不斷隨意操縱或切換流程;清洗器運行速度12、應(yīng)合理控制,保證清洗質(zhì)量與安全。 4.在清管過程中,除非發(fā)生特殊情況,應(yīng)避免大的流程及設(shè)備的切換操作。 5.在有分支管線的干線清管時,應(yīng)在管線交叉點(閥池附近)設(shè)置電子跟蹤設(shè)備,確定清管器是否有效通過。 6.清洗時,做好相關(guān)資料的錄取工作。 1) 每條管線清洗前,對其起始點和末端取水質(zhì)樣本23個樣,做好記錄。 2) 管線洗后一段時間后,再對管線水質(zhì)進行取樣,看看清洗效果。 3) 清洗后的管線應(yīng)內(nèi)壁光滑、見金屬本色,無殘留雜質(zhì)。 (二)安全措施及HSE預(yù)案 1.認真履行安全審批手續(xù),現(xiàn)場開具作業(yè)票并手續(xù)齊全,進行施工技術(shù)交底后,在甲方安全科人員、生產(chǎn)管理科、作業(yè)區(qū)主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場監(jiān)督的情況下,方可13、施工(站內(nèi)動火嚴格按程序?qū)徟?。 2.施工人員勞保穿戴齊全、并經(jīng)安全教育,嚴格遵守操作規(guī)程;施工現(xiàn)場鋪設(shè)警戒帶,安全設(shè)施配備齊全。 3.水泥車高壓傷人的防范處理方法:檢查管線,完好無破損才可用,管線連接要接牢,水泥車工作時要有專業(yè)人員看護,注意壓力變化,壓力過高時要按緊急停車(超過3MPa)。 4.末點管線甩龍的防范處理方法:檢查管線,完好無破損,管線連接要牢固,在管線甩龍范圍內(nèi)禁止施工過程中入內(nèi)。 5.管線腐蝕泄漏造成污染的防范處理方法:清洗前巡線在 腐蝕嚴重部位設(shè)專人看守,清洗中要有專人巡線,發(fā)生情況及時匯報,停泵。 6.清洗儀器被卡的防范處理方法:清洗前要實地勘察管線情況,是否有變徑,中14、間是否有閥門,閥門是否與管線同徑。清洗中如果被卡,可從末端向首端進行反打。 7.高壓管線的開孔、焊接按規(guī)范操作。 8.做到現(xiàn)場情況不清不施工、管線帶壓不施工、天氣不適宜不施工(寒冷、冰雪、大風(fēng)等)。 9.必須用純物理法清洗技術(shù)來實施,嚴禁使用化學(xué)法或高壓水沖洗技術(shù)。 (三)環(huán)境保護措施 1.管線清洗出來污水、污垢一律卸至茨采指定污泥池中。 2.管線清洗時,清罐器運行狀況全面監(jiān)測,分多組人員看守,管線兩端不斷隨意操縱或切換流程;清罐器運行速度應(yīng)合理控制,保證清洗質(zhì)量與安全。不得超壓運行、造成管線破裂,乃至污染環(huán)境。 3.施工前用防水塑料布和吸油氈保護現(xiàn)場,污水、污垢、塑料布和吸油氈在施工后妥善處理,防止環(huán)境污染。 4.施工完的管線,恢復(fù)現(xiàn)場原貌,做到“工完、料凈、場地請”。 5.管線腐蝕泄漏造成污染的防范處理方法:清洗前巡線在腐蝕嚴重部位設(shè)專人看守,清洗中要有專人巡線,發(fā)生情況及時匯報,停泵。 6.接出口管線配備充足,保證清洗工作的連續(xù)性。 7.管線清洗的各臨時管線連接應(yīng)牢固,避免泄漏出現(xiàn) 施工單位;陜西盛錦石油科技有限公司。