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1、1、工程概況本方案為貫穿盤錦港灌區、管廊及油碼頭的管道輸送系統維修施工方案，本系統共設9條管線，包括原油管線1條、燃料油管線2條、壓艙水管線1條、柴油管線2條、汽油管線2條、氮氣管線1條，整個系統長度達9.5公里。本次該系統的維修工作主要包括如下兩大項內容：（1）焊口除銹、刷漆包括高點放空閥連接短管與主管道間焊口和管道彎頭處焊縫兩部分。高點放空法蘭連接短管與主管道間的焊口處理涉及兩條條汽油管線，共計190處。彎頭焊口處焊口處理涉及灌區區域和碼頭區域兩條汽油管線和碼頭區域的一條輕質有管線，焊口共計976處，其中灌區區域兩條汽油線156處，碼頭區域兩條汽油線及一條輕質油管線共820處。（2）管托基2、礎沉降處理因管道托架以下基礎墩發生不均勻沉降，造成管托底部墊板與基礎頂預埋鋼板出現局部開縫或整體分離現象。致使管托無法發揮正常的支撐作用。需對脫離處兩塊鋼板間進行填塞加固處理，以恢復托架的支撐作用。維修范圍：灌區區域1956處，碼頭區域720處，共計2676處。2、編制依據工業金屬管道工程施工規范GB50235-97工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93電氣裝置安裝工程，接地裝置施工及驗收規范GB50 1 69-92施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88石油化工設備和管道隔熱技術規范石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準涂裝作業安全規程 GB65141995涂裝前鋼材表面銹蝕3、等級和除銹等級 GB/T8923-19883、主要施工工序安排 本次維修涉及9條管道，涉及焊口除銹刷漆和管托沉降處理兩項作業內容，根據工藝要求各工序間需按時間間隔反復作業（除銹刷漆需進行六道工序），采用吊車作業不利于節約成本。現場擬搭設鋼管架手架，施工前統一搭設，各項作業全部完成后統一拆除回收。（1）、施工準備在每次的維修作業區域兩側設置警示牌，施工所用材料、機具設備進場。（2）、腳手架搭設高位管廊范圍搭設鋼管腳手架，搭設范圍覆蓋各需維修的焊口和需維修管道托架。（3）焊口噴砂除銹因作業管道為高靈敏度易燃易爆介質，防止靜電和熱量的產生，采用噴砂（石英砂）除銹，噴砂除銹級別：Sa2.5級。同時在噴4、砂作業過程中加裝噴霧裝置，以消除熱量，降低作業面溫度，確保安全。噴砂作業主要設備：電動空氣壓縮機10m3/min；噴砂除銹機3m3/min；鼓風機小能力18m3/min，ZPR127型熱釋光控自動噴霧裝置。主要工序：運砂、烘砂、噴砂、砂子回收、現場清理及修理工機具。施工工藝詳見焊口除銹、噴漆工藝流程圖（4）焊口噴漆H06-4環氧富鋅底漆兩道、842環氧云鐵中間漆一道、氯化橡膠云鐵J43-32面漆兩道。施工工藝詳見焊口除銹、噴漆工藝流程圖（5）管托基礎沉降處理在管托墊板與基礎預埋鋼板間增加可手動調節水平位移的楔鐵，根據基礎沉降量隨時手動緊固螺栓，塞緊楔鐵，以快速恢復管托的支撐作用。每個管托墊板設5、置兩組（4塊兒）墊鐵。墊鐵構件尺寸及工作原理詳見可調水平位移墊鐵尺寸及工作原理圖。盤錦地區四季氣候變化分明，一年四季氣溫變化幅度較大，金屬構件會隨季節變化會產生一定的伸縮變形，可通過該構件消除或補償構件變形。可在季節變化時安排人員緊固或松動調節螺母，以抵消溫度應變，操作簡單。4、主要材料用量表序號名稱規格單位材料量1石英砂m317248*3.5鋼管 L=6mm2220348*3.5鋼管 L=6mm21804鋼板20厚m2153514絲桿m26765、作業人員、機具設備配備5.1作業人員配置管道工4名、電工1名，鉚工2名，架子工2人，力工6名，安全員1名、現場指揮協調人員1名。注：特殊工種均需要6、持證上崗。5.2主要施工機具設備表序號名稱規格單位數量備注1電動空氣壓縮機10m3/min 臺1完好2噴砂除銹機3m3/min臺1完好3鼓風機， 18m3/min臺1完好4熱釋光控自動噴霧裝置ZPR127型臺1完好5噴砂用膠管中壓40m35完好6液壓錨孔機付17鋼卷尺5m把28量規個1完好9切割機臺26、計劃施工時間安排本工程計劃開竣工日期：2016年5月25日2016年6月30日嗎，歷時37個工作日。7、主要施工工藝7.1、焊口噴砂除銹、噴漆施工工藝7.1.1、相關技術資料審核（1）油漆及工機具：所選用油漆種類、顏色滿足設計或甲方要求，并在有效使用期內，相關資料齊全；所使用工機具經校驗并合格7、。（2） 施工人員資格：施工人員須經相關培訓并合格即取得施工資格。（3） 儲存、運輸：由于油漆易燃、易爆，屬于危險品，對它的儲存和運輸必須滿足有關規定要求。、焊口除銹、刷漆工藝流程除銹、刷漆工藝流程都包括：涂漆前表面處理、涂裝和干燥。詳細的涂裝工藝流程如下：外觀檢查除油銹蝕等級的確定除銹除銹等級的確定除塵第一層底漆的涂裝測量濕膜厚度干燥 測量干膜溫度第二層底漆、中間層漆涂裝干燥測量濕膜厚度測量干膜厚度面漆的涂裝測量濕膜厚度干燥測量干膜厚度交工驗收 焊口除銹、刷漆工藝流程圖7.1.3噴砂除銹、刷漆工藝描述（1）表面處理噴砂處理前對焊縫表面處理，油污及粉塵應用稀釋劑及洗塵和清掃的方法清除，所有待涂8、裝表面應當清潔、干燥且無污物。（2）表面進行表面噴砂處理，采用非金屬的砂磨劑石英砂進行掃砂處理的表面粗糙度應在3585m之間，粗糙度應為Sa 2.5。（3）油漆的儲存油漆儲存要注意以下幾點：A. 環境要陰涼干燥B. 儲存現場要保持通風C. 儲存地點要遠離火源D. 油漆包裝要封閉，并放置于室內E. 如果油漆的儲存超過其儲存期，則應該進行檢查，若符合標準，則仍可繼續使用。7.2、管托基礎沉降處理工藝在管托墊板與基礎預埋鋼板間增加可手動調節水平位移的楔鐵，根據基礎沉降量隨時手動緊固螺栓，塞緊楔鐵，以快速恢復管托的支撐作用。每個管托墊板設置兩組（4塊兒）墊鐵。墊鐵構件尺寸及工作原理詳見可調水平位移墊鐵9、尺寸及工作原理圖8、質量控制措施8.1施工前的質量控制（1）項目經理部及施工單位建立健全質量管理和質量保證體系。（2）進場的施工隊伍要進行資格審查和合格確認，并征得業主同意。（3）采購原材料、半成品和設備時，必須認真的對供應商進行考察和評價。（4）工程用原材料、半成品和設備必須具有完整的材質單、合格證及相關證明材料（原件）并經業主（監理工程師）認證后方可使用。 （5）所有使用的計量器具必須按規定進行校驗合格，并加以標識。8.2施工過程的質量控制8.2.1、噴砂除銹、刷漆質量檢查（1）油漆質量的檢查工作由專人負責進行，檢查的內容包括影響涂層性能的各個環節，包括油漆質量合格的有效證明等。（2）環境10、條件的控制。施工場所溫度、濕度等應嚴格控制，當溫度、濕度不符合要求時應停止施工。（3）涂膜外觀及厚度檢查。目測干膜外觀有無流掛、起皺、起泡等現象。（4）在施工過程中檢查油漆濕膜厚度，漆膜干燥后檢查油漆干膜厚度，用測厚帶進行測試檢查是否達到規定要求。在檢查過程中須做好油漆施工檢查記錄。8.2.2、管托基礎沉降處理質量檢查 （1）楔鐵楔入管托底座鋼板與基礎預埋鋼板縫隙的力度適中，以輕敲不發生位移為宜，力度過大會使管道被抬高而影響到其它管托。過小又起不到應有的作用。 （2）楔鐵鏈接立桿應具備足夠的剛度，在擰緊錨桿絲扣時，應使楔鐵同步位移，而連接立桿不發生變形。9 安全技術措施9.1安全組織體系 本項11、目已經建立了獨立的安保體系。9.2 安全生產規章制度9.2.1安全教育為保證安全生產，使職工熟悉和自覺遵守安全生產中的各項規章制度，特制訂如下制度：（1）凡新進或調換工種的工人，上崗前必須進行安全教育，并簽定安全承諾書后，方準上崗操作。（2）特殊工種工人應參加主管部門的培訓班，經考試合格后，持證上崗。（3）要結合各特定季節、節假日，進行不定期的針對性的安全教育，并建立教育、考核檔案。（4）班組做好“三上崗”、“一講評”班組安全活動，并做好記錄。9.2.2 施工現場安全管理制度（1）施工現場的各級施工人員必須遵守安全生產“六大紀律”和各項安全生產規范、規程、制度，并熟記各自的安全生產責任制和安全12、技術操作規程。（2）項目部要做好安全生產的宣傳教育工作，抓好各項安全生產措施的落實，并結合本施工現場的實際情況做好各項安全技術交底工作。（3）施工現場的各種設備、設施、材料、構件等均要按照現場施工階段的平面布置圖堆放布置，保證場內道路暢通、整潔。（4）按照施工組織設計或方案，做好現場的洞口、臨邊、場內通道的防護措施，確保施工人員的安全。（5）凡進入施工現場的人員，均要服從項目部的指揮，遵守項目部的各項制度，嚴禁在場內吸煙，嚴禁酒后作業。（6）參加施工的所有人員都要經過入場教育和崗位安全操作技術教育，各類機械設備的操作工、電工、架子工、焊工等特種作業人員，必須經過專門的安全操作技術培訓，考試合格13、持證后，方可獨立操作。（7）施工現場內的各種安全設施、設備、標志等，任何人不得擅自移動、拆除。因施工需要必須移動或拆除時，必須要經項目經理同意后并辦理有關手續，方可實施。9.2.3 施工現場消防制度（1）施工現場總平面布置圖、施工方法和施工技術均應符合消防安全要求。（2）開工前必須按施工組織設計中的防火措施，配置相應種類數量的消防器材設備設施。（3）施工現場的動火作業，必須嚴格執行動用明火三級審批安全規定及“十不燒”規定。（4）氧氣瓶、乙炔瓶的使用、存放，必須符合規定的安全距離。（5）油漆、危險品、材料倉庫，必須符合消防要求，配備適量的消防器材，并設置禁止明火的禁告牌。（6）施工現場的用電，應14、嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范，加強電源管理，以防發生電氣火災。（7）發現火警的時候，應迅速地、準確地報警，并積極參加撲救。（現場明示火警電話）（8）定期或不定期的向職工進行消防安全教育和普及消防知識，提高職工的消防知識和防火警惕性。（9）嚴格執行安全生產檢查制度，發現火險隱患必須立即消除，對于一時難于消除的隱患，必須在確保安全的情況下，制定措施限期整改。（10）對違反規定造成火災的有關人員進行處罰，情節嚴重的依法追究刑事責任。9.3 施工安全技術措施(1）認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針。所有進入寶鋼厚板工地施工的作業人員均應持證上崗,接受安全作業交底，以防止安全事故的發生。(2）15、進入施工現場必須穿戴好勞防用品，安全帽必須系好安全扣，高空作業及交叉作業時，一定要相互配合，避免施工中傷害他人及被他人傷害。(3）施工班組在每天工作之前，應做好安全交底，記錄員應認真填寫安全日志。(4）施工人員應身體素質良好，嚴禁酒后作業，對情緒不穩定，及身體不適者，禁止高空作業，作業時超過2m高度時應懸掛安全帶。(5）施工臨時用電應在電源側設置配電箱，在操作的地方設置開關箱，臨時用電線路嚴禁利用大地作中性線。(6）焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于5米，進線處必須設置防護罩。(7）進行電焊作業必須按規定穿戴好防護用品。(8）手持式電動工具的外殼、16、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損。(9）現場臨時照明用電設備必須有安全可靠的漏電保護裝置。電纜隧道內照明應使用36V安全電壓。(10）使用的電焊機、切割機等用電設備都應可靠接地。(11）電焊作業時，電焊機外殼要良好接地，電源的裝拆應由電工進行，焊鉗和把線必須絕緣良好，更換焊條應戴手套，操作時應穿絕緣鞋，帶電焊手套，(12）工作人員離開現場應切斷電源，電焊作業時嚴禁焊條頭亂扔，防止造成短路和管路堵塞。施工現場須配備滅火器，焊接時應清理現場易燃物。9.4應急準備與響應管理體系1）本工程大項目已經建立了完善的應急準備和響應管理體系，我們成立了應急準備小組，具體如下：組長：馮金明副組長：李長滿組17、員：工程處工地負責人：劉志楠項目部職能部門負責人：趙立興、張劍、王利民、王巖2）應急救援資源參與施工的人員、材料、設備、車輛等資源優先用于應急救援 3）應急響應（1）一般事故的應急響應當事故或緊急情況發生后，當事人或發現人應立即向分公司、項目經理部領導匯報，同時采取應急措施，防止事態擴大 （2）重大事故的應急響應重大安全事故發生后，應立即向工程處、項目經理部領導報告，同時采取應急措施，防止事態擴大現場應急工作小組立即報告公司主管經理和安全生產監督部，同時進行事故的應急處理，公司應急領導工作小組立即趕到現場進行指揮與處理A 報警：緊急事故發生時，發現人應立即報警B 上報：緊急事故處理后，事故發生18、所在單位負責人，應在24小時內填寫，一式三份，事故單位存檔一份，報安全生產監督部和相關管理部門各一份9.5生產安全事故應急準備和響應措施針對事故頻發的物體打擊、觸電事故、機械傷害等危險作業，公司制定相應的應急準備和響應措施1）觸電事故的應急措施（1）遇有觸電者，施救人員應首先切斷電源，若來不及切斷電源，可用絕緣物挑開電線在未切斷電源之前，救護者切不可用手拉觸電者，也不能用金屬或潮濕的東西挑電線把觸電者抬至安全地點后，立即進行人工呼吸其具體方法如下：A 口對口人工呼吸法B 心臟按壓術2）機械傷害事故的應急措施出現事故時，應立即關閉設備的動力系統和電力系統，以免人員傷亡、火災和不必要的財產損失；如19、果人員發生機械傷害事故，應采取如下方法：A發生斷手（足）、斷指（趾）的嚴重情況時，現場要對傷口包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定，將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質，然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄露的塑料袋內，扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊，或用冰棍代替（切忌將斷手（足）、斷指（趾）直接放入冰水中浸泡），速隨傷者送醫院搶救B發生頭皮撕裂傷時，必須及時對受傷者進行搶救，采取止痛及其他對癥措施，用生理鹽水沖洗有傷部位涂紅汞后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血，同時打120或者送醫院進行治療3）火災、爆炸與爆燃火災：在安全的情況下進行滅火和搶救傷員，及時疏散被火，圍困人員，并對受傷人員進行必要的搶救控制火勢蔓延。爆炸與爆燃：發生爆炸爆燃事故后，要迅速將燒傷人員脫離火源，剪掉著火衣服，采取有效措施，防止傷員休克、窒息、創面污染，必要時可用止痛劑，喝淡鹽水。 大重大節日、大型活動時，提前做好節日保衛、防火、防爆的工作安排。