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1、.新建鄭徐客專銅山聯(lián)絡線工程二級技術交底文件名稱：路基坡腳腳墻施工技術交底文件編號：ZXTS02 LJ-0013 中鐵十局徐州樞紐項目經理部二分部2014 年 9 月 1 日.施工技術交底記錄單位名稱：中鐵十局徐州樞紐項目部二分部 2014年 9 月 1 日編號：ZXTS02 LJ0013交底名稱路基坡腳腳墻施工交底類別施工技術交底技術交底內容及要求一、適用范圍本技術交底適用于鄭州至徐州客運專線銅山聯(lián)絡線工程標段路基坡腳腳墻施工施工。里程:銅山下行聯(lián)絡線路基K231+856.33K233+881.52；既有隴海上行線改線路基GLHDK0+000.00 GLHDK2+523.50 長 2523.2、5m；標段內兩段路基共設計路堤腳墻2572m,墻高 1.5m，寬 0.5 0.7m，埋深 0.8m,C30混凝土 2182.2m3。二、設計內容1、本標段路堤邊坡坡腳C30混凝土腳墻，墻高1.5m，寬 0.5 0.7m，埋深 0.8m。主要工程量為挖土1470m 3，C30混凝土 2182.2m3，pvc 管（0.1m）1558m。腳墻位置示意圖三、施工準備1、施工前進行施工場地勘查，查清架空電線電纜、地下電纜、給排水管道等設施。影響區(qū)域進行遷改后方可施工。.2、通過挖掘機、裝載機等機械使施工現(xiàn)場實現(xiàn)“三通一平”，既施工道路、用水、用電暢通，場地平整。3、原材料進場經檢驗合格并備料充足。對段內3、地表水、地下水及施工用水水質進行取樣復測，與設計不符時，及時通知有關單位進行再次復測，有侵蝕性水不得作為施工用水。4、機械設備進場安裝與調試完畢，可以投入使用。5、按試驗及檢測要求設置中心試驗室，試驗室認證合格，檢測儀器設備應滿足質量檢測項目的要求。6、做好人員的培訓及技術交底工作。對相關施工管理、作業(yè)人員要進行集中的崗前技術培訓工作，特殊工種必須持證上崗。四、施工工藝1、場地平整：對于沒有進行地基加固處理的區(qū)域，施工前聯(lián)系相關設備單位，采用探測儀及人工開挖探溝的方法，探明地下線纜，并做好標識。在施工區(qū)域采用護欄圍擋，所有腳墻施工不超出護欄范圍。對于已經進行地基加固處理的區(qū)域，將水泥砂漿樁樁頭4、人工配合小型機械鑿平至腳墻底標高。2、測量放樣：根據(jù)設計資料結合現(xiàn)場實際地面標高計算出腳墻中線坐標。測量放線前對各控制點進行復核后，采用全站儀按設計圖紙放樣，準確定出腳墻中線點，直線段20m放一點，曲線段 5m放一點，用木樁和小釘子標記，并用工程線連接相鄰兩點。水準儀抄平，定出施工高程控制樁，計算不同地面高程所對應的腳墻基礎開挖深度。3、基坑開挖：在復核腳墻的位置放樣正確無誤后,開始按圖紙設計尺寸開挖腳墻基坑。腳墻基坑開挖采用機械開挖，人工配合清理。挖掘機開挖至基底以上1020 后，人工清理至腳墻基底設計高程。如有地基加固樁，則人工配合機械將腳墻基坑范圍內的加固樁樁頭處理平整，使樁頂標高與腳墻5、設計底標高一致。開挖棄土用自卸車裝運至指定棄土場；開挖斷面尺寸、位置及標高符合設計圖紙要求。基坑開挖完成后報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程檢查合格后，進行下一步施工。4、澆筑第一層混凝土：經監(jiān)理檢查基坑合格后，澆筑腳墻第一層80cm厚混凝土。混凝土由攪拌站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場。在整個平截面范圍水平分層進行澆筑，每隔 10 設置一處沉降縫，沉降縫采用0.02m的擠塑板。安放接茬筋，接茬鋼筋采用直徑 10mm 的螺紋鋼筋，長度 60cm，插入 30cm，外露 30cm。橫向距外邊緣 0.15m開始安放縱向間距 2m，接茬筋示意圖如下.接茬筋示意圖5、測量放樣：待第一層混凝土具有一定強度后（6、2.5Mpa），再次放樣，定出腳墻中心線，復核標高，報監(jiān)理工程師檢查。6、拼裝模板：監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，安裝腳墻外露面模板，腳墻模板采用施工方便、通用性強、易拼、周轉次數(shù)多的組合式定型小鋼模拼接；模板在安裝前，應做好模板的定位基準工作。進行中心線和平面位置的放線：首先引測護腳墻墻身軸線，并以該軸線為起點，引出腳墻邊線。模板施工放線時，根據(jù)施工圖用工程線定出模板的內邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。做好標高測量工作：用水準儀把護腳墻標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在模板上做出混凝土澆注頂面標記。進行找平工作：模板承墊底部應預先用砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏7、漿。找平方法為沿模板邊線用水泥砂漿找平，并校正其平直。另外，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶（擠塑板0.02m）。模板的尺寸應與混凝土的厚度、高度一致。立模的平面位置與高程，應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。鋼模尺寸為 P6009、P3009、P2009、P1009型等組合拼裝。模板加固采用鋼管、對拉絲、元寶扣加固，每塊鋼模據(jù)鋼模底部30cm處設置一道橫帶，距第一道橫帶30cm設置第二道橫帶，每 0.6 米設置一道豎帶，橫帶與豎帶必須連接牢固，形成一個受力整體，模板連接時必須采用螺栓連接牢固，模板上口設置鋼管（1.2m一道）對拉防止上8、口模板變形，下部采用短鋼管斜撐（60cm一道）。模板安裝必須穩(wěn)定牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。安裝模板前模板與混凝土的接觸面.必須清理干凈、模板表面無雜物，并涂刷脫模劑。模板組合拼裝見下圖：模板安放縱斷面圖模板安放橫斷面圖墻身于地面以上部分，沿線路方向每隔2m設置=0.1m的 PVC泄水孔，其排水坡不少于 4%。泄水孔豎向位置設置在緊貼原地面處，其PVC管道下緣緊貼原地面。進水口放置高強度絲狀 RCP滲排水網(wǎng)墊（RCP-X730D（A），防止細粒土流失。地下水發(fā)育以及有大股水流處，要加密泄水孔，距離第一排向上 30cm折線墻背易積水處及墻身接觸地面處必須設置泄水孔。在施工過程中，縱向每10m設置一9、道沉降縫，沉降縫寬度2cm，縫內塞填瀝青麻絮，填塞深度0.2m。.沉降縫及泄水孔布置示意圖泄水孔大樣圖7、澆注混凝土：經監(jiān)理檢查模板合格后，澆筑腳墻混凝土。混凝土由攪拌站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場。在整個平截面范圍水平分層進行澆筑，插入式振搗棒振搗；振動棒插入時間不宜過長，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表層呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當表層發(fā)現(xiàn)水層，立即設法排除，并檢查原因或調整配合比。混凝土要在一次作業(yè)中澆筑完成，澆筑完成后要及時進行養(yǎng)護。8、拆模：待混凝土強度達到0.20.5MPa時，拆除模板，依次施工剩余的各段腳墻，直至整段腳墻施工完畢。拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不10、受損傷。拆除后的模板及時清理干凈，經驗收后方可投入下一段施工。.五、施工工藝流程施工工藝流程圖見圖1 圖 1 腳墻施工工藝流程圖六、質量控制措施1、模板拼裝模板的尺寸應與混凝土的厚度、高度一致。立模的平面位置與高程，應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。2、混凝土澆注澆筑混凝土時，嚴禁在混凝土中隨意加水，以免影響混凝土強度。在澆筑混凝土過程中，應做好混凝土澆筑記錄。澆筑混凝土時應有監(jiān)理工程師旁站。混凝土澆筑完畢后，表面應找平，定漿后即進行抹面工作。在澆筑混凝土過程中，如遇到下雨，應用彩條布或其他材料蓋好，新澆筑的混凝土應防止雨水沖刷。報監(jiān)理工程師11、場地平整測量放樣基坑開挖澆筑混凝土、養(yǎng)護測量放樣模板拼裝組合澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護模板拆除混凝土拌制、運輸報監(jiān)理工程師報監(jiān)理工程師原材檢驗.混凝土厚度按 30cm分層澆筑，分層澆筑應計算準確砼供料強度，保證下層砼在上層砼覆蓋前不初凝。每層砼厚度應不超過振動棒長的125 倍；振搗上層時，振動棒應插入下層中 5cm左右，以避免在上下兩層造成“冷縫”。混凝土振搗采用 50 插入式振動器施工。在混凝土振搗過程中，應按相關操作規(guī)程進行施工：插入式振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快是為了防止先將表面砼振實而與下面未振實的砼發(fā)生分層、離析；慢拔目的是使砼能填滿振動棒抽出時的空間。振動器不宜緊靠模板作業(yè)，同距12、離模板不應大于振動器作用半徑的0.5 倍。振搗時間：一般每點振搗時間為2030 秒，使用高頻振動器，最短不應少于10秒。肉眼觀察，振搗合格應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。平面振動器在同一位置上連續(xù)振動時間一般為25-40 秒，也可以砼表面均勻泛出漿液為準，作業(yè)時前后位置搭接應有5cm左右，防止漏振。3、混凝土養(yǎng)護夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護不當，會造成砼強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此必須加強對砼的養(yǎng)護。混凝土澆筑完成后，12h 內薄膜覆蓋和灑水養(yǎng)護，并保濕養(yǎng)護。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。灑水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤為度，砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。采用塑13、料布覆蓋養(yǎng)護時，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。砼強度達到 2.5Mpa前，不得在其上踩踏或安拆模板及支架，確保混凝土棱角和表面不被損壞。4、施工縫及施工縫的處理施工縫的位置應嚴格按圖紙及規(guī)范要求設置。在施工縫處理部位已澆老砼表面新澆砼前，應清除垃圾、硬化的水泥漿乳皮、表面松動砂石等，清除后在老砼面上鑿毛，然后再用清水沖洗干凈。澆筑前，水平及斜面施工縫宜先鋪一層1520mm 厚同砼標號的水泥砂漿，其配合比與砼內的砂漿成分相同。垂直及斜面施工縫應加插鋼筋或留石筍，鋼筋般 16-18，錨固長度應符合要求，宜梅花型布置，間距500mm 左右。.七、質量檢測腳墻施工所用水泥、石子14、砂等材料的品種、規(guī)格、質量應符合設計要求，其進場檢驗符合規(guī)范規(guī)定。1、進場原材檢測(1)水泥：檢驗數(shù)量：同一產地、品種、規(guī)格連續(xù)進場的水泥，袋裝 200t 為一批、散裝 500t 為一批，當袋裝不足 200t 或散裝不足 500t 時按一批計，每批抽檢一組。檢驗方法：檢查產品質量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間。(2)粗細骨料：同一產地、品種、規(guī)格連續(xù)進場的粗細骨料，分別每 400m3 為一批，當不足 400m3 時也按一批計，每批抽檢一組。檢驗方法：在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗檢驗其顆粒級配。粉煤灰(3)外加劑：同一產地、品種、規(guī)格連續(xù)進場的粉煤灰，分別每2015、0t 為一批，當不足 200t 時按一批計，每批抽檢一組。檢驗方法：檢查產品質量證明文件。(4)施工用水：可采用飲用水，當采用其他水源應取樣鑒定，不得采用有侵蝕性的水作為施工用水。2、基礎混凝土強度等級應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每 100m 3墻體的混凝土取試件1 組，不足 100m 3亦制取 1 組試件；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的10%平行檢驗，且不少于1 組。檢驗方法：混凝土試件做抗壓強度實驗。3、沉降縫的預留及塞縫處理應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位檢查每道沉降縫；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的10%平行檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。4、基礎表面除設計有專門要求外，應輪廓清晰、大16、面平整。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。5、基礎頂面高程、前邊緣距路基中線距離、基礎寬度、基礎襟邊寬度（高度）、起訖里程（長度）、沉降縫位置及寬度允許偏差及寬度允許偏差及檢驗標準見下表序號項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法.1 高程20mm 3 點水準儀測量2 前邊緣距路基中線距離50mm 3 點鋼尺量3 基礎寬度50mm 3 點尺量4 基礎襟邊寬度（高度）20mm 每擴大基礎段3 組尺量5 起訖里程（長度）100mm 每不同結構尺寸段1 處經緯儀測量、尺量6 沉降縫位置50mm 每道尺量7 沉降縫寬度4mm 6 處尺量護坡平面位置、高程、坡度、厚度、表面平整度允許偏差及檢驗方法17、序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1 平面位置100mm 每段護坡墻長25m檢查 3 處經緯儀測2 坡度高程30mm 每段護坡墻長25m檢查 3 點水準儀測3 坡率0.5 設計值每段護坡墻長25m檢查 3 處吊垂線測4 厚度混凝土20mm 抽查 25m檢驗 6 點，上、中、下部各 2 點坡面縫處尺量5 砌體30mm 抽查 25m檢驗 6 點，上、中、下部各 2 點尺量6 墊層30mm 抽查 25m檢驗 6 點，上、中、下部各 2 點7 地面高程50mm 每護坡長25m檢驗 1 點水準儀測8 表面平整度砌片石:30mm 混凝土:15mm 每護坡長25m檢驗 3 處尺量擋土墻明挖基坑各部尺寸18、允許偏差及檢驗標準序號項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1 基坑邊緣距路基中線距離+50mm-10mm 4 點尺量2 臺階尺寸100mm 4 點尺量.3 斜面基底坡率 1%4 點水平尺與楔形尺量4 起訖里程100mm 截面尺寸變化處2點經緯儀測量、尺量5 基底高程0mm-50mm 46 點水準儀測量八、施工現(xiàn)場安全措施1、作業(yè)前對作業(yè)人員進行相關安全培訓及技術交底，使作業(yè)工人掌握安全知識；對參加培訓人員進行考核，考核合格方可上崗作業(yè)；特殊工種作業(yè)人員除了參加相關安全培訓外，還必須取得特殊作業(yè)資格證書，方可持證上崗；禁止非專業(yè)人員作業(yè)。2、嚴格執(zhí)行安全用電制度，所有線路規(guī)范架設，做到一機一閘，19、按要求安裝漏電保護裝置；3、現(xiàn)場杜絕閑散人員進入，限制工人作業(yè)的范圍；4、施工前進行設備安全性能檢查，確保安全后方可開展施工；5、人員進入現(xiàn)場必須按要求佩帶安全防護用具；6、各種用電設備的安全措施（1）使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備應根據(jù)接地要求作保護接零或作保護接地；（2）移動式發(fā)電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，應與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接；（3）手持電動工具和單機回路的照明開關箱內必須裝設漏電保護器，照明燈具的金屬殼必須做零保護；（4）各種型號的電動設備必須按使用說明書的規(guī)定接地或接零，傳動部位按設計要求安裝防護裝置；（5）維修、組裝和拆卸電動設備時20、，應斷電掛牌，專人防護，防止其他人私接電動開關發(fā)生傷亡事故；（6）必須實行“一機一閘一漏”制，嚴禁“一閘多用”。九、雨季施工防洪安全措施1、成立抗洪防汛領導小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，建立雨季施工領導小組，責任到人，分片包保。在雨季施工期間定期檢查，嚴格雨季施工三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。2、與當?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時獲得氣象預報，掌握汛情，以便合理地安排.和指導施工。同時制定現(xiàn)場雨季值班表，建立雨季值班制度，設專人每天收聽氣象預報，做好記錄，有暴雨或大暴雨天氣情況，及時通知，值班人員提前作好應急準備。專人負責協(xié)調與周邊部門、企事業(yè)單位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保21、證及時排水，減少損失。3、在雨季施工時，施工現(xiàn)場應及時排除積水，加強對施工地段既有線路基的檢查，防止傾倒和坍塌。對處于洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等應做好防范措施，施工人員要做好安全撤離的準備。長時間在雨季中作業(yè)的工程，應根據(jù)條件搭設防雨棚。施工中遇有暴風雨應暫停施工。4、加強對施工地段的鐵路路基的雨季汛期安全巡視。5、現(xiàn)場中、小型設備必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚，機電設備要安裝好接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置安全可靠；施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采取可靠的固定措施；雨季前對現(xiàn)場設備作絕緣檢測。6、對停用的機械設備以及水泥等材料采取遮雨、防潮措施，現(xiàn)場物資的存放臺等均應墊高，防止雨水浸泡。7、加強對臨時施工便道維護與整修，確保其路面平整、無坑洼、無積水。8、雨季時派專人在危險地段值班，并派專人對施工區(qū)排水系統(tǒng)進行檢查和清理，確保排水系統(tǒng)排水通暢。.交底單位中鐵十局徐州樞紐項目部二分部交底人審核/批準人接收單位接收人/時間