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1、卸料平臺設計方案1、平臺材料、尺寸、允許荷載根據工程的實際情況，采用鋼架卸料平臺，鋼架主梁采用16a槽鋼，次梁采用10a槽鋼，卸料平臺欄桿采用48鋼管，高1.2米。卸料平臺底板采用4mm厚花紋鋼板，欄桿下部550高采用2mm厚平鋼板圍護,平臺拉環采用20mm圓鋼，斜拉鋼絲繩采用18mm二道，室內采用416圓鋼固定。卸料平臺幾何尺寸為：長4.2m，寬2.2m。允許荷載：施工活荷載取1.50KN/m,最大堆放材料集中荷載取5.00KN。2、懸挑卸料平臺初步設想：平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.20m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.20m。次梁采用10號槽鋼U口水平，主梁采用16號槽鋼U口水平，2、次梁間距0.58m。施工人員等活荷載1.50kN/m2，最大堆放材料荷載5.00KN。3、懸挑卸料平臺驗算：由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。懸挑卸料平臺的計算依據建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等編制。一、參數信息:1.荷載參數腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.30；欄桿、擋板類別：欄桿、竹夾板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):5.00。2.3、懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：3.00，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：0.50；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.50；鋼絲繩安全系數K：8.00，懸挑梁與墻的節點按 鉸支 計算；預埋件的直徑(mm)：20.00。只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平 ；次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平；次梁水平間距ld(m)：0.58，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.20，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.00, 次梁懸臂Mc（m）：04、.00；平臺計算寬度(m)：2.20。 二、次梁的驗算:次梁選擇 10號槽鋼槽口水平 ，間距0.58m，其截面特性為：面積 A=12.74cm2；慣性距 Ix=198.3cm4；轉動慣量 Wx=39.7cm3；回轉半徑 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30kN/m2； Q1=0.30 0.58= 0.17kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用10號槽鋼槽口水平，標準值為0.10 kN/m Q2=0.10 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 5、Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：5.00kN荷載組合Q=1.2(0.17+0.10)+1.42.000.58=1.95kN/mP=1.45.00=7.00kN2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規范JGJ80-91，P31）為： 經計算得出: Mmax = (1.952.202/8)(1-(0.002/2.202)2+7.00。 最大支座力計算公式: 經計算得出: R = (7.00 + 1.95(2.20 + 20.00)/2 = 5.65kN3.抗彎強度驗算次梁應力： 其中 x - 截面塑性發展系數，取1.06、5； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =5.03103/(1.0539.70)=120.67 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =120.667 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩定性驗算 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5708.5048.00235/(2200.00100.00235.0)=1.06；由于 b大于0.6，按照下面公式調整： 得到 b=0.803；次梁槽鋼的穩定性驗算 =5.03103/(0.80339.700)=7、157.74 N/mm2；次梁槽鋼的穩定性驗算 =157.738 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算:根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 16a號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積 A=21.95cm2；慣性距 Ix=866.2cm4；轉動慣量 Wx=108.3cm3；回轉半徑 ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿、竹夾板擋板，標準值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽鋼自8、重荷載 Q2=0.17kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.17) = 0.37kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算，由矩陣位移法，從左至右各支座反力： R1 = 19.062 kN； R2 = 19.703 kN； R3 = -7.801 kN。 最大支座反力為 Rmax=19.703 kN；最大彎矩 Mmax=79、.986 kNm；最大撓度 =0.041 mm。3.抗彎強度驗算 其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 =7.986106/1.05/108300.0+1.97104/2195.000=79.206 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 79.206 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩定性驗算 其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： b=57010.063.0235/(5200.0160.0235.0)=0.432；主10、梁槽鋼的穩定性驗算 = 7.986106/(0.432108300.00)=170.85 N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 170.85 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (3.5/(0.5+3) = 0.707；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi11、 = 19.062 / 0.707 = 26.96 kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算:選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度2000MPa，直徑18.5mm。 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg257.5KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 鋼絲繩使用安全系數。K8。得到：Fg=27.359KNRu26.958KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=2612、958.003N。拉環強度計算公式為： 其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=26958.04/(3.14250.002)1/2=18.5mm。七、操作平臺安全要求:1.卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支13、撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。八、鋼平臺安裝1、鋼平臺與上部拉結點必須位于建筑物上，支撐系統不得與腳手架連接。鋼平臺擱支在混凝土梁（板），以利平臺多次周轉使用。2、鋼平臺上部拉接點的梁（柱）應驗算抗拉強度，以保證建筑物與平臺的安全。3、吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛平臺吊環。4、鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采用其他方式卡關的卡子不得少于3個，鋼平臺外口應略高于內口。5、鋼平臺14、左右兩側及外側防護欄桿必須滿焊，底板及側面鋼板必須焊接牢固。6、制作要求：6.1 卸料平臺主、次梁連接采用焊接，要求焊縫飽滿，無夾渣、咬肉。焊縫高度10mm。6.2 卸料平臺所用材料均需有合格證，并符合相關規范要求。九、注意事項1、作業前應對操作人員進行詳細的技術交底。嚴禁在卸料平臺上超載吊運和堆積大量的建筑材料，在平臺進出口處設置限定荷載標牌（限重4.5KN以內）。材料要進行限載，并隨時進行吊運；2、固定斜拉鋼絲繩的吊環應保持同繩成一線，同時固定鋼絲繩的繩卡、數量每邊不少于三只固定。3、鋼平臺放置時要與樓層擱好，保證槽鋼貼緊梁面，鋼絲繩拉緊平臺，使之成15；不得隨意動用拆除繩子固定處的拉結點15、，以免造成安全隱患。4、要經常檢查鋼絲繩，發現毛損要立即進行更換；5、在預埋鋼管時，除要保證埋置深度外，還要與拉繩相反方向成一定角度，及要向樓層內傾斜；6、在裝材料過程中，站在平臺上人員不能超過3人，堆放材料時要有序進行，不可把大捆模板、鋼管拋扔在平臺上，要通過傳遞堆放；7、在吊運材料時，捆綁鋼絲繩人員要確保扎好后才可示意進行起吊，塔吊司機及塔吊指揮在除吊裝材料人員外無其他人員才可起吊，并在上升過程中要緩慢上升，確保不大幅度擺動。8、鋼平臺拆除和繼續安裝過程中，應設專人負責，同時在安拆區設置警戒線，嚴禁平臺下方有人員隨意進出，平臺吊運（塔吊）時，應事先檢查鋼絲繩質量和其允許拉力能否達到吊裝要求，同進還要檢查卡環的固定情況，只有在各方面符合要求后，才能進行安拆作業。