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1、第十章 漿砌石工程施工10.1 工程概述本標工程砌體工程主要有M10漿砌石護坡150m3，M10砌磚20m3，PVC80排水管100m。10.2 砌石工程 材料要求10.2.1.1 砌石（1）石料采自本標工程指定料場，選用材質堅硬新鮮，無風化剝落層或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材色澤均勻。（2）砌石體為毛石砌體，石料外形規格如下：毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度應不小于15cm。規格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。 砂、礫石砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.155mm，細度模數為2.53.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌2、筑料石砂料的砂，最大粒徑不大于2.5mm。 水泥、水（1）砌筑工程采用的水泥品種和標號應符合本技術條款第條規定，到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，受潮結塊的水泥應禁止使用。（2）應按技術條款第條規定的用水質量標準，拌制砂漿。對拌和及養護的水質有懷疑時，應進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿28天齡期抗強度的90%以下時，則此水不能使用。 膠凝材料（1）膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，為確保膠凝材料的質量，配合比必須通過試驗確定。施工中承包人需要改變膠凝材料的配合比時，應重新試驗，并報監理人批準。（2）拌制膠凝材料，應嚴格按試驗確3、定的配料單進行配料，嚴謹擅自更改，配料的稱量允許誤并應符合下列規定：水泥為2%；砂為3%；水、外加劑為%。（3）膠凝材料拌和過程中應保持骨料含水量的穩定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。（4）膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于23min，一般不應采用有工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌3遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。（5）膠凝材料應隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應通過實驗確定，或參照表10-0-1選定。在運輸或貯存中發生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。表10-0-1膠凝材料允許間歇時間砌筑時氣溫（）允許間歇時間（min）普通硅4、酸鹽水尼礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質硅酸鹽水泥2030901201020135180510195 漿砌石體砌筑 施工程序漿砌石砌體施工程序為：基礎處理測量放線砌體襯砌、排水管安裝勾縫、抹面養護 施工方法（1）基礎處理：基礎清理采用人工開挖進行；（2）砌體襯砌：采用自卸汽車將合格石料運至工作面附近，人工挑選搬運，按設計分段，從下自上分層座漿灌漿法砌筑。砌筑時應做到分縫平直，表面平順、均勻有致，座漿灌漿要飽滿密牢固。水泥砂漿拌和采用機械拌和，膠輪車運輸輔以人工擔運至襯砌面。（3）排水管安裝：在砌體上升至設計位置時預埋。（4）抹面、勾縫：砌體表面抹面或勾縫在砌體分段、分塊襯砌完成后即可進行。采用人工進行5、。（5）養護：采用人工灑水養護 施工要求（1）一般要求砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為3050mm，當氣溫變化時，應適當調整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷，并應砌成斜槎。砌石體的尺寸和位置的允許偏差，不應超過GB502032002中相應的規定。（2）毛石砌體砌筑毛石基礎的第一個石塊應座漿，且將大面向下。毛石基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應相慶錯縫搭接。毛石砌體應分匹臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。毛石砌體的灰縫厚度應為2030mm，砂漿應飽滿6、，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干超齡碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。毛石砌體第一匹及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平毛石砌筑。毛石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設置一塊，且相鄰的中距不應大于2m。拉結石的長度，若其墻厚等地或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。毛石砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。（3）養護砌體外露面，在砌筑后1218h之間應及時養護，經常保持外露面的濕潤。養護時間一般為147、天。（4）水泥砂漿勾縫防滲采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之間。防滲用濤漿應采用425#以上的普通硅酸鹽水泥。清縫應在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表應刷洗干凈，至少用濕潤物覆蓋保持21天，在養護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和震動。10.3 質量檢查和驗收10.3.1 砌石工程質量檢查 原材料的質量檢查砌石工程所用的毛石應按監理人指示和技術條款第108、款的規定進行物理力學性質和外形尺寸的檢查。用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂等原材料應按監理人指示及技術條款第10款的規定進行質量檢查。10 膠凝材料的質量檢查應按監理人指示定期檢查砂漿材料的配合比。水泥砂漿的均勻性檢查，應根據監理人指示，定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定期濕容重，其前后差值每m3不得大于35kg。水泥砂漿的抗壓強度檢查，同一標號砂漿試件的數量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。 毛石砌體質量檢查外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。排水孔的坡度和阻塞情況。毛石砌筑的尺寸和位置的允許9、偏差：其檢查方法應按GB502032002中相慶的規定執行。 砌體工程驗收砌體工程砌筑前應進行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎面開挖清理質量的檢查和驗收。在砌體工程砌筑過程中，按技術條款10.3.1條的規定對砌體工程的各項材料和砌體砌筑質量進行檢查和驗收。完工驗收。每項砌體工程完工后，承包人應按本合同通用合同條款第3.52條的規定，向監理人申請完工驗收，并按技術條款10款的規定向監理人提交完工驗收資料。10.4 砌磚工程10.4.1 材料10 磚：按施工圖紙要求選用的品種和標號。10 砌磚砂漿采用的水泥、砂和水應符合技術條款第10和10款的規定。生石灰：熟化成石灰膏時，應用網過濾，使其充分熟化，10、熟化時間不得少于7天。砂漿應滿足下列要求：a、符合施工圖紙規定的強度等級；b、符合技術條款第10款規定砂漿稠度要求；c、保水性能好（分層厚度不應大于20mm）；d、拌和均勻。砂漿的配合比應經試驗確定，若須改變砂漿的材料組成，應重新試驗，并經監理人批準。砂漿的配合比應采用重量比，水泥、有機塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等的配料精確度控制在2%以內；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等的配料精度控制在5%以內。為使砂漿有良好的保水性，應摻入無機塑化劑或有機塑化劑，不應采取增加水泥用量的方法。砂漿應采用機械拌和，拌和時間從投料完算起應不小于2min。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在11、拌成后3h和4h內使用完畢；如施工最高氣溫大于30，應分別在拌面后2h和3h內使用完畢。砌磚的砂漿稠度，應按表10-0-2的規定執行。表10-0-2 砌磚的砂漿稠度序號砌體種類砂漿稠度（ mm）1普通磚砌體70902燒結多孔磚、空心磚砌體60803空斗墻、筒拱5070燒結普通磚平拱式過梁10.4.2 砌磚體砌筑磚應提前12天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為10%15%；灰磚、粉煤灰磚含水率為8%12%。含水率以水重占干磚重的百分數計。10 砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。10 埋入砌磚中的拉結筋，應安設正確、平直，其外露分部在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，應不12、超過GB502032002中相應的規定。10 燒結普通砌磚體應上下錯縫、內外搭接。實心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。10 砌磚體水平灰縫的砂漿應飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。 砌磚體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。燒結實普通磚砌體的斜搓長主東應小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長度比應按磚的規格尺寸確定，外墻轉角處嚴禁留直槎。 砌磚體接槎時，必須將接槎13、處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。10 框架結構房屋的填充墻，應與框架中預埋的拉結筋連接。10 每層承重墻的最上一匹磚，應為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺水平面上以及砌磚體的挑出層（挑檐、腰線等）中，也應用整磚丁砌層砌筑。10 施工需要在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm；洞口頂部設置過梁。10 9度以上的地震區的建筑物的臨時施工洞口留置應嚴格按施工圖紙和監理指示確定。臨時施工洞口的補砌，洞口磚塊表面應清理干凈，澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。10.4.3 冬季施工當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5時，且最低氣溫低于-3時，砌體工程14、的施工應按GB502032002中相應的規定執行。10.4.4 養護10 外露面砌體，養護期內應避免雨淋或暴曬；10砌磚體完工后應至少灑水養護3天。10.5 質量檢查和驗收10.5.1 砌石工程質量檢查 原材料的質量檢查（1）砌石工程所用的毛石應按監理人指示和技術條款第10款的規定進行物理力學性質和外形尺寸的檢查。（2）用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂和礫石等原材料按監理人指示及技術條款第1010款的規定進行質量檢查。10.5.3 膠凝材料的質量檢查（1）應按監理人指示定期檢查砂漿的配合比。（2）水泥砂漿的無效性檢查，應根據監理人指示，定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其15、前后差值每m3不得大于35kg。（3）水泥砂漿的抗壓強度檢查，同一標號砂漿試件的數量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。10.5.4 砌磚工程質量檢查10 磚的品種、標號必須符合施工圖紙和監理人指示的要求，并檢查出廠合格證和抽樣試驗報告。10 砂漿品種除符合施工圖紙要求外，還應符合以下的強度規定：（1）同品種、同標號砂漿組試塊的平均強度不小于砂漿強度的標準值；（2）任意一組試塊的強度不小于 0.75砂漿強度的標準值；（3）磚砌體砂漿飽滿度的檢查應按本章第10款的規定執行。10.5.5 砌磚工程質量應滿足以下要求：（1）砌磚體上下錯縫應符合下列規定：磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水16、墻面無通縫；混水墻每間（處）46匹磚的通縫不超過3處。（2）砌磚體接槎處應灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過10個。（3）預埋拉結筋應符合施工圖紙的要求，留置間距偏差不超過3匹磚。（4）留置構造柱位置應正確，殘留砂漿清理干凈。（5）清水面墻組砌正確，刮縫深度適宜，墻面整潔。10.5.6 砌磚體尺寸、位置允許偏差應符合GB502032002中相應的規定。10.5.7 砌體工程驗收（1）砌體工程砌筑前應進行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎面開挖清理質量的檢查和驗收。（2）在砌體工程砌筑過程中，按技術條款第10.4.1和條的規定對砌體工程的各項材料和砌體砌筑質量進行檢查和驗收。（3）完工驗收。每項砌體工程完工后，承包人應按通用合同條款第3.52條的規定，向監理人申請完工驗收，并按技術條款第10款的規定向監理人提交完工驗收資料。