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1、（一）110mmPVC管道施工1.施工準備做好人員、設備、材料的進場工作，協調做好生產、生活營地及水電等臨時設施的建設。做好管溝建筑物的定位放線工作，準確測定放工作面參數。1.1集中勞力機械設備盡快完成管道開挖及建筑施工工作，做好現場植被的保護工作，完善現場的清理工作。1.2主要施工機械的配置計劃為充分發揮我公司的優勢，確保工程質量和工期，我公司將投入性能良好、配套完善的機械設備。適時、適地、適量的在施工過程中進行調整。杜絕在準備工作，基本工作和輔助工作中出現怠工現象。2.主要工程項目施工程序、施工方法2.1管道工程土方開挖施工程序施工準備管溝開挖施工程序詳見圖表監控量測驗收管道土方開挖清基挖2、方測量放線2.2施工方法3.清基挖方根據招標文件及地質報告說明，項目區地勢較為平坦，清基工作采用人工。3.1管溝土方開挖溝槽開挖。采用開溝機或人工開挖，深度為80cm。應按施工放線、軸線和槽底設計高程開挖主、支管，管槽的開挖深度為80cm左右，管件安裝部位要適當加寬，加寬寬度以施工方便為宜。管槽開挖后要清除管槽底部石塊雜物，并依次順坡整平，嚴禁起伏，以便冬季排空管內積水。管槽經過巖石、卵石等硬基礎處，槽底要控制超挖。清除礫石后再用細土回填夯實至設計高程。開挖土料要堆置于管槽一側。閥門井開挖要與管槽開挖同時進行。3.2管溝土方回填管材及管件在安裝過程中應在管段無接縫處覆土固定，待安裝完畢經沖洗試3、壓，全面檢查質量合格后方可回填，回填前應清除槽內一切雜物，排凈積水，在管壁四周10cm內的覆土下不能有直徑大于2.5cm的礫石，回填應高于原地面以上10cm，并應分層輕夯或踩實，回填必須在管道兩側同時進行，嚴禁單側回填。回填土中不應含有礫石、凍土塊及其它雜硬物體。3.3管材配件程序及施工方法施工項目工具種類鋸管及倒角口弓齒鋸、板銼二把，萬能筆、量尺清理工作面棉紗或干布若干涂潤滑劑毛刷、潤滑劑連接緊繩器二臺，繩子數米、木板、鐵銼兩把安裝檢查塞尺若干，扳手22-24四把，24-27四把施工工具專人管理，其中多為易耗、易損品，應及時清點，及時向上級匯報，及時補充，以免造成工序不能正常進行，影響施工進4、度。a、在技術人員的指導下組織人員按照設計要求，從相對低處到高處，先主管，后支管，最后支管的順序進行管材的排放，輕拿輕放入溝槽底，避免管材的損傷，避免土方塌方。b、按照檢驗一根安裝一根的原則，嚴格再次檢驗安裝管材及管材的質量，不得將雜物遺留在管材內。c、用棉布清潔插口、承口及橡膠圈及橡膠圈溝槽，將橡膠圈按小頭向管口的方式正確安裝在膠圈溝槽內，不得裝反或扭曲。d、用毛刷將潤滑劑均勻涂在裝嵌在承口處的橡膠圈內表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用萬能筆按國標不同管徑不同插入長度作以標記。下附表以示國標準表2，避免將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝機理內（我施工方采用洗潔精）。e、將涂上潤滑劑的插口對準所連5、接的承口，保持插入管的平直，將管一次插入至標線處。此工序我方采用管端墊厚木塊用鐵錘適力槌入。必要時用緊繩器適力均勻使管材插接，值得注意的是避免強行插接，以防橡膠圈的扭曲。此點為此工序所強調關鍵為所在，必須由技術員掌握。表2管子接頭最小插入長度公稱外徑（mm）637590110125140160180200225250315插入長度（mm）646790757881889094100112113f、用塞尺順承口間隙插入，沿圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。此工序可有效檢驗管材插接后，橡膠圈是否翻及扭曲，橡膠圈正常可重復上述各工序進行下一管材的插接，否則退出管材，檢驗各工作后按工序重新插接，至正常。此工6、序須由技術員完成，確保安裝質量。附表3，以示此插接口正常所留間隙是否規格。表363以下管子約10mm75-110的約15mm125-180的約20mm200以上的約25mmg、安裝過程中，必要時對所用管材重新切斷，并重新倒角以利安裝，注意切斷端口必須端平，不得凹凸不平，用弓齒鋸行20-50度倒角，并用平板銼使倒角面平順光滑。h、在以上項各工序進行中仍按規范先低后高、先主管后支管的順序進行管材安裝，并在完成每單位工序后必須使已完成插接管材順直，使槽底與管基緊密接觸。a、根據粘性連接法規范之要求我方以準備以下工具。表4作業項目工具種類切管及坡口同表1清理工作面除同表1外，尚需丙酮清洗劑、清水粘接毛7、刷、粘接劑b、將需粘性連接的管材，用弓齒鋸切斷，保證端口平整并垂直管子軸線，插口出倒30外角，承口處倒30內角，銼成坡口后再進行連接。切斷管材時，應保證端口平整且垂直管子軸線。加工成的坡口要符合下列要求：坡口長度一般不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，應將殘屑除干凈。c、管材或管件在粘合前，應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦干凈，使被粘接面保持清潔，無塵沙與水跡，當表面有油污時，須用棉紗蘸丙酮先等清潔劑擦凈。d、粘接前應將兩管再度插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度應不小于表5的規定。表5管材插入承口深度管材8、的外徑(mm)2025324050637590110125140160管端插入承口(mm)16.018.522.026.031.037.543.551.061.068.576.086.0e、用毛刷將粘接劑迅速涂在插口外側及承口內側接合面上時，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量，避免漏涂，因施工現場多為環境條件較差，風沙大，氣候干燥，為保持質量我方根據多年施工經驗，此工序由兩名熟練安裝人員同時進行插口及承口粘接劑的涂刷。以利于涂刷后各點的保護及準確，快速完成粘接。f、承口涂粘接劑后，待部分溶劑撥發面膠著性增加時，應立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保9、證承插接口的直度和接口位置正確，同時保持表6所規定的時間，小管子旋轉使粘接劑之分布更均勻，大中口徑管子插入后，管端可墊以厚木板，用木槌擊入可以防止接口脫滑。并保持表6中規定時間以防止接口脫落，值得注意的是，在插接過程中，粘接到位后，粘接處不得有任何移動，以免造成粘接劑的不均勻。表6粘接接合最少保持時間公稱外徑（mm）63以下63-160保持時間（秒）3060g、承插接口連接完畢后，應及時將擠出的粘接劑擦試干凈，粘接后，不得立即對接合部位強行加載，應在靜置固化時間以外進行接口的固定，不同管徑在不同溫度下靜置固化時間不同，附表7評析。表7靜置固化時間（min）公稱外徑(mm)管材表面溫度45-7010、18-405-1863以下1-2203063-110304560110-160456090a、法蘭接頭與PVC管接合后，其法蘭部再與法蘭或閥門等之法蘭連接時，法蘭保持同軸，平行，保證螺栓自由穿入，不可用強行緊固螺栓的方法歪斜。PVC法蘭連接時須粘接劑完全固化后進行，并在PVC法蘭螺絲處置以墊片，再緊固螺栓，以防撕裂法蘭。緊固螺栓時注意用力均勻，并成對角緊固。3.4閥門的安裝緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。（1）進行管道嚴密性試驗，將管內水加壓到0.4MPa，并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現象。為保持管內壓力可向管內補水；（211、）試驗后，將管道內的水放出。（1）嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，若在2h中無滲漏現象為合格。（2）強度試驗。在強度試驗時，若漏水量不超過下表中所規定的允許值，則試驗管段承受了強度試驗。不同管徑每公里管段允許漏水量表（1）對于粘接連接的管道須在安裝完畢48h后才能進行試壓。（2）管道的強度試壓工作應在溝槽回填，并至少48h后才能進行。（3）試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩定性。若采用混凝土結構的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度。（4）試壓時，向管道注水同時要排掉管道內的空氣，水須慢慢進入管道，以防發生氣錘或水錘。（二）泄水閥井施工方案1泄水閥井施工112、.1施工工序井蓋采購井蓋運輸管線安裝完成施工準備基坑及管溝開挖測量放線鋼筋安裝模板安裝砼墊層澆注鋼筋預制模板預制井室砼澆注模板拆除井蓋安裝24小時降水驗收回填1.2施工方法一般DN600mm以下管道上的閥門井，可先于管道進行施工，但預留套管位置及標高必須準確，以免管線無法安裝及捻口困難。1.3鋼筋施工A、鋼筋進場必須進行材料檢驗，合格后方能使用。B、技術員應根據圖紙和規范了解混凝土保護層的厚度、鋼筋彎曲、彎勾等規定，計算鋼筋的下料長度和根數，填寫鋼筋配料單，標明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸；并做好鋼筋翻樣大樣圖交給鋼筋工加工。C、加工成型的鋼筋應分別按結構部位、鋼筋編號和規格等，掛牌標識、13、整齊堆放，并保持鋼筋表面的潔凈，防止被油污、泥土或其他雜物污染或壓彎變形。D、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。E、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。F、相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開，且橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25。G、鋼筋安裝時：應先綁扎好下層底板筋，再在外壁每方立2-4根豎筋，將豎筋與底板伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋的分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋及其他鋼筋；橫筋在豎筋的里面或外面應符合設計要求；鋼筋的14、彎勾應朝向混凝土內。H、在套管及預留洞處，原先的豎筋不能剪斷應繞過套管或洞口綁扎上去，再在套管或預留洞口設置加強筋。1.4.模板支設a、方井施工用模板均采用膠合板支設，以保證井的外觀質量及便于拆模。b)模板安裝前，應先根據測量工給出的軸線及中心點在墊層上彈出中線及邊線按位置安裝準確。c)模板制作時，應先根據井室的尺寸下料加工成形，模板內側應光滑平整。d)模板制作好后，應在模板上彈出400mm400mm對拉桿螺栓的軸線，在軸線交叉的位置鉆好眼，便于安裝對拉桿螺栓。e)對拉桿螺栓在制作時，一定要在中間設止水板，且止水板與鋼筋處必須滿焊。f)模板的拼縫應嚴密不漏漿，在澆筑混凝土前，應澆水濕潤，但模板15、內不應有積水。g)模板的支撐應牢固緊密，當支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并加設墊板。h)模板安裝完畢固定前，要復查模板的垂直度、位置、對角線偏差及支撐、連接件的穩定情況，合格后再固定。i)模板支好后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、木屑等雜物。1.5混凝土澆筑a)閥門井混凝土采用商品混凝土，嚴格控制塌落度；混凝土澆筑時，采用底板、壁板整體澆注；在澆筑期間至混凝土澆筑成型后48小時內控制基坑內水面標高在墊層以下，設專人24小時看護，確保混凝土不被地下水浸泡，影響混凝土質量。b)澆筑底板時必須一次澆筑完成，不得設置施工縫；壁板應對稱、分層澆筑混凝土，分層振搗，尤其加強套管部位和施工縫部位混凝土的16、振搗，防止漏振產生質量弊病；c)混凝土試塊留置滿足每次和每不超過50m3混凝土留置一組試塊進行標養。d)混凝土施工前，應嚴格控制基礎或井底、井頂及套管的標高、軸線、方位。e)混凝土應震搗密實，表面平整光滑，不得有裂紋，蜂窩、麻面等缺陷。f)混凝土應在澆筑完畢后12小時內，加以覆蓋并保濕養護。g)先施工管道后施工井時，在井模板支設前，首先將套管與管道之間的縫隙用木楔等物填塞密實，然后支模澆灌混凝土，以保證套管與管道之間縫隙均勻，且避免井施工后因操作面狹窄造成捻口困難，出現滲漏現象。h)根據井的深度，井體混凝土一次澆注，以保證混凝土振搗質量。5)閥門井蓋板采取在井附近的場地就近預制，用水泥砂漿在場17、地上制作預制板的底模。6）室外給排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。7）穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。管子與與防水套管間的間隙，宜采用石棉水泥接口或純水泥打口封堵。8）穿井壁處管子的局部處理要求：A、鋼管鑄鐵管的外部防腐層應去除并清理干凈。B、塑料管外表面宜預先作刷粘接劑滾沙處理。（三）地埋式井池施工方案1、基坑開挖基坑定位在基坑開挖前，根據設計院提供的平面定位進行定位放線，先放出池體四周控制點，并根據池體結構，計算出池體軸線和井池外邊線，放線儀器采用全自動全站儀（2）基坑開挖的原則和方法基坑開挖的原則：基坑開挖前2天，基坑開挖方案報業主和監理審批。用于基礎和18、池壁施工的工作寬度為底板外側1.30m，以滿足模板支撐和結構支撐的寬度。2.素混凝土墊層采用素混凝土墊層承載，墊層厚按設計要求，寬度為池壁兩邊加寬30cm，同時為確保腳手架的穩定性，澆筑6cm墊層，寬度為井池井壁外側1.3m，混凝土強度等級按設計要求。素混凝土墊層采用商品混凝土，平板振動器兩臺，振動棒兩根。施工前，先用經緯儀定出墊層的內外模位置，裝好模板。水平控制采用木樁，用水準儀控制木樁的頂標高在同一水平面上，保證墊層面水平，為井池的第一節制作打下良好基礎，在澆筑素混凝土墊層時，混凝土振搗采用平板振動器與振動棒相結合，保混凝土振搗密實，強度得到保證。待墊層砼達到一定強度，按設計圖紙要求，彈出19、井壁內外邊線進行刃腳磚模砌筑。砌模由M10水泥砂漿機制磚砌筑而成。3.井體砌筑：3.1施工前，應將磚或原砌體澆水濕潤。3.2每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標號不得低于M7.5號。3.3井池壁采用水泥砂漿抹面a.水泥砂漿必須按設計要求嚴格掌握，砂漿標號，哪部位用什么標號的砂漿必須用什么標號的砂漿，不得減少標號。b.水泥砂漿嚴格按重量比配制，稱重誤差，水泥不應超過2%，砂子不應超過3%，水不應超過1%，稱重條件差的可換算成體積計量，但必須使用形狀規則容易進行量度的容器，嚴禁用锨或推車計量水泥和砂子的體積。c.水泥砂漿必須有適宜的和易性及流動性。其稠度用標準圓錐體沉入度表示，一般為46厘米。也可用直觀法檢查，即用手捏成小團，松手后不散，且不從灰刀上流下為度。d.水泥砂漿采用機械拌和，拌和時間自投料記算，不得小于2分鐘。要盡量不用人工拌和。e.水泥砂漿應隨拌隨用，拌成后至使用完的最長延續時間不應超過水泥的初凝時間，一般不得超過2小時。f.收工前應控制砂漿拌和量，盡量將砂漿用完后用停工，砂漿超過使用延續時間，達到初凝狀態后，不能重新拌和使用，只能用作砂子處理。g.水泥砂漿運輸距離要短、路要平、以防顛簸產生離淅，一律用斗車運輸，不準用布兜、塑料運輸，以防漏漿。