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1、目 錄一、 編制依據1二、 工程概況11、 工程簡介12、 濕噴樁概況13、 地質情況24、 地下管線情況3三、 工程樁概況31、 施工目的32、 工程量概況3四、 施工組織31、 施工布置32、 施工設備43、 人員組織44、 施工計劃55、 施工準備5五、 施工工藝61、 施工流程62、 施工控制參數63、 測量放線74、 樁機就位75、 水泥漿制備76、 成樁施工。87、 成樁檢驗88、 施工要點89、 施工中的問題和應對措施9六、 質保體系及質量保證措施101、 質量保證體系102、 質量保證措施11七、 安保體系及安全保證措施121、 安全保證體系122、 安全保證措施12八、 文明2、施工及管線保護131、 文明施工132、 管線保護14九、 資料的歸檔及整理14一、 編制依據（1） 政府及上級機關頒布的有關工程技術質量、安全文明施工文件、通知和規定；（2） 本工程設計文件；（3） 昆山市中環快速化改造工程合同段招投標文件相關要求；（4） 現場踏勘調查所獲得的工程地質、當地資源、交通狀況及施工環境等調查料；（5） 類似工程施工的經驗、工法、技術力量、綜合施工能力、機械設備情況；（6） 本施工階段主要貫徹執行的現行有效規范、規程、標準。 公路路面基層施工技術規范（JTJ034-2000）； 公路路基施工技術規范（JTGF10-2006）； 公路路基路面現場測試規程（JTJ053、9-95）； 工程建設標準強制性條文（城市建設部分）（建標2000202號）； 城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2008） 公路橋涵施工技術規范（JTG/TF50-2011）； 公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）； 公路工程施工安全技術規程（JTJ 076-95）；二、 工程概況1、 工程簡介昆山中環快速化改造工程E-1標段主線長度2.949km，里程起訖樁號為：FMK1+680FMK4+629.807，位于黃浦江路，北起S339北側、南至前進路北側。工程施工范圍為：K1+680K4+629.8907，全長2.95m，包括高架、道路、3對匝道、4座地面輔道橋。24、 濕噴樁概況本標段特殊路基處理的重點是橋頭段及蘇瀏線北側路基拼接段，地面輔道路基拼接段（MK2+600MK2+800）采用預應力管樁處理，橋頭段采用濕噴樁處理。UA匝道橋頭（UAK0+104.277UAK0+125.277及過渡段）、DA匝道橋頭（DAK0+145.45DAK0+190.45及過渡段）、UB匝道橋頭（UBK0+066.505UBK0+091.505及過渡段）、DB匝道橋頭（DBK0+151.45DBK0+173.45 及過渡段）、UC匝道橋頭（UCK0+098.663UCK0+118.663 及過渡段）、新浦路小橋橋頭段（xplk0+271.980xplk0+291.980、5、xplk0+326.020xplk0+346.020）采用濕噴樁處理，樁徑50cm，樁距1.21.5m，樁長610m。濕噴樁布置如下圖所示意：3、 地質情況3.1、 地形地貌本標段所處區段為太湖沖湖積平原工區，地勢較平坦，地面高程在1.793.50m。地表水體較發育，河渠較多。E-1標段除FMK1+680FMK1+811.5路段為水泥混凝土路面以外，其他路段為瀝青混凝土路面。3.2、 地基土的構成與特征根據工程特點，將場區鉆孔深度范圍內揭示地層按時代、成因類型、巖性、埋藏條件、土質特征及物理力學性質將橋址區地層分成5個大層，其劃分原則如下：全新統（Q4）分為2 層（12 層）：總體上以上部粘土6、，下部粉土粉砂為主，該大層除上部2-2層起伏較小，2-3層起伏較大。1 層：主要為表層人工填筑土、硬殼層及新近沉積的淤泥質土層，分1a 層、1-1層及1-2 層3 個亞層，其中1-2 層軟土層厚總體不大，局部地段為深切溝谷，軟土厚度達32m。2 層：上部為粉質粘土硬殼層，下部為稍密中密的粉砂、粉土；分2 個亞層，為海湖相及河湖沉積。上更新統（Q3）分為2 大層（34 層）：地層上部為粘土，由上至下土性變化明顯。為海相夾海陸過渡相沉積物。3層：場址區主要為該層位的下段，土性為粉土、粉砂，總體分為2個亞層。4層：場址區主要為粘土、粉質粘土、粉砂、粉土；總體分為2個亞層。3.3、 水文地質條件本標段7、所處區域內的各河道水流量受季節影響，豐水期流量較大，枯水期較小，各河道閘涵設計齊全，人工調節能力較強，全年水位、水量較為穩定，流速較緩，對河床沖刷作用微弱。地表水較為發育，主要為排灌溝渠。工程場區地勢低平，地下水位埋深淺，實際測得地下水埋深一般在0.61.5m左右，屬潛水類型，地下水位受潮汐、大氣降水量、季節、氣候等因素影響而變化。4、 地下管線情況黃浦江路地下管線眾多，道路兩側布有雨水管道、污水管道、自來水管、煤氣管道、地下通信管道、國防光纜等。其中較重要的管線為燃氣管道、給水輸水管道、污水管道及自來水管道。燃氣管道為中壓燃氣管道，其中管徑為DN250 分布于黃浦江MK1+800MK3+968、0左側，并有一處橫穿，管徑為DN100的在MK3+200處橫穿。給水輸水管道（DN1400）主要分布于黃浦江路段MK3+260MK3+440 左側，給水輸水管道（DN1000）主要分布于黃浦江路段MK3+440MK4+680 左側，給水輸水管道（DN500）主要分布于黃浦江路段MK3+720MK4+680 右側，給水配水管道（DN150-DN300）主要分布于黃浦江路段MK3+120MK4+140右側。雨水管段在路兩側分布，污水管段分布在路的右側。三、 工程樁概況1、 施工目的由于濕噴樁施工速度慢，工期長，竣工后需達到齡期才能檢測，是影響路基設計填方的關鍵。因此必須盡快完成試，以指導后續工程快9、速、有續的進行。2、 工程量概況訖止樁號設計樁長樁數水泥摻量備注UAK0+074.277-UAK0+125.2778m64855kg/mDAK0+145.45-DAK0+196.457m64855kg/mUBK0+005-UBK0+091.5057m90555kg/mDBK0+151.45-DBK0+2307m84955kg/mUCK0+045-UCK0+118.6636m79155kg/mXPLK0+271.980-XPLK0+346.02010m63055kg/m四、 施工組織1、 施工布置1.1、 總體布置本工程樁分布在六個區域，需要就近布置水泥漿制備設備以及2x5x0.2m3儲漿池?，F10、場道路利用現有黃浦江路。具體布置參見附圖濕噴樁平面布置圖。1.2、 施工道路施工道路利用現有黃浦江路以及翠微西路進入施工現場。1.3、 施工用電施工用電由位于新浦路位置的400KVA箱變供電。1.4、 施工用水施工現場用水采用就近河道內的河水。2、 施工設備（1） 主要施工設備序號名稱規格型號數量備注1土方車20m3342挖掘機1m313汽車吊25T14深層攪拌樁機SJB-125壓漿機HB326攪拌機0.5m32水泥罐40T4攪拌桶0.66m8電腦流量計DYB-200129潛水泵2.2KW2應急排水10發電機1201應急備用3、 人員組織（1） 管理人員根據本次試樁施工的安排及施工要求，項目部11、主要的管理人員組織及具體職責如下：職務姓名主要職責備注項目經理陳禮忠負責全面組織、協調管理工作項目常務副經理李茂興現場總負責項目副經理奚國安負責現場施工組織道路工程師高云遷負責方案、施工質量及資料項目總工趙建剛負責方案審核、施工技術制定施工員徐志祥負責現場施工及工序銜接試驗工程師施衛國負責現場質量檢驗及實驗安全工程師于志負責現場施工安全測量負責陶純昌負責現場測量機料負責龔勁松負責材料供應資料員張海負責收集施工資料（2） 施工人員現場主要的施工人員配置如下：工種人數負責內容管理人員20現場技術、質量、安全管理等測量工3現場放線、定位及復合等機長2負責樁機施工、設備維修等操作員2操作樁機料工6水泥12、供料，現場拌合司泵工2統計材料，記錄泵送時間，清洗輸送管道4、 施工計劃綜合考慮工期進度計劃以及施工開展條件，本次濕噴樁計劃于2012年11月12日（暫定）進行。（1） 主要的施工工作計劃如下：工作項目開始時間完成時間UA匝道橋頭濕噴樁2DB匝道橋頭濕噴樁DA匝道橋頭濕噴樁2013.5.22012.5.31UB匝道橋頭濕噴樁2012.5.22012.5.31UC匝道橋頭濕噴樁2013.1.1新浦路小橋橋頭北半福濕噴樁2013.9.22013.10.2新浦路小橋橋頭南半幅濕噴樁5、 施工準備5.1、 技術準備（1） 熟悉設計圖紙資料，了解設計意圖，發現疑問及時和業主、設計代表聯系解決，在此基礎上13、繪制濕噴樁平面布置圖。（2） 采用全站儀對軟基處理路段放出每10m一根樁的路基中心線及軟基處理邊線，按編制的施工圖放出每一根濕噴樁的樁位，采用竹簽和石灰點標明，報請監理工程師校驗，同意后方可施工。（3） 在濕噴樁施工的機組人員進場后，對各機機長及有關現場工作人員進行技術交底，明確施工要求和質量控制要點，明確質量目標，深入了解施工工藝及技術方案，把質量隱患消除在萌芽狀態中。5.2、 現場準備（1） 按設計要求，濕噴樁處理路段，應先清除地面以下的一切障礙物。（包括石塊、樹根和垃圾等）并平整場地至設計標高，機械能夠架設就位和移動方便，如施工現場上空或地下有電纜、電線或其它影響施工的地下建筑物，應提前14、通知有關部門拆除。（2） 對河、塘處理路段，則先進行河、塘的排水清淤，然后按圖紙要求回填至周圍原地面標高，整平壓實，再進行濕噴樁的施工。（3） 對于涵洞基底的濕噴樁施工，則先將河渠內的雜草、淤泥清除，回填素土整平壓實，機械能夠架設，然后進行施工。（4） 完成設備安裝報監、安裝以及通電調試。設備安裝要牢固平穩，豎塔垂直。豎塔上要用醒目顏色的油漆自上而下標出米數，每50cm做一標志線。攪拌軸必須垂直，在塔身中部的塔邊懸掛重錘，以便校驗塔身垂直度，杜絕濕噴樁軸線偏位。開工前認真調試發電機、漿液輸送泵、攪拌機等主要設備，確保開工后正常運轉。（5） 臨時設施搭建 在施工位置搭設水泥存放庫，庫容量約50715、0噸，保證三天連續施工用量，要求做到防雨、隔潮，并在水泥庫周圍開設排水溝，以防水泥受潮變質、降標； 搭設施工人員臨時休息處； 搭設發電機棚，確保樁機應急用電。（6） 工程樁開始前10天左右，完成水泥生產廠家的資質報監，對水泥原材料進行取樣試驗，做配合比試驗； 五、 施工工藝1、 施工流程原設計圖紙一噴三攪，根據試樁情況此工藝不適合工程樁，容易造成噴漿管堵管。通過試樁的工藝試驗以及和監理試驗單位的溝通，現工藝改為四噴四攪工藝。下轉和提升過程中均噴漿。濕噴樁單樁主要施工流程如下：放線定樁位鉆機就位鉆桿下沉鉆進至設計深度（噴漿）至設計深度后慢速提升（噴漿），至樁頂（地面以下25cm）處停止停止噴漿重16、復攪拌下沉、噴漿重復提升至地面以下25cm（如整樁設計漿量還有剩余，應在復攪中繼續噴完）關閉攪拌機械移至下一樁位繼續施工（噴漿）。2、 施工控制參數序號內容控制參數1水灰比0.52水泥漿比重1.783下轉速度1m/分4提升速度0.8m/分5噴漿速度45.8L/m6每米水泥用量55kg3、 測量放線根據施工設計圖紙要求設計濕噴樁平面布置圖（簡稱布樁圖），并交由監理工程師審批。在布樁圖上橋臺部位必須將灌注樁位置標示出來，確定影響區范圍內的濕噴樁。先依據施工設計圖和布樁圖使用全站儀精確測放出中樁及控制樁的樁位，用木樁做好標記。再根據控制樁和中樁利用經緯儀測放出每排（或每列）濕噴樁的邊樁。根據邊樁采用17、拉線和用大鋼卷尺測量的方法逐樁測放樁位，并用竹板樁及石灰標記。樁位放樣完成后，使用全站儀抽查、復核樁位，要求每列（或排）抽查3點以上，發現一處樁位偏差不符合要求時擴大復樁范圍，并糾偏。樁位放樣允許偏差不大于5cm。施工過程中要經常復核樁位。對于施工中破壞掉的樁位，數量很少時，由機長拉線、用鋼卷尺量來復位，數量較多（相鄰樁）必須由測量人員使用儀器復位。橋臺處放樣時，必須將鉆孔樁的樁位精確測放出來，用木樁做好標記。然后由樁機隊用欄線（竹竿、紅色絲線）將鉆孔樁1倍樁徑加50cm范圍圈起來。對于控制性樁位也必須重點保護，不得破壞后隨意放回。4、 樁機就位進行濕噴樁施工的場地，事先應整平，必須清除地面以18、下的一切障礙物（包括石塊、樹根和垃圾等），按設計施工圖進行樁位放樣，場地低洼或水塘地段應先排水清淤后再回填素土（不得回填雜填土）至整平高程，并進行適當碾壓，要求壓實度達到85%。樁機移位由當班機長統一指揮，移動前必須仔細觀察現場情況，移位要做到平穩、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁位進行復核，偏差不得大于20mm。樁機就位關鍵有以下幾點：（1）在鋪設道軌枕木處要整平整實，使道軌枕木在同一水平線上；（2）在開孔之前用水平尺對機械架進行校對，以確保樁體的垂直度達到要求；（3）用兩臺經緯儀對攪拌軸縱橫向同時校正，以確保攪拌軸垂直，從而達到對樁體垂直度的控制5、 水泥漿制備攪拌桶0.66m，每次攪19、拌320kg水泥，160kg水。水泥漿液制備必須有充分的時間，要求大于4分鐘，以保證攪拌的均勻性水泥的水化。水灰比根據先前試驗參數確定。漿液進入儲罐中必須不停頓攪拌，以保證漿液不離析。攪拌后的水泥儲備在儲漿池。6、 成樁施工。（1） 預攪下沉并噴漿濕噴樁機下鉆和提鉆速度是控制噴漿量的關鍵因素，由試樁確定，一般鉆進速度不大于1m/min。鉆頭到達樁底后攪拌噴漿，間歇后提鉆，確保底部有足夠的灰量，提鉆速度不大于0.8m/min，確保攪拌均勻。 （2） 提升噴漿攪拌噴漿攪拌提升，靠近離整平高程約0.25m處，重復噴攪以提高樁頭質量，直至離整平高程約0.25m處停止，然后整平，壓實度90%。（3） 重20、復下沉、上升攪拌再次以1.0m/min的速度攪拌至樁底，以0.8m/min的速度提升、攪拌至離整平高程0.25m處，確保所噴漿液充分與粘土拌和均勻。7、 成樁檢驗成樁七天后，應進行開挖檢查，可用輕便觸探器對樁進行一般性檢查。觀測樁體成型情況及攪拌均勻程度，成樁28天后進行鉆孔抽芯檢驗，截取樁體進行無側限抗壓強度和標準貫入度試驗。對于28天的抗壓強度和標準貫入試驗，樁身無側限抗壓強度（90天齡期）不低于1.2Mpa。8、 施工要點（1） 施工前，按設計圖布置好樁位，為樁機移位定樁復核，樁機移位，需專人復測樁位，確保樁間搭接20cm，不得多移。（2） 樁頂標高：根據設計圖紙將樁頂標高引測到周圍固定21、建筑物上紅漆作好標記，作為復測校正用。（3） 樁底標高控制：確定鉆桿下沉深度，樁長加上樁頂距機枕木頂面的距離，用紅漆在攪拌軸上作好標志，每次施工控制好攪拌軸段的長度，即可控制樁長與樁底標高；施工時經常復測機枕木頂面標高，若有變化，隨時調整。（4） 施工過程中隨時對機座四周標高進行復測，確保機械處于水平狀態施工，同時用經緯儀經常對攪拌軸進行垂直度復測，這樣通過對機械的控制達到對樁體垂直度的控制。（5） 噴漿階段時不允許發生斷漿和輸漿管道堵塞現象。若發生斷樁，則在向下鉆進100cm再噴漿提升。第一次噴漿量控制在60%，第二次噴漿量控制在40%，且二次噴漿提升速度控制在0.81.0m/min；嚴禁樁22、頂漏噴現象發生，確保樁頂水泥土的強度。（6） 水泥漿液制備按配合比拌制，漿液進入噴漿池中必須隨時攪拌以保證漿液不離析。施工結束后，水泥漿液必須全部用完。（7） 施工過程中，做好每根樁的原始記錄及相關資料。9、 施工中的問題和應對措施常見問題發生原因處理辦法沉攪下沉困難；電流值高，電機跳閘；電壓偏低；土質較硬，阻力太大；遇到塊石或樹根等障礙物；適當調高電壓；與現場監理協商后裁定；進入硬層50后停鉆。攪拌機達不到預定的深度，但電流不高。土質太粘，攪拌機重量不夠增加攪拌機自重或加設反壓裝置。噴漿提升到設計頂面標高，集料斗中剩漿過少。后臺投料不準；灰漿泵磨損漏漿；灰漿泵輸漿量增大；重新標定投料量；檢修23、灰漿泵；重新標定灰漿泵輸送量。噴漿提升到設計頂面標高，集料斗中剩漿過多。后臺拌漿加水過量；輸漿管路部分堵塞；重新標定拌漿用水量；清洗輸漿管路；重新拌漿，整樁復打。輸漿管堵塞，燥裂輸漿管內有漿液硬結塊；噴漿口球閥間隙太小拆洗輸將管；調整噴漿口球閥到適當間隙。六、 質保體系及質量保證措施合格不合格后勤保證計劃保證施工保證物 資 材 料機 械 設 備施 工 計 劃工 藝 方 法測量地質核查圖 紙 核 對工藝方法培訓接口協調技 術 交 底實現目標項 目 經 理總工程師項目副經理工程財務部質量管理部安全管理部缺 陷 糾 正 物資管理部性 能 檢 驗進 貨 檢 驗施工作業質量控制考 核 獎 罰 資 金 保24、 證質量管理部技術保證工藝方法審定1、 質量保證體系2、 質量保證措施2.1、 原材料質量保證措施（1） 濕噴樁采用水泥為42.5 級普通硅酸鹽水泥，水泥必須具備質保單及安定性實驗合格后方可使用。（2） 加強計量、檢測、試驗、測量工作，計量器具周檢率大于90%，在用強檢計量器受檢率為100%。（3） 重點把好水泥進場前的檢驗關，不符合質量標準的材料一律不準進場，由物資、質檢、試驗、技術干部組成原材料驗收小組，經辦此項工作。進場原材料的質量、型號、規格、品種必須符合設計要求，且出廠合格證或試驗資料齊全。（4） 材料員必須對進場原材料進行外觀質量檢查（要加強對水泥檢驗），核對品名、規格型號、尺寸，25、未經倉庫保管員簽收的原材料不準使用在工程中。2.2、 施工質量保證措施（1） 水泥用量為55kg/m，外摻劑為石膏其摻入量取水泥用量的2.0%3.0%。（2） 下鉆噴漿速度控制在1.0m/min之內；提升速度控制在0.8m/min之內；樁身垂直度1.5；濕噴樁施工機械應配有電腦記錄并打印噴漿量設備。（3） 制備好的水泥漿液不得離析，泵送必須連續。控制漿液的罐數、水泥和外摻劑的用量及泵送漿液的時間應有專人記錄。（4） 整樁噴漿攪拌結束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應再次將攪拌拌頭邊旋轉邊沉入土中至設計深度，再將攪拌頭邊旋轉邊提升出地面。（5） 施工間隔期間，應及時清洗集料斗和全部管路中線中的殘留漿26、液，直到基本干凈，以防止漿液硬結堵管。（6） 制備好的漿液不得停置過長，超過2h的漿液應降低標號使用；漿液倒入集料時應加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體。（7） 泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿?，F場拌制漿液，應專人記錄固化劑、外摻劑用量，并記錄泵送漿開始，結束時間。（8） 供漿必須連續，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使漿攪拌機下沉至停漿面以下0.5m，待恢復供漿后，再噴漿提升。如因故停機超過3h，為防止漿液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路，清洗后備用。（9） 攪拌機提升至地面以下1m時宜用慢速；當噴漿口即將地面時，應停止提升，攪拌數秒以保證樁頭均勻密實。（10） 提升噴漿和全樁27、復攪應保證速度的穩定，確保攪拌的充分均勻。（11） 嚴格控制施工中水泥灰的用量在規范允許范圍內。建立水泥臺帳，數量來去準確，專人負責審核。（12） 施工前應丈量鉆桿長度，做出醒目標志，以便于掌握鉆入復攪深度。七、 安保體系及安全保證措施1、 安全保證體系項目經理項目副經理項目工程師安全部施工部技術員編制安全方案安全設施驗收特殊安全交底安全員消防器材保養維修使用制度落實安全消防教育施工員施工安全交底過程安全監督班組安全教育安全員安全監督整改職工違章教育處理安全臺帳積累專職和兼職安全員值日施工班組施工班組施工班組施工班組2、 安全保證措施2.1、 施工現場臨時用電安全措施（1） 現場臨時用電嚴格按28、照規范執行。（2） 現場設“臨時用電工程檢查驗收制度”，根據施工流水各個階段進行用電設施的配置與調整，調整后要組織有關技術、安全人員進行驗收。（3） 建立施工現場安全用電“周”自查制度，對查出存在的問題要及時落實有關人員進行整改，并作好整改記錄。（4） 對施工移動電具和照明器具要有嚴格的使用制度，對使用人員做好記錄和進行必要的安全技術交底，配備兩級漏電開關電箱及安全防護措施。（5） 安裝、維護或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。（6） 凡應防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地。（7） 施工現場嚴禁利用大地作相線或零線，保護零線不得裝設開關或熔斷器。（8） 保護零線的統一標志應為綠、黃雙色線。29、在任何情況下不得采用綠、黃雙色線作負荷線。（9） 保護零線必須在配電室作重復接地，還必須在配電線路的中間處和未端處做重復接地，接地電阻值10。（10） 開關箱應由符合要求電箱配電，且兩者間距離不得超過30米。（11） 電箱前不準堆放任何材料，嚴禁將電箱設在積水區域。（12） 施工用配電箱，分配電箱，移動動力箱，特種設備專用，全部使用公司標準電箱，按現場布置合理配置，認真可靠的作好重復接地。（13） 所有配電箱，開關箱應每月進行檢查和維修。（14） 施工現場停止作業一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。2.2、 機械設備安全對材料、設備的采購必須符合工程安全要求，嚴格執行機械設備驗收制度。機械進30、入作業地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。嚴格執行機械設備的保養規程，認真貫徹條例制度和定期保養制度，做好操作前、后的設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作。嚴格執行機械設備安全操作規程，機械設備應按原有的技術性能的規定正確使用，嚴禁機械設備超負荷使用，帶病運轉。中小型機具各類離合制動器，防護罩必須安全，可靠有效，各種機具應有良好的接地保護。2.3、 防火措施工地應設防火安全管理人員，建立防火責任制?，F場設置足夠和適用的滅火器及其它消防設施，并有專人管理，定期檢查。重點部位建立安全制度，且制度上墻?，F場一般按規定配備滅火器。嚴格執行動火審批制度，操作時帶好兩證一器31、，落實好監護人，嚴格執行“十不燒”制度。加強電源管理，防止發生電器火災。焊割作業點與氧氣瓶，乙炔瓶距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m；氧氣瓶、乙炔瓶應設專用倉庫，空瓶必須進庫不準亂放。八、 文明施工及管線保護1、 文明施工（1） 對于施工廢料，如鐵絲、鐵皮、鋼筋頭、蛇皮袋、膠管、油料、繩索、木材、鐵釘、電焊條等進行集中處置，每個班組要對自己的施工場地做到“落手清”。（2） 對于施工過程中產生的渣土、廢漿，采用車或船只及時外運處理。并設立儲渣、儲漿裝置。（3） 現場做好場地處理，設置洗車點、排水溝，防止水泥漿直接流到社會道路上。（4） 對水泥漿循環通道和容具，進行封閉處理，并32、經常檢查，防止泥漿泄漏。如發現滲漏，立即停止施工并予以處理。2、 管線保護（1） 施工前仔細核對管線圖紙，并由相關單位至現場進行交底確認；（2） 施工前，對施工區域開挖樣溝探明管線情況；（3） 施工過程中發現管線有異?，F象或管線有差異對地下管線的安全和維修產生影響時應立即停止施工，同時與相關管線單位聯系，落實保護管線的安全措施后方可連續施工。（4） 施工中發現不明管線應及時報告業主，并會同相關管線單位專業人員實地鑒定確定相關施工方法和處理辦法，不得擅自處理。九、 資料的歸檔及整理（1） 施工階段需要對施工資料及數據進行收集和整理，施工完成后，項目部資料員應在第一時間對資料進行收集和整理，及時歸檔。（2） 資料要做到真實、準確、及時。成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，不得移機后補打資料，成樁資料打印必須有旁站監理監督。（3） 工程原材料、砂漿、混凝土及構件的抽驗、復檢記錄、備案證明、生產許可證等相關重要資料應及時歸檔保存并做記錄。