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1、混凝土施工方案 一、工程概況本工程為高新快線公交樞紐工程，地處新韻路與規(guī)劃中42號(hào)線交界處，青島國(guó)家直屬儲(chǔ)備糖庫(kù)北側(cè)。建設(shè)單位：青島高新區(qū)公共事業(yè)服務(wù)中心，監(jiān)理單位：青島建設(shè)監(jiān)理研究有限公司，建筑面積:1688.42平方米，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地上4層，建筑高度 17.55M。本工程由青島市政工程筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司，工程總承包由山東棗建建設(shè)集團(tuán)有限公司承包。本工程0.000m標(biāo)高辦公樓相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高5.05米，修車間相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.9米，洗車庫(kù)相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高5.05米，。樁基礎(chǔ)地基承載力符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程抗震等級(jí)6級(jí)。4.辦公樓、洗車間、修車庫(kù)承臺(tái)及基礎(chǔ)砼采用C40抗?jié)B砼,抗?jié)B等級(jí)2、P8，0.00米以上框架柱、梁板砼采用C30砼,屋面、雨棚為C30抗?jié)B砼，其他圈梁、構(gòu)造柱、門窗過(guò)梁砼為C25。基礎(chǔ)承臺(tái)及基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層，迎水面為50mm，背水面2mm。獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層為50mm。砼內(nèi)墻鋼筋保護(hù)層為20mm，樓板鋼筋保護(hù)層為15 mm，梁柱鋼筋保護(hù)層為25 mm。二、施工部署1、技術(shù)準(zhǔn)備:2、組織施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙。3、完成施工圖紙的自審、會(huì)審。4、配齊施工用規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)圖集。5、機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)合理選擇施工機(jī)具、設(shè)備，盡可能采用先進(jìn)技術(shù)和新工藝。6、勞動(dòng)力準(zhǔn)備:根據(jù)施工進(jìn)度要求,積極組織人員,使勞動(dòng)力及時(shí)進(jìn)場(chǎng),滿足工程需要。7、根3、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成，又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員分成兩組，輪流作業(yè)，有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員跟班負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好協(xié)調(diào)工作。三、準(zhǔn)備工作1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件，線管、孔洞的位置及固定情況，準(zhǔn)確無(wú)誤后組織澆灌。 2、模板的預(yù)檢工作已完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求、支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。技術(shù)人員已做好+50水平控制線的抄測(cè)工作。 3、由攪拌站按設(shè)計(jì)要求確定好配合比及外加劑用量。 4、混凝土澆筑前，組織有關(guān)人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，對(duì)重點(diǎn)部位，單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做4、好人人心中有數(shù)。 5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6、提前與商砼攪拌站聯(lián)系好，由攪拌站實(shí)驗(yàn)室提供水泥、砂、石子、防凍劑、泵送劑、早強(qiáng)劑等外加劑的原材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明材料，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)52米車泵，所需車輛數(shù)量及間隔時(shí)間必需符合現(xiàn)場(chǎng)澆灌要求。現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)調(diào)度一名，負(fù)責(zé)本工程的砼現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度工作。調(diào)度員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指揮。四、主要措施1、為增加混凝土的和易性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻入量由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)確定，為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到46小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)至現(xiàn)場(chǎng)具有泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑，嚴(yán)禁在混凝土中加水，混凝土的坍落5、度控制在1518cm2、流水段施工縫的處理措施，所有施工縫均采用多層板，根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以免觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后，混凝土要澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行。3、砼澆灌完畢后，立即用塑料薄膜覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。五、混凝土的澆筑1、承臺(tái)、基礎(chǔ)砼施工（1）本工程承臺(tái)及基礎(chǔ)采用C40商品砼、地上采用C30商品砼。針對(duì)混凝土的部位及設(shè)計(jì)強(qiáng)度、坍落度要求，混凝土攪拌站負(fù)責(zé)提供混凝土配合比、開(kāi)盤(pán)鑒定、混凝土出廠合格證，并按要求測(cè)6、試砼塌落度，留置抗?jié)B、標(biāo)養(yǎng)、同條件、拆模試塊，填寫(xiě)混凝土施工記錄。（2）因本工程砼澆筑方量比較零散，澆筑銜接時(shí)間應(yīng)小于水泥的初凝時(shí)間（砼初凝時(shí)間一般為4-6小時(shí)），嚴(yán)禁在基礎(chǔ)及板的其他部位留設(shè)施工縫。為了加快施工進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)布置1臺(tái)52米汽車泵輸送至澆注部位。（3）首先檢查底板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物是否已清理干凈，鋼筋的保護(hù)層是否墊好。請(qǐng)甲方及監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。(4)提前聯(lián)系好砼的供應(yīng)數(shù)量、交貨時(shí)間、地點(diǎn)等；砼輸送泵、振動(dòng)機(jī)、振動(dòng)棒、信號(hào)燈等的準(zhǔn)備與通電調(diào)試，各種施工機(jī)具及測(cè)砼坍落度工具的準(zhǔn)備。并指派專業(yè)機(jī)修工和電工跟班作業(yè)。（5）砼澆筑前對(duì)工人進(jìn)行班前技術(shù)、安全7、質(zhì)量交底和分工情況安排，對(duì)于操作要點(diǎn)、施工縫的處理等情況都要有明確交底。（6）澆筑板混凝土?xí)r，應(yīng)鋪好跳板。跳板應(yīng)支在預(yù)先做好鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待砼澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。（7）砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、埋件和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施處理。（8）砼的振搗砼振搗棒要“快插慢拔、插點(diǎn)均勻、層層搭扣”，快插是為了防止振搗棒先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞；振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層砼中50mm左右，以消除兩層砼之間的接縫。振動(dòng)棒的每一振點(diǎn)要撐握8、好時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)砼，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼離析，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030S，但應(yīng)以砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿液為準(zhǔn)。砼振動(dòng)棒搗實(shí)砼的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，（一般振動(dòng)棒的作用半徑為400mm）。砼澆筑時(shí)呈斜面狀分層澆筑,每層厚度在250mm左右,澆筑方向從兩端向中間澆筑，再?gòu)闹虚g向兩邊水平推進(jìn)澆筑,中間不得留施工縫。泵管由遠(yuǎn)至近，依次后退。（9）底板砼防滲的技術(shù)措施：外側(cè)剪力墻砼需同底板砼一同澆筑,高出底板300mm高留水平施工縫,施工縫處設(shè)鋼板止水帶。2、柱混凝土澆筑（1）澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物消除掉，將模板澆水濕潤(rùn)，混凝土接茬9、處，將松散混凝土剔鑿至密實(shí)處，最后用壓縮空氣機(jī)將其吹干凈。（2）為防止模板鋼筋掛漿使落下的混凝土少漿，導(dǎo)致墻體出現(xiàn)爛根，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在大模板底部鋪設(shè)3050mm厚與混凝土同配合比的無(wú)石子水泥砂漿。（3）澆筑混凝土?xí)r分層連續(xù)澆筑，嚴(yán)格控制分層厚度，分層厚度以45cm為宜，利用標(biāo)尺桿檢查，將標(biāo)尺桿插入模板中，標(biāo)尺高度與模板等高，使標(biāo)尺每步起止線與模板上口平齊，每次提升一步即為45cm，如遇有門窗洞口時(shí)，應(yīng)使洞口兩側(cè)同時(shí)下料，高度保持一致。（4）振搗人員責(zé)任分工明確，按順序振搗，做到分段落實(shí)到人，以防漏振，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填滿振搗棒抽出的孔洞，使混凝土氣泡排出10、，在振搗過(guò)程中，將振搗棒略微抽動(dòng)，以便上下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒、插入下層混凝土50左右，以消除上下層之間的接縫，振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距300400mm，每一插點(diǎn)要把握好振搗時(shí)間，使混凝土表面不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為止，振搗棒使用時(shí)，不宜緊靠模板振動(dòng)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、水電預(yù)留洞盒、電管等，配合看鋼筋及電管預(yù)埋件人員，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并在混凝土初凝前修正完畢。（5）柱混凝土澆筑高度控制在高于墻柱頂3cm，柱拆模后，剔掉上面2.5cm軟弱點(diǎn)，使柱伸入頂板5mm，確保陰角整齊，順直。（6）對(duì)于框架柱，要敲擊模板聽(tīng)其聲音，如有漏振，11、也可人工輕微振動(dòng)模板使混凝土密實(shí)。3、板混凝土澆筑（1）在澆筑混凝土之前，頂板模板必須吹干凈，木模板需澆水濕潤(rùn)，澆筑混凝土?xí)r，用振搗棒采用“交錯(cuò)”式方法進(jìn)行振搗，振搗棒移動(dòng)間距不得大于300mm，振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，以防漏振，每插一點(diǎn)要把握好時(shí)間，以混凝土表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為度，振搗時(shí)盡量避免碰撞到預(yù)埋件，水電預(yù)留盒等。（2）隨時(shí)按標(biāo)高控制線（鋼筋上有500mm平線），拉線檢查平整度，用24m的鋁合金桿子將表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮裂縫。（3）為確保樓面混凝土平整一致，樓板混凝土初凝前進(jìn)行二次搓平，并用大毛刷拉出順紋。4、樓12、梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。五、試塊的留置按照規(guī)范規(guī)定留置砼試塊的塊數(shù)和組數(shù)。每一施工段的每一施工層，不同配合比的砼小于1000m3（包括不足100m3），每100m3取樣不得少于一組，大于1000m3，每200m3取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊，不同部位不同配合比的砼同條件試塊不得少于3組，并按規(guī)范要求留置抗?jié)B、拆模試塊，冬期砼除按常規(guī)留置外還要多留兩組試塊。試塊應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。六、質(zhì)量要求1、混凝土振搗密實(shí)對(duì)主要受力部位嚴(yán)禁出現(xiàn)峰窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影13、響結(jié)構(gòu)性能的和使用功能的裂縫及軟弱層現(xiàn)象。2、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料，外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)及施工縫處理必須符合規(guī)范要求。4、澆筑前由施工人員注意收集天氣變化資料，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站，如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施，其措施是已澆筑完畢的混凝土表面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防雨棚。5、每次開(kāi)盤(pán)必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，并隨機(jī)抽查混凝土的配合比以及坍落度。6、混凝土外觀要求：表面平整、密實(shí)、整潔、色澤基本一致，陰陽(yáng)角方整，順直無(wú)缺棱、掉角、漏漿，墻體與墻體相交處線角14、順直，標(biāo)高一致，梁、柱、板相交節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)確，無(wú)錯(cuò)位、頸縮。7、允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、梁、柱8剪力墻5垂直度層高8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查全高30截面尺寸+8 -5鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀、拉線，鋼尺檢查全高30電梯井井筒長(zhǎng)、寬定位中心線+25 0鋼尺檢查井高、全高垂直度30經(jīng)緯儀鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5七、混凝土養(yǎng)護(hù)用適當(dāng)?shù)牟牧希ū∧せ虿莺煟?duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水（0以下嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)），使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)15、定：（1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行。（2）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用緩凝型外加劑，礦物質(zhì)摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。（3）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)來(lái)決定。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)用水宜與拌制水相同。（5）在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。八、混凝土成品保護(hù)（1）混凝土成品保護(hù)的好壞，對(duì)外觀、耐久性有直接影響。因而必須做好成品保護(hù)。（2）墻體模板拆除，松動(dòng)大螺栓時(shí)應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)23圈，防止螺栓孔周邊混凝土炸開(kāi)。（3）大模板、角模吊運(yùn)時(shí)應(yīng)垂直起勾，防止16、碰撞混凝土表面形成外傷。（4）墻體混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除模板，通常外界溫度25以下510h可松螺栓。螺栓松動(dòng)太早會(huì)導(dǎo)致粘模，太遲則退螺栓難度加大，會(huì)導(dǎo)致螺栓孔周邊混凝土表面炸裂。（5）陽(yáng)角、門窗洞口模板拆除后應(yīng)用塑料角或其他材料做好保護(hù)，以防繼續(xù)施工對(duì)口角的破損。（6）頂板混凝土澆筑后待達(dá)到一定強(qiáng)度后（同條件試塊達(dá)到1.2MPa時(shí)）方可上人進(jìn)行下道工序。進(jìn)行下道工序前應(yīng)做好對(duì)板面的保護(hù)。特別是吊運(yùn)鋼筋時(shí)不能集中堆放，底部必須墊木方，落勾時(shí)應(yīng)輕輕放下，防止發(fā)生頂板裂縫。此外澆筑墻體混凝土?xí)r散落的混凝土，應(yīng)及時(shí)清理干凈，防止二次污染。（7）樓梯踏步混凝土沒(méi)有達(dá)到1.2MPa時(shí)，嚴(yán)禁上人踩踏。當(dāng)樓17、梯模板拆除后，用角鐵或舊竹編板將樓梯邊角保護(hù)好，防止掉角。九、安全措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽。（2）現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。（3）嚴(yán)禁上下拋擲物品。（4）泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。（5）振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。（6）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止送閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。（7）泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道，液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。（8）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口前方10m內(nèi)不得站人。（9）混凝土振搗器使用要嚴(yán)格按使用要求操作施工。