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1、大直徑鋼筋直螺紋套筒連接技術專項施工方案編制人: 技術負責人: 編制單位: 編制時間:一、工程概況1二、施工準備1三、材料和質量耍求2四、基本規定4五、施工工藝4六、質量標準6七、成品保護8八、安全保護措施8九、質量記錄8鋼筋直螺紋連接專項施工方案一、工程概況1、本工程由1湫1鋪兩棟板式建筑組成，平面布置呈一字形。 兩棟主樓均為地上26層，地下2層，其中地下二層為人防兼自行車庫， 結構層高3.7米。地下一層為管道夾層，結構層高1.7米。 0.000以上均為住宅，層高3米。室內外高差0.6米，主體高度 785米。主體以外為單層地下車庫，層高3.6米。本工程住宅部分采用剪 力墻結構，車庫部分采用框2、架結構。車庫頂板覆土 L2米。2建筑規模：住宅樓總建筑面積為：4454血2,地上建筑面積為：39994m2建筑總高度8Qn?地下建筑面積：4550m2二、施工準備1、技術準備（1）凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓，經考核合格后持證 上崗。（2）核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數量；（3）做好技術交底。2、材料準備（1）材料的品種規格：套筒的規格、型號以及鋼筋品種、規格必須符合設計要求。（2）質量要求：1）鋼筋質量要求： 、鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的要求，有原材質、復試報告和出廠合格證； 、鋼筋應先調直再下料，并宜用切斷機和砂輪片切斷，切口端血應與鋼 筋3、軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。2）套筒材料質量要求： 套筒材料應采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質應符合GB699 規定； 成品螺紋連接套應有產品合格證；兩端螺紋孔有保護蓋；套筒表面應 有規格標記。3、主要機具切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規（牙形規、環規、塞規）。4、作業條件（1）鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現場鋼筋連接條件;（2）鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現場掛牌整齊碼放；（3）布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術交底。三、材料和質量要求1、材料的關鍵要求（1）鋼筋應符合國家標準的要求，復驗合格；（2）套筒材料的材質應符合規定要求。2、技術關4、鍵要求（1）鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必須經過培訓、考核，持證上 岡；（2）鋼筋端頭螺紋加工按照標準規定，且牙形要逐個進行量規檢查。3、質量關鍵要求（1）鋼筋套絲后的螺牙應符合質量標準；（2）鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質量標準，并與連 接套筒螺紋規格相匹配。4、職業健康安全關鍵要求除應嚴格執行建筑工程有關安全施工的規程及規定處，還應注意下列 安全事項：（1）參加施工的作業人員必須經過考核合格，并經“三級”安全教育后 方能上崗；（2）用電設備均應設三級配電三級保護，嚴格按用電安全規程操作；（3）設備檢驗及試運轉合格后方準作業；（4）設備運行中嚴禁拖拽壓圓機油管或砸壓油管，油5、管反彈方向應予以 遮擋；（5）嚴格按各種機械使用說明與相關標準操作；（6）高處作業或帶電作業，應遵守國家頒布的建筑安裝工程安全技術 規程。5、環境關鍵要求（1）按規程操作，避免發生噪聲；（2）夜間施工嚴禁敲打鋼筋以防擾民；（3）施工應用低角度照明防光污染；（4）機械潤滑油流入專沒油池集中處理，不準直接排入下水道，鐵屑雜 物回收處理。四、基本規定1、采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的 接頭相互錯開。鋼筋機械連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼 筋屮的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受 力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱百分率），應符合下列規定：6、（1）接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部 位設置接頭時，在同一連接區段內II級接頭的接頭百分率不應大于 50%； I級接頭的接頭百分率可不受限制。（2）接頭宜避開有抗震設防要求的柜架的梁端、柱端箍筋加密區；當無 法避開時，應采用I級或II級接頭，且接頭百分率不應大于50%。（3）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭白分率可不受限制。（4）對直接承動力荷載的結構構件，接頭百分率不應50%。2、接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。五、施工工藝鋼筋滾壓直螺紋連接（鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接）工藝流程：1、操作工藝（1）鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門7、的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓, 螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來, 加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質發生硬化，強度約提高6%8%,使螺紋對母材 的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97% 100%,強度 性能十分穩定。1) 套筒質量要求 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 牙型規檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度。(3) 各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。2) 直螺紋量規技術要求牙型規螺紋卡和首螺紋塞規，采用工具鋼T9 (GB1298-86)制成8、。(2) 工藝操作要點1) 鋼筋螺紋加工 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致， 且經配套的量規檢驗合格。 加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0。C吋，應 摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。 經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%,但不 少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格 絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。 已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用。2）鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一9、致，鋼筋螺紋的形式、螺 距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完 好無損。 連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。 接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端 不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接著的外露絲扣數不受限制, 但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。（3）鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接與鋼筋滾壓直螺紋連接操作工藝基本相同， 惟一區別是鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接增加了鋼筋剝肋工序。六、質量標準1、主控項目（1）鋼筋的品種、規格必須符合設計要求，質量符合國家現行鋼筋混 凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）標準的要求。（2）套10、筒材質應符合GB699規定，且應有質量檢驗單和合格證，幾何尺 寸要符合要求。（3）連接鋼筋時，應檢查螺紋加工檢驗記錄。（4）鋼筋接頭型式檢驗：鋼筋螺紋接頭的形式檢驗應符合現行待業標準 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107中的各項規定。（5）鋼筋連接工程開始前及施工要過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗： 每種規格鋼筋接頭試件不應少于3根； 鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取口接頭試件的同一根鋼 筋； 接頭試件應達到現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107） 中相應等級的強度要求，計算鋼筋實際抗拉強度時，應釆用鋼筋的實 際橫截面積計算。（6）鋼筋接著強度必須達到同類型鋼材強11、度值，接頭的現場檢驗按驗收 批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接 頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗 收批。2、一般項目（1）加工質量檢驗：1）螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙 形吻合，牙形表面光潔的為合格品。2）套筒用專用塞規檢驗。（2）隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，應與鋼筋連接套筒的 規格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。（3）現場外觀質檢抽驗數量：梁、柱構件按接頭數的15%且第個構件的 接頭數抽驗數不得少于一個接頭；基礎墻板構件按各自接頭數，第100 個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一12、個驗收批。第批檢驗3個接 頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則應再檢驗3個接頭, 如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭應 逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強應棄置不用。（4）對接頭的抗拉強度試驗每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個接 頭試件做抗拉強度試驗。按設計要求的接頭等級進行評定，如有1個試件 的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件的 強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。并填寫接頭拉伸試驗報告單。（5）在現場連續10個驗收批抽樣抗拉強度試驗1次合格率為100%時， 驗收批接頭數量可擴大一倍。七、成品保護1、各種13、規格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。2、鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。3、連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、干燥、防銹。4、鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷 和生銹。5、已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。八、安全保護措施1、不準硬拉電線或高壓油管。2、高壓油管不得打死彎。3、參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核、持證上崗。4、作業人員必須遵守施工現場安全作業有關規定。九、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄:(1) 鋼筋原材質及復試報告；(2) 套簡原材質及檢驗報告；(3) 鋼筋直螺紋加丁檢驗記錄；(4) 鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗報告。