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1、水泥穩(wěn)定碎石卜慕層試驗段施工方案一、工程概況路面工程,起迄樁號LK0+997.987(RK0+997.987)K17+850,主線長16.863公里, 設(shè)計車速I00km/ho本合同段路血下基層設(shè)計為兩層各17cm厚的水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)，釆用 廠拌法拌和，自卸車運輸，攤鋪機攤鋪。二、編制依據(jù)1、公路路而基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ034-20002、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG8OF/1-20043、公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本(2(X)3年版)三、適用范圍及施工目的水泥穩(wěn)定碎石下基層試驗段初步定在K15+340K15+520 (右幅)鋪設(shè)，共180米， 約需生產(chǎn)混合料2200噸。通過試驗段施工，以驗證2、施工方案的町行性并取得有關(guān)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)接F來的水泥穩(wěn)定 碎石下基層的大面積施工：1、用于指導(dǎo)大而積施工的生產(chǎn)配合比；2、得出混合料的松鋪系數(shù);3、檢驗扌半和、運輸、攤鋪、碾床機械的性能、需求數(shù)量及相互間的I辦調(diào)和配合情況;4、確定合理的碾壓組合、碾壓順序、速度和遍數(shù);5、在嚴(yán)密組織拌和、運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等工序的基礎(chǔ)上，確定出實際工作效率，為安排施工計劃提供依據(jù)。四、施工準(zhǔn)備1、已對下承層工作血的中線、高程、寬度、平整度、橫坡度等進行了認真的檢查， 經(jīng)檢驗各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求，可以進行水泥穩(wěn)定碎石下基層的施工。2、已做好控制樁位的復(fù)核測童，并根據(jù)需要按規(guī)范要求進行加密樁和保護樁的布設(shè)。 控制3、點復(fù)測報告已經(jīng)總監(jiān)辦批準(zhǔn)，測量放樣已結(jié)束；3、水泥穩(wěn)定碎石下基層施工人員已到位，實行定崗、定員并制定出明確的崗位責(zé)任 制，施工技術(shù)人員均進行了崗位培訓(xùn)，熟悉圖紙及施工技術(shù)規(guī)范，使每個人都明確自C的職 責(zé)和質(zhì)量忖標(biāo)；4、用于水泥穩(wěn)定碎石下基層適工的水泥、碎石等原材料已經(jīng)監(jiān)理工程師檢測，其各 項指標(biāo)均符合規(guī)范要求；原材料試驗報告及混合料配合比設(shè)計均已完成，各項試驗結(jié)果均滿 足規(guī)范要求；5、穩(wěn)定土拌和機C調(diào)試完畢，各種機械設(shè)備均進行了檢修，確保所用機械在良好的 狀況下投入施工。6、試驗室各試驗儀器及測量儀器已準(zhǔn)備好；各種儀器設(shè)備已按規(guī)范耍求進行標(biāo)定， 能夠保證使用期的有效性。基層配合比設(shè)計C完成。五4、施工方法和工作程序:1、主要施工工序:準(zhǔn)備下承層-施工測量放樣- 掛線T廠拌料（試驗室取樣）- 運輸- 第一層攤捕 （17cm）第-層壓實f質(zhì)檢組檢測第二層攤捕（17cm） t第二層壓實t檢測一養(yǎng)牛.2、各工序質(zhì)量控制（1）準(zhǔn)備下承層：施工詢仔細對卜承層（底基層）進行檢查，要求其表而平整、堅實、無浮土，沒有松 散和軟弱處，其各項指標(biāo)均達到規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格。把底基層上的覆蓋物淸 掃干凈，并適當(dāng)灑水，保持濕潤，以利于層間聯(lián)結(jié)。（2）施丄測量放樣：rh測量組進行中線復(fù)核，并根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石下基層設(shè)計寬度放出邊樁，以中樁（ph 點）與邊樁作為掛線基準(zhǔn)點（主線每10米一個斷而）。分別測定5、出中樁（PH點）與邊樁的 實際高程，計算出每個點的高差，以備掛線使用。為防止碾圧時造成水泥穩(wěn)定碎石下基層邊部“塌肩，提前在攤鋪范圍內(nèi)的路面兩側(cè)固 定方木并培土路肩進行擋料。掛線：掛線組根據(jù)底基層測量成果、水泥穩(wěn)定碎石下基層設(shè)計總焯度及松鋪系數(shù)掛出兩層基層路而兩側(cè)的攤鋪基準(zhǔn)線（鋼絲），并使基準(zhǔn)線達到規(guī)定拉力以保證高程準(zhǔn)確，然后根據(jù)第層基層松鋪厚度調(diào)節(jié)攤鋪機熨平板髙度，進行笫一層基層攤鋪。松鋪系數(shù)根據(jù)以往施工經(jīng)驗暫定為1.26。(4) 拌和及試驗控制：水泥穩(wěn)定土拌和設(shè)備已調(diào)試完畢，經(jīng)測試所牛產(chǎn)的混合料符合規(guī)范耍求。拌和中需經(jīng) 常檢杳輸送帶送料情況、水泥螺旋推進器工作情況、用水輸送情況，確保拌和機止6、常運轉(zhuǎn), 使混合料符合規(guī)范要求；同時把握時間、沢氣的變化，適當(dāng)調(diào)整供水量，使混合料含水量人 于最佳含水量個百分點，并結(jié)合當(dāng)天天氣情況進行適當(dāng)調(diào)整，以使混合料運至現(xiàn)場 至碾圧結(jié)束時，其含水量接近最佳值。試驗室按照規(guī)范規(guī)定的頻率及時取樣對含水量、水泥 劑量及無側(cè)限抗壓強度等進行檢驗。(5) 運輸:拌和好的混合料應(yīng)盡快運送到鋪筑現(xiàn)場。混合料運輸由20噸以上的口卸車進行，口 卸車備有蓬布，以防在運輸過程中混合料水分散失或遭到雨淋。運輸車數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)能力和 運距確定，并有適當(dāng)?shù)挠嗔浚詽M足施工要求。為保證連續(xù)攤鋪，攤鋪機前要保持不少于3 5輛的料車等候。根據(jù)拌和機拌和能力(500t/h)和攤鋪機攤鋪速度7、(11.5m/min), W 慮到兩層基層同時進行攤鋪的因素，估計需投入的運輸車不能少于30輛。(6) 攤鋪:采用兩臺攤鋪機-前一后組成梯隊進行攤鋪，每一層均為一次鋪筑成型，一起進行碾床。當(dāng)?shù)?層基層全幅攤鋪并碾床完成-定長度后(根據(jù)水泥終凝時間要求，一般攤鋪長度 不超過100米），立即將攤鋪機退冋起點進行第二層棊層的攤鋪，兩層基層進行循壞攤鋪及 碾圧。同時兩臺攤鋪機攤鋪寬度調(diào)整為不等寬，并在攤鋪第二層時將其位置對調(diào)，以使兩臺 攤鋪機的縱向搭接縫在兩層基層中錯開。攤鋪開始前，將下承層表面朵物淸除干凈，灑水濕潤。攤鋪機位于攤鋪起點，按松鋪厚度調(diào)試好熨平板高度，熨平板下兩邊墊寬20cm長60cm的8、%更質(zhì)木板，高度與松鋪高度一致。攤鋪開始前，攤鋪機前有3輛以上的運料車等候, 冃控制攤鋪機的攤鋪速度與拌和能力相適應(yīng)，以保證攤鋪過程連續(xù)進行。運料車在攤鋪機 前1030cm處停下，空檔等候,靠攤鋪機推動前進。在攤鋪過程中，運料車倒向攤鋪機受料 斗卸料，邊攤鋪邊卸料，卸料過程需緩慢進行。攤鋪時混合料的含水量高于故佳含水量0.5%1.0%,以補償攤鋪及碾壓過程中的水分 損失。在攤鋪過程中山專人處理兩側(cè)邊緣，使之平整、平順。壓實：a、碾壓機械:試驗段施工計劃投入YL20輪胎壓路機1臺、YZ18和YZ20振動壓路機各1臺。b、碾壓程序如下：第一層：首先采用YZ18振動壓路機靜壓一遍，然后分別用YZ209、及YZ18振動床路機緊隨靜床之后進行重振，各|振壓一遍，此時進行圧實度檢測，根據(jù)壓實度檢測情況再決 定增加重振的遍數(shù);第二層：采用YZ18振動壓路機靜壓一遍，然后分別用YZ20及YZ18振動壓路機緊 隨靜壓之后進行重振，各自振壓一遍，此時根據(jù)壓實度檢測情況再決定增加重振的遍數(shù)，最 后再用YL20膠輪壓路機靜壓，直至消除倫跡；対于圧路機不便碾床的邊部采用振動夯進行人工床實，確保邊部圧實效果。c、碾壓過程屮的注意要點：兩臺振動壓路機緊跟攤鋪機進行碾壓，碾壓段落一般不超過40米。碾壓過程中，要 慢起步緩剎車，山低處向高處開始并重疊1/2輪寬進行碾床，不得在未床實的路面轉(zhuǎn)向、調(diào) 頭，而是后退至起點后再10、開始下一輪碾壓。施丄中嚴(yán)格控制操作時間，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過水泥初凝時間。d、壓實度的檢測：當(dāng)川YZ20及YZ18振動壓路機各車振一遍后，現(xiàn)場試驗人員迅速檢 測其壓實度，若沒有達到規(guī)范要求，則加振一遍后再測其壓實度，直至達到要求，以確定壓 實遍數(shù)。(8)施工接縫的處理在攤鋪過程中遇到異常情況(如機械故障等)造成施工中斷，如超過水泥延遲時間， 應(yīng)設(shè)置橫向接縫，將攤鋪機附近及其下血耒經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將己碾壓密實且高程和 平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直的斷面，先在該斜血上刷一層水泥凈漿，再接此斷而攤鋪新的混合料。檢測第二層碾床完畢，質(zhì)檢組立即對圧實度、厚度、寬度、平整度11、橫坡度、縱斷高程籌各項指標(biāo)進行檢測（檢測頻率及技術(shù)指標(biāo)滿足下表要求），710天后再鉆芯以檢驗其整體 性。水泥穩(wěn)定粒料基層檢查項目及要求檢查項【質(zhì)量要求檢査規(guī)定要求值或容許謀差質(zhì)量要求頻率方法壓實度（%）代表值98符合技術(shù)規(guī)范要求2處/200米車道每處每車道測一點，用灌砂法檢杏,采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)極值94平整度（mm）8平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺収最大間隙縱斷高（mm）+5, -10平整順延4斷而/200米每斷而35點，用水準(zhǔn)儀測量寬度（mm）不小于設(shè)計值邊緣線整齊，順適，無曲折 4個斷而/200米用鋼卷尺丈量厚度（mm）代表值-81點/200米/車道挖坑丈量合格值-12、15橫坡度()0.34斷而/200米川水準(zhǔn)儀測量強度(Mpa)符合設(shè)計要求(3.54.OMpa)1纟/2000m27天浸水抗壓強度(10)養(yǎng)生：碾圧結(jié)束后，將対C成型的路段封閉交通并灑布透層油進行養(yǎng)生，下基層至少養(yǎng)生7 天，養(yǎng)生期間禁止一切車輛在已成型的路段上行駛。六、機構(gòu)組織及工料機安排1、施工材料：(1) 水泥：采用章斤華明水泥廠生產(chǎn)的32.5級普通硅酸鹽水泥，經(jīng)檢驗符合技術(shù)規(guī)范要求。(2) 碎石：從彩石鎮(zhèn)大龍?zhí)檬蠄鋈∮茫?jīng)檢驗符合技術(shù)規(guī)范要求。(3) 石粉：從彩石鎮(zhèn)大龍?zhí)檬蠄鋈∮茫?jīng)檢驗符合技術(shù)規(guī)范要求。以上材料均檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。2、施工設(shè)備：用于水泥穩(wěn)定碎石下基層試驗段13、施工的主要機械設(shè)備有：5001/1!的穩(wěn)定土拌和機1臺，穩(wěn)定土攤鋪機2臺，壓路機3臺，口卸車30輛。見下表。機械名稱規(guī)格型號額定功率或噸位 廠牌新舊程度穩(wěn)定土拌和機WB-500500t/h濰坊90%攤鋪機ABG-42312m徳國80%攤鋪機ABG-42312m徳國90%振動壓路機YZ-2020柳工90%振動斥路機YZ-I818山推90%輪胎式壓路機YL-2020徐工85%七、質(zhì)量保證措施:（1）根據(jù)多年的施工經(jīng)驗和本項日的具體情況，建立完善的質(zhì)量保證體系，明確項 目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人，以確保質(zhì)量體系有效運行和各項措施落實到位。（2）投入本項目的主要負責(zé)人及各部門負責(zé)人均有多年管理高速公路路而14、橋而及 類似工程的經(jīng)驗，確保本項目管理完善、到位、全血，施工質(zhì)量對靠，工程進度均衡。（3）試驗和質(zhì)檢儀器配備齊全，計量準(zhǔn)確、精度高，能保證試驗成果的有效性。（4）實行崗位目標(biāo)責(zé)任制。各分項工程的每道工序先山具體操作者進行工序自檢， 然后由技術(shù)人員迓行專檢，最厲報請監(jiān)理工程師驗收。采取分步逐級的質(zhì)量控制措施，以確 保工程達到優(yōu)質(zhì)工程的標(biāo)準(zhǔn)。八、安全保證措施：（1）開工前，對全體參戰(zhàn)人員進行安全生產(chǎn)教育，并設(shè)專職安全員進行就工安全檢查；（2）機械操作手要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保各種設(shè)備、車輛安全運行；（3）機械加燃料油與潤滑油要熄火進行;（4）做好勞保工作，配齊勞保用品，確保職工的人身安全;（5）及時進行檢查，消除隱患，防患于未然。九、環(huán)保措施：（1）施工現(xiàn)場耍注意文明施工，不準(zhǔn)亂扔朵物，機械加油時，應(yīng)盡量避免油料污染路面;（2）廢料應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)攸c倒棄，不得污染環(huán)境。（3）采取適時灑水等措施控制揚塵污染。