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1、滬昆客運專線XX標項目經理部鋼筋加工場施工方案編 制 復 核： 審 核： 2012年6月9日鋼筋加工場施工方案一、編制原則1、鋼筋加工場應按照“因地制宜，綜合利用”的原則復墾。2、符合國家強制性標準、業主和本局項目標準化等相關管理辦法規定。3、鋼筋加工場建設規模應符合施工使用要求，具備足夠的原材料及半成品存放空間。4、鋼筋加工場建設應體現符合標準、節約用地、節省投資、環保節能、合理實用的原則。二、編制依據1、根據中交隧道局滬昆項目客專三標項目部鋼筋加工場建設標準。2、根據管段工程施工進度計劃控制。3、管段內橋梁、路基施工組織設計。三、鋼筋場選址根據施工進度和工程量情況，共設置8個鋼筋加工場，具2、體情況見下表：序號里程位置加工場編號占地面積供應范圍1DK431+7001#占地面積約5.4畝DK431+920.71 DK433+266.9702DK434+6002#占地面積約5畝DK433+472.51 DK434+597.873DK440+1003#占地面積約8畝DK437+200DK440+7004DK441+4504#占地面積約5畝DK440+700DK441+5505DK446+4005#占地面積約8畝DK444+226DK446+6476DK447+1506#占地面積約8畝DK446+647DK449+1007DK450+0007#占地面積約5畝DK449+100DK452+03、008DK452+0008#占地面積約5畝DK452+000DK453+0001#鋼筋場位于DK431+700線路的右側，靠近濱江前沿的鄉村水泥路，為山林地。主要負責童家塘大橋與山背特大橋的鋼筋加工制作任務，距離童家塘大橋橋尾500米，距離山背特大橋橋頭200米。2#鋼筋場位于DK434+600線路的右側，為山林地。主要負責橋背特大橋的鋼筋加工制作任務。3#鋼筋場相對線路里程為DK440+100，線路左側20m，占地約8畝，成品供應范圍為DK437+200DK440+700，包括樁基、承臺、墩身鋼筋。 4#鋼筋加工場滿足首開工點要求，設在鷹東大道西側，相對線路里程為DK441+450，靠近線路4、右側紅線，占地約5畝，成品供應范圍為DK440+700DK441+550，包括樁基、承臺、墩身、鷹東大道立交特大橋（40+64+40）m連續梁鋼筋。5#鋼筋加工場相對線路里程為DK446+400，靠近線路右側紅線，占地約8畝，成品供應范圍為DK444+226DK446+647，包括樁基、承臺、墩身、鷹潭信江特大橋（72+3116+72）m連續梁鋼筋。6#鋼筋加工場設在鷹潭信江特大橋西岸，相對線路里程為DK447+150，靠近線路右側紅線，占地約8畝，成品供應范圍為DK446+647DK449+100，包括樁基、承臺、墩身、鷹潭信江特大橋（72+3116+72）m連續梁鋼筋。7#鋼筋加工場相對線5、路里程為DK450+000，靠近線路右側，占地約5畝，成品供應范圍為DK449+100DK452+000，包括樁基、承臺、墩身。8#鋼筋加工場相對線路里程為DK452+000，設在線路右側，占地約5畝，成品供應范圍為DK452+000DK453+000，包括樁基、承臺、墩身。四、工程進度控制為滿足架橋機按期通過，鷹東特大橋必須首先開工，提前完成線下工程，鷹潭信江特大橋為全標段控制性工程、重難點項目，按照工期，必須搶先施工趕上進度。 鷹東大道立交特大橋鉆孔樁基礎：2010年6月1日2011年2月28日承臺基礎：2010年7月20日2011年3月31日橋梁墩（臺）身：2010年8月1日2011年46、月30日 鷹東大道立交特大橋（40m+64m+40m連續梁）主墩（2個）鉆孔樁基礎：2010年6月1日2010年7月20日承臺基礎：2010年7月21日2010年8月10日橋梁墩（臺）身：2010年8月1日2011年8月25日連續梁施工：0#塊施工：2010年8月15日2010年9月30日掛藍安裝、預壓：2010年10月1日2010年10月15日懸灌施工：2010年10月16日2011年1月5日邊跨合攏段施工：2011年1月6日2011年1月25日中跨合攏段施工：2011年1月26日2011年2月15日邊墩（2個）鉆孔樁基礎：2010年7月25日2010年9月15日承臺基礎：2010年9月167、日2010年10月5日橋梁墩（臺）身：2010年10月6日2010年10月31日邊跨現澆段施工：2010年11月5日2010年11月25日2010年11月26日2011年1月15日鷹潭信江特大橋編號施工項目用時（月）工 期用 時1施工準備22010年05月01日2010年06月30日21.5個月2水下爆破32010年07月01日2010年09月30日3便橋施工22010年09月30日2010年11月30日4水上平臺施工22010年09月30日2010年11月30日5鉆孔樁施工42010年12月01日2011年03月31日7承臺施工32011年02月01日2011年04月30日8墩身施工12018、1年04月16日2011年05月15日90#塊及主梁掛籃施工5.52011年05月16日2011年10月31日10合攏段施工12011年11月01日2011年11月30日11橋面系及附屬工程施工2.52011年12月01日2012年02月15日五、鋼筋場規劃布置1、鋼筋加工場負責加工的主要部位為樁基、擴大基礎、承臺、墩柱；2、根據工程量及工程進度的安排和實際調查地形情況，鋼筋場用地主要為5畝和八畝兩種類型，主要分為生活區、原材料儲存區、加工區與成品存放區。（1）、生活區鋼筋場計劃施工人員4050人左右，生活區建設活動彩鋼板房，其中包括：宿舍、辦公、庫房、廚房、浴室、廁所，以保證施工人員生活生產9、。（2）、原材料儲存區原材料儲存區地面采用混凝土硬化，儲存臺用石磚砌抹面，高于地面30cm左右，儲存臺間距為2m，頂部采用移動防雨棚。鋼筋原材料考慮一個月庫存，最大存儲量在1500噸左右。（3）、鋼筋加工區鋼筋場設置兩個鋼筋加工區，搭設10m21m，高為3m的鋼筋加工棚兩個。根據現場情況的計劃安排，鋼筋加工場每天完成10噸鋼筋的加工任務。（4）、成品區鋼筋骨架加工完成后，全部存放于成品區內。鋼筋場內設置1個或個成品區，地面采用混凝土硬化。用于存放鋼筋籠骨架及擴大基礎鋼筋骨架，總計最大存放鋼筋籠骨架33套。3、鋼筋場地三面封閉，采用高度為兩米的鐵絲圍欄，地面全部采用混凝土澆筑。場地四周挖留排水溝10、，采用砂漿抹面。在鋼筋場附近設置變壓器，鋼筋場內鉆水井一口，以便施工、生活的用電、用水。六、鋼筋場建設1、平整場地人工配合挖掘機或推土機，將場地內雜物清除干凈，對于拐角及機械不能觸及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意拋灑，要集中清理，傾倒在指定位置，場內便道及鋼筋原材料堆放區需將場地反挖壓實，厚度控制在30cm。2、場地硬化場地平整完成后，測量放線，預設0.2%橫坡，技術人員要對混凝土頂面標高進行控制，打樁，掛線，鋪一層10cm厚C25混凝土。澆注過程中嚴格控制混凝土厚度及平整度。場內四周設置排水溝和截水溝，深30cm，寬40 cm，水泥砂漿抹面。3、場地硬化完成后按場地平面規劃圖布置鋼筋加11、工區間，分為鋼筋加工棚、原材料堆放區、成品合格區、半成品區、待檢區、車輛停放區、生活區。原材料堆放區按照不同的規格存放，采用橫向支墩采用磚砌，四周用砂漿抹面，臺座高于地面30cm。臺座間距不大于2米。鋼筋棚搭設，加工區制作拱形頂棚，立柱用鋼管噴涂藍色。鋼筋棚的搭設滿足各功能分區鋼筋加工制作需求。半成品或成品應按規格分類堆碼整齊，按其檢驗狀態與結果、使用部位等進行標識。鋼筋棚（材料庫）必須建立詳細的鋼筋發放使用臺帳，使之具有可追溯性。加強鋼筋棚（材料庫）的防盜、防電、防火工作，棚（庫）應備有滅火器材。4、搭設四周圍擋，采用1.8m高彩鋼瓦圍擋。5、臨時工程數量表序號名稱單位數量備注1電焊機臺1612、2500KV.A變壓器臺23315KV.A變壓器臺64排水溝m30005調直機臺86切割機臺167彎曲機臺8七、鋼筋加工場人員鋼筋加工場人員及職責表序號職務人數工作內容1技術負責人3負責鋼筋場技術管理工作2試驗員5負責鋼筋原材料的材質檢驗、焊接試驗。3材料員5負責進場原材料的取樣及送檢，并對檢驗合格的原材料進行按規格分類，存放。4技術人員8負責鋼筋加工過程控制及驗收。5工班負責人3負責鋼筋日常安排工作及質量要求。6鉆孔樁作業隊40負責從事鋼筋制作及安裝。7承臺作業隊60負責從事鋼筋制作及安裝。8墩身作業隊50負責從事鋼筋制作及安裝。9安全員3負責鋼筋加工場的全部安全工作。八、鋼筋加工場安全、文13、明施工1、進入施工現場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。2、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，是否漏電；電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。3、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。4、工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。5、用吊機吊送鋼筋時，選用的吊具應符合吊重量的安全規定，拴掛吊具捆綁鋼筋應牢靠，位置應正確，并有信號員指揮，必要時還要栓溜繩。6、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。7、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。8、施工用電嚴格遵守有關規定。引入電線按照“三相五線制”架設，電力線的線徑應經過計算確定，架空高度符合用電安全規定，始末端按照規定進行接地處理。所有用電器均按照“一機一閘一漏電”的規定設置安全保護裝置。九、附圖 1#、2#鋼筋加工場平面布置3#鋼筋加工場平面