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1、豎井梯子間檢修、維護施工方案及安全技術(shù)措施梯子間是礦井安全保障通道之一，在保障人員安全方面起著重大的作用，但是由于各種原因，齊家溝8#豎井梯子間出現(xiàn)了諸多不安全因素，極大的影響了安全通道的正常使用。因此，我們必須對齊家溝8#豎井梯子間進行檢修、維護，為了保證梯子間檢修和維護的質(zhì)量，確保檢修過程中的人員及礦井生產(chǎn)的安全，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，同時結(jié)合公司實際情況，特編制副井梯子間檢修、維護施工方案及安全技術(shù)措施。一梯子間相關(guān)情況介紹齊家溝8#豎井SJ8井筒規(guī)格3.5，內(nèi)設(shè)梯子間、管纜間，采用2JK-3.01.5/11.5提升機、2#雙層罐籠配平衡錘的提升方式，擔(dān)負整個礦區(qū)礦石的提升及本礦段廢石、人員、材2、料的提升及下放任務(wù)。提升高度：406.61m，井口標高：+180.61m（下設(shè)+125m、+85m、+55m、+20m、-30m、-67m、-97m、-146m、-186m、-226m中段），最低中段標高：-226m。2016年3月29日物資裝備部、安環(huán)部相關(guān)人員和8#井負責(zé)礦長，現(xiàn)場對井筒內(nèi)人行梯子間銹蝕損壞情況再次進行現(xiàn)場檢查確認，認為梯子、平臺、鋼梁、管道雖然銹蝕損壞，部分銹蝕嚴重，但是還可以繼續(xù)使用，本次需要更換梯子間隔離網(wǎng)約有139層，其中標準層為134*3=402節(jié)，每節(jié)高度均為2.36米，正面節(jié)寬度為1.5米，2個側(cè)面寬度為1.14米；另外還有5個中段馬頭門處非標準層，具體尺寸已3、現(xiàn)場測量；所有隔離網(wǎng)外框為為50*50角鋼制作，中間欄桿為10鋼筋。由于井筒內(nèi)光線昏暗，梯子間狹長，隱患點較多，所以檢修、維護的任務(wù)較重；特別是井筒存在較大風(fēng)流及涌水，給整修工作帶來了極大的不便；同時，由于是站在罐籠頂部對梯子間對其檢修、維護，所以操作較為不便。因此相關(guān)人員一定要牢記安全第一，作業(yè)人員在作業(yè)過程中應(yīng)小心謹慎，事前認真學(xué)習(xí)本措施，對可能存在的安全隱患認真思考。二檢修施工前準備工作物資裝備部溫超負責(zé)在2016年4月底之前完成工程施工所需物資材料及工具器的計劃提報和督促相關(guān)人員購買到貨。物資裝備部在2016年5月中旬后負責(zé)協(xié)調(diào)河西選廠，安排其利用停車檢修時間，在20156年6月底之前4、完成所有需更換隔離網(wǎng)制作及除銹防腐處理。八號井在2016年7月1日前做好現(xiàn)場排險和平臺清理，充分做好安裝前的準備工作。三檢修施工組織方案1.施工組織由物資裝備部牽頭，八號井組織人員進行更換施工，礦長為現(xiàn)場施工負責(zé)人，安環(huán)部負責(zé)施工安全監(jiān)督工作。為保證施工質(zhì)量、工期,施工時要合理安排工作,制定以下方案:（1）、施工負責(zé)人要親自現(xiàn)場指揮,合理安排人員,確保安全施工措施到位，并協(xié)調(diào)好停產(chǎn)施工和生產(chǎn)組織等問題。（2）、根據(jù)拆除情況、梯子制作安裝情況，合理安排每日施工任務(wù)，減少窩工，提高工作效率。（3）、工程負責(zé)人始終在工作現(xiàn)場，施工中要同時進行分段施工，對于重點工序，集中優(yōu)勢力量，重點突擊。（4）、公5、司指定物資裝備部羅凌云負責(zé)現(xiàn)場安裝和協(xié)調(diào)，溫超、孫東明予以配合。（5）、安裝期間，礦井要協(xié)調(diào)好安裝和生產(chǎn)的關(guān)系，在確保安全第一的前提下，盡可能多的提升礦石，盡可能快的進行安裝。同時公司將根據(jù)安裝進程，酌情調(diào)整生產(chǎn)計劃。（6）、礦井根據(jù)安裝進度，安排施工隊合理調(diào)整勞動組織，井下值班人員要加強現(xiàn)場管理，做好安全現(xiàn)場確認。2.工作制度井筒裝備期間采用“八小時工作制”，每天工作時間為8:00-16:00，并根據(jù)施工進度和現(xiàn)場情況及時調(diào)整施工班次和勞動力。3.勞動力配備8#豎井梯子間檢修施工勞動力組織實行單班8小時作業(yè)方式，每班投入的勞動力共計7人，其中絞車司機1人，修配工2人，壯工2人，管理人員2人。6、8#礦井從現(xiàn)有值班人員中調(diào)整兩名人員全程參與安裝，剩余值班人員根據(jù)生產(chǎn)情況合理調(diào)整；另外安裝期間，公司協(xié)調(diào)安排其他礦井一名維修工到八號井輔助安裝。4、施工進度安排總施工工期60天，具體詳見施工進度表。四、施工技術(shù)措施及關(guān)鍵部位施工方法1、施工順序預(yù)制作梯子間構(gòu)件自上而下逐層拆除需要更換梯子間隔離網(wǎng)新梯子間隔離網(wǎng)安裝鋼構(gòu)件防腐處理竣工驗收2、梯子間構(gòu)件制作河西選廠負責(zé)在現(xiàn)場地面按設(shè)計圖紙要求制作梯子間鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，隔離網(wǎng)外框用L40等邊角鋼制作，中間欄桿為12鋼筋。3、鋼結(jié)構(gòu)連接（1）構(gòu)件檢查A預(yù)制構(gòu)件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及鈍邊應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程及有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標準的規(guī)定。坡口面不得有7、夾層、裂紋、加工損傷及毛刺。B低碳鋼及合金鋼坡口面及其附近10mm范圍內(nèi)的母材表面不得附有水分、油脂、鐵銹、污垢、有機涂層、鍍層等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。C有色金屬及其合金坡口面及其附近20mm范圍內(nèi)的母材表面,應(yīng)用化學(xué)或機械方法清除表面氧化膜及其它污垢,并露出金屬光澤,且保持潔凈、干燥。D構(gòu)件組對后,應(yīng)檢查其對中性及組對間隙。對接接頭的錯邊量、角變形和間隙,搭接接頭的搭接長度和間隙,T形接頭和角接接頭的間隙均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標準的規(guī)定。（2）焊接檢查A焊接方法、焊接操作方式、焊接順序均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。B多層焊道清理后的層間表面應(yīng)進行檢查,層間表面、焊道與坡口的接合部8、及坡口表面應(yīng)潔凈、無裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。C焊縫背面清根后的表面形狀應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求,表面不得有未焊透、夾雜、氣孔、裂紋等缺陷。D構(gòu)件裝配的定位焊縫,安裝用工卡具的固定焊縫的檢查應(yīng)與正式焊接相同。E接后檢查應(yīng)在焊縫清理完畢后進行,焊縫及焊縫附近區(qū)域不得有焊渣及飛濺。F焊后應(yīng)檢查焊縫長度,連續(xù)焊縫應(yīng)全部焊完不得有中斷遺漏處。斷續(xù)焊縫長度不得小于圖紙規(guī)定長度,焊縫間隔距離不得大于圖紙規(guī)定長度。G焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。4、鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐(1).鋼構(gòu)件之間當采用焊縫連接時，焊接后須對焊縫進行嚴格的防腐處理。（2）.鋼9、構(gòu)件應(yīng)除銹防腐，在搬運過程中要注意防止碰損，若碰損，須重新補刷防腐涂料。（3）井筒裝備防腐技術(shù)要求（ph=6至10的中性或堿性水）：噴砂除銹質(zhì)量等級要求達到Sa3級。噴砂除銹后鋼構(gòu)件表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻一致的金屬光澤，應(yīng)完全除去氧化皮、銹及污物。底漆采用有機富鋅漆，面漆采用環(huán)氧瀝青漆，刷兩遍，每次涂刷漆膜厚度為40m。面漆采用環(huán)氧瀝青漆，至少刷兩遍，每次涂刷漆膜厚度為60m，兩遍達到120m。若達不到漆膜厚度，應(yīng)繼續(xù)涂刷，直到達到總厚度。前一遍漆膜干透后，再刷后一遍。5、梯子間其他銹蝕損壞嚴重部分采取以下措施：（1）.對于脫落的扶手鋼筋進行焊接。（2）.對松動的膨脹螺栓重新加固。（3）.對于銹蝕及損10、壞嚴重的部件予以更換。（4）.對于脫焊的地方從新焊接。（5).對于梯子間上雜物清理回收。（6).對一頭脫落的槽鋼，用新的、完好的槽鋼重新架設(shè)，并將損壞的槽鋼采用焊接的方式緊固在新的槽鋼上。作業(yè)人員每次作業(yè)前，應(yīng)保持精神狀態(tài)良好。作業(yè)人員每次施工前，應(yīng)對當天的作業(yè)任務(wù)心中有數(shù)，并根據(jù)作業(yè)任務(wù)提前準備好相應(yīng)的材料、工具及安全用具，并確保其完好。梯子間檢修、維護作業(yè)人員時至少配備三人，兩人站在罐籠頂部負責(zé)作業(yè)，一人在罐籠內(nèi)部負責(zé)敲打信號。作業(yè)人員在作業(yè)時應(yīng)互通聲氣，相互之間應(yīng)確保狀態(tài)良好。作業(yè)人員事先準備好足量的安全帶，使用前對安全帶進行細致的檢查，如若發(fā)現(xiàn)安全帶不牢固，不可靠，必須更換。另外還必須11、備用一根安全帶，此備用安全帶可放在罐籠內(nèi)。罐籠內(nèi)工作人員要負責(zé)敲打信號，所敲出的信號要清晰、明了。罐籠內(nèi)工作人員要時刻注意罐籠頂部工作人員的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不正常時，可敲打信號，要求升井。作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)該遵循由上至下，先外后里的順序（梯子間靠近罐籠的那部分為外側(cè)，梯子間遠離罐籠的那部分為里側(cè)），即先對梯子間上部檢修完畢方能對梯子間下部進行整修，對梯子間外側(cè)整修完畢后方能對梯子間里側(cè)進行檢修，嚴禁將順序倒亂。作業(yè)人員站在罐頂對梯子間里側(cè)作業(yè)時，必須確保梯子間外側(cè)完好，方可站在梯子間外側(cè)對梯子間里側(cè)進行加固，此時安全帶必須栓在罐籠上。其他作業(yè)人員必須嚴密監(jiān)視，嚴格監(jiān)護。必要時可另用一根安全帶進行輔助保12、護，該輔助安全帶可以栓在穩(wěn)繩上，可栓在梯子間的相應(yīng)安全部位上，但栓在梯子間的相應(yīng)部位前，應(yīng)確保該部位與梯子間其他部分連接完好，無脫落的可能。梯子間檢修作業(yè)時，副井筒上信號工要密切注意信號，并嚴禁無關(guān)人員在各井口處探視。在涌水較大的地方作業(yè)時必須穿戴雨衣,電焊作業(yè)時所有作業(yè)必須穿帶絕緣靴及絕緣手套。所有施工人員必須遵守操作規(guī)程和各項規(guī)章制度,施工人員進入施工現(xiàn)場及施工中應(yīng)正確使用勞動防護用品,施工現(xiàn)成必須設(shè)置明顯警示及標志牌。現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽。高空作業(yè)人員應(yīng)防止掉東西,使用的工具、材料用繩索傳遞,施工下方防止行人逗留,施工過程中施工人員需互相配合,做到不安全不施工,樹立“安全第一”的思想。作13、業(yè)過程中若出現(xiàn)緊急問題，作業(yè)人員應(yīng)優(yōu)先確保自身安全。六防墜物措施在梯子間檢修、維護期間，為了防止作業(yè)井筒內(nèi)墜物，威脅人員及礦井財產(chǎn)安全，特制定本措施。作業(yè)人員應(yīng)小心謹慎，嚴防物體墜落。作業(yè)人員除了必須攜帶的材料及作業(yè)工具外，嚴禁攜帶其他不相關(guān)的東西（如鑰匙）。當進行副井梯子間檢修工作時，副井底信號工應(yīng)在副井配電點硐室門口值守，嚴禁相關(guān)人員朝井底危險區(qū)域行去。當確認作業(yè)結(jié)束后方可恢復(fù)正常工作。梯子間檢修期間，副井底信號工必須堅持值守，嚴禁離崗。作業(yè)人員應(yīng)攜帶一個完好的工具袋，用以攜帶材料及相應(yīng)小工具。并且工具袋應(yīng)良好的綁在灌籠上。攜帶較大物件時，可將物件放于罐籠頂部，但是物件必須用鐵絲與罐籠有良14、好的捆綁，并保證捆綁牢固。作業(yè)人員在梯子間上作業(yè)時，嚴防隨意踢動梯子間上的雜物（如淤泥，廢棄的塑料袋等），并將相應(yīng)的雜物收集起來，帶至地面或井下。施工隊將梯子間所在的上井口用厚為30mm的木板棚嚴，木板長度應(yīng)超過井沿30cm及以上。檢修井筒梯子間期間，井口以上部分及井架、天輪處嚴禁有人作業(yè)。七電焊作業(yè)安全技術(shù)措施（一）電焊作業(yè)措施操作者必須持證上崗，熟悉電焊機的性能結(jié)構(gòu)和使用方法，并且掌握防止觸電的方法，監(jiān)護人員必須掌握觸電的急救方法。電焊作業(yè)前，必須詳細檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊鉗是否完整。作業(yè)前，檢查電焊所用的相關(guān)材料是否配備齊全，并保證其完好。所有15、作業(yè)人員必須配備絕緣良好的絕緣靴及絕緣手套。（包括罐籠內(nèi)工作人員）電焊作業(yè)時，罐籠頂部必須站有兩人，一個操作，另外一人輔助并監(jiān)護。將電焊機放入罐籠內(nèi)，電焊機上應(yīng)使用良好的帆布對其遮蓋，必須保證其遮蓋完好，應(yīng)嚴格防止水浸。罐籠內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)對電焊機操作熟悉，并嚴格監(jiān)護電焊機。在作業(yè)的過程中若發(fā)現(xiàn)并確認存在險情時，應(yīng)切斷電焊機上的電源開關(guān)，并要求升井。焊接井筒上部時，可從地面取電源，然后將電源線盤在罐籠內(nèi)，罐籠緩緩下放時，罐籠內(nèi)人員負責(zé)將電源線緩慢放出;結(jié)束作業(yè)后，應(yīng)緩慢升井，罐籠上升一點，電源線收一點。焊接井筒下部時，可從井下取電源，然后將電源線盤在罐籠內(nèi)，罐籠緩緩上升時，罐籠內(nèi)人員負責(zé)將電源線緩16、慢放出；結(jié)束作業(yè)后，罐籠應(yīng)緩慢下放，罐籠放一點，電源線收一點。在作業(yè)地點進行電焊作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)仔細觀察周圍環(huán)境，若發(fā)現(xiàn)周圍存在易燃物且存在引燃該易燃物的危險時，應(yīng)確保焊花不落在其上，必要時，輔助人員應(yīng)用不燃性材料接、擋焊花。電焊作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)人員應(yīng)對焊接地點灑水，（作業(yè)人員可事先攜帶幾瓶水。）并確認焊接地點及周圍無異常后方能撤離。在罐籠內(nèi)部應(yīng)配置兩個性能良好的滅火器，以便在發(fā)生火災(zāi)時使用。完成作業(yè)后，收拾好工具、材料，將其放好，嚴防作業(yè)結(jié)束后，工具及材料掉入井筒。（二）.電焊作業(yè)時的注意事項1.電焊時，作業(yè)人員應(yīng)小心謹慎，防止焊花落入井筒壁上的電纜上，從而損壞電纜。當電焊設(shè)備通電時，不得17、觸摸導(dǎo)電部分。電焊作業(yè)時，焊工必須帶電焊面罩，在焊接時不準隨意拿開焊帽，以免傷眼。焊接時，有油污的地方必須用棉紗擦拭干凈再施焊。嚴禁將絕緣電線搭在人身上，或踏在腳下。罐籠頂部人員小心謹慎，隨時注意環(huán)境變化情況，發(fā)現(xiàn)險情立即停止作業(yè)并通知罐籠內(nèi)人員，罐籠內(nèi)人員應(yīng)立即發(fā)出信號并升井。八觸電急救措施電焊作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握觸電急救方法。電焊過程中若有人觸電，此時罐籠內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)迅速切斷電焊機電源。監(jiān)護人員在讓觸電者擺脫電源時，應(yīng)單手操作。罐籠內(nèi)作業(yè)人員切斷電源后，應(yīng)立即迅速打出信號，要求升井。確認電源切斷后，罐頂作業(yè)人員應(yīng)立即將觸電著扶住，并讓其斜躺在罐籠頂部。觸電事故發(fā)生時，罐頂監(jiān)護人員應(yīng)嚴防觸電者滑落。如果觸電者所受的傷害不太嚴重，神志尚清醒，只是心悸、頭暈、出冷汗、惡心、嘔吐、四肢發(fā)麻、全身乏力，甚至一度昏迷，但未失去知覺，則應(yīng)讓觸電者斜躺在罐頂，監(jiān)護人員應(yīng)嚴密看護。如果觸電者已失去知覺，但呼吸和心跳尚正常，則應(yīng)使其舒適地斜臥著，解開衣服以利呼吸。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常，應(yīng)立即施行人工呼吸或胸外心臟擠壓。升井后應(yīng)立即將觸電者送往醫(yī)院。如果觸電者出現(xiàn)更嚴重的癥狀時，監(jiān)護人員應(yīng)立即對觸電著進行救護，救護內(nèi)容包括：通暢氣道，人工呼吸或胸外心臟擠壓。升井后應(yīng)立即將觸電者送往醫(yī)院。