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1、模板工程安全專項施工方案xxx有限公司模板工程安全專項施工方案一、工程概況 本工程建筑面積約為21000，建筑層數為地下一層，地上四層，局部三層。全框架現澆混凝土結構。二、選型、選材、配板 為確保工程質量，保證施工安全，本項目部選用強化膠合板，強化竹膠板，其平整度、強度、剛度都能滿足本工程的高質量要求；其支撐采用鋼木結合支撐體系；鋼管采用力學性能適中的Q235A483.5鋼管，其力學性能應符合國家碳素結構鋼（GB7001989）中Q235A鋼的規定；根據可鑄鐵分類及技術條件的規定，扣件采用機械性能不低于KTH33008的可鍛鑄鐵制造。扣件不得有裂紋、氣孔，不得有縮松、沙眼、澆冒口殘余披逢，毛刺2、氧化皮等清除干凈。三、模板支撐系統的設計(一)梁的支撐設計取截面為250*750、跨度為8.4m的框架梁進行計算,使用PKPM計算軟件計算。1、梁模板何載標準值模板自重0.500kN/m2;鋼筋自重1.500kN/m3;砼自重24 KN/m3施工荷載標準值2.500KN/m3強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值 式中 混凝土的重力密度，取24.00KN/m3 新澆混凝土的初凝時間，為0（表示無資料）時取200/（T+15），取5.714h； T混凝土的入模溫度，取20； V混凝土的澆筑速度，取2.503、0m/h; H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 外加劑影響修正系數，取1.000。 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。 據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=18.00KN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 倒混凝土時產生的荷載標準值2、梁模板底模計算梁底模板的高度 H=18mm； 梁底模板的寬度 B=250mm； 面板的截面慣性矩I和截面模量W分別為 ； ； 梁底模板面板按照三跨度連續梁計算。（1）強度計算公式要求式中 梁底模板的強度計算值（N/mm2） 計算的最大彎矩（KNm） 作用在梁底模板的均布荷載（KN/m）最大彎矩計算公式如下： 梁底4、模面板計算強度小于13.00N/mm2,滿足要求。（2）抗剪計算：最大剪力的計算公式如下截面抗剪強度必須滿足 其中最大剪力 截面抗剪強度計算值 截面抗剪強度設計值 面板的抗剪強度計算滿足要求。（3）撓度計算，最大撓度計算公式如下： 式中三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度梁底模板的撓度計算值小于，滿足要求。3、梁模板底木方計算梁底木方的高度H=80；梁底木方的寬度B=60。本計算中，面板的截面慣性矩I和截面模量W分別為W=6.08.08.0/63=64.003I=6.08.08.0/124=256.004梁底木方按照集中荷載作用的簡支梁計算,計算簡圖如下: F L X X 梁底木方計算簡圖 （15、）強度計算.強度計算公式要求 =M/W式中梁底模板的強度計算值（N/2）:M計算的最大彎矩（KN/M）F作用在梁底木方的集中荷載（KN/M）。F=1.20.50（0.25+20.75）+24.000.250.75+1.500.250.75+1.42.500.250.20KN=1.533KN最大彎矩計算公式如下 M=FL/4式中 L梁底木方的跨度。 L=（250+2300）=850 M=1.533850.000/4N=0.326N =0.326106/64000.0N/2=5.094/2梁底木方計算強度小于13.00N/2，滿足要求。（2）抗剪計算。最大剪力的計算公式如下 Q=0.5F 截面抗剪6、強度必須滿足 T=3Q/2T其中最大剪力Q=0.51.533=0.766KN截面抗剪強度計算值T=3766/（26080）N/2=0.239N/2 截面抗剪強度設計值T=1.30N/2梁底木方抗剪強度計算滿足要求。（3）撓度計算。最大撓度計算公式如下 V=FL3/48ELV式中最大撓度 梁底木方的撓度計算值V=0.595mm小于V=850/250，滿足要求。4、梁模板側模計算梁側模板龍骨按照三跨連續梁計算。（1）強度計算。強度計算公式要求式中 f梁側模板的強度計算值 M計算的最大彎矩（KNM） q作用在梁側模板的均布荷載（N/mm） q=(1.224.0+1.46.0)0.75N/mm=27.7、900N/mm最大彎矩計算公式梁側模板計算強度小于13.00N/mm2,滿足要求。（2）抗剪計算。最大剪力的計算公式截面抗剪強度必須滿足 其中最大剪力 截面抗剪強度計算值 截面抗剪強度設計值 面板的抗剪強度計算滿足要求。（3）撓度計算。最大撓度計算公式如下： 其中 q=24.000.75N/mm=18.00N/mm三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=0.67718.0002000.04/(1009000.00364500.0)mm=0.059mm梁側模板的撓度計算值:v=0.059mm小于【v】=200/250,滿足要求.5、梁底模板頂撐的計算。梁地模板頂撐的穩定性計算公式為=N/A式中N為8、作用在梁底模板頂撐的荷載力。N=1.20.5（0.25+20.75）+24.00.250.75+1.500.250.750.9+1.42.500.250.90KN=6.90KN頂撐的回轉半徑=0.28960.00=17.34經過計算得到頂撐的計算長度LO不能大于2500.00才能滿足穩定性計算公式。故應在支撐增加水平拉桿減少計算長度。（二）模板的支撐設計取截面為4005000、高度為2.85的框架柱進行計算，使用PKPM軟件計算。1、柱模板荷載標準值強度驗算要考慮新澆砼側壓力和傾倒砼時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆砼側壓力。新澆砼側壓力計算公式為下兩式中的較小值 F=0.22yct12 F=Y9、H式中YC砼的重力密度，取24.000KN/M3； t新澆砼的初凝時間，為0時取200/（T+15），取5.714H；T砼的入模溫度，取20；H-砼側壓力甲酸位置處至新砼頂面總高度,取2.850m;1-外加劑影響休正系數,取1.000;2-砼坍落度影響休正系數,取0.850。根據公式計算的新澆砼側壓力標準值F1=40.540kN/m2實際計算中采用新澆砼側壓力標準值蘆F1=40.540 kN/m2倒砼時產生的何載標準值F2=4.000kN/m22、柱模板計算簡圖柱箍是柱模板的橫向支撐構件,其受力狀態為拉彎桿件,應按拉彎桿件進行計算。柱模板的截面寬度B=400mm;柱模板的截面高度H=500mm10、;柱模板的高度L=2850.mm;柱箍的間距計算跨度d=400mm。3、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的何載,應該按照均布何載下的三連跨連續梁計算,計算如下:(1)面板強度計算。支座最大彎矩公式M1=-0.10qd2跨中最大彎矩計算公式 M2=0.08 qd2式中q強度設計何載(kN/m); q=(1.240.54+1.44.00)0.40kN/m=21.70 kN/m d豎楞的距離,d=200mm。 經過計算得到最大彎矩M=0.1021.6990.200.20kNm面板截面模量W=400.018.018.0/6mm3=21600.0mm3經過計算得到6/21600.0N/mm2=4.011、18N/ mm2面板的計算強度小于15.0N/ mm2,滿足要求。(2)抗剪計算。最大剪力的計算公式 Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足 其中最大剪力Q=0.60.20021.699kN=2.604 kN截面抗剪強度設計值T=32604/(240018)N/ mm2=0.542N/ mm2截面抗剪強度設計值T=1.40N/ mm2面板的抗剪強度計算滿足要求。(3)面板撓度計算。最大撓度計算公式 Vmax=0.667式中q砼側壓力的標準值,q=40.5400.400kN/m =16.216 kN/m E面板的彈性模量,E=6000.0N/ mm2 I面板的截面慣性矩,I=400.018.018.12、018.0/12 mm4=1944000.0 mm4 經過計算得到 V=0.667(40.5400.40)200.04/(1006000194400.0) mm=0.151 mm v面板最大允許撓度, v=200.000/250mm=0.80mm面板的最大撓度滿足要求。 4、豎楞方木的計算 豎楞方木直接承受模板傳遞的何載,應該按照均布何載下的三跨連續梁計算,計算如下:(1) 豎楞方木強度計算,支座最大彎矩計算公式 M1=-0.10qd2 跨中最大彎矩計算公式 M2=0.08 qd2 式中q強度設計何載(kN/m); q=(1.240.54+1.44.00)0.20kN/m=10.85 kN/m13、 d柱箍的距離,d=400mm;經過計算得到最大彎矩M=0.1010.8500.400.40kNm=0.17 kNm豎楞木方截面模量W=60.080.080.0/6mm3=64000.0mm3經過計算得到6/64000.0N/mm2=2.712N/mm2豎楞木方的計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求。(2)豎楞木方抗剪計算。最大剪力的計算公式如下 Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足 T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.60.40010.850 kN=2.604kN截面抗剪強度計算值截面抗剪強度計算值 T=1.30N/mm2豎楞木方抗剪強度計算滿足要求。（3）豎楞木方撓度計算。最大撓度計算14、公式： Vmax=0.667式中 q砼側壓力的標準值,q=40.5400.200kN/m =8.108 kN/m E面板的彈性模量,E=9500.0N/ mm2 I面板的截面慣性矩,I=60.080.080.080.0/12 mm4=2560000.0 mm4經過計算得到 V=0.677(40.5400.20)400.04/(10095002560000.8) mm=0.058 mmv面板最大允許撓度, v=400.000/250mm=1.60mm豎楞木方的最大撓度滿足要求。5、方向柱箍的計算本算例中，柱箍采用木方，截面慣性矩I和截面模量W分別為F為豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載（KN） 經過連15、續梁的計算得到最大彎矩M=0.759KNM最大支座力N=6.510KN（1）柱箍強度計算。柱箍截面強度計算公式 式中 M柱箍桿件的最大彎矩設計值，M=0.76KNM W彎矩作用平面內柱箍截面模量，W=85.33cm3 柱箍的強度設計值（N/mm2）f=13.00N/mm2 B邊柱箍的強度計算值f=8.48N/mm2;B邊柱箍的強度驗算滿足要求。（2）柱箍撓度計算。最大撓度計算公式 式中 q混凝土側壓力，q=40.5400.20KN/m=8.108KN/m E柱箍的彈性模量，E=9500.0N/mm I柱箍截面慣性矩，I=3413333.5mm4 經過計算得到V=5.0(40.5400.40)416、00.04/(3849500.03413333.5)mm=0.167mmv柱箍最大允許撓度，v=400.0/250mm=1.60mm柱箍的最大撓度滿足要求。6、H方向柱箍的計算F=（1.240.54+1.44.0）0.20.4KN=4.34KN經過連續梁的計算得到最大彎矩 M=1.121KNmm最大支座力 N=9.403KN（1）柱箍強度計算。柱箍截面強度計算公式 式中 M柱箍桿件的最大彎矩設計值，M=1.21KNm W彎矩作用平面內柱箍截面模量，W=85.33cm3柱箍的強度設計值（N/mm2）f=13.00N/mm2 B邊柱箍的強度計算值f=12.51N/mm2;H邊柱箍的強度驗算滿足要求17、。（2）柱箍撓度計算。最大撓度計算公式式中 q混凝土側壓力，q=40.5400.20 =8.108KN/m E柱箍的彈性模量，E=9500.0N/mm I柱箍截面慣性矩，I=3413333.5mm4經過計算得到 V=5.0(40.5400.40)500.04/(3849500.03413333.5)mm=0.407mmv柱箍最大允許撓度，v=500.0/250mm=2.00mm柱箍的最大撓度滿足要求。四、模板安裝（一）施工工藝流程放線（柱鋼筋綁扎鋼筋隱蔽）模板安裝柱支撐模板緊固校正模板驗收混凝土澆筑拆模養護混凝土模板修復（二）模板支設（1）梁、板模板。當梁、板跨度4米時，模板必須起拱，起拱高度18、為全跨長度的1/1000（在背楞上起拱）；模板與墻體接縫處必須加設海綿條防止漏漿；梁、板混凝土澆筑前，檢查模板內是否有雜物，用空壓機將雜物吹至一角，并用吸塵器將雜物吸出。（2）墻、柱模板。在墻、柱邊搭設支模用腳手架，腳手架必須穩固，模板就位后臨時靠放在架上；兩塊大模板拼縫之間加海綿條防止漏漿；每面內墻模板必須設一道50-100mm寬梯形板，作為調節縫板，以利拆模；電梯井間、樓梯間內模及外墻外模施工時，在模板下口與已施工完的混凝土表面接縫處，加設海綿條防止漏漿。五、模板安裝的安全技術（1）模板工程作業高度在2米或2米以上時，要根據高處作業安全技術規范的要求進行操作和防護，要有可靠的操作架子，4米19、以上或2層及2層以上周圍設密目式安全網，防護欄桿。（2）操作人員不許攀登模板或腳手架上下，不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護攔的模板面上行走。（3）高處作業架子上、平臺上不宜堆放模板料，必須短時間堆放時，一定要放平穩，不能堆的過高，必須控制在架子或平臺的允許荷載范圍內。（4）注意放火，木料及易燃材料要遠離火源堆放。（5）夜間施工必須有足夠照明，各種電源線需用絕緣線。（6）模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發生倒塌或模板位移。（7）基礎模板安裝，應先檢查基坑上壁邊坡穩定情況，發現有塌方的危險，必須采取安全檢查加固措施后，才能開始作業，基槽上口邊緣1米以內不允許堆放模板構件和材料。（8）柱模20、板支撐時，四周必須用支撐支設牢固，避免柱模整體歪斜，甚至傾倒。（9）支模前必須進行有針對性的技術交底。（10）各種模板堆放整齊、安全，高度不得超過2米，大模板存放要有防傾倒措施。（11）在模板上運輸混凝土必須有專用運輸道（鋪設走道墊板，運輸道應平穩牢固）（12）模板作業面的予留孔洞和臨邊應進行安全防護，垂直作業采取上下隔離防護。安全防護應符合有關規定要求。（13）木工所使用的各種機械必須符合有關機械設備和電器工程的安全技術規范。六、拆模的安全技術1、拆模時對混凝土強度要求。（1）不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。（2）承重模21、板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根據與結構同條件養護的試塊強度達到表附1-1要求，即可拆除。表附1-1 現澆結構拆模時所需混凝土強度項次結構類型結構跨度/m達到設計強度標準的百分率（）1板2502，8752梁、拱、殼87581003懸臂構件2502100（3）在拆模過程中，如發現實際結構混凝土強度并達到要，有影響結構安全及質量的可能時，應暫停拆模。經妥當處理，實際強度達到要求后，才能拆除。（4）拆除的模板必須拆模申請，并根據同條件養護試塊強度達到規定時，技術負責人方可批準拆模。（5）拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行，發生事故。（6）拆模時，下方不能有人，拆模區內應設警戒線22、，以防有人誤入被砸傷。（7）拆模的模板向下和向上運送傳遞一定要上下呼應，拆除時不能采取猛撬以致大片坍落的方法。用塔吊吊運拆除的模板時，模板應堆放整齊并捆牢，才可吊裝。（8）拆模前，對木工進行集中的拆模安全技術交底，在思想上引起重視。（9）模板木模的拆除，應設置拆模人員站立的平臺或架子，還必須將入口和臨邊進行封閉后，才能開始工作。（10）已活動的模板，必須一次連續拆除完方可中途停歇，以免落下傷人。（11）基礎拆模，要注意基坑邊坡的穩定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡土方發生振動。拆除的模板應及時運到離基坑較遠的地方進行處理。（12）柱模板拆除順序如下：拆除斜撐自上而下拆除柱箍拆除豎楞并由上向下23、拆除模板連接件、柱板面。七、模板工程質量要求為了工程質量達到創優要求，本工程的模板工程嚴格按以下質量標準進行施工。1、主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架。（2）上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2、一般項目（1）模板的接縫處不應漏漿：在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水。（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。（4）用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。（5）對跨度不小于4米的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱。（6）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。 3、模板安裝允許偏差（表附1-2）（表附1-2） 模板安裝允許偏差項 目允許偏差項 目允許偏差軸線5底板上表面標高5截面尺寸4，5層高垂直6相鄰兩板表面高差2表面平整5