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1、施工電梯安裝方案及基礎位于地下室頂板上的安全加固方案1.1 施工電梯安裝方案本工程高層采用 6 臺 SC200/200施工電梯。負責高層主體及粗裝飾階段的垂直運輸工作。一、準備工作1、人員準備：為保證安拆工作安全順利進行，特成立安拆領導小組：2、部件檢查：對各零部件進行檢查，發(fā)現(xiàn)部件在運輸貯藏，裝卸過程中受到損傷的，必須進行更換，電梯要進行維修，保養(yǎng)，恢復電梯的良好性能并將導軌井架的插口，連接螺栓清除銹皮，適量涂抹潤滑油，準備好各種安裝工具。二、基本要求1、施工人員要求持證上崗，必須熟悉電梯性能，結(jié)構(gòu)特點及操作方法，能及時處理作業(yè)中發(fā)生的問題。2、施工人員要明確分工，確定指揮聯(lián)系信號，由專人統(tǒng)2、一指揮。3、遵守相關(guān)保證安全作業(yè)紀律，進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。4、安裝（拆除）時操作人員限額三人（平臺上兩人，操作室一人），同時其他重物不得超過 250kg。5、操作人員操作時必須系好安全帶，穿防滑鞋，高空作業(yè)人員的身體情況要符合國家勞動局的有關(guān)規(guī)定，嚴禁酒后作業(yè)。6、施工現(xiàn)場應在施工電梯配電箱右方不超過5M處設置 60A刀閘，閘箱內(nèi)設置漏電保護器，加設安裝電壓要求380V5%。7、大雨天、霧天及五級風以上的天氣，不得進行安裝和拆除工作。8、明確安裝流程：底座梯籠放平衡重第一節(jié)（46 節(jié)）導軌架上限位及上極限行程開關(guān)碰鐵第一道附著（校正）電纜導線護線裝置第二節(jié)導軌架最后一道附著最后部分導軌3、架安裝上限位及上極限行程開關(guān)碰鐵天輪平衡重安裝搭設料臺防護門安裝自檢驗收正式報驗三、底座、梯籠的安裝1、基礎（見下圖）砼強度達到設計要求的C15標號后方可進行安裝工作，安裝前將基礎清掃干凈。8250雙向鋼筋網(wǎng)34005800875875153310504683、用水準儀抄平后，將地腳螺栓插入基礎預留孔內(nèi)，并澆筑C30素砼，待砼強度達到 50%時，將螺母鎖緊。4、將平衡重吊入，平衡重下方墊適當高度的木方。5、梯籠偏差調(diào)整1）、齒輪與齒條嚙合側(cè)隙調(diào)整：嚙合側(cè)隙用靠背輪進行調(diào)整，松開靠背螺母轉(zhuǎn)動偏心套，就可以改變嚙合側(cè)隙，用塞尺測量嚙合側(cè)隙，當側(cè)隙達到設計要求時（0.3 0.5mm），將靠背輪螺母鎖4、緊就可。2）、梯籠相對于導軌井架對稱的調(diào)整：a、使梯籠離開地面約10cm。b、松開傳動底板上的8 個固定螺母，但不得卸下。c、旋動傳動底板，兩側(cè)的調(diào)整：使梯籠左右移動，當梯籠中心線相對于導軌井架中心線偏移小于5mm 即可。d、將 8個螺母鎖緊。e、松開各導軌螺母，轉(zhuǎn)動偏心軸，使各導軌均靠近井架。f、鎖緊各導軌的鎖片，緊固螺母。四、導軌架安裝1、現(xiàn)場一次組裝 46 節(jié)標準節(jié)，并安裝上限位及上極限行程開關(guān)碰鐵。2、用15 鋼絲繩在標準節(jié)頂部沿對角穿好，并用塔吊吊至電梯基座上方。緩慢下落至梯籠原底座頂部50cm左右后，安排架工到梯籠頂部，每個梯籠 1 人。用手把住標準節(jié)并旋轉(zhuǎn)使上下標準節(jié)上的齒條方向5、一致，然后緩慢將上部待組標準節(jié)下落就位。3、將標準節(jié)的四個連接螺栓自下而上插入，并確保螺母全部擰緊。4、解下吊具。5、接通電源，將操作室控制盤上的扭子開關(guān)置于架設檔位置，將控制盒移到梯籠頂上，點動檢查電梯運行方向是否與控制盒上的標志（上開，下降）一致，若不相同則要斷開電源，將工地電源箱內(nèi)的主開關(guān)的三相電源中任意兩相換接，嚴禁換接電梯本身相序及電路。6、同時啟動兩側(cè)梯籠上升至第一道附著位置，按要求加設第一道附著。7、繼續(xù)逐節(jié)的安裝，安裝過程中，必須將上限位及上限位行程開關(guān)碰鐵裝卡在由上向下的第二節(jié)導軌井架上，使梯籠不超過最大安裝位置（注意：上限位及上限位行程開關(guān)碰鐵一定逐節(jié)安裝，確保安全施工。）6、8、導軌井架接高到七八節(jié)時需精確校準導軌井架的垂直度，其方法是：在導軌井架兩垂直方向，距導軌井架約30M處，用經(jīng)緯儀對齒條進行垂直觀測，適當松動地腳螺母，用150150 不同厚度的調(diào)整墊，墊在底座導軌架與基礎間的空隙處（盡可能的靠近導軌井架下的四條地腳螺栓），將導軌井架的垂直度調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)（100M高時，垂直偏差不大于10 厘 M，每 10M高度內(nèi)允許偏差2 厘 M），緊固地腳螺栓，用調(diào)整墊將底籠與基礎的空隙墊實，再用水泥漿填實抹平，待水泥砂漿凝固后，先進行導軌附著件及電纜導線裝置的安裝，再繼續(xù)導軌架安裝工作。9、繼續(xù)安裝時，每裝四節(jié)導軌井架都要進行一次垂直度核準。調(diào)整方法以調(diào)整導軌附著架7、的連接長度從而改變導軌架與建筑物相互位置進行。10、電梯安裝至需要高度后，吊裝天輪，并安裝上限位和上極限行程開關(guān)碰鐵，碰鐵位置應在自導軌井架頂部向下3M處。六、附著架及電纜導向裝置的安裝1）、導軌附著架的位置以導軌架上的螺栓孔定位，用螺栓將前附著架固定在導軌上，安裝間距為6m一套。2）、依次安裝中附著架、后附著架、后附著桿和后附著腳、每個附著腳用4個 M20螺栓固定在框架梁及附加外挑鋼梁上（三層以下），附著固定節(jié)點詳圖如下：陽臺梁（附加鋼梁）4個M20 緊固螺栓電梯附著架電梯導軌架電梯附著架安裝節(jié)點詳圖附加鋼梁采用 16 號槽鋼制作，靠耬層端部的每根槽鋼下部加焊200*300*8mm帶孔鋼板，8、用 4M20螺栓固定在樓板上。外挑 16號槽鋼鋼梁與原附著架材料性能對比表：截面形狀S（cm2）W(cm3)I(cm4)i(cm)原附著架材料80 壁厚 5mm 鋼管11.7 21 83 2.65 邊長 60，壁厚 5mm 的方形鋼管11 18.6 56 2.2 附加外挑 16 號槽鋼梁22 108 866 6.28 由上表可看出，附加外挑16 號槽鋼梁截面特性值均在原附著架截面特性值2 倍以上，故可滿足要求。3）、用機件調(diào)整附著點與導軌架之間的距離，適當移動后附著桿以調(diào)整導軌架的垂直度，調(diào)整后緊固扣件與附著腳螺栓。4）、附著架允許的最大水平傾角為1015。5)、電纜導線護線裝置安裝：第一道護9、線距電纜桶頂部不大于1.5M，第二道護線桿距第一道護線桿1.5m，此后電纜防護桿每隔6M安裝一付。六、平衡重鋼絲繩（兩根鋼絲繩）1、用吊籠攜帶鋼絲繩到達導軌架頂部。2、將兩根鋼絲繩經(jīng)過天輪穿入吊絆繞過天輪，緩緩向地面釋放，嚴禁將整卷鋼絲繩扔下，不得使鋼絲繩穿入導軌架內(nèi)側(cè)。3、將兩根鋼絲繩分別穿入平衡重鐵楔內(nèi)楔緊，繩頭用鉛絲捆扎好。4、張緊鋼絲繩，使吊絆兩軸心連線處于水平位置，再用Y6-20 的鋼絲繩卡四個，間隔 100mm 卡緊，繩頭部分不大于14 厘 M，注意將繩卡底板扣在鋼繩工作股上，多余鋼絲繩應整齊盤好在梯籠頂上。5、將梯籠下降一小段距離，檢查兩吊件軸心連線是否水平，若偏差大于 5mm，10、則需要重新調(diào)整垂直偏差使其小于5mm，調(diào)整完畢，撤出平衡重下面的方木。七、最后檢查1、檢查所有的緊固螺栓，是否全部緊固可靠。2、根據(jù)“潤滑周期表”對電梯進行潤滑。3、將操作盒移至吊籠內(nèi)，準備正常運行。4、將裝在吊籠頂?shù)氖謩踊螂妱拥鯒U卸下，另行保存。5、將操作盤的扭子開關(guān)置于運行檔位置，對電梯進行一次試運行，并調(diào)整各限位保護開關(guān)。八、上料平臺及防護設施搭設施工電梯安裝完畢后，應及時搭設上料平臺。平臺采用扣件式鋼管腳手架單獨搭設。料臺地基利用原有地基平整夯實后，立桿下部鋪設 5cm厚木墊板，并加設鋼底座。料臺連墻件利用框架柱及樓層預埋鋼筋環(huán)用48 鋼管進行拉結(jié)。具體圖示如下：9009009001311、501350900施工電梯建筑物位置上料平臺搭設完畢，按要求安設定型工具式防護門，并對位于電梯軌道井架間立桿段滿掛密目網(wǎng)進行封閉。九、拆卸工作拆除作業(yè)流程：抱桿就位拆除平衡重卸天輪拆標準節(jié)拆附著拆除最后一道附著拆至最后兩節(jié)標準節(jié)起吊梯籠吊走平衡重起吊底座1、將操作盒移置吊籠頂部，并校定其功能是否正常。2、將電動抱桿安裝就位。3、啟動吊籠行至接近導軌架頂部的適當位置后停機，并將控制盒開關(guān)扳至“O”位，以防因誤動而啟動吊籠發(fā)生事故。4、與裝平衡重鋼絲繩相反的程序，將平衡重鋼絲繩卸下。5、吊籠升到最高位置，用吊桿吊住承載天輪，拆下連接螺栓。轉(zhuǎn)動吊臂，將天輪放在吊籠頂部。6、將吊籠適當下行一段距離，用12、專用吊具吊住待卸標準節(jié)，確認吊籠上部滾輪總成位于待拆卸標準節(jié)聯(lián)結(jié)點下方時，方可卸下聯(lián)接螺栓。轉(zhuǎn)動吊臂，將標準節(jié)置于吊籠頂（拆除時梯籠頂部至多允許放兩節(jié)標準節(jié)）。7、拆卸附著架等部件，應隨拆隨運到地面，以防止超載運行。也可用起重機協(xié)組拆卸工作。8、切斷電源、拆除電纜。拆除的部件應碼放整齊，妥善保管，以待裝運。十安全操作規(guī)程1、升降機安裝完畢后，必須由主管部門組織有關(guān)人員進行一次全面檢查，將不合規(guī)定處修整復查合格后，方可投入使用。2、升降機周圍 5M范圍之內(nèi)，不得堆放易燃，易爆物品和其它雜物，不得在此范圍內(nèi)挖溝、開槽。在升降機底座圍欄防護門2.5M 范圍內(nèi)需搭設堅固的防護棚。并保持進入吊籠的運輸?shù)?3、路的暢通。3、在正常運行中應將電動吊桿從吊籠中拆除。十一、施工電梯附著加設示意圖157510003600電梯附著架（需挑鋼梁的、一至三層）安裝節(jié)點詳圖樓板8mm 厚鋼墊板M20 螺栓16號槽鋼焊接的鋼挑梁電梯原附著架電梯導軌架15001.2 升降機基礎位于地下室頂板上的安全加固方案（專項方案）一、地下室頂板加固施工方案為保證施工升降機正常運行及樓面安全，擬采用如下加固方案：在地下室采用鋼管（483.0）搭設滿堂腳手架（支撐面積為6.0m6.0m）,把地下室頂板上的荷載傳至地下室底板以滿足安全施工要求。滿堂架搭設時采用立桿上加可調(diào)頂托，頂托上用木方（60100mm）支撐頂板，立桿間距 600 614、00mm，底部墊方木板，水平鋼管步距 1500mm，立桿四周45 度角設置剪刀撐連續(xù)設置到頂，上、下水平桿距立桿端部不大于200mm。為確保施工電梯荷載能有效傳遞至地下室底板，可調(diào)頂托必須旋緊，立桿保證上下同心。在地下室頂板施工電梯的機座處，頂板因防水要求不能打孔穿地腳螺栓，故采用澆筑砼基礎C35厚度 300mm，方形 4m 4m，鋼筋網(wǎng)格間距按照使用說明書的要求雙向雙層 200 200，規(guī)格 C10；機座底盤與砼基礎的連接用原配地腳螺絲。電梯機座安裝在地下室頂板上，基礎螺栓M25和 10#槽鋼安裝在現(xiàn)澆的基礎上。二、地下室頂板加固計算計算依據(jù)：1、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準以及廣15、東省、清遠市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。2、本工程施工藍圖3、施工升降機說明書4、施工升降機（GB/T 10054-2005）5、施工升降機安全規(guī)則（GB10055-2007）6、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）7、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB 50010-2010）8、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012 計算書1.施工升降機基本參數(shù)施工升降機型號：SCD200/200J；吊籠形式：雙吊籠；架設總高度：76m；標準節(jié)長度：1.508m；底籠長：3.5m；底籠寬：2.7m；標準節(jié)重：167kg；對重重量：1300kg；單個吊籠重:1460kg；吊籠載重：2000kg；外籠重：16、1480kg；其他配件總重量：200kg；3.荷載參數(shù)：施工荷載：2.5kN/m2；4.鋼管參數(shù)：鋼管類型：483.5；鋼管橫距:700mm；鋼管縱距:700mm；鋼管步距:700mm；模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度：0.1 m；二、基礎承載計算：導軌架重（共需 51節(jié)標準節(jié)，標準節(jié)重 167kg）：167kg51=8517kg，施工升降機自重標準值：Pk=(1460.00 2+1480.00+1300.002+2000.002+8517.00+200.00)10/1000=197.17kN 考慮動載、自重誤差及風載對基礎的影響，取系數(shù)n=2.1 基礎承載力設計值：P=17、2.1197.17=414.06kN 由于施工電梯的總荷載值大于設計規(guī)定地下室頂板等效靜荷載標準值，為了減小混凝土結(jié)構(gòu)的變形，采用鋼管支撐加固的方法，由支撐加固鋼管支撐承擔升降機的全部荷載，通過鋼管支撐將荷載傳至基礎梁及底板。單位平方面積承受的荷載：Pn=P/A=470.17KN/16(4m4m)=29.4KN/按 29.4KN/m2 計算。現(xiàn)場根據(jù)實際情況頂撐架體的立桿縱、橫向間距均按600 設置，水平桿步距為 1500，根據(jù)建筑施工計算手冊 第二版表 817（420頁）得知每根 483.0 的鋼管立桿容許荷載 N 26.8kN；計算單元為(4m 4m 16)共計 49 根立桿：每根立桿的實際承載力：N29.4kN16 499.6kN 1067.268 mm2截面2-2配筋：As2=1649.336 mm2 1030.907 mm2基礎配筋滿足要求！通過上述驗算，腳手架加固及澆筑基礎滿足安全使用要求。四、安全措施本方案須地下室頂板砼強度達到設計要求后方能施工。地下室加固的滿堂腳手架，當建筑上部工程完成，先拆除施工電梯后，才能拆除地下室的加固架體，嚴禁任意亂拆。工程專職安全員要把加固架體做經(jīng)常性的檢查，做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時通知整改。