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1、7.3壓力管道（含調壓井、引水隧洞）灌漿工程施工壓力管道（含調壓井、引水隧洞）灌漿工程包括回填灌漿和固結灌漿，其分布部位及工程量見表7.3-1。表7.3-1 灌漿工程項目及工程量表項目部位回填灌漿(m2)固結灌漿(m)備 注壓力管道505524管道頂部回填灌漿，四周固結灌漿引水隧洞109212黃3+9704+023；黑3+5343+587調壓井4107.3.1工程地質條件黃3+7304+028段，出露地層為晉寧澄江期，巖性為閃長巖、蝕變閃長巖，巖石堅硬、新鮮，除前段34m長穿越F5斷層，圍巖為類，其余圍巖為類。黑2+7153+594段，出露地層為晉寧-澄江期第三期，巖性閃長巖、蝕變閃長巖，除前2、段59m長穿越F5斷層，圍巖以類，其余均為穩定性好的類圍巖。調壓井地層為元古界晉寧-澄江期第三期，巖性為閃長巖、蝕變閃長巖，巖石堅硬，裂隙發育，地表基巖裸露。圍巖類別，地表以下30m內為類圍巖，30m以下為類圍巖。壓力管道上段（0+0000+064.7m）基巖在平面上呈狹長露頭，為閃長巖、蝕變閃長巖，巖石堅硬，靠黑水河一側卸荷裂隙發育，巖體多被切割成塊碎體。該段自然邊坡47，穩定性較好。中段（0+064.70+233.6m）為第四系全新統殘坡積層覆蓋，殘坡積層為亞粘土夾碎塊石，層厚37.5m，下伏基巖同上段。自然邊坡35，穩定性好。下段（0+233.60+323m）基巖裸露，基巖同上段。其中，3、0+2480+265.3段殘存有沖積砂卵石層，卵石含量65%，其余為粗砂充填，稍密。層厚13m。7.3.2施工布置7.3.2.1制漿系統由于本標施工場面狹窄，灌漿施工部位較為分散，因此，采用分片集中制漿站制漿。制漿站根據現場條件分別布置在6#支洞口1554m高程和調壓井頂部1790m高程，分別供調壓井、引水隧洞和壓力管道灌漿施工。根據施工進度，待調壓井、引水隧洞的灌漿施工完成后，將調壓井頂部1790m高程的制漿站搬至壓力管道進人口1672m高程的施工道路邊。由兩個集中制漿站拌制濃水泥漿液, 每個制漿站設1臺1000L水泥漿液攪拌機和1臺BW型灌漿泵。通過輸漿管路送漿至洞內灌漿工作面灌漿站，根據4、灌漿需要調配漿液濃度。在制漿站旁搭設臨時水泥倉庫。 7.3.2.2風、水、電供應風、水、電由工地供風、供水、供電系統設專用管線供應，以保證灌漿施工連續作業，工作面上采用電纜向設備供電。7.3.2.3排水、排污鉆灌施工時，在各施工部位附近設置幾道“U”形小型臨時集水排污池，對施工中產生的廢水、廢漿、鉆碴集中進行沉碴、凈化處理后，棄至監理人指定地點。7.3.3通訊鉆孔與灌漿施工通訊采用對講機。7.3.4施工程序引水隧洞、壓力管道鉆孔與灌漿施工按下列次序進行：回填灌漿固結灌漿7.3.5施工方法7.3.5.1回填灌漿（1）回填灌漿在襯砌砼達到70%設計強度后進行，回填灌漿施工前安設抬動變形觀測裝置進行5、變形觀測。（2）回填灌漿采用預埋管法施工。引水隧洞施工時，在隧洞砼襯砌施工中預埋50mm的鋼管，回填灌漿在預埋管中采用YT28手風鉆鉆孔，孔深深入巖石10cm，并測記砼厚度和空腔尺寸。壓力管道施工時，直接通過預留在壓力管道上的鋼管進行施工，若需在已埋設的鋼管上加鉆灌漿孔，應經監理批準。（3）在圍巖塌陷、超挖較大等部位，制定特殊灌漿措施，將措施報送監理單位審批實施。（4）回填灌漿由底處向高處推進，回填灌漿按區分為兩序施工，先施工序孔，后施工序孔，后序孔應包括頂孔。（5）回填灌漿的壓力按監理工程師的指示。一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥漿，二序孔可灌注1:1和0.6(或0.5):1兩6、個比級的水泥漿。空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200%。（6）在規定的壓力下，灌漿孔停止吸漿并繼續灌注5min即可結束。灌漿結束后，應先關閉孔口閘閥，再停泵，待孔內漿液初凝后才拆除孔口閘閥。（7）回填灌漿因故中斷，及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，設法清除至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，重新就近鉆孔灌漿。（8）所有灌漿孔和檢查孔在灌漿作業結束后，用濃漿將全孔封堵密實和抹平，并割除露出的預埋管。若灌漿孔往外流漿則采取閉漿待凝，待凝時間不小于24h。（9）回填灌漿質量檢查在該部位灌漿結束7天后進行。檢查孔為灌漿孔總數量的5%。回填灌漿質量檢查方法采用鉆孔注漿法，向孔7、內注入水灰比2:1的漿液，在規定壓力下，初始10min內注入量不超過10L，即為合格。檢查孔鉆注漿結束后，用水泥砂漿將鉆孔封堵密實，并將孔口壓抹平整。7.3.5.2固結灌漿（1）壓力管道和引水隧洞的固結灌漿在該部位的回填灌漿結束7天后進行，調壓井的固結灌漿在襯砌砼達到50%設計強度后進行。按環間分序、環內加密的原則進行，一般分兩序施工。在裂隙發育帶，斷層破碎帶等不良地質地段分三序施工。固結灌漿時安設抬動變形觀測裝置進行變形觀測。（2）固結灌漿孔采用YT28手風鉆鉆孔。壓力管道施工時，鉆孔和灌漿在預埋管中進行，孔深2m，排距3m。（3）鉆孔沖洗采用壓力水沖洗。裂隙沖洗采用風水聯合沖洗或采用灌漿試8、驗確定的沖洗方法。壓水試驗在裂隙沖洗后進行，壓水試驗采用單點法，試驗孔數不少于固結灌漿孔數的5%。沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，若大于1Mpa時，采用1Mpa；沖洗風壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5Mpa，采用0.5Mpa。（4）固結灌漿采用純壓式灌漿法，全孔一次灌漿。為防止巖石面或混凝土面抬動，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用兩孔同時灌注或塞住被串孔，在串漿情況下灌注要控制灌漿壓力。（5）調壓井和引水隧洞的固結灌漿壓力按設計要求或監理工程師的指示，壓力管道的固結灌漿壓力按0.5Mpa。灌漿時使用自動記錄儀記錄。（6）灌漿漿液水灰比為2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.9、5:1五個比級。施灌時漿液由稀到濃逐級變換。漿液變換原則如下：當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比；當某一比級漿液注入量已達到300L以上；或灌注時間達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據施工工具情況，可越級變濃。（7）固結灌漿在規定的壓力下，灌漿孔段注入率不大于0.4L/min時，延續30min，即可結束。若地下水豐富區段灌漿根據情況要采取措施。（8）灌漿結束，若灌漿孔往外返漿或流漿，采取閉漿待凝措施，時間不少于24h。（9）固結灌漿封孔采用“壓力灌漿封孔法”。（10）固結灌10、漿質量檢查采用單點法壓水試驗檢查，或測定巖體波速檢查。檢查孔數量為固結灌漿數量的5%。檢查結束后進行灌漿和封孔。固結灌漿質量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的50%，且不集中，灌漿質量可認為合格。若達不到上述合格標準的，按監理批準的措施進行補充灌漿處理。7.3.6灌漿試驗7.3.6.1漿液試驗在灌漿試驗前，對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗：（1）漿液配制程序及拌制時間；（2）漿液密度或比重的測定；（3）漿液流動性或流變參數；（4）漿液的沉淀穩定性；（5）漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；（6）漿液結石的容重、強度、彈11、性模量和滲透性；（7）監理工程師指定的其它試驗內容。7.3.6.2現場灌漿試驗具體施工時不需要灌漿試驗時,按設計參數工藝施工。需要做試驗時,按下列原則要求進行。（1）在灌漿施工前，根據工程的建筑物布置和地質條件，選擇地質與實際條件相似的地段進行灌漿試驗。（2）根據灌漿工程施工圖紙的要求，選定試驗布孔方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數。（3）擬定試驗大綱報監理工程師審批，并按審批后的試驗大綱進行灌漿試驗。（5）整理分析試驗資料，將試驗成果報送監理工程師。7.3.7主要施工機械灌漿施工主要施工機械見表7.3-2。表7.3-2 主要施工機械表序號機械名稱規格、型號單位數量1手風鉆YT28部3212、攪拌機1000L臺23灌漿泵BW200/40臺24自動記錄儀BJY-個25測斜儀JJX-3個26泥漿比重計NJ-1個27.3.8質量、安全保證措施本項目屬隱蔽性工程，施工質量至關重要。為確保施工質量，采取如下措施：7.3.8.1在鉆孔灌漿施工中發現異常情況，應及時報監理工程師，根據具體情況制定施工措施。7.3.8.2建立健全“三檢制”，制定嚴格的質量安全獎懲制度。7.3.8.3所有設備操作人員和記錄人員，必須持證上崗，其它人員必須經過培訓，經考試合格后方可上崗。7.3.8.4施工之前，必須對施工圖紙及技術要求進行會審，根據施工圖紙及技術要求寫出施工技術措施和質量計劃， 并將施工技術措施和質量計劃要求對施工人員進行詳細的交底。7.3.8.5施工中所用原料在使用之前必須進行檢驗或試驗,合格并經監理單位批示后方可使用.7.3.8.6施工過程中必須嚴格按監理單位批示的施工技術措施進行施工。下一道工序必須在上一道工序經過“三檢”后，再經過監理單位檢查驗收，合格后方可進行。7.3.8.7施工過程中各種用于檢驗、試驗和有關質量記錄的儀器、儀表必須定期進行檢驗和標定。7.3.8.8施工過程中遇到特殊情況，應嚴格按設計有關要求寫出具體方案，及時報監理單位批示，并嚴格按監理單位批示方案執行。