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1、鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)（414-1996）范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。施工準(zhǔn)備 2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2.1.2主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4-20。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)表4-20焊機型號 UN1?0 UN1?5 UN1?00 UN2?50 UN17?50? 動夾具傳動方2、式 杠桿擠壓彈簧(人力操縱) 電動機凸輪 氣椧貉?額定容量 kVA 50 75 100 150 150 負載持續(xù)率 % 25 20 20 20 50 電源電壓 V 220/380 220/380 380 380 380 次級電壓調(diào)節(jié)范圍 V 2.95.0 3.527.04 4.57.6 4.058.10 3.87.6 次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù) 6 8 8 16 16 連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑 mm 1012 1216 1620 2025 2025 預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑 2022 3236 40 40 40 每小時最大焊接件數(shù) 50 75 2030 80 120 冷卻水消耗量 L/h 200 200 203、0 200 600 壓縮空氣壓力 MPa 0.55 0.6 壓縮空氣消耗量 m3/h 15 5 2.2作業(yè)條件：2.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。2.2.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。操作工藝 3.1工藝流程：檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗 3.1.1連續(xù)閃光4、對焊工藝過程：閉合電路 閃光(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 3.1.2預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 3.1.3閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 3.2焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表5、4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4-21焊機容量(kVA) 鋼筋級別 鋼筋直徑(mm) 級 25 150 級 22 級 20 級 20 100 級 18 級 16 級 16 75 級 14 級 12 級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。3.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量見圖4-33；閃光椩壬涼夂甘鋇牧裊考?-34。3.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，6、一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 圖4-33鋼筋連續(xù)閃光焊、椀魃斐齲?+椛棧裊浚?+椂土裊浚?+椨械綞土裊浚?+椢薜綞土裊? 圖4-34鋼筋閃光棗預(yù)熱閃光焊、椀魃斐齲?+椧淮紊棧裊浚?+椂紊棧裊浚?+椩攘裊浚?+椂土裊浚?+椨械綞土裊浚?+椢薜綞土裊?3.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6對焊焊接操作：3.6.1連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連7、續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。3.6.2預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3鋼筋端頭120mm范圍8、內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.6.4.5接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1保證項目：4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、9、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查10、。4.3允許偏差項目：4.3.1接頭處的彎折角不大于4。4.3.2接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。成品保護 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表4-22查找原因，及時消除。鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表4-22項次 異常現(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 1.降低變壓器級數(shù)2.減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 1.清除電級底部和表面的氧化物2.提高變壓器級數(shù)3.加快燒化速度 11、3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1.增加預(yù)熱程度2.加快臨近頂鍛時的燒化速度3.確保帶電頂鍛過程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 1.降低變壓器級數(shù)2.避免燒化過程過分強烈3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 1.減小預(yù)熱程度2.加快燒速度，縮短焊接時間3.避免過多帶電頂鍛 續(xù)表項次 異常現(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋2.采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.清除電極內(nèi)表面的氧化物3.改進電極槽口形狀，增大接觸面積4.夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 1.正確調(diào)整電極位置2.修整電極鉗口或更換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋的彎頭 6.2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。7.2鋼筋機械性能復(fù)試報告。7.3進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。7.4鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。