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1、.吊裝施工方案一、主要依據1.1 業主提供的工程二、工程概況序 號項目內容1 工程名稱2 工程地址3 建設單位4 設計單位5 監理公司2.1 工程概況本工程項目，結構形式為框架結構，單層高度約6 米，柱底標高 23.25 米，四層樓板頂四周建有機房，高度約29 米。2.2 工程特點2.2.1本工程為屋面接建工程，屋面梁、樓板設計荷載較小，無法承受汽車吊及叉車在上面施工作業，屋面構件需采用人力倒運，安裝作業需采用人工抱桿的形式進行吊裝.2.2.2本工程施工范圍較大，單個構件非常重，構件采用人工炮車倒運，因屋面防水已經做完，屋面保溫層松軟，人力無法運輸構件，同時單個構件重，抱桿吊裝時，屋面板無法承2、受重量，所以需在屋面所有安裝范圍內滿鋪鋼板。2.2.3本工程屋面防水已經施工完畢，鋪設鋼板和安裝結構時會對防水造成整體的破壞。2.2.4本工程垂直運輸較高，屋面荷載較小，所有構件在屋面上倒運需預留倒運路線，所以屋面儲存構件不能太多，需 100 噸汽車吊全天候在地面進行垂直運輸。2.2.5 部分鋼梁自重超過1.5 噸，人力無法倒運，需斷開鋼梁，是單位倒運構件小于1.5 噸，待運至預吊裝位置時，再進行對接；桁架梁安裝時，需在其下方安裝支撐平臺。2.2.6屋面不平整，構件過重，人力作業過于繁重，需兩班工人串休倒運與安裝，施工人力較多，工期較長.三、鋼結構安裝施工部署及準備3.1、施工組織機構項目經理3、：技術負責人：質檢員：安全員：3.2、構件檢驗及資料驗收.對進入現場的構件的主要幾何尺寸和主要構件進行復檢，驗收標準按照 GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范進行驗收。明確構件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構件的缺陷影響質量、進度。對于尺寸偏差超過設計范圍的構件退回加工廠，必須保證進入現場的構件全部合格。現場鋼構件檢查內容如下：3.2.1 構件的驗收a、設專業質量檢查組，進行構件驗收和跟蹤檢查。b、構件質量證明書和運貨清單等資料要隨同構件一起送至施工現場，驗收人員核對無誤，并對構件質量抽檢合格后，方可確認簽字。c、凡驗收不合格的構件，生產廠家應及時返修處理，在現場不能處理4、的構件，運回制造廠處理，但不得延誤鋼結構的正常吊裝。3.1.2 隨車資料對進入現場的構件必須帶有廠家的鋼材材質證明、試驗報告、探傷報告、產品質量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和質量證明書，以及工廠的各種構件制作和焊接質量檢驗評定表，每項資料和構件必須符合本工程所規定的質量要求。3.2.3 鋼構件臨時堆放（1）鋼構件的臨時堆放場地保證場地平整、地基堅實、無積水雜物，并在構件兩端下方墊200 高的枕木或工字鋼以防止構件變形。構件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構件堆放高度應視構件的情況分別掌握，一般和次要構件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過 1m，重型和大型主要構件采用單層堆放。.5、（2）每堆構件與構件之間，應留出一定的距離（一般為2m）。（3）如現場場地允許，構件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。（4）構件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構件的查找。3.2.4 構件倒運a、鋼構件供應要配套運送，嚴格執行鋼結構構件配套供應指示單，確保吊裝順序和進度。b、鋼構件配套供應指示單，由施工方根據現場實際，指定專人負責，提前一至兩天提出。c、構件進入施工現場，原則上提前一天輸送，當天完成安裝。d、構件運至現場時，要注意控制當天構件的運送節奏。e、質量檢驗人員要根據進料單數量、規格對構件進行驗收和簽字。3.2.5 6、構件清理將構件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。3.3、構件標注吊裝前對鋼構件做好中心線，標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件應標注出重心和吊點，標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作標記，做到清楚、準確、醒目。3.4、施工現場條件3.4.1 本工程在 23 米高的屋面上施工，四周有機房等建筑，高度超過 29 米，需用 100噸吊車鋼構件垂直運至屋面上。.3.4.2 本工程單個構件重量大部分小于1.5 噸，在屋面上可直接用人力倒運，超過 1.5 噸的鋼梁需斷開，保證單個構件小于1.5 噸，待倒運到安裝位置后，在屋面上重新進行對接，然后進行吊裝。3.4.3 本工程屋面荷載7、較小，無法上汽車吊進行作業，只能采用人力，吊裝，需預備至少 8 組龍門式抱桿，5 噸電動倒鏈 20 個，焊機 14 臺，12 米長20 鋼絲繩 40 根，U型卡環 30 個（5 噸）,10 噸千斤頂 10個。3.4.4 基礎測量數據填寫在記錄中。3.4.5 二次電源箱引入施工作業區域。3.4.6 施工人員住宿辦公用房準備。四、鋼結構工程安裝4.1 整體安裝順序基礎驗收、軸線復核構件、吊機進場、檢驗構件倒運就位鋼柱吊裝鋼柱焊接加固復核.鋼梁吊裝鋼梁安裝、固定復 核焊接驗收4.2 基礎驗收根據甲方提供的軸線，對所有埋件的軸線位置關系進行驗收，并根據甲方提供的水準點及基礎埋件設計標高，測量埋件標高，8、符合要求后方可施工。4.3 鋼柱吊裝4.3.1 就位及找正利用人力炮車將鋼柱倒運至預安裝位置，將抱桿固定好位置，利用抱桿將鋼柱吊裝至埋件位置，吊裝時需緩慢拉動倒鏈，不可過急，以免.造成危險，待鋼柱吊到埋件上后，人工緩慢將其就位，同時用經緯儀調節鋼柱垂直度，待垂直后，將鋼柱點焊在埋件上。并再次檢查鋼柱的水平位置及標高，確認無誤后，將焊口滿焊。4.4 鋼梁吊裝本工程鋼梁有三種，分別為H型鋼梁、箱型鋼梁、桁架梁，其中桁架梁單個構件超過10 噸，吊裝難度大，故采用分開吊裝法，將桁架梁的每一個桿件全部分開，其中上、下弦梁由于長度為30 米，重量超過 3 噸，將其分成兩段，運到現場，進行組裝。組裝前需在桁9、架安裝位置的下方搭設施支撐平臺，用于鋼梁空中對接的施工作業。4.4.1.H 型、箱型鋼梁安裝方法（1）利用叉車將鋼梁倒運至預安裝位置。（2）將抱桿安裝在預吊裝鋼梁中間位置.（3）利用兩側吊起法進行安裝.4.4.2 桁架梁安裝方法(1)利用叉車將分段的上弦梁倒運至預安裝位置，在屋面上進行拼接。（2）將拼裝好的上弦梁吊裝就位。（3）將下弦梁拼裝好并吊裝就位（4）由于鋼梁超過 30米，凹度很大，需利用圓柱及千斤頂將上弦梁及下弦梁中建位置支撐起來，使之保持相應的水平位置。（5）安裝上、下弦之間的桿件以及上、下弦支撐。4.4.3 綁扎、起吊.主梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱10、上。梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數量裝入帆布桶內，掛在梁兩端，與梁同時起吊見下圖。鋼梁吊裝準備示意圖鋼梁采用兩個吊點進行吊裝，兩吊點分別在鋼梁中心的兩側，且應距端部支座處800 以上。鋼梁在起吊時在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊時，為了保證安全，拉動倒鏈的工人，不能站在鋼梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置安裝螺栓的布袋，待鋼梁吊至就位位置以上時，開始就位鋼梁，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁，將鋼梁拖至就位位置。鋼吊車梁吊耳采用專用吊耳吊裝用鋼絲繩綁扎吊裝工具袋工具袋溜繩溜繩.H鋼梁吊裝準備示意圖4.4.4 鋼梁臨時對位、固定鋼梁吊升到位后，按施工圖進行對位，11、要注意鋼梁的起拱，正、反方向和鋼柱上連接板的軸線不可安錯。較長梁的安裝，應用沖釘將梁兩端孔打緊、對正，然后，再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓數量不得少于該節點螺栓總數的30%，且不得少于二個。吊裝固定鋼梁時，要進行測量監控，保證梁水平度，保證已校正單元框架整體安裝精度。鋼梁固定好以后，為了確保工人在鋼梁上安全行走，必須立即拉上安全繩。安全帶掛架安全繩.緊固螺栓示意圖4.5 鋼結構現場焊接結構鋼構件鋼梁截面H型鋼。鋼梁和支撐將直接與柱內的型鋼連接或與鋼柱焊接連接。鋼柱所用鋼材均為Q345B、Q235B。焊接分為柱-柱焊接、柱-梁焊接。（1）焊接技術準備工作參加本工程主體結構焊接作業的焊工應按照鋼結12、構焊接技術規程JGJ81-2002 的要求進行附加考試，或者已經取得滿足本工程焊接要求的等級證書。針對本工程鋼材材質、焊接位置、焊接設備、剖口形式、焊接方法，選定焊接材料、焊接參數，制定焊接工藝評定方案或者焊接作業指導書。由于鋼結構工程現場對接焊縫全部為全熔透焊縫，質量等級為一級，有十字型鋼柱、箱型鋼柱、H型鋼柱、工型鋼梁坡口形式為V型，焊接量大，故全部采用 CO2氣體保護半自動焊的焊接方法。手工電弧焊作為輔助焊接方法，在安裝定位電焊時采用。對于進場的鋼結構工程的截面幾何尺寸，桿件長度，坡口形式等進行嚴格的檢查，必須保證符合圖紙要求。（2）焊接材料保護焊條、焊絲包裝應完好，如有破損面導致焊絲污13、染或彎折、紊亂時應部分棄之。焊條使用前應用專用設備烘干并設專人負責，焊條烘干溫度為 300350C，保溫時間為 1-2 小時。.必須保證焊機的電壓正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。（3）安裝焊接程序一般規定焊接作業順序焊前檢查加熱除銹安裝焊墊板及引弧板焊接檢查填寫作業記錄。一般規定a 焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。坡口內和兩側之銹斑、油污、氧化皮等應清除干凈。b 預熱：焊前用氣焊特制烤槍對坡口及兩側各100mm 范圍內的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。c 裝焊墊板及引弧板，材質應與14、母材相同或采用同級別鋼板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。d 重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。e 焊接：第一層的焊道應封焊坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應消除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。每道焊接層間溫度應控制在100-150，溫度太低時應重新預熱，太高時應暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。f 焊接時，遇雨天、雪天時應停焊，環境溫度低于0時應按規定預.熱、后熱，構件焊口周圍及上方應加遮擋，如搭設防風棚等，如果內部風速大于 6m/s 時則應停焊。焊接時為確保安全，在焊接15、處下方掛設接火盆，同時下方設有看護人，并準備好滅火器。g 一個接口必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，應進行保溫緩冷處理，再焊以前應重新按規定加熱。h 焊后冷卻到環境溫度時進行外觀檢查，Q345B鋼構件焊縫超聲波檢查應在焊后 24 小時進行。i 焊工及檢驗人員應認真填寫作業記錄表。五、質量保證措施5.1 工程質量控制措施及辦法5.1.1 施工前的質量控制編制詳盡的施工組織設計，做到開工有報告，施工有方案、措施、技術質量標準明確，人員經培訓持證上崗，檢測手段滿足要求。對單位工程進行劃分，并提交監理備案。投入工程的施工材料、構件一律具備合格證，在有要求的場合還應具備技術說明書，在規定范圍內進行復驗16、和抽檢，并對其進行標識。主要計量器具檢定合格，并進行標識。5.2 施工過程的質量控制5.2.1 項目部對分部、分項工程進行劃分，并制定質量檢驗計劃。5.2.2 根據質量手冊，項目部制定項目質量計劃，并對特殊過程作出規定，制定相應控制措施。制定關鍵工序質量控制點，嚴格工序管理和控制。嚴格工序交接制度和隱蔽工程的驗收檢查，未經監理工程師.簽證，不允許進行下道工序施工。發現未經檢驗和擅自替換、變更的工程構件使用在工程上，應立即下達停工指令，并上報查明原因。5.2.3 項目部應保證質量記錄的真實、完整、準確、規范。應及時向業主和監理單位申請工程實體的中間檢驗。5.3 施工驗收階段的質量控制：5.3.1 項目部在單位工程完工后，組織工程自檢和竣工預驗收，達到要求后，向業主及監理提出檢查申請，組織確認檢查。5.3.2 項目部應及時進行工程尾項的處理。5.3.3 嚴格按業主要求及交工驗收管理辦法和質量保證資料檢查規定進行工程交工資料的整理及質保資料的審核，審核合格后，及時向業主進行實物和交工資料的移交。5.4 遵守“誰施工，誰負責”的原則，對各制作、安裝工序進行全面質量管理和追蹤管理。