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1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案一編制依據(jù)編制依據(jù)的主要資料文件為由深圳市建筑科學(xué)研究院設(shè)計的龍崗區(qū)信訪大廳工程施工圖紙，并結(jié)合公司工廠施工資料文件。質(zhì)量手冊程序文件作業(yè)指導(dǎo)書采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB500682001）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5000092001）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB500112001）建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GBJ18-88)冷彎薄壁型鋼結(jié)鉤技術(shù)規(guī)范（JBJ18-87）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（CECS102：98）熱扎 H 型鋼和部分 T 型鋼（GB/T 11263）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB72、00）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副（GB3632）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓（GB/T1228-91）碳鋼焊條（GB/T5117-95）低合金鋼焊條（GB5118）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（YBJ216）鋼結(jié)鉤高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計、施工驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級（GB8923-88）冷彎內(nèi)卷邊槽鋼（GB6723-86）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB986-88）二工程概況工程位于龍崗中心區(qū)，東鄰區(qū)政府，西接區(qū)勞動局，北3、背靠體育場及公共綠地，南面龍翔大道，大廳總用地面積5080 平方米，總建筑面積 4026.8 平方米，天然淺基礎(chǔ)，主體為2 層拼裝式鋼結(jié)構(gòu)建筑物。工程屋面最高處高度為14.4 米。框架鋼柱為焊接箱型柱，鋼梁為焊接 H 型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，主鋼構(gòu)件材質(zhì)為 Q345。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工，樓面壓型鋼板的鋪設(shè)及栓釘焊接。本工程施工期為包含土建施工為90 個日歷天，施工期本來已經(jīng)很短，施工期間又含中國農(nóng)歷的春節(jié)，趕上大部分施工人員及管理人員放長假，在此期間施工會帶來施工人員短缺的現(xiàn)象，為解決以上各種困難，我公司特在此作為了詳細(xì)的人員調(diào)控計劃及準(zhǔn)備，鋼結(jié)構(gòu)4、在工廠制作施工期間必須安排各工種施工人員進(jìn)行進(jìn)行緊密配合，為爭取施工時間，加工廠制作安排3 班倒，做到人停機(jī)不停，24 小時輪換施工，加大施工管理人員的投入，每道工序增加兩個管理人員，做到在工人施工期間管理不脫節(jié)，最好后勤保障工作，針對本工程建立完整的獎罰措施及條列，對在施工過程中對本工程施工有突出貢獻(xiàn)的管理及工人給予獎勵，進(jìn)行科學(xué)組織、精心施工，做到保證質(zhì)量、保證安全、保證施工工期，順利完成該工程，創(chuàng)立良好的信譽(yù)和市場秩序，三.施工準(zhǔn)備1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要及時與設(shè)計單位溝通，完善設(shè)計變更記錄。2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和5、技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。3.對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6.鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的安裝。7.現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。四施工進(jìn)度安排按照工期要求26、010 年月日開工至年月日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計劃見施工進(jìn)度計劃表。五勞動力計劃1.鋼結(jié)構(gòu)制作施工勞動力計劃由于本鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工期間為中國之最為看重的春節(jié)期間，施工成本在此期間投入比平常施工高出許多，而且由于施工期短又必須進(jìn)行 3 班倒 24 小時不停施工，增加了夜間的降效施工成本，所以重中之重為勞動力的投入，也是本工程在施工中最大的難點(diǎn)，能否順利施工完成最高障礙。根據(jù)工程以上特點(diǎn)，本工程制作施工階段勞動力的投入如下：鋼結(jié)構(gòu)制作施工人員組織序號工種/職務(wù)人數(shù)職責(zé)1 車間主任1 全面負(fù)責(zé)本工程制作一切事務(wù)2 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人3 負(fù)7、責(zé)施工安排與進(jìn)度、施工質(zhì)量,每班一人，三班倒。3 技術(shù)負(fù)責(zé)人3 負(fù)責(zé)處理技術(shù)問題并指導(dǎo)施工，每班一人，三班倒。4 安全負(fù)責(zé)人3 負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理、安全監(jiān)督，每班一人，三班倒。5 質(zhì)量負(fù)責(zé)人6 負(fù)責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量管理、質(zhì)量監(jiān)督，每班一人，三班倒。6 專業(yè)工長2 具體負(fù)責(zé)指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)安裝，每班一人，早中班各一人。7 保管員2 材料、配件和工具的保管，每班一人，二班倒。8 測量員1 測量放線、檢查誤差9 安全員2 提出安全措施，實(shí)施安全監(jiān)督，每班一人，早中班各一人。10 下料工24 安裝鋼制作時按細(xì)化圖進(jìn)行下料，每班8 人，三班倒。11 組立工12 安裝鋼制作時按細(xì)化圖進(jìn)行組立，每班4 人，三班倒。128、 起重工3 制作車間垂直運(yùn)輸，每班一人，三班倒。13 鉚工9 鋼結(jié)構(gòu)制作零件裝配，每班3 人，三班倒。14 焊工18 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接，每班6 人，三班倒。15 油漆工9 構(gòu)件涂裝，每班 3 人，三班倒。16 鉗工6 負(fù)責(zé)本工程連接板的鉆孔，每班2 人，三班倒。17 力工6 構(gòu)件搬運(yùn)等18 電工2 車間生產(chǎn)用電管理19 司機(jī)3 吊車及生活用車20 后勤3 食堂及其它后勤服務(wù)21 設(shè)備維修工2 負(fù)責(zé)車間設(shè)備維修，保證設(shè)備順利運(yùn)營。合計：120 鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場施工人員組織序號工種/職務(wù)人數(shù)職責(zé)1 項(xiàng)目經(jīng)理1 全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場一切事務(wù)2 技術(shù)負(fù)責(zé)人1 負(fù)責(zé)處理技術(shù)問題并指導(dǎo)施工。3 安全負(fù)責(zé)人1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場9、的安全管理、安全監(jiān)督。4 質(zhì)量負(fù)責(zé)人2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量管理、質(zhì)量監(jiān)督。5 專業(yè)工長1 具體負(fù)責(zé)指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)安裝。6 保管員1 材料、配件和工具的保管。7 測量員1 測量放線、檢查誤差8 安全員1 提出安全措施，實(shí)施安全監(jiān)督。9 安裝工16 安裝鋼制作時按細(xì)化圖進(jìn)行組立。10 起重工1 制作車間垂直運(yùn)輸。11 焊工12 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接。12 油漆工4 現(xiàn)場構(gòu)件油漆補(bǔ)涂。13 鉗工1 負(fù)責(zé)本工程連接板的鉆孔。14 力工10 構(gòu)件搬運(yùn)等15 電工1 現(xiàn)場用電施工管理16 司機(jī)2 吊車及生活用車17 后勤2 食堂及其它后勤服務(wù)18 設(shè)備維修工1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工設(shè)備維修，保證設(shè)備順利運(yùn)營。合計：58 六主要10、施工機(jī)械設(shè)備施工設(shè)備、機(jī)具及材料計劃序號名稱型號/規(guī)格單位數(shù) 量備注1 25 噸汽車吊徐工 25t 臺2 2 貨車5t 臺1 3 人貨車五十鈴臺1 4 角向磨光機(jī)125 臺2 5 水平尺1m 把2 6 線板6 個插位套2 7 記號筆支10 8 尼龍繩1mmM 40 9 安全警示帶M 100 10 安全繩6 19 18mm M 20 11 滅火器個2 12 對講機(jī)臺8 13 尼龍吊帶3t 6m 副2 14 鋼絲繩6 37 18mm M 20 15 卡環(huán)3T 個4 16 卡環(huán)2T 個4 17 CNC 切割機(jī)臺1 18 剪板機(jī)臺1 19 氣體保護(hù)焊機(jī)臺6 20 半自動切割機(jī)CG1-30 臺1 21 11、臺鉆臺1 22 搖臂臺鉆臺2 23 自動埋弧焊機(jī)臺2 24 磁力電鉆臺1 25 焊機(jī)硅整流焊機(jī)個8 26 手拉葫蘆3T 個4 27 手拉葫蘆2T 個4 28 卸扣（弓形）1/2 個4 29 卸扣（弓形）2 個4 30 卸扣（弓形）3 1/4 個4 31 卸扣（弓形）4 1/4 個4 32 氧氣瓶瓶8 33 乙炔瓶瓶4 34 氧氣帶m 50 35 乙炔帶m 50 36 氧氣表塊2 37 乙炔表塊2 38 乙炔回火器塊2 39 割槍1#把2 40 割槍2#把2 41 割槍3#把2 42 角向磨光機(jī)100臺2 43 經(jīng)緯儀DJ-2 臺2 44 水準(zhǔn)儀NA-2 臺2 45 水準(zhǔn)尺把1 46 盤尺50m12、 把2 47 盤尺30m 把2 48 卷尺5m 把10 49 卷尺3m 把10 50 水平尺500 把2 51 水平尺1000 把2 52 磁力線墜個4 53 角尺500 250;300 150 把4 54 鋼板尺1000 把2 55 游標(biāo)卡尺把1 56 墨斗個1 57 開口扳手24、34、36、41 把30 58 活動扳手8、12、15 把20 59 電動扭矩扳手大、小臺2 60 力矩扳手把1 61 雙向套筒扳手套2 62 擴(kuò)孔器臺1 63 內(nèi)磨機(jī)臺1 64 扁鏟把1 65 風(fēng)鏟把1 66 樣沖個2 67 過眼銃子21、17個20 68 手錘2kg 把4 69 手錘4kg 把4 70 工具箱13、小個2 71 撬棍根30 72 鋼絲繩 6 37+111m 120 73 鋼絲繩 6 37+117.5m 60 74 鋼絲繩 6 37+119.5m 60 75 鋼絲繩夾12 個40 76 安全帶副60 77 安全帽頂60 78 安全網(wǎng)m2 200 79 安全警帶m 300 80 工具包個20 81 警示旗面4 82 繩梯掛40 83 枕木根200 84 電纜米300 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備序號 機(jī)具名稱數(shù)量 備注1 數(shù)控直條多頭切割機(jī)2；2 型鋼自動組立機(jī)；3 門式埋弧自動焊2；4 半自動焊2；5 H 型鋼矯正機(jī)2；6 端面銑1；7 拋丸除銹機(jī) 1；8 搖臂鉆 2；9 剪板機(jī)2；10 二14、氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊3；11 碳弧氣刨1；12 帶鋸 1；13 萬能銑床1；14 50噸吊車 2；15 電焊機(jī) 24；16 扭矩扳手6；17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2 七鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H 型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H 型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。（一）箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H 型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切15、割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割 K 型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U 型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：1首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，16、并用樣沖標(biāo)志。2先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。3腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。4箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U 型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將 U 型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U 型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對稱施焊法。5隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。二）焊接 H 型鋼梁的加工制作工藝過程：1.下料圖單此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計17、要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2.放樣、號料放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸 0.5mm 對角線差1.0mm 寬度、長度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工樣板角度20 號料的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差、外形尺寸 1.0、孔距 0.5 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。3.下料：鋼板下料18、采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差、零件寬度、長度 3.0、邊緣缺棱10 型鋼端部垂直度20 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為 Z12 型19、型鋼組立機(jī)。點(diǎn)焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的23 且不大于 8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）；類 型 項(xiàng) 目 允許偏差；焊接鋼梁高 度 2.0 中心偏移 2.0；垂直度（）b/100 且不大于 2.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機(jī)。埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度20、焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度5 3 450475 2830 55 6 2 450475 3436 40 8 3 550600 3436 30 8 4 575625 3436 30 10 3 600650 3436 23 10 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣 3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。