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1、給水管線施工技術(shù)方案1-1給水施工所涉及的規(guī)范給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97，埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標準CES10:89，埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標準SYJ28-87，鋼質(zhì)零件等施工分別見國標S143、S146、88S162、S311，接口施工見國標S222，管道基礎見S222總說明及30-7，檢查井見S231、S232、S233，1-2、材料要求1、給水干管管材DN600采用球墨鑄鐵管，柔性橡膠圈接口，穿越車行道下的干管及支管均采用焊接鋼管，焊接或鋼質(zhì)配件連接，焊接鋼管與球墨鑄鐵管的連接均采用鋼制承插口。2、球墨鑄鐵管或焊接鋼管應符合GB11836-89有2、關規(guī)定。若發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前，應通過鑒定，缺陷修補，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。3、球墨鑄鐵管應符合國家標準要求。1）、管承口外表面標記與出廠證明書是否相符。2）、管體內(nèi)表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂縫、脫皮、碰傷等缺陷。3）、承插口工作面應光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm。4）、對出廠時間長（跨季），質(zhì)量有所下降的管子應經(jīng)水壓實驗合格。4、鋼管應符合GBJ235-82規(guī)定1）、表面無顯著銹蝕，無裂紋。2）、卷焊鋼管無扭曲、損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象。3）、表面不得有機械損傷，不得有超過壁厚負偏差的凹陷。（8）、環(huán)氧、瀝青涂料應符合SYJ28-87的標3、準。（9）、橡膠圈應符合下表要求：橡膠圈質(zhì)量標準 表：11101硬度伸長率拉斷強度永久變形老化系數(shù)45-55度500%16Mpa0.8：700C144h橡膠圈應逐個檢查，不應有氣孔、裂縫、皺皮、老化等缺陷。5、給水閥門應符合TB308-75的規(guī)定。1）、閥體、零件無裂縫、重皮等缺陷。2）、閥桿轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。3）、解體檢查結(jié)合良好，無缺陷。1-3、給水管道的施工流程開工準備 測量放線 開挖溝槽 地基處理 管道安裝管道接口 檢查井施工 放水試壓 溝槽回填施工要點1）、施工前應對建設單位所提供的控制塔、控制網(wǎng)、控制點、水準點應逐個核對編號、級別、樁類、方位、牢固程度、可靠性、通過周密調(diào)查，待4、核定無誤后，再進行核測、拴樁、標志、設護欄，并將拴樁測量結(jié)果填入繪制點之記中。2）、開工前定線，應根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑亩ň€依據(jù)施放管道中心線和檢查井具體位置。每個檢查井除釘樁外，還應設置不少于三個以上的拴樁可設在明顯的建筑物上，或另設拴點樁，并在拴點上注明拴樁號，拴樁材質(zhì)，檢查井編號，距離，方向，用點之記做好紀錄工作。3）、控制樁和半永久性水準點樁的埋設要求如下：埋深不能小于1米，樁材可采用現(xiàn)澆砼，或者預制埋入均可，其規(guī)格為：5050cm。埋樁可采用灰土夯實，也可用砼固定，外圍應做護欄和標志。4）、核對永久水準點，建立臨時水準點，每100米設置一個；和對接入原有管道接頭處的高程；施放管道邊線，測5、量管道地面高程，并埋入坡度板。5）、埋設檢查井樣板要求如下：開槽前，先在檢查井井位上埋設一塊樣板，并將中心線及上口線移至樣板上。6）、給水管道的應定出井位的拴樁，以保證井位、消防支管預埋方向準確。7）、常規(guī)安裝管道施工測量要求如下：a、當挖土土面距設計槽底約1米時，應測下反樁，下反樁沿管線每10米一個，并將下反數(shù)填寫日志但及時交給施工班組。b、當挖土距設計槽底約20cm時，應測基礎上平樁，上平樁沿管線每5米一個，自樁頂下量平基厚度即為清底面。在打砼平基前應復測一次平樁。c、下管前應復測一次砼平基高程，并將復測結(jié)果用通知單交給班組，以便在安管時校正誤差。8）、測定管道中心線時，應在起點、終點、平6、面折點、縱向折點及直線段的控制點設中心樁。樁頂釘中心釘，并應在起點、終點及平面折點外適當?shù)奈恢迷O置方向樁。9）、中心樁、方向樁及水準點均應設置固定可靠的栓樁、栓點和明顯標志。10）、臨時水準點應設置在穩(wěn)固及不易碰到的地方，間距不大于100米。11）、四合一法和承插口管管道施工測量應打完下反樁后立即埋設坡度板，坡度板埋設的間距為：排水管為10米；給水管為15米。在管道平面及縱向折點處，應根據(jù)需要增設一塊坡度板。12）、坡度板上應標明樁號及高程釘至各有關部位的下反常數(shù)。變換常數(shù)處，應在坡度板兩面分別書寫清楚，并分別標明其所用高程釘。13）、在管道鋪設和灌注砼支墩前，應及時校核管道中心線及高程樁的高7、程。14）、對所有測量標志，在施工中均應妥為保護，不得拆毀或碰撞。15）、水準點的閉合差不得大于12。 16）、依據(jù)全部實測結(jié)果繪制竣工平面圖和縱斷面圖。1-4、施工排水1、施工排水應編制施工設計，并應包括以下內(nèi)容：（1）、排水量的計算（2）、排水方法的選定（3）、排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測系統(tǒng)的平面布置以及抽水機械的選擇和數(shù)量。（4）、排水井的構(gòu)造及排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度。2、施工排水系統(tǒng)排出的水，應輸送到抽水影響半徑以外，不得影響交通，且不得破壞道路、農(nóng)田、河岸及其它構(gòu)筑物。3、在施工排水過程中不得間斷排水，并應對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護。當管未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。4、配合8、溝槽的開挖，排水溝應及時開挖及降低深度。排水溝的深度不宜小于0.3米。5、溝槽開挖至設計高程后宜采用盲溝排水。當盲溝排水不能滿足排水量要求時，宜在排水溝內(nèi)埋設管徑為150-200mm的排水管。排水管兩側(cè)和上部宜采用卵石或碎石回填。6、排水管、盲溝及排水井的結(jié)構(gòu)布置及排水情況，應做施工記錄。7、施工排水終止抽水后，排水井應及時用砂、石等材料填實；地下水靜水位以上的部位可采用粘土填實。1-5、挖槽斷面1、施工要點1）、溝槽施工，溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸，應符合圖紙要求。開挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文、地下管道、構(gòu)造物與圖紙不符，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，提請?zhí)幚泶胧﹫蟊O(jiān)理工程師批準。2）、挖槽斷面時，應充分考9、慮到挖槽斷面的底寬、挖深、工作面等方面的因素，并且要考慮管道結(jié)構(gòu)施工的方便，以確保工程質(zhì)量和施工安全。3）、人工挖槽底時，應認真根據(jù)坡度板控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動和破壞。4）、施工期間，應根據(jù)地下水位情況，加強降水、排水及地面截水的工作。5）、挖出的土方，應妥善安置在不下管的一側(cè)，堆土應堆在1米以外。6）、堆土不得掩埋測量標志及其它施工標志。7）、挖出的土，應做到隨挖隨運，并對進出路線、道路、照明、指揮、棄土方案、雨季防滑、架空線的改造等預先做好安排。2、雨期施工1）、雨期施工應盡量縮短開槽長度，雨期挖槽時，應充分考慮如何排出地面雨水的問題。2）、槽底土應留5cm土，10、待驗收澆注砼時，一次挖出。挖槽見底后應立即進行下一施工工序。3）、雨期挖槽，應采取措施，嚴防雨水進入溝槽。必要時，可在槽外開挖截水溝。3、質(zhì)量標準（1）、實測項目溝槽允許偏差： 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1槽底高程0；-30水準儀，兩井之間3點2槽底中線偏位50經(jīng)緯儀，兩井之間3點3槽底寬不小于規(guī)定值米尺，兩井之間3點4溝槽邊坡不陡于規(guī)定值坡度尺，兩井之間每側(cè)3點1-6、球墨鑄鐵管給水的鋪設1、安裝程序：排管 下管 清理管膛、管口 清理膠圈 上膠圈初步對口找正 頂裝接口 檢查中線、高程 用探尺檢查膠圈位置 鎖管2、接口工作坑為了把管子穩(wěn)平和檢查，修找膠圈就位狀況，工作坑11、尺寸視管徑大小、安裝工具而定，根據(jù)經(jīng)驗一般按：承口前60cm，承口后超過斜面長，左右大于管徑。深度20cm。3、安裝要點和注意事項（1）、球墨鑄鐵管安裝時，承插口工作面和膠圈應清洗干凈，套在插口上的膠圈應平直、無扭曲，安裝時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力回彈就位符合要求。（2）、管子吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確地對入承口八字內(nèi)。（3）、利用邊線調(diào)整管身位置，使管子中線符合設計要求。（4）、安裝接口時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人檢查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不勻，應停止頂、拉，用鏨子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口預定位置。（5）、安裝的機具，應根據(jù)具體條件選用并檢驗，頂拉設備應事先經(jīng)過設計和計算。（6）、球墨鑄鐵管管不宜截斷使用。（7）、球墨鑄鐵管道采用金屬管件連接時，管件應進行防腐處理。（8）、鋼絲繩與管子接觸的地方，必須用木板、橡膠板等墊好，避免鋼絲繩將管子勒壞。4、管道安裝的質(zhì)量要求（1）、安裝應平直，無突起、突彎現(xiàn)象。（2）、管體穩(wěn)實，不得懸空或晃動。（3）、膠圈緊靠小臺，不出現(xiàn)上臺、悶鼻、麻花、跳井現(xiàn)象。（4）、水壓實驗合格。（5）、沿曲線鋪設的管道接口轉(zhuǎn)達角不得超過下表允許值。表：11108