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1、新疆國際會展中心二期工程強夯施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編 制 日 期：2013年11月30日目錄一、 編制依據-1二、 工程概況及技術要求-1三、 施工準備-1四、 施工方案-3五、 施工質量控制-5六、 安全注意事項-6七、 冬季施工措施-8強夯施工方案一、編制依據1.1建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20121.2工程測量規范 GB50026-20071.3建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20011.4建筑地基處理技術規范 JGJ79-20121.5強夯地基處理技術規程 CECS279-2010二、工程概況及技術要求2.1工程概況新疆國2、際會展中心二期工程強夯地基處理面積大約9萬m2，建筑物內大約有1萬m2。強夯區主要集中在場區東邊坡的高填方區，其余強夯處理區域為土方回填超過4米區。根據地勘報告，強夯處理場區地下水位埋深在自然地面以下2.6-8.0m，水位北高南低、西高東低。含水層上部以粉土為主，下部為風化基巖。地層從上向下依次為：填土,填土厚度2.4m3.0m；雜填土,回填厚度約1.1m；粉土，層厚1m左右。2.2技術要求強夯處理后地基承載力特征值fak140kPa,，壓縮模量Es8MPa。三、施工準備3.1設備準備3.1.1夯錘用鋼板作外殼，內部焊接鋼筋骨架后澆筑C30混凝土，制成的組合成的夯錘。夯錘直徑2.5m。夯錘中設3、置4個直徑為159mm上下貫通的排氣孔，以利空氣迅速排走，減小起錘時，錘底與土面間形成真空產生的強吸附力和夯錘下落時的空氣阻力，以保證夯擊能的有效性。3.1.2 起重設備作用重心低，穩定性好，行走方便的履帶式起重機(帶摩擦離合器)，20t的一臺，36t的兩臺。3.1.3 脫鉤裝置脫鉤器由吊環、耳板、銷環、吊鉤等組成，系由鋼板焊接而成。拉繩一端固定在銷炳上，另一端穿過轉向滑輪，固定在懸臂桿底部橫軸上，當夯錘起吊到要求高度，升鉤拉繩隨即拉開銷炳，脫鉤裝置開啟，夯錘便自動脫鉤下落，同時可控制每次夯擊落距一致，可自動復位，使用靈活方便，也較可靠安全。1-吊環；2-耳板；3-銷吊軸輥；4-銷柄；5-拉繩4、3.1.4 鏟車：用于回填、整平夯坑、場平用。3.2勞動力準備強夯施工過程中，基本上都是以繼續作業為主，雜工輔助。因此，對勞動人員需求量不是很大。單機單班勞動力如下在：起重司機1名，起重工2名，輔助工2名。3.3技術準備3.3.1掌握施工圖紙，熟悉現場地質情況。3.3.2根據試夯情況編寫強夯施工方案。3.3.3對現場施工人員進行安全技術交底。四、 試夯施工4.1試夯目的、要求試夯技術參數主要包括：所選用的夯錘重量、夯錘底部直徑、夯擊時的落高、夯點布置、夯擊次數、夯擊遍數、最后兩擊的平均夯沉量、兩遍夯擊之間的間隔時間。根據強夯要求確定了試夯參數后，將試夯參數提交給設計單位一份。強夯試驗的目的和要5、求通過試驗，校核所設計的施工參數的可行性與適宜性。通過單點夯擊試驗，求出最佳夯擊數；通過整個試夯區的群夯試驗，確定出不同區域，不同能級強夯的各項最佳技術參數，如強夯遍數、夯點間距等是否適宜。通過試驗，了解設計參數、技術參數的強夯加固效果，以便對工程強夯施工技術參數作出進一步的調整。觀測記錄各試夯區每點的每擊夯沉量，夯坑深度，夯坑上口直徑，夯坑周圍2.0m范圍內的隆起量。經認可的試夯結果，將作為后續施工質量，施工方法和施工工序的判定標準。4.2強夯設計要求 經強夯處理后的地基要求：地基承載力特征值fak140kPa，壓縮模量Es8MPa。4.3強夯試驗設計試夯區選擇1)根據強夯設計要求，選擇具有6、代表性的場地:在自然地面下第層素填土厚度4m的部位進行2000kNm強夯試驗，試驗區面積按規范要求400m2。見附圖“試夯區位置圖”。2)因試夯區場地在軟土層造成機械無法強夯作業,我項目部將場地內部分戈壁料填于試夯區來滿足夯機作業需求。3）根據現場實際情況為達到試夯目的消除隆起、和水化現象對夯坑需采用戈壁料回填。起夯面標高為:748.66m試夯參數選擇試夯主夯能級2000kN.m，單點擊數12-15擊，主夯夯距：采用夯距5m正方形中間加點梅花布置夯點。作業采用隔兩行三遍施工,每遍夯擊間歇時間不得少于3天，（試夯時根據土的含水量及土的滲透系數綜合確定）；滿夯能級1000kN.m,每夯點擊數23擊7、，夯印相互搭接1/4D(D為夯印直徑)；主夯點終止夯擊控制,要求最后兩擊平均夯沉量5cm，當打夠選擇擊數時,夯沉量滿足不了要求時,則應繼續加擊,直至滿足要求為止；同時夯坑周圍不能有過大隆起。試夯機具參數：夯機由15t36t履帶吊車、扒桿、門架、自動脫鉤器和15t重夯錘組成。單擊夯擊能=夯錘重量夯錘落距。落距由定長鋼絲繩控制,一端接自動脫鉤器,一端連接吊車底部；夯錘底面積5m2.試夯準備程序試夯區定位測量(測定試夯區范圍)試夯區地形測量(20m 20m方格網)夯前場地整平(夯前場地土方挖運、回填、平整)施工安全技術交底夯機組裝調試施工準備工作報驗。4.4試夯施工、施工工藝 一遍主夯點測量放樣夯機8、就位一遍主夯施工一遍夯后夯坑場地整平二遍主夯點測量放樣夯機就位二遍主夯施工二遍夯坑場地整平滿夯范圍邊線測放夯機就位滿夯施工滿夯后場地整平夯后檢測。、施工方法 測放夯位,按夯點布置圖測放夯點中心位置,并用白灰灑出夯位輪廓,同時設置好各遍夯點放線用基準樁。 單點夯擊試驗,各試夯區在每遍點夯時,選3個夯點進行單點夯擊試驗,每點擊數1215擊,通過單點夯擊試驗,確定群夯每夯點擊數。確定群夯每夯點擊數按下式確定: N=uN0N-群夯每夯點擊u-安全系數（取u=1.2）N0-夯擊數和夯沉量關系曲線取得的擊數N0值的取定方法：通過擊數（N）和每擊夯沉量（s）曲線的繪制，判定每夯點夯擊能趨近飽和時的錘擊數；現9、場夯擊作業時，夯坑周邊地表變化時對應的擊數；發生夯坑過深，提拔夯錘困難對應的擊數等經驗方法綜合取定。每夯點每擊夯沉量和每擊地表觀測點變化量，用水準儀進行測量。水準儀應架設在距夯點中心30m以外。測量記錄每擊夯沉量變化值，當每夯點擊數選定時，可測量最后三擊夯沉量，當最后兩擊夯沉量滿足不了設計要求時，繼續夯擊、繼續觀測如實記錄。4.5施工質量控制 夯位測放允許誤差5 夯錘就位允許誤差15 施工中隨時保證夯錘氣孔的暢通，如遇堵塞，應及時將塞土清除。 夯擊過程中若坑底傾斜較大，需及時用土將坑底墊平后再行夯擊，以便能量向下傳遞。 認真做好強夯施工記錄，掌握好停錘標準，保證施工的可追溯性。作業中發現異常情10、況應及時向業主代表和現場監理工程師和設計代表報告，問題解決后方可繼續作業。五、工程夯施工方案5.1工藝流程一遍主夯點測量放樣夯機就位一遍主夯施工一遍夯后夯坑場地整平二遍主夯點測量放樣夯機就位二遍主夯施工二遍夯坑場地整平滿夯范圍邊線測放夯機就位滿夯施工滿夯后場地整平夯后檢測5.2施工參數5.2.1強夯按照三遍進行。第一遍、第二遍為點夯，第三遍為滿夯。5.2.2強夯參數：夯點間距按5米正三角形布設，點夯夯擊能采用2000KN.m，單點夯擊數912擊。滿夯夯擊能采用1000KN.m，單點夯擊數3擊，滿夯夯印相互搭接不小于1/4夯印。5.2.3強夯間歇時間：遍與遍之間間隔不小于3天。5.3施工方法5.11、3.1 主夯點施工方法5.3.1.1清理平整施工場地，標明第一遍夯點的位置，并測量場地高程。施工過程中應做好平面控制和高程控制工作。5.3.1.2起重機就位，夯錘對準夯點位置，將夯錘起吊到預定高度，自動脫鉤，使夯錘自由下落夯擊回填土。若因坑底傾斜造成夯錘歪斜時，應及時整平坑底。5.3.1.3測量夯擊夯沉量。5.3.1.4重復上述步驟。停錘完成一個夯點夯擊的條件：最后兩擊的平均夯沉量滿足設計要求。5.3.1.5重復上述工序，按強夯布點圖，完成第一遍全部夯點的夯擊。5.3.1.6用推土機將夯坑填平，并測量場地高程，標出第二遍夯點的位置。5.3.1.7兩遍點夯之間間隔時間按試夯確定天數控制。按上述步12、驟，完成二遍全部夯點的夯擊。5.3.2 滿夯施工方法5.3.2.1平整場地，測量場地高程，放出滿夯基準線。5.3.2.2起重機就位，將夯錘置于基準線端。5.3.2.3按照夯印搭接D/4的原則逐點夯擊。5.3.2.4測量場地高程。平整場地。5.3.3分層強夯施工方法分層強夯在填方厚度4m的區域夯點按5m5m正三角形布置，每夯點擊數9擊，要求最后兩擊夯沉量5（擊數和夯沉量雙控）點夯完成后，整平夯坑，即進行上層土方回填，每填4m夯一層，直到場平地表。兩層的夯位布置應錯開，以加強夯填效果。5.4、施工質量控制5.4.1夯點位置放樣時，首先用明顯標志標出夯位中心點，再灑出夯位輪廓線。5.4.2為保證強夯13、能級，嚴格控制落距，鎖定控制落距鋼絲繩。5.4.3施工中隨時保證夯錘氣孔的暢通，如遇堵塞，及時將塞土清除。5.4.4施工中若發生夯錘偏位，必須立即調整對中。5.4.5夯擊后若坑底歪斜較大，及時用土將坑底墊平后繼續夯擊。5.4.6對每點的沉降量都進行沉降觀測和記載，掌握好停錘標準。認真做好強夯記錄。保證施工的可追溯性。5.4.7 密切注意異常現象，對夯錘反彈、地表隆起等異常現象及時報告。5.4.8 加強原始資料整理歸檔工作。六、施工質量控制6.1質量標準6.1.1 一般規定6.1.1.1建筑物地基的施工應具備下述資料：1）巖土工程勘察資料。2）臨近建筑物和地下設施類型、分布及結構質量情況。3）工14、程設計圖紙、設計要求及需達到的標準，檢驗手冊。6.1.1.2施工前應檢查夯錘重量、尺寸、落錘控制手段、被夯地基的土質。6.1.1.3施工中應檢查落距、夯擊遍數、夯點位置、夯擊范圍。6.1.1.4施工結束后，檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗。6.1.2 主控項目及一般項目6.1.2.1 主控項目1）強夯處理夯擊點布置應滿足設計要求。檢驗方法：觀察、尺量。2）低能量滿夯的搭接不得小于四分之一夯錘直徑。檢驗方法：觀察、尺量。3）強夯加固地基的承載力和有效加固深度應滿足設計要求。檢驗方法：按設計規定的檢驗時間進行靜載試驗及土工試驗。6.1.2.2一般項目強夯夯坑中心偏移的允許偏差應不大于0.1D（D15、為夯錘直徑）檢驗方法：測量檢查。七、安全注意事項7.1安全生產組織機構項目安全管理領導小組：劉旭東項目安全管理辦公室：趙云飛綜合辦公室：杜霄毅工程管理部：胡云貴物資設備部：徐玉明計劃財務部：溫志成技術質量部：姜 輝中心實驗室：史旭鵬強夯作業隊7.2安全管理措施7.2.1項目成立工程安全領導小組，組長由項目經理擔任，副組長由專職安全員擔任。專職安全員，負責日常安全管理工作，施工現場設安全監控員，負責操作安全監控，及時制止違章。7.2.2根據安全生產目標，推行項目安全生產目標管理，制定安全生產責任制，通過目標的層層分解，來實現全員管理和全過程管理，確保安全目標實現。7.2.3杜絕閑雜人員進入作業現16、場。料場、庫房、生活區加強防火防盜工作。7.2.4注意施工用電安全，有高壓電的地方設置明顯標志。7.2.5建立定期安全檢查制度。有時間，有要求，明確重點部位和危險崗位。安全檢查有記錄，有隱患及時整改，整改做到定人、定時間定措施。7.2.6在項目經理授權下，項目安全員可獨立行使安全否決權，一旦發現安全隱患、違章，立即簽發整改單，問題嚴重的簽發停工整改通知單，并處以罰款，擺正進度與安全的關系。7.2.7建立健全安全管理制度，嚴格執行分項工程安全技術交底制度，特殊工種持證上崗制度。7.2.8定期召開安全生產會議，檢查安全生產制度落實情況建安全生產獎懲7.3安全施工注意事項7.3.1夯錘操作時，距夯錘17、30m范圍內不得有人員走動或進行其它作業，非工作人員不得進入施工區域內。7.3.2履帶起重機操作時應安放平穩，防止落錘時突然傾倒或夯錘突然下落，造成事故。7.3.3夯錘起吊前應檢查脫鉤裝置和錨系設備的完好性，如遇6級以上大風應停止施工，以保起重機的安全。7.4強夯施工前應查明強夯范圍內的地下構筑物和各種地下管線的位置及標高，并采取必要的防護措施，以免因強夯施工而造成破壞。7.3.5強夯施工過程中，應加強對四周和鄰近建筑、構筑物的監測，防止因施工時地面隆起造成建筑和構筑物損壞。7.3.6大風、大霧天氣，需停止作業，操作人員不能在強夯機內及機下停留。7.4主要危險源及應急措施7.4.1主要危險源718、.4.1.1強夯時土塊、石子等飛擊傷人。7.4.1.2起重機頂部的機械部件墜落。7.4.1.3強夯時場地含水飽和，就位平臺過軟機架傾倒造成機械損毀和人員傷亡。7.4.2采取的安全措施7.4.2.1現場施工人員必須戴好安全帽，并在夯錘起鉤后，輔助人員退至安全地帶。7.4.2.2施工過程中及時清理夯錘排氣孔。7.4.2.3場地有積水、風力超過六級以上嚴禁施工。7.4.2.4對夯機就位施工區域，做好排水及戈壁土或砂石料的回填碾壓工作，確保夯機作業平臺的強度及穩定性。八、冬季施工措施8.1施夯場地宜在凍結前清除地上、地下障礙物，平整場地，排除積水與積雪，清除表層污泥等，還應根據場地情況，若需填方，則應按填方高度分層填壓。8.2在凍土上進行強夯所產生的振動，對周圍建筑物及各種設施有影響時，應采取隔震措施。8.3施工場地要統一規劃布置，保證大型機械和運輸材料的車輛通行方便，有強夯的施工作業面。8.4強夯施工嚴格按照試夯參數、設計要求及規范進行施工。當天夯出的夯坑必須當于推平、覆蓋。強夯施工完后，表層需要覆蓋100cm150cm的松土做防凍保護層。8.5強夯自動脫勾器應具有足夠強度，其材料和焊接要有很好的負溫性能，吊環亦要有足夠的強度，各部焊接應符合負溫震動設備的質量要求。8.6遇有大雪、大霧和六級以上大風等不良天氣時，停止強夯作業。