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1、.XXX加油站油罐區(qū)專項施工方案一、編制依據汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范（GB50156-2012）混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2010）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2012）石油化工鋼筋混凝土水池結構設計規(guī)范（SH/T3132-2002）其它現(xiàn)行相關法律、規(guī)范、規(guī)定和標準。二、工程概況本工程位于 xxxx，因原油罐區(qū)擋土墻垮塌，導致油罐區(qū)塌陷，油罐外露，所幸暫未發(fā)生漏油事件，根據省公司的處置及改造設計方案，廢除原有油罐區(qū)，在加油站罩棚中心位置新建砼箱式油罐池，并安裝30m3新油罐 4 個2、。2.1 我方承擔的施工內容：新建油罐池土建施工部分。2.2 場地情況本工程位于 xxx，交通便利，站房場地比較大，施工條件比較好。但是該油站建于填土層上，而且填土深度超過10 米，故原油罐區(qū)發(fā)生塌陷情況，新建油罐池雖然在罩棚內，但是同樣建于素土填土區(qū)內，現(xiàn)有地面是采用雙層混凝土，地表以下具體填土深度及基礎承載力情況不明，基礎是否需要進行處理以達到設計要求，必須等到開挖到設計深度再實際情況確認。2.3 施工用水、電施工期間用電、用水可以通過本油站供應。2.4 工程材料本工程土建材料由承包人自行采購，所選產品需經過監(jiān)理及業(yè)主認可，水泥和鋼材將從獲得 ISO9001質量體系的大廠采購；砂、石等從當3、地優(yōu)質生產基地進行采購，并納入地方運輸力量。2.5 主要工程數量開挖土石方量約1000 立方米，油罐池搗鋼筋混凝土約180 立方米（不包括油罐區(qū)地坪），回填砂、礫石約610 立方米。2.6 工期與質量要求施工工期按合同要求為45 日歷天，工程質量按照國家頒布的驗收及評定執(zhí)行，全部工程質量達到招標文件中規(guī)定的合格標準。2.7 工程特點本工程油罐區(qū)的基坑開挖、基礎底部處理是施工的一個難點，必需隨時注意開挖基坑內的實際情況，做好護坡等工作。同時地面的標高控制和地面平整度控制也是施工的一個重點。另外工期比較緊，又正處夏季高溫時段，因此工人勞動強度大，需注意做好防暑降溫措施。三、施工部署.3.1施工前準4、備工作 3.1.1施工前辦理有關主管部門批準的開工報告。3.1.2與建設單位、監(jiān)理單位及設計單位共同進行圖紙會審。3.1.3施工前對參加施工的人員進行安全、技術交底。3.1.4組建工程項目經理部的組織機構，組織施工管理人員及技術工人進行崗前學習，培訓，對進入現(xiàn)場的施工人員進行安全教育，職業(yè)健康，環(huán)境保護學習等。3.1.5準備施工用的材料，工具，設備，組織相應材料進場，核對材料清單，按工程所需安排備料或采購。3.1.6運輸材料、設備現(xiàn)場道路應平整暢通，安全通道暢通、可靠，所需水電等資源由甲方供到施工地點。3.1.7 施工所需材料必須有制造廠的質量證明書。3.1.8 材料使用前，按規(guī)定進行檢查驗收5、，杜絕不合格品進入現(xiàn)場。焊接材料按設計規(guī)定選用，選用焊縫金屬性能，化學成分與母材相應且工藝性能良好的焊接材料。3.1.9 作業(yè)機械、工具、儀器儀表滿足施工要求。3.1.10 土建中心線已校核準確無誤并引致基礎邊緣。3.2 施工管理目標3.2.1 施工工期：根據合同要求的工程開、竣工日期合理安排工程進度計劃，力爭提前達到全面驗收標準。3.2.2 質量目標：科學管理，精心施工，使工程施工質量等級達到優(yōu)良。3.2.3 安全文明施工目標：保證在該工程施工過程中，杜絕重大人身傷害、設備、火災事故發(fā)生，實現(xiàn)該工程安全生產“三零”目標。3.3 施工各項計劃3.3.1 勞動力使用計劃。鋼筋工:4 人，架模工:6、4 人，木工：2 人，砼工:2 人，泥工:2 人，電 工:1 人，防水:2 人，測 量:1 人3.3.2 施工管理人員計劃：在公司范圍內選調專業(yè)理論基礎好，身體健康、具有豐富管理經驗、有工作責任感的專業(yè)技術人員管理，組成能連續(xù)指揮生產的管理班子。具體人員如下：項目經理：技術負責人：材料員：質量員：安全員：資料員：其他管理人員由公司勞動人事部統(tǒng)一安排到位。3.3.3 專業(yè)生產工人和后勤工作人員：從公司各勞務分公司選調思想素質好、技術水平高、組織紀律性強的專業(yè)班組，并組織充足的后勤服務、設備維護、特種工作人員。3.3.4 主要機具使用計劃.挖機(KT200):1 臺，自卸汽車:4 臺，鏟車:1 臺7、，立式夯機:1 臺，鋼筋機具:1套，電鋸:1 臺，切割機：1 臺，砼攪拌運輸泵送設備由攪拌站提供，平板振動器：1 臺，插入式振動器：1 臺，收平設備 1 套，電焊機:1 臺3.3.5 主要材料組織及計劃商品砼：選擇質量及信譽好的廠家提供的商砼，同時要求廠家出具產品合格證。本工程所用 C15商砼約 60 立方米，C30商砼約 260 立方米。鋼材和水泥：選擇資質合格的廠家產品，鋼材廠家有漣鋼、萍鋼等，水泥廠家有中材、韶峰、潭洲。所用鋼材約30 噸。砂、礫石：采用就近取材的原則，在確保質量的基礎上，選擇材質合格、運距最近、費用經濟合理的砂礫石場購買。模板：采用 18mm 厚多層板，要求邊角整齊、表8、面光滑、防水耐磨、耐酸堿、易于脫模，不得有脫膠空鼓。所需模板約350 平方米。方木：采用 60 80mm。所需木方約 450米。穿墻螺桿：采用鋼筋冷拉加工，穿墻螺桿套管采用硬塑料管，內徑 16。模板骨架、支撐架、水性脫模劑等均選用合格產品。建設方指定的其它材料按建設單位指定廠家，由材料部統(tǒng)一購置。四、施工方案施工以安全第一為原則，因此在工程開工之前，我們必須將油罐內余油轉移，同時油罐注水以確保工藝管道施工的安全。施工程序本著“先土建，后工藝”、“先地下、后地上”、“先高空、后地面”、“先里后外”等原則，避免自己給自己設下障礙。根據具體情況安排各工序銜接，合理安排預制施工，避免盲目搶進度。在土建9、施工期間，安裝工程可先進行部分工作量預制，待部分土建工程完成后，安裝具備施工條件時，安裝與土建工程可進行交叉作業(yè)。4.1 施工工藝流程舊房屋拆除施工放樣人工灌注樁開挖觸探試驗（樁底檢測）灌注樁基礎樁身鉆芯取樣實驗隔油防水層施工油罐安裝油罐池內外回填油罐頂板施工地面恢復4.2 基礎定位放線基坑開挖前要根據油罐中心坐標采用全站儀定位放樣，放樣結果經監(jiān)理工程師驗收并簽字確認，然后根據開挖半徑用鋼尺及白灰灑出開挖邊線，開挖邊線要考慮到施工工作面和放坡系數，并在開挖邊線外打護樁以便開挖時和以后各工序施工中校核。開挖邊線確定好后，即可依據開挖邊線進行基坑開挖。4.3 基坑開挖油罐基坑由于體量大，擬采用挖掘10、機配合人工進行開挖，由于基坑深度超過4 米，同時基坑全部為深填土區(qū)，故按三類土計算放坡，綜合考慮場地及上下作業(yè)因素，暫按 1:0.5 放坡系數放坡，地坪開挖尺寸為21 米*15 米。實行分層開挖，根據挖臂長度，第一層先挖2深并放大開挖半徑，以便車輛爬坡或挖機二次轉運，第二次將基底 0.3以上一次性挖到位。然后采用挖機清平基底請實驗室做觸探(地基承載力).試驗，試驗結果如果其承載力特征值達到180Kpa以上的設計要求，否則繼續(xù)深挖直至承載力特征值達到設計要求為止，最后人工檢底0.3。基坑開挖時，由于場地有限，另外余土數量比較大，為了保證合適的施工通道和場地，必須安排余土的及時裝車外運，這樣還可以11、減少挖機二次或三次轉運工作。4.4 土石方外運由于整個基坑的土石方開挖量在1200 立方米以上，如果基礎承載力達不到設計要求需要處理，土石方總量將更大，而新建油罐區(qū)內部回填部分都要求是填砂，外部回填砂石，故開挖基坑的土石方基本都要外運棄掉。對于這樣大批量的土石方外運，必須采用大型自卸翻斗車運輸，同時為了達到環(huán)保要求，要使用加蓋運輸車輛，天氣不好的情況下，還需對車輛進行沖洗處理，以避免造成道路污染。4.5 超深處理如果基坑開挖到設計深度后，經觸探(地基承載力)試驗，其承載力特征值達不到設計要求，則需請示建設單位、監(jiān)理、設計單位一起確定處理方案，然后按新的設計變更進行基坑處理。4.6 基坑驗收施工12、放樣要經監(jiān)理驗收，開挖完成后先要通過自檢，自檢合格后報監(jiān)理、業(yè)主代表檢查或驗收，由于油罐施工是本項目工程的關鍵，因此，基坑開挖完成并地基承載力試驗符合要求后，經自檢、監(jiān)理檢查合格，還要及時報請質監(jiān)站、地勘、設計等共同檢查驗收，驗收合格才能進行下步工序施工。4.7 油罐池施工(1)墊層基坑經驗收合格，即可進行墊層澆筑，根據設計圖紙，基礎下必須設置墊層，墊層要比基礎兩邊各寬100mm,砼標號為 C15，厚度 100mm。(2)油罐基礎油罐基礎長 15.2,寬 9.2，設計混凝土為C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為6 級，采用商品砼澆筑，基礎配筋嚴格按設計進行，鋼筋制作及綁扎和砼澆筑工藝要求參照土建施工專13、項方案。模板采用九夾板，下部模板內外在墊層及地基上打上定位鋼筋，上部用木方內外支撐加固，支撐要牢固，確保澆筑的砼基礎盡量方正。特別注意的是基礎鋼筋在基礎上的預埋定位，一定要在墊層上彈出，定位要準確，固定要可靠，預埋筋要用彎好的14 鋼筋內外加固定位并在模板上固定好，嚴防錯位。(3)池壁施工及防水層施工鋼筋施工：將預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24 根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。如剪力墻中有暗梁、暗柱時，應先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。彈墻體線剔鑿墻體混凝土浮漿，修理預留搭接筋，綁縱向14、筋、綁橫筋、綁拉筋或支撐筋。剪力墻鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層的厚度符合設計要求。剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋的直徑 12mm）或 6m（直徑.12mm)，水平段每段長度不宜超過8m，以利綁扎。為控制墻體鋼筋保護層厚度，宜采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距 1500mm 左右支模：待鋼筋綁扎、預埋件等隱蔽工程驗收合格后，方可進行立模。支內模用多層板和60 80 方木組合，再在內、外采用 48 3.5 縱橫鋼管，用 14 螺桿（螺桿兩頭的絲扣長度不少于7cm），3 型扣件固定堅固（3 型卡采用厚壁、螺桿加雙螺帽）整齊，墻厚采用焊15、鋼筋限位的方法，水平每隔40 cm設置一道螺桿，豎向間距為 500mm。穿墻螺栓采用 14 圓鋼制成，中部焊止水片，止水片用50 50 4 扁鋼鉆孔套至螺栓中間，雙面滿焊，在焊接過程中，要嚴格控制焊接質量，不得有漏焊和沙眼，保證起到止水作用。螺栓在內外二側用40 40 20 木墊片加短鋼筋頭與螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后鑿除木墊片用防水砂漿抹平。剪力墻外側模板用 48 鋼管，每排兩根，鋼管外側用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，全面檢查，不得漏擰。用線錘吊垂直，拉通長線，對每軸進行校正，并檢查承重架和支撐系統(tǒng)固定是否牢固。剪力墻支模允許偏差應控制在以下范圍內：軸線位移2mm，截面尺16、寸控制在 2，3mm，垂直度 2mm，預留洞：中心線位移5mm，截面內部尺寸+5，-0mm。辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。核實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數量及固定情況。檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。檢查并清理模板內殘留雜物，木模常溫時應澆水濕潤。模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結螺栓等系統(tǒng)連接件進行全面檢查，澆砼過程中應派技術好、責任心強、有處理能力的木工“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理還應及時匯報。混凝土澆筑：本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍,特別17、容易出現(xiàn)炸模現(xiàn)象。剪力墻支模60 80mm 松木排擋間距加密設置為1520 厘米,每排固定采用兩根鋼管加固傘形帽每點需設置3 只以上,防止傘形帽在砼振搗時發(fā)生斷裂產生炸模。對拉螺栓也采用雙螺帽固定。墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm 厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在內縱橫墻的交界處，墻體轉角接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。泵送砼安全防護措施：根據泵送的特點，要18、保證泵送過程中產生的震動力不影響整個系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，在布置輸送管時盡量按直線布置，少設彎頭，以減少阻力而引起沖擊的震動力。振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，一般應小于 50cm，構造柱兩側要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再.沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。預制模板安裝宜采用硬架支模，上口找平時，使混凝土墻上表面低于預制模板下皮標高35cm。拆模養(yǎng)護：常19、溫時混凝土強度大于1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數應能保持混凝土濕潤。防水施工：待油罐池養(yǎng)護到期，即根據設計要求進行池壁的防水施工，池內壁抹20 厚防水水泥砂漿，然后做玻璃鋼防滲層，玻璃鋼防滲層原材料采用環(huán)氧樹脂，玻璃鋼防滲層的結構：封底膠-封底膠-中間膠-玻璃布-中間膠-玻璃布-中間膠-玻璃布-中間膠-面膠-面膠。干膜厚度不小于0.9mm。共三布八膠。(4)油罐回填在油罐池內油罐等設備安裝完成，池壁砼達到養(yǎng)護期后，即開始油罐池的回填，根據設計要求，油罐池內回填砂20、，池外回填砂石，在回填時必須保證油罐池內均勻回填，不得對油罐造成單邊擠壓力，同時油罐池外也必須與油罐池內同步均勻回填，以保證池壁不受單邊擠壓力，直到回填至設計標高為止。油罐池外回填砂石后必須分層夯實，壓實系數不小于0.95。(5)油罐池頂板及操作井按照設計圖紙要求綁扎池頂梁鋼筋、頂板鋼筋、操作井鋼筋，經驗收合格后，先搗制操作井，操作井分兩步搗制，按池壁施工縫做法施工，待工藝管道安裝完成后，搗制上面部分井口。操作井完成后，采用商品砼一次性搗制油罐池頂板及橫梁等。在以上施工過程中，嚴格按照設計圖紙和鋼筋綁扎工藝施工，砼澆筑前需將模板內垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈,并檢查鋼筋保護層墊塊是否21、完好。澆筑前對模板澆水濕潤，施工縫處的松散砼及砼軟弱剔掉清凈,并澆水濕潤,無積水。梁板砼應同時澆筑，澆筑方法應由一開始用“趕漿法”即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著梁板的不斷延伸，梁板砼連續(xù)向前進行。澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗棒或平板震動器垂直方向來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度。使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要排列均勻，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.25 倍（一般為 300400），振搗上一層砼時應插入下層10，使兩層砼結合牢固，振搗時振搗棒不得沖擊鋼筋和模板，平板震動器應緩慢移動,移動間距應保證振動器的平板覆蓋22、已振實部分邊緣。砼澆筑應連續(xù)進行，如遇其它因素必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼養(yǎng)護：梁板砼澆筑完畢后應在12 小時內澆水養(yǎng)護，澆水次數應能保證砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7 天。4.8地面恢復在建筑地面下的溝槽、管線等工程完工后，經檢驗合格并作隱蔽記錄，方可進行.地坪工程施工。墊層施工：由于地坪基層是油罐池頂板和回填清理砂礫石層，因此清除場地雜物，澆水濕潤基層及周邊接口，搗C15砼墊層厚 100，用平板振動器振搗均勻、密實。面層施工：地坪面層砼采用C30泵送商品砼，澆搗前用水濕潤基層及周邊接口，新澆混凝土選用商品砼時其坍落度應控制在10-12cm 23、之間。混凝土骨料的含泥量應控制在 1%以內，最大骨料粒徑控制在3cm以內。新澆混凝土宜用插入式振動器或用鋼制輥筒搗實，在無法用輥筒壓實的部位，可先用木蟹拍實，再用長靠尺刮平找平，新澆混凝土搗實后應及時對其面層水平進行控制，對偏差部位加以調整，新澆混凝土面層平整度應控制在3mm/3m 以內。技術要求：新澆筑的砼地坪因為面積比較大，需采用分塊澆搗，板塊間采用對塊澆搗或同邊間隔澆搗方式。分塊大小宜按照原地面分塊大小控制。混凝土表面浮漿較多，施工時混凝土表面的浮漿必須清理干凈，不影響地面的施工質量。當新澆混凝土初凝期后（即上人而不明顯下沉為標準），用加裝圓盤的機械鏝均勻地磨掉混凝土表面的浮漿層即可。用24、加裝圓盤的機械鏝按照撒布的順利進行壓磨提漿，施工時至少二次用帶鏝的機械縱、橫交錯進行壓磨提漿；臨邊、臨角部位機械不容易壓磨，則可直接用手工木蟹進行壓磨、提漿。完成地面提漿施工后，視混凝土的硬化情況，當地坪表面漸無光澤后，即可進行面層的收光施工，收光時至少三次改裝機械鏝的葉片。機械鏝的運轉速度和葉片角度的變化應視地坪混凝土的硬化情況作相應的調整。每次收光開始時調節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。收光是地坪最終修飾作業(yè)，所以施工時一定要選擇責任心強、技術水平較好的人員進行作業(yè)。機械作業(yè)處理不到的部位則由人工用鐵抹子進行壓光處理，施工時人工收光應稍早于機械，作業(yè)時不允許砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫25、平整。以確保整個地面的施工質量。地坪養(yǎng)護：后期養(yǎng)護的好壞直接關系到砼地坪的最終質量，特別是在氣溫較高的天氣里施工時，更應該加強對地坪的養(yǎng)護。為了確保地坪混凝土強度的穩(wěn)定增長，地坪施工完成5-6 小時后，即可進行養(yǎng)護，地坪的養(yǎng)護擬采用覆蓋土工布澆水濕潤的方法進行養(yǎng)護，地坪的養(yǎng)護時間一般應不少于7 天。伸縮縫的施工：在地坪砼施工完畢常溫24 小時后，即可對地坪切割伸縮縫，伸縮縫按照原有地坪切縫分塊進行。切縫后要及時灌注瀝青油膏等進行處理。4.9 施工注意事項4.9.1 保證運輸道路暢通，現(xiàn)場采用全封閉施工，油罐池施工作業(yè)區(qū)，周圍應設安全網、防護欄桿，懸掛安全警示標志。4.9.2 夜間施工要做好夜間26、施工照明的準備工作。4.9.3 電源線的漏電保護裝置要齊全。4.9.4 砼試塊留置：、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求作標樣試塊的取樣。4.9.5 澆搗混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和.密實性。混凝土拌和物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。澆筑混凝土時采用插入式與附著式振動器結合搗實，每一點的振搗延續(xù)時間應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。4.10 施工應急方案 4.10.1在混凝土澆筑開始前，要保證水、電不中斷，同時交通暢通。為27、防止緊急情況停水停電，應保證柴油發(fā)電機隨時能投入正常運轉，并準備好人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。4.10.2在混凝土澆筑過程中，項目部主要負責人、現(xiàn)場技術人員、機電工、公司設備租賃公司、商品混凝土公司均必須按項目部所編制作業(yè)指導書的值班計劃安排派人在現(xiàn)場24 小時值班，發(fā)生停電或意外情況后立即對設備進行緊急維修，確保連續(xù)作業(yè)。4.10.3施工中如遇有施工人員生病缺崗或受傷等情況，應第一時間報告項目負責人或根據需要同時打緊急求救電話，由項目負責人統(tǒng)一安排調度。五、施工平面設計本工程對現(xiàn)場進行嚴格的規(guī)范化管理，做到文明施工、安全有序、整潔衛(wèi)生、不損公眾，進一步促進質量、工期、成本28、目標的順利實現(xiàn)，以高標準的形象爭創(chuàng)文明工地。根據現(xiàn)場實際情況，施工人員住宿安排住站房宿舍。加油站前坪靠東面圍墻處為鋼筋堆放及制作區(qū)，西向靠站房為木工操作區(qū)，站房正前方為臨時挖土堆放區(qū)，但是挖出的渣土要求隨挖隨運，及時清理。六、施工進度計劃及保證措施 6.1 工期控制目標本工程總工期為45 天,各階段工期目標為:清挖油罐區(qū)：年月日年月日;基坑觸探(地基承載力)試驗：年月日年月 日；油罐墊層及基礎：年月日年月日;油罐池壁：年月日年月日；油罐安裝：年月日年月日；操作井：年月日年月日；油罐區(qū)工藝管道安裝：年月日年月日；油罐池頂板及梁：年月日年月日；地坪施工：年月日年月日；地坪伸縮縫施工：年月日年月日；29、清潔衛(wèi)生等：年月日年月日。七、施工管理機構及勞動力組織7.1 勞動力投入計劃見施工部署中勞動力使用計劃。7.2 勞動力保證措施.7.2.1 本工程采用項目管理部直接組織管理的勞動力管理方式，工程所需勞動力，根據工程施工進度，從公司內部選調技術嫻熟、作風過硬的優(yōu)秀班組，分階段、按比例、按專業(yè)組織人員進場；根據擬建工程規(guī)模及施工段的劃分，同時完全響應建設單位有關工期及質量的要求，合理配備施工班組，利于組織交叉流水施工。7.2.2 對進場工人進行嚴格的資格審查和必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人遵守有關施工和安全的法律法規(guī)，遵守公司勞動紀律和地方治安法規(guī)；施工班組必須配備兼職質安員，隨做隨檢30、。7.2.3 向施工班組、工人進行技術交底，把擬建工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡講解清楚。八、質量保證措施8.1 項目質量管理體系8.1.1 項目質量管理機構項目部建立由項目經理 xxx為組長，質安副經理、技術負責人為副組長的質量管理領導小組，按照PDCA(計劃，執(zhí)行，檢查，處理)質量提升模式進行管理，并形成定期檢查、考核機制。項目設專職質檢員并持證上崗，對工程質量具有一票否決權。各施工班組均有一至兩名經驗豐富且責任心強，并經公司培訓合格的班組內部專兼職質量監(jiān)督員。項目應堅持以“預防為主”方針，搞好工程質量預控，并按照質量管理體系標準要求建立項目質量保證體系。8.2 組織管理措31、施8.2.1 嚴格執(zhí)行質量體系標準，按照標準要求制定施工組織設計和相應質量計劃，并委派專人監(jiān)督文件的準確實施，發(fā)現(xiàn)問題及時向公司反饋并進行整改。8.2.2 對質量保證體系人員進行職責分工，建立健全崗位責任制和相應考核評價辦法，制定各項操作規(guī)程。項目應加強崗位職責檢查，對各級人員的質量工作進行考核，同時按照相應的制度進行獎懲。以確保工序質量和工程質量。8.2.3 嚴格執(zhí)行國家頒布的設計和施工規(guī)范、施工操作規(guī)程和工程質量驗收標準，嚴格按施工圖紙和審定的施工組織設計施工，設計變更和技術核定均要征得設計院、監(jiān)理單位同意并經簽字確認后方可進行。8.2.4 遵循工程監(jiān)理程序，自覺接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導32、。工程竣工驗收，按下列步驟進行：項目部在工程完工后，組織自檢，并完成工程資料的整理。工程資料送公司工程部進行初審；施工現(xiàn)場由項目部配合公司工程部組織的驗收人員進行預驗收。項目經理部確認工程已具備竣工驗收各項要求，并經監(jiān)理單位認可簽署意見后，向建設單位提交“施工質量驗收申請報告”。驗收時積極配合建設單位進行竣工驗收工作，在規(guī)定期限內向有關單位辦理工程移交手續(xù)，并按照符合文明施工和環(huán)保要求的計劃撤場。工程竣工交付使用后半年內，由項目經理組織項目進行一次全面的回訪回修活動，掌握有關質量信息，書面征求用戶意見。對于回訪中發(fā)現(xiàn)的問題點，按照問題點控制程序進行處置并將相關記錄報送公司。在規(guī)定期限內由工程質33、量問題造成的質量缺陷和質量事故由項目部負責保修；對非工程質量問題造成的，項目應盡可能.為顧客提供滿意的服務。九、安全保證措施 9.1 項目安全管理體系9.1.1 項目安全管理機構項目成立以項目經理徐文志為組長，施工總指揮、技術負責人張萬堅任副組長的安全生產領導小組。施工現(xiàn)場配置專職安全員馮敏強，負責日常安全監(jiān)督管理；各作業(yè)班組下設 1 名具備豐富經驗且經培訓合格的安全檢查員從事班組內安全監(jiān)督職責，從而建立起一套完整有效的管理體系。安全領導小組下成立消防領導小組，建立消防檢查制度，實行義務消防員與正式消防員相結合的制度。9.2 安全管理措施9.2.1 明確項目經理徐文志是項目部安全生產第一責任人34、，安全員馮敏強對安全生產具有一票否決權，安全員有權決定工程停工整改。9.2.2 項目應按照建筑施工安全檢查標準要求向安全監(jiān)管部門繳納合同金額的 5%作為風險抵押金，制定項目安全施工方案或措施，并經過公司審批蓋章后方為有效。然后將各項安全措施融入到分部分項安全技術交底中，要求安全技術交底能根據各道工序施工作業(yè)的不同環(huán)境、不同特點等因素，有針對性的及時向班組操作人員進行。書面交底應有交底人和被交底人在技術交底上簽字備查。9.2.3 積極推行“全面安全管理”，運用系統(tǒng)安全工程原理改變傳統(tǒng)的“事故管理”的被動局面，達到預防安全事故的目的。根據建筑施工中常出現(xiàn)的高空墜落、物體打擊、電擊和機械傷害及失火等35、五種危害源進行重點整治，確保將隱患消除在萌芽狀態(tài)之中。9.2.4 安全檢查9.2.4.1 當采用新工藝、新技術和新設備進行施工時，項目經理部在安全技術措施中明確相應的安全檢查標準和規(guī)定。9.2.4.2對于機械設備，實行人機固定、機械使用、保養(yǎng)責任制。操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)程，愛護機械設備，執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程，認真執(zhí)行交接班制度，填好運轉記錄。9.2.4.3 實行操作證制度，對操作人員進行培訓、考試，確認合格者發(fā)給操作證，操作人員嚴格執(zhí)行持證上崗。9.2.4.4 安全檢查采取隨機抽樣、現(xiàn)場觀察、實地檢測相結合的方法。對施工中存在的不安全行為和隱患，項目部安全檢查人員應及時分析原因，制定相應的預防或36、整改措施；負責整改的單位、班組在整改后應及時向項目質安科寫出書面報告，質安科立即派員進行復查，并形成復查書面記錄。9.2.5 安全隱患治理9.2.5.1 對事故隱患采取預測、預控、預防的措施，控制危險點，消除事故源，做好超前安全防范工作，堅持“先防護后施工；無防護不施工”的原則。9.3 安全生產資源及環(huán)境為滿足安全管理要求，項目應制定下列安全管理制度：.9.3.1 安全生產責任制9.3.2 施工現(xiàn)場文明管理制度9.3.3 施工安全生產獎罰制度9.3.4 安全生產教育培訓制度9.3.5 安全技術措施（方案）報批制度9.3.6 安全生產檢查制度9.3.7 安全生產技術交底制度9.3.8 班組安全活37、動辦法9.3.9 安全事故統(tǒng)計、報告、處理制度9.3.10 工地治安保衛(wèi)制度十、文明施工及環(huán)境保護措施10.1 施工區(qū)域內，嚴禁隨意抽煙，抽煙要到固定的抽煙區(qū)域，動火要申報審批，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，有明火(含電焊)施工就必須設專人看護，并提前做好擋護。10.2、基坑挖好后，周邊及時圍護，非施工人員不能隨意進入施工現(xiàn)場。10.3、運土的車輛要注意行車安全,控制好車速，時刻注意行人動態(tài)。10.4、運土車輛不能帶泥巴上路，注意環(huán)境保護。10.5、機具不能靠基坑太近，防止基坑邊緣垮塌發(fā)生意外。10.6、其他安全文明施工要求同土建專項施工方案和總體施工方案。十一、工程檔案管理按照我公司檔案管理標準和工程38、檔案管理辦法工程檔案資料實行誰負責施工，誰負責編制的原則。各單位工程設計技術內專業(yè)專職負責工程檔案的收集、整理、立卷、歸檔工作。工作檔案的管理與工程相適應并實行全過程管理，其歸檔內容及各項目負責人統(tǒng)一由專人負責。在技術交底時，要具體交待單位工程在不同階段編制的工程技術資料，實行跟蹤管理，保證工程檔案資料的及時、完整、正確。工程完工時，技術內業(yè)必須對所有檔案資料進行全面認真的清理、復查、審查、確保工程檔案齊全完整，符合要求，然后裝訂成冊。先后由工程技術負責人，技術科長和質監(jiān)科長，總工審查并簽注意見和署名。十二、工程保修及回訪建立回訪制度，提高竣工后的服務質量，實行回訪保修卡，搞好質量追蹤為用戶排憂解難，對用戶負責。按國家和地方建設法規(guī)規(guī)定(具體事項應根據合同簽定)保修范圍進行保修。按照我司對用戶負責的精神，工程竣工在通過有關部門驗收合格的基礎上，我們即向用戶送達工程質量反饋意見書并設專人聯(lián)系收集意見，做好竣工后的服務工作。