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1、某香格里拉大酒店大體積砼施 工 方 案編制：審核：審批：某市中海建筑工程公司第一節概況地下室承臺塔樓核心井筒底承臺厚度達3500mm，屬大體積砼施工，向來是建筑工程施工中的重中之重，一定要保證承臺砼的整體性，密實性。一、本工程的特點本工程塔樓核心井筒底承臺基礎厚度為 3500mm，砼強度等級為C40S12，承臺砼采用預拌商品混凝土， 砼初凝時間控制在 6-8 小時左右，按照設計要求及承臺自身特點承臺砼施工時分兩次澆注，水平施工縫留置在 -19.125m 處，并設鋼板止水帶一道。二、施工準備混凝土的混凝土由混凝土攪拌廠提供，現場所有機具， 包括砼輸送泵、振搗棒等機械設備都要檢修完好，保證砼能按時2、順利澆筑。三、砼施工條件、砼運輸1施工前必須具備以下條件：1）鋼筋隱蔽工程及水電等專業隱蔽工程經監理和質監部門驗收合格。2）450mm 高外墻側模完成、鋼板止水帶安裝完成。模板自檢合格，經監理驗收合格。3）清除墊層表面淤泥和雜物，無積水，鋼筋上無泥土。2砼運輸1）砼水平運輸以泵送為主。2）底板砼澆灌時準備3 臺輸送泵（其中1 臺為備用）。3）派熟練工人安裝泵管接至澆筑地點，泵管線要直，轉彎要緩，接頭必須嚴密，防止混入空氣產生阻塞。4）泵送砼前，先泵送水泥砂漿，其成分同砼配合比（除石子數量），用砂漿來潤滑管壁。5）泵送要連續進行，如輸送泵發生故障，立即改用備用輸送泵泵輸，保證澆筑不停止。輸送泵間3、歇超過45 分鐘要立刻拆管，用水沖洗管內殘留砼。 輸送過程中泵的受料斗內要有足夠的砼，保證砼能淹蓋輸送孔，防止吸入空氣產生阻塞。6）現場布置砼泵 3 臺，單機輸送量 46m3/h，砼泵管管徑采用125mm，并用 48 鋼管搭設支架架空，澆筑時專門安排人接拆泵管，高溫季節澆筑時， 泵管上應覆蓋麻袋澆水降溫， 泵管架設線路要經技術人員敲定， 保證邊澆邊退邊拆管， 支架不可在已澆筑但未達到強度的砼上架設。四、砼澆筑本底板面積不是很大， C 區可以從北向南澆筑，另外兩區則從南向北澆筑。施工技術方案的主要著重點是： 高度重視水化熱升溫問題，控制混凝土結構的內部與外部溫差以及砼表面與大氣溫差在設計規定的允4、許范圍 25以內。安排并掌握好底板混凝土澆灌的流程工藝和澆灌速度，做到澆筑作業一氣呵成，不出現裂縫，確保混凝土的澆灌質量。混凝土連續澆灌施工，要做好有關雨季施工的準備。降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術措施：1調整配合比，選用水化熱較底的水泥品種，合理摻加粉煤灰減少水泥用量和降低水化熱。2混凝土配料中使用高效減水劑，降低水灰比，減少水泥化熱。3有效的混凝土養護、保溫措施。測溫、養護、保溫：在底板上設置若干組測溫點，進行測溫，底板混凝土初凝后，馬上滿鋪二層麻袋。澆水潤濕，加強養護14 天。混凝土施工前準備工作：1整個地下室底板砼澆筑時根據現場實際情況，底板混凝土澆灌方向及泵車布置如附圖所示。25、混凝土澆灌強度計算底板混凝土量大，使用2 臺輸送泵輸送混凝土，還有塔吊、滑槽配合。1）受輸送管拆卸的影響，每臺輸送泵實際泵送量為20m3/h， 2臺輸送泵的泵送能力為40 m3/h。2）采用斜面分層法澆灌底板，步距4 米，澆灌速度計算如下：5041（均厚） =200m3200/60=3.3（小時）初凝4.5 小時，滿足施工規范要求，混凝土不會出現冷縫。3）為確保砼澆筑過程中底板上下層鋼筋位置準確，底板上下層之間需用鋼筋馬凳或角鋼支架做支撐。4）為降低砼內外的溫差，澆筑前可以在局部超厚部位加埋循環降溫水管，當砼內外溫差大于25 度時，立即向循環降溫水管注水降低砼內部溫度。5）在滿足砼設計強度要求6、砼可泵送性的前提下，砼的設計配合比應盡可能減小水泥用量，合理選用減水劑，水灰比不超過0.55。在保證砼可泵送的前提下選用粗骨料，根據砼的輸送距離及高度， 合理選用砼坍落度（建議控制在12cm 以內），降低砂率（建議控制在38%以下）。五、砼振搗1砼振搗工必須是有經驗的熟練工，具有較強的責任心，保證不漏振和過振。2振搗棒要直上直下，快插慢拔。振搗與澆筑同時進行，方向與澆筑方向相同。3承臺梁與底板縱橫交錯處鋼筋很多、很密，在頂部無法下棒，必須從側面入棒逐層振搗密實，每棒插點不大于25cm，保證每個棒點間砼能全部振搗密實。4墻體振搗要掌握好時間，振搗時間在25-30 秒，且每棒要插入下部砼不少于57、0mm，振搗棒要在墻中插入，一棒即可，不準靠墻邊放置，防止振跑墻模。5砼振搗時要特別注意每棒的插點位置，不能距離太遠，防止漏振，每棒距500mm 宜。6插入式振搗振實后，在板面上用平板振搗器振搗一遍，平板振搗器移動要緩慢（約10 米/分鐘），才能保證振搗密實。7底板砼施工時，采用分段分層踏步式推進行的澆搗方法，分層厚度 50cm，每次推進長度控制在4m 以內。為使砼不產生澆筑冷縫，應嚴格控制砼接頭時間不超過2.5h。振搗時應根據泵送砼時自然形成的坡度情況， 在每個澆筑帶前后布置兩道振動器。第一道布置在砼布料點，主要解決上部砼布料點，主要解決上部砼的振實。由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳8、處，確保下部砼振搗密實。隨著砼澆筑工作的向前推進， 振動器也相應跟上，以確保整個砼的質量。8砼的泌水處理大流動性砼在澆筑過程中， 上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坡底。因此在澆筑墊層時，應預先在橫向留出一定的坡度，使大部分泌水順著坡度從磚胎模上預留孔排出坑外。少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進被趕至基坑頂端，從磚胎模上預留孔排出坑外。9砼表面處理大體積泵送砼其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結束后要認真處理，經 2-3 小時后用平板振動器復振，初步按標高用長刮尺刮平。在終凝前，用鐵抹子碾壓數遍后，用木抹子打磨壓實并抽出順紋，以閉合收水裂縫。約 12-14h 后覆蓋兩層麻袋充分澆潤濕保養。六、水化熱測9、定本工程基礎砼設計強度為 C35S8，底板厚為 600。為防止大體積砼內外溫差超過極根值而產生溫度裂縫，需對基礎內外部分進行測溫，掌握基礎內部溫度變化情況，密切監視溫差波動，以指層養護工作。本工程測溫點主要布置在獨立基礎部位，布點要求：1測溫管為 25 的鍍鋅水管。2測溫管下口應密封。3在澆筑砼之前，將測溫管注滿飲用水，用木塞或其它方法將管口封閉，以免澆筑砼時堵塞，影響測溫。4測溫管上口應超出砼表面30cm。5測溫管相互之間的距離為50cm。測溫要求：測溫時，溫度計要緩慢垂直向下，放到砼內部的標高處，記錄實測的溫度值，在砼入模開始3 天內每小時測一次， 3-7 天每 2 小時測一次， 7-1210、 天每 4 小時測一次， 12 天后，視具體情況而定。當發生異常情況時，可隨時增加測量次數。測溫時應隨時做好下列記錄：砼入模溫度、每次測溫時間、各測溫點的溫度值、澆水養護時間、有異常天氣，如雨、大風等發生的時間。測溫結束后向建設、監理單位提交一分完整的測溫記錄。測溫時，當砼內部溫度與其表面 5cm 處溫差超過 25時，測溫人員應立即向現場工程技術負責人反映， 及時采取應急措施 （如向循環降溫水管內注水降溫） ，當內外溫差小于 20時，可停止降溫水管的工作。七、砼抗裂措施大體積砼要著重防止產生溫度裂縫， 必須采取控制裂縫的有力措施：1為防防止產生溫度裂縫， 設法降低水泥水化熱是十分必要的，盡量控11、制塌落度，降低水灰比。2調整配合比，摻加一定重量的添加劑，改善和易性，減少收縮。3采用分層分段法澆筑砼，分層振搗密實以便砼的水化熱能盡快散失。4做好測溫工作，采取相應措施。控制砼的內部與表面溫度，以及表面溫度與環境之差均不超過25。5加強養護，養護時間不少于14 天。第二節施工縫的處理技術一、施工縫的留設1地下室外墻：施工縫留在底板上450mm 處。2墻柱：施工縫留在頂板梁底5cm 處或梁錨入柱內負筋的下端。3梁板：當沿著次梁方向澆筑時，施工縫的位置應留在次梁跨中 1/3 范圍內，當沿著主梁方向澆筑時，施工縫位置應留在主梁和樓板跨度中央的 2/4 范圍內。4樓梯：樓梯施工縫應留在其兩端1/3 12、范圍處。二、施工縫的處理方法施工縫：本工程施工縫根據其留置部位分為有防水要求的施工縫和無防水要求的施工縫。有防水要求的施工縫主要指地下室外墻、底板上留置的施工縫，其處理方法為：1地下室外墻水平施工縫的留置為每層板上450mm 處，施工縫處加設止水鋼板一道。 鋼板止水帶在墻中每隔2m 用25 鋼筋焊接支架，固定牢固，并且保證位置準確。2澆筑上層混凝土前應將結合處已有混凝土面清理干凈，易除表面浮漿及松動的石子等雜物，鋼板止水帶表面也應清理干凈，并用清水沖洗。3在澆筑上部結構混凝土時，將接槎面用水充分潤濕，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先澆筑一層50mm 厚與結構混凝土同配比的水泥砂漿，以保證新舊13、混凝土的有效結合。4在外防水施工時應對施工縫處采取加強措施，如加做一層加強層等。無防水要求的施工縫包括地下室內墻柱及上部結構水平施工縫，以及上部結構的豎向施工縫。其處理方法為： 先清洗干凈新舊混凝土接槎處的鑿毛面， 采用塔吊運輸澆筑與新澆筑混凝土同配比的水泥砂漿 30-50mm 厚，然后澆筑新混凝土。第三節試塊制作及養護現場每區段按每100 立方米砼做兩組試塊， 一組送試驗室標準養護，一組留在現場做同條件養護。第四節人員及機械配備1管理人員每次澆灌時現場總值班一名；前、后臺各配備施工員兩名；現場質量員一名。2工人砼工 12 人；力工 10 人；瓦工 4 人；電工 2 人；機修工 3 人；架子工 4 人；車輛指揮 2 人；鋼筋工、木工各 2 人；醫務人員 1 人；后勤人員 3 人。3機械輸送泵 3 臺；塔吊 2 臺；振動棒 15 臺；平板振動器2 臺；攪拌車 16 輛。值 班 表車車總前后后質安機電輛輛后醫值臺臺量全指指班臺東西員員修工揮揮勤生東西白班晚班